CN114377846A - 铁矿尾矿资源化综合利用处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及尾矿处理技术领域，具体是铁矿尾矿资源化综合利用处理装置，铁矿尾矿资源化综合利用处理装置，包括进料机构，所述进料机构的下方设置有十二个螺旋溜槽组件，十二个所述螺旋溜槽组件的下方设置有固定底箱，且固定底箱的一侧连接有浮选滚筒机构，所述浮选滚筒机构远离浮选滚筒机构的一端连接有脱水挤压机构；所述固定底箱的内部设置有内置分料箱和导料板，且内置分料箱的内部开设有四层分液腔，最上两层所述分液腔靠近浮选滚筒机构的一侧连接有矿料导管，本发明的进料机构中设置有双重矿物稀释结构，能够有效的对尾矿进行稀释的工作，同时推料组件能够准确的将稀释的尾矿导入到螺旋溜槽组件内，防止进料机构内部出现阻塞的情况。

Description

铁矿尾矿资源化综合利用处理装置

技术领域

本发明涉及尾矿处理领域，特别是涉及铁矿尾矿资源化综合利用处理装置。

背景技术

尾矿一般是指在选矿的时候分选出来的产品之一，在这种过程中被分选出的产品很多情况下有价值的材料的含量非常少，在目前的这种特定的经济技术下，不适合再进行下一步的分选的矿物就叫做尾矿，选矿过程结束后所排出的尾矿的废渣，大多数以泥浆的形式外排出来。铁矿尾矿就是指选铁的铁矿厂在一定的经济技术条件下，不断的打磨铁矿石，直到将其磨的足够细，选取它的“有用组分”后排放的废弃物，伴随着当前科学技术的发展，人类能选择的矿产资源的类型以及数量越来越多，尾矿大量的往外排放，如此长时间的积累就会形成尾矿库，尾矿库不但一般情况下都占用大量的土地面积，并且特别具有安全隐患，除此之外，尾矿库里还含有大量的选矿药品，这些药品如果有一天渗透到地底下，就会对环境造成极大的污染，也有损地下水的质量，所以尾矿的综合利用是我们目前的首要工作。

中国发明专利(CN112691878A)公布了一种铁矿尾矿资源化综合利用处理装置，包括主分离罐、副分离罐和连接主分离罐与副分离罐的连通管，所述连通管倾斜设置，连通管处的所述主分离罐上设置有截留装置，所述主分离罐一侧固定连接有储料板；本发明通过在主分离罐与副分离罐之间的连通管上设置有截留装置，在副分离罐内的尾矿较少时，被储料盘截留下来的剩余中间产物较大颗粒可以跟随拨板的转动重新到达底部后，再通过连通管进入到副分离罐内部，通过拨板的截留作用，降低中间产物较快进入到后续的筛分工序内，降低堵塞的几率，提高筛分的效率，同时一号筛网、二号筛网、三号筛网的筛分，将尾矿按大小分成四个等级，保证了尾矿的筛分效果。

上述专利技术中，存在问题如下：

(1)现有的设备在使用的过程中，尾矿在分离的时候，由于尾矿中剩余的矿物含量比较少，通过设备进行过滤的时候，不能够有效的对尾矿中的矿物进行分离，降低尾矿中矿物的回收率；

(2)现有的设备在使用的时候，其通过多个筛网进行筛分，而筛网在筛分的时候容易出现物料阻塞的情况，这样会降低筛分网的筛分效果，降低尾矿的处理效果。

因此，现在亟需设计能解决上述一个或者多个问题的。

发明内容

为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本发明提供了铁矿尾矿资源化综合利用处理装置。

本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：铁矿尾矿资源化综合利用处理装置，包括进料机构，所述进料机构的下方设置有十二个螺旋溜槽组件，十二个所述螺旋溜槽组件的下方设置有固定底箱，且固定底箱的一侧连接有浮选滚筒机构，所述浮选滚筒机构远离浮选滚筒机构的一端连接有脱水挤压机构；

所述固定底箱的内部设置有内置分料箱和导料板，且内置分料箱的内部开设有四层分液腔，最上两层所述分液腔靠近浮选滚筒机构的一侧连接有矿料导管，所述矿料导管与浮选滚筒机构内部相连通，所述内置分料箱的底部连接有尾渣导料板，且尾渣导料板与自上而下第三层的分液腔内部相连通，最下层所述分液腔底部开设有通孔。

优选的，所述进料机构包括分料箱，所述分料箱的上方设置有进料斗，且分料箱的内部设置有内置封板，所述内置封板的外壁开设有与螺旋溜槽组件位置相对应的通孔，且内置封板外壁通孔下方设置有推料组件。

优选的，所述进料斗的内部设置有螺旋破碎组件，所述螺旋破碎组件包括螺旋挤压杆和电机，所述螺旋挤压杆设置在进料斗的内侧，所述螺旋挤压杆与电机的输出端固定连接，所述电机设置在进料斗的外壁。

优选的，所述推料组件包括推料管，所述推料管的一端与内置封板通孔内壁呈固定连接，所述推料管远离内置封板的一端与螺旋溜槽组件相连通，所述推料管的内部转动设置有传动杆，所述传动杆的外部设置有叶轮，且传动杆靠近内置封板的一端连接有推料螺旋板，所述推料螺旋板远离传动杆的一端从内置封板的通孔内伸出，所述推料管的外部套设有喷头固定管，且喷头固定管的内侧设置有若干个喷头，且喷头呈顺时针方向倾斜，所述推料管的外壁开设有与喷头位置相对应的通孔。

优选的，所述喷头至少设置有三层，一层喷头至少设置有六个，且中间一层喷头与叶轮位置相对应，所述喷头固定管的外壁连接连接有输送管，所述输送管通过管道接有水泵。

优选的，所述浮选滚筒机构包括外固定筒和内置分离筒,所述内置分离筒转动设置在外固定筒的内侧，所述内置分离筒的外壁开设有通孔，且内置分离筒的内壁设置有螺旋状的凸起，所述外固定筒内侧底部设置有导气板，所述导气板的弧形内侧设置有气孔，且导气板通过管道连接有气泵。

优选的，所述螺旋溜槽组件包括槽板外固定管，所述槽板外固定管的上端设置在分料箱的下端面，且槽板外固定管的下端固定在固定底箱上，所述槽板外固定管的内部设置有螺旋溜槽板，所述螺旋溜槽板的上端连接有导液管，且导液管远离螺旋溜槽板的一端外圈与槽板外固定管的上端内侧呈密封连接，所述螺旋溜槽板的下端连接有分配板。

优选的，所述分配板的内部设置有四个分料腔，四个所述分料腔内部均转动设置有分流块，所述分配板的远离分流块的一端连接有四个分流导料板，四个所述分流导料板远离分配板的一端分别与内置分料箱内部四个分液腔相连通。

优选的，所述脱水挤压机构包括脱水外箱体，所述脱水外箱体的内部设置有驱动电机、第一螺旋脱水组件和第二螺旋脱水组件，所述驱动电机采用双头电机，所述驱动电机其中一个输出端设置有驱动导轮，且驱动导轮的外圈贴合在内置分离筒的内侧，所述驱动电机另一个输出端连接有传动组件，所述传动组件与第一螺旋脱水组件和第二螺旋脱水组件传动连接，所述第一螺旋脱水组件和第二螺旋脱水组件分别与内置分离筒和外固定筒内部相连通。

优选的，所述内置分料箱的外壁设置有喷药组件，且喷药组件设置有四排喷管，四排所述喷管分别设置在四层分液腔的一侧。

本发明的有益效果是：

其一：本发明，设置有内置分料箱，内置分料箱内部设置有多层分液腔，通过分液腔能够对分离的矿物和矿渣进行分开导出，内置分料箱的外壁设置有喷药组件，通过喷药组件对矿物和矿渣进行化学处理，减少矿物和矿渣的污染性；

其二：本发明，进料机构中设置有双重矿物稀释结构，能够有效的对尾矿进行稀释的工作，同时推料组件能够准确的将稀释的尾矿导入到螺旋溜槽组件内，防止进料机构内部出现阻塞的情况；

其三：本发明的外固定筒内部设置有导气板，导气板能够进行导气的作用，对外固定筒内部的尾矿进行浮选的工作，提高对外固定筒内部尾矿的分离处理效果。

其四：本发明通过设置脱水挤压机构，通过第一螺旋脱水组件和第二螺旋脱水组件能够分别对分离的矿物和矿渣进行分开导出，同时第一螺旋脱水组件和第二螺旋脱水组件内部设置有螺旋挤压杆，能够对矿物和矿渣进行脱水的工作。

其五：本发明螺旋溜槽板的分离的矿物和矿渣能够通过分流块导出，而且分配板设置有与分流块相对应的空腔，而分配板内部的矿物和矿渣能够通过分流导料板导入到不同的分液腔内，对分液腔内部补充稀释的矿物和矿渣。

附图说明

图1为铁矿尾矿资源化综合利用处理装置立体图；

图2为铁矿尾矿资源化综合利用处理装置固定底箱部分剖视图；

图3为铁矿尾矿资源化综合利用处理装置的剖视图；

图4为铁矿尾矿资源化综合利用处理装置图2中A处放大结构示意图；

图5为铁矿尾矿资源化综合利用处理装置图2中B处放大结构示意图；

图6为铁矿尾矿资源化综合利用处理装置图3中C处放大结构示意图；

图7为铁矿尾矿资源化综合利用处理装置图3中D处放大结构示意图；

图8为铁矿尾矿资源化综合利用处理装置图3中E处放大结构示意图；

图9为铁矿尾矿资源化综合利用处理装置图3中F处放大结构示意图；

图10为铁矿尾矿资源化综合利用处理装置内置分料箱横向剖视图；

图11为铁矿尾矿资源化综合利用处理装置分配板俯视图；

图12为铁矿尾矿资源化综合利用处理装置喷头固定管俯视图。

附图标记说明：

1、进料机构；101、分料箱；102、进料斗；103、进水管；104、螺旋破碎组件；105、推料组件；1051、推料管；1052、推料螺旋板；1053、喷头固定管；1054、传动杆；1055、叶轮；1056、喷头；106、内置封板；2、浮选滚筒机构；201、外固定筒；202、内置分离筒；203、导气板；3、脱水挤压机构；301、脱水外箱体；302、驱动电机；303、传动组件；304、第一螺旋脱水组件；305、第二螺旋脱水组件；306、驱动导轮；4、螺旋溜槽组件；401、槽板外固定管；402、导液管；403、螺旋溜槽板；404、分配板；405、分流导料板；406、分流块；5、固定底箱；6、内置分料箱；7、导料板；8、分液腔；9、尾渣导料板；10、输送管；11、喷药组件；12、矿料导管。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例一：

如图1-12所示，本发明提供了铁矿尾矿资源化综合利用处理装置，包括进料机构1，进料机构1的下方设置有十二个螺旋溜槽组件4，十二个螺旋溜槽组件4的下方设置有固定底箱5，且固定底箱5的一侧连接有浮选滚筒机构2，浮选滚筒机构2远离浮选滚筒机构2的一端连接有脱水挤压机构3；

固定底箱5的内部设置有内置分料箱6和导料板7，且内置分料箱6的内部开设有四层分液腔8，最上两层分液腔8靠近浮选滚筒机构2的一侧连接有矿料导管12，矿料导管12与浮选滚筒机构2内部相连通，内置分料箱6的底部连接有尾渣导料板9，且尾渣导料板9与自上而下第三层的分液腔8内部相连通，最下层分液腔8底部开设有通孔。

进料机构1能够对尾矿进行冲洗混合，能够有效的对尾矿进行均料，同时进料机构1能够将物料导入到螺旋溜槽组件4内，通过螺旋溜槽组件4对尾矿进行分离，而且内置分料箱6内部设置有不同的分液腔8，通过分液腔8对螺旋溜槽组件4分离的尾矿进行分开导出，提高尾矿的分离效果。

具体的，进料机构1包括分料箱101，分料箱101的上方设置有进料斗102，且分料箱101的内部设置有内置封板106，内置封板106的外壁开设有与螺旋溜槽组件4位置相对应的通孔，且内置封板106外壁通孔下方设置有推料组件105。

内置封板106使分料箱101内部分成两个空间，同时内置封板106上方空间能够对导入的尾矿进行分流，能够将尾矿导入到推料组件105内，同时推料组件105能够对尾矿再次进行稀释，提高螺旋溜槽组件4的分离效果。

具体的，进料斗102的内部设置有螺旋破碎组件104，螺旋破碎组件104包括螺旋挤压杆和电机，螺旋挤压杆设置在进料斗102的内侧，螺旋挤压杆与电机的输出端固定连接，电机设置在进料斗102的外壁。

螺旋挤压杆能够设置在进料斗102内，通过螺旋挤压杆对尾矿进行挤压破碎的工作，同时进料斗102的外壁还设置有进水管103，通过进水管103将水导入到进料斗102，能够对尾矿进行稀释，使尾矿能够有效的与水进行接触，提高尾矿的稀释效果。

具体的，推料组件105包括推料管1051，推料管1051的一端与内置封板106通孔内壁呈固定连接，推料管1051远离内置封板106的一端与螺旋溜槽组件4相连通，推料管1051的内部转动设置有传动杆1054，传动杆1054的外部设置有叶轮1055，且传动杆1054靠近内置封板106的一端连接有推料螺旋板1052，推料螺旋板1052远离传动杆1054的一端从内置封板106的通孔内伸出，推料管1051的外部套设有喷头固定管1053，且喷头固定管1053的内侧设置有若干个喷头1056，且喷头1056呈顺时针方向倾斜，推料管1051的外壁开设有与喷头1056位置相对应的通孔。

喷头固定管1053内部设置有空腔，喷头固定管1053内部空腔起到容纳水的作用，而喷头固定管1053空腔内的水能够通过喷头1056喷出，喷头1056能够将水喷到叶轮1055上，同时其他的喷头1056能够再次对尾矿进行稀释，而且叶轮1055在受到喷头1056喷出水的冲击下，叶轮1055能够进行转动，叶轮1055能够带动传动杆1054进行转动，传动杆1054会带动推料螺旋板1052进行转动，而推料螺旋板1052的一端能够穿过内置封板106外壁通孔，推料螺旋板1052能够将内置封板106上方的尾矿推入到推料管1051内，在推料管1051内，喷头1056能够再次将水喷到稀释的尾矿上，推料管1051能够将尾矿导入到槽板外固定管401内，通过推料组件105能够提高尾矿的导入效果，同时能够有效的对尾矿进行稀释，提高螺旋溜槽组件4进行分离尾矿的效果。

具体的，喷头1056至少设置有三层，一层喷头1056至少设置有六个，且中间一层喷头1056与叶轮1055位置相对应，喷头固定管1053的外壁连接连接有输送管10，输送管10通过管道1接有水泵。

喷头1056起到喷水的作用，同时喷头1056为倾斜状，喷头1056喷出的水为倾斜状，喷头1056喷出的水能够有效的带动叶轮1055进行转动，而且三层的喷头1056能够有效的将水喷到推料管1051内，这样能够有效的对经过推料管1051的尾矿进行稀释。

叶轮1055在转动的过程中，会对通过的尾矿进行二次打散，使尾矿分布的更加细致，于此同时，喷头1056喷出的水能够更加有效的对经过推料管1051的尾矿进行稀释。

具体的，浮选滚筒机构2包括外固定筒201和内置分离筒202,内置分离筒202转动设置在外固定筒201的内侧，内置分离筒202的外壁开设有通孔，且内置分离筒202的内壁设置有螺旋状的凸起，外固定筒201内侧底部设置有导气板203，导气板203的弧形内侧设置有气孔，且导气板203通过管道连接有气泵。

内置分离筒202能够在外固定筒201内部进行转动，同时内置分离筒202外壁的通孔起到流通浮选矿物的作用，能够有效的将浮选矿物导入到脱水挤压机构3内，而且内置分离筒202内部螺旋状的凸起能够有效的推动物料进行移动，提高内置分离筒202内部分离矿物的移动效果。

实施例二：

基于本申请的第一实施例提供的铁矿尾矿资源化综合利用处理装置，本申请的第二实施例提出另用于铁矿尾矿资源化综合利用处理装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本发明的第二实施例作进一步说明。

基于实施例一，本实施例二与实施例一的区别在于本实施例二还具有螺旋溜槽组件4

具体的，螺旋溜槽组件4包括槽板外固定管401，槽板外固定管401的上端设置在分料箱101的下端面，且槽板外固定管401的下端固定在固定底箱5上，槽板外固定管401的内部设置有螺旋溜槽板403，螺旋溜槽板403的上端连接有导液管402，且导液管402远离螺旋溜槽板403的一端外圈与槽板外固定管401的上端内侧呈密封连接，螺旋溜槽板403的下端连接有分配板404。

槽板外固定管401内侧设置有导液管402，导液管402的一端能够固定在槽板外固定管401的内壁上，这样尾矿在进入到槽板外固定管401内部的时候，导液管402能够将尾矿接住，导液管402能够将稀释的尾矿准确导入到螺旋溜槽板403内，提高螺旋溜槽板403对稀释的尾矿进行筛选分离，而且螺旋溜槽板403分离的矿物能够导入到分配板404内，通过分配板404对分离的矿物进行分开导出，提高矿物的分离效率。

具体的，分配板404的内部设置有四个分料腔，四个分料腔内部均转动设置有分流块406，分配板404的远离分流块406的一端连接有四个分流导料板405，四个分流导料板405远离分配板404的一端分别与内置分料箱6内部四个分液腔8相连通。

分配板404内部设置有设置有四个分料腔，同时分配板404设置有分流块406，而且分流块406能够进行转动，分流块406的一端为尖端，分流块406能够对螺旋溜槽板403上分离的矿物进行分开导出，能够有效的螺旋溜槽板403上物料分开的导出，而且分配板404一端四个分流导料板405能够将分离的矿物和废渣导入到分流导料板405内，能够有效的对物料进行分开导出。

实施例三：

基于本申请的第一实施例提供的铁矿尾矿资源化综合利用处理装置，本申请的第三实施例提出另用于铁矿尾矿资源化综合利用处理装置。第三实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第三实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本发明的第三实施例作进一步说明。

基于实施例一，本实施例三与实施例一的区别在于本实施例三还具有脱水挤压机构3。

具体的，脱水挤压机构3包括脱水外箱体301，脱水外箱体301的内部设置有驱动电机302、第一螺旋脱水组件304和第二螺旋脱水组件305，驱动电机302采用双头电机，驱动电机302其中一个输出端设置有驱动导轮306，且驱动导轮306的外圈贴合在内置分离筒202的内侧，驱动电机302另一个输出端连接有传动组件303，传动组件303与第一螺旋脱水组件304和第二螺旋脱水组件305传动连接，第一螺旋脱水组件304和第二螺旋脱水组件305分别与内置分离筒202和外固定筒201内部相连通。

脱水外箱体301内部的第一螺旋脱水组件304和第二螺旋脱水组件305能够对外固定筒201和内置分离筒202内部的矿渣和矿物分开导出，同时能够对外固定筒201和内置分离筒202导出的矿渣和矿物进行挤压脱水，而且驱动电机302一端能够通过驱动导轮306驱动内置分离筒202进行转动，能够使内置分离筒202内部的悬浮矿物能够沿着其内部螺旋凸起进行移动，提高悬浮矿物的导出效果。

具体的，内置分料箱6的外壁设置有喷药组件11，且喷药组件11设置有四排喷管，四排喷管分别设置在四层分液腔8的一侧。

内置分料箱6外壁的喷药组件11起到喷洒化学药物的作用，能够对尾矿进行处理化学处理，降低尾矿的矿渣对环境的影响，提高矿渣的处理效果，而且喷药组件11上喷管为倾斜状，喷药组件11喷管的喷出方向朝着浮选滚筒机构2的方向，喷管能够推动分液腔8内部的矿物和矿渣进行移动，防止分液腔8内部矿物和矿渣被堵住。

工作原理：首先将该装置设置在合适的地方，然后在使用的时候，先将尾矿导入到进料斗102内，通过螺旋破碎组件104对尾矿进行打散的同时，进水管103能够将水导入到打散的尾矿中，对打散的尾矿进行稀释，之后稀释的尾矿导入到分料箱101内，然后输送管10将水导入到喷头固定管1053内，喷头固定管1053内部的水通过喷头1056喷出，喷头1056喷出的水能够带动叶轮1055进行转动，同时叶轮1055会带动传动杆1054和推料螺旋板1052进行转动，推料螺旋板1052在转动的时候能够将内置封板106上方稀释的尾矿导入到推料管1051内，同时喷头1056喷出的水能够对推料管1051内部的尾矿再一次稀释，而经过两次稀释的尾矿能够通过导液管402导入到螺旋溜槽板403内，通过螺旋溜槽板403对尾矿进行分离筛分，而且螺旋溜槽板403筛分的物料经过分流块406导入到不同的分配板404内，然后分配板404能够将分离的矿物通过分流导料板405导入到内置分料箱6内部的分液腔8内，通过不同的分液腔8对矿物和矿渣进行分开导出，而喷药组件11能够将化学药物导入到分液腔8的内部，对分液腔8内部的矿物和矿渣进行化学处理，减少矿物和矿渣的污染性，而且不同分液腔8内部的矿物和矿渣能够分别通过矿料导管12和尾渣导料板9导出，通过导气板203对外固定筒201内部进行导气，使外固定筒201内部物料进行浮选，而浮选的矿物会通过内置分离筒202外壁通孔进入到内置分离筒202的内侧，内置分离筒202在转动的时候，内置分离筒202内部的螺旋凸起能够推动矿物进行移动，驱动电机302能够通过驱动导轮306带动内置分离筒202进行转动，同时驱动电机302能够通过传动组件303带动第一螺旋脱水组件304和第二螺旋脱水组件305运行，而第一螺旋脱水组件304和第二螺旋脱水组件305能够分别对矿物和矿渣进行挤压脱水的工作，最后通过第一螺旋脱水组件304和第二螺旋脱水组件305将水导出。

以上所述实施例仅表达了本发明的或者多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.铁矿尾矿资源化综合利用处理装置，其特征在于：包括进料机构(1)，所述进料机构(1)的下方设置有十二个螺旋溜槽组件(4)，十二个所述螺旋溜槽组件(4)的下方设置有固定底箱(5)，且固定底箱(5)的一侧连接有浮选滚筒机构(2)，所述浮选滚筒机构(2)远离浮选滚筒机构(2)的一端连接有脱水挤压机构(3)；

所述固定底箱(5)的内部设置有内置分料箱(6)和导料板(7)，且内置分料箱(6)的内部开设有四层分液腔(8)，最上两层所述分液腔(8)靠近浮选滚筒机构(2)的一侧连接有矿料导管(12)，所述矿料导管(12)与浮选滚筒机构(2)内部相连通，所述内置分料箱(6)的底部连接有尾渣导料板(9)，且尾渣导料板(9)与自上而下第三层的分液腔(8)内部相连通，最下层所述分液腔(8)底部开设有通孔。

2.根据权利要求1所述的铁矿尾矿资源化综合利用处理装置，其特征在于：所述进料机构(1)包括分料箱(101)，所述分料箱(101)的上方设置有进料斗(102)，且分料箱(101)的内部设置有内置封板(106)，所述内置封板(106)的外壁开设有与螺旋溜槽组件(4)位置相对应的通孔，且内置封板(106)外壁通孔下方设置有推料组件(105)。

3.根据权利要求2所述的铁矿尾矿资源化综合利用处理装置，其特征在于：所述进料斗(102)的内部设置有螺旋破碎组件(104)，所述螺旋破碎组件(104)包括螺旋挤压杆和电机，所述螺旋挤压杆设置在进料斗(102)的内侧，所述螺旋挤压杆与电机的输出端固定连接，所述电机设置在进料斗(102)的外壁。

4.根据权利要求2所述的铁矿尾矿资源化综合利用处理装置，其特征在于：所述推料组件(105)包括推料管(1051)，所述推料管(1051)的一端与内置封板(106)通孔内壁呈固定连接，所述推料管(1051)远离内置封板(106)的一端与螺旋溜槽组件(4)相连通，所述推料管(1051)的内部转动设置有传动杆(1054)，所述传动杆(1054)的外部设置有叶轮(1055)，且传动杆(1054)靠近内置封板(106)的一端连接有推料螺旋板(1052)，所述推料螺旋板(1052)远离传动杆(1054)的一端从内置封板(106)的通孔内伸出，所述推料管(1051)的外部套设有喷头固定管(1053)，且喷头固定管(1053)的内侧设置有若干个喷头(1056)，且喷头(1056)呈顺时针方向倾斜，所述推料管(1051)的外壁开设有与喷头(1056)位置相对应的通孔。

5.根据权利要求4所述的铁矿尾矿资源化综合利用处理装置，其特征在于：所述喷头(1056)至少设置有三层，一层喷头(1056)至少设置有六个，且中间一层喷头(1056)与叶轮(1055)位置相对应，所述喷头固定管(1053)的外壁连接连接有输送管(10)，所述输送管(10)通过管道1接有水泵。

6.根据权利要求1所述的铁矿尾矿资源化综合利用处理装置，其特征在于：所述浮选滚筒机构(2)包括外固定筒(201)和内置分离筒(202),所述内置分离筒(202)转动设置在外固定筒(201)的内侧，所述内置分离筒(202)的外壁开设有通孔，且内置分离筒(202)的内壁设置有螺旋状的凸起，所述外固定筒(201)内侧底部设置有导气板(203)，所述导气板(203)的弧形内侧设置有气孔，且导气板(203)通过管道连接有气泵。

7.根据权利要求1所述的铁矿尾矿资源化综合利用处理装置，其特征在于：所述螺旋溜槽组件(4)包括槽板外固定管(401)，所述槽板外固定管(401)的上端设置在分料箱(101)的下端面，且槽板外固定管(401)的下端固定在固定底箱(5)上，所述槽板外固定管(401)的内部设置有螺旋溜槽板(403)，所述螺旋溜槽板(403)的上端连接有导液管(402)，且导液管(402)远离螺旋溜槽板(403)的一端外圈与槽板外固定管(401)的上端内侧呈密封连接，所述螺旋溜槽板(403)的下端连接有分配板(404)。

8.根据权利要求7所述的铁矿尾矿资源化综合利用处理装置，其特征在于：所述分配板(404)的内部设置有四个分料腔，四个所述分料腔内部均转动设置有分流块(406)，所述分配板(404)的远离分流块(406)的一端连接有四个分流导料板(405)，四个所述分流导料板(405)远离分配板(404)的一端分别与内置分料箱(6)内部四个分液腔(8)相连通。

9.根据权利要求1所述的铁矿尾矿资源化综合利用处理装置，其特征在于：所述脱水挤压机构(3)包括脱水外箱体(301)，所述脱水外箱体(301)的内部设置有驱动电机(302)、第一螺旋脱水组件(304)和第二螺旋脱水组件(305)，所述驱动电机(302)采用双头电机，所述驱动电机(302)其中一个输出端设置有驱动导轮(306)，且驱动导轮(306)的外圈贴合在内置分离筒(202)的内侧，所述驱动电机(302)另一个输出端连接有传动组件(303)，所述传动组件(303)与第一螺旋脱水组件(304)和第二螺旋脱水组件(305)传动连接，所述第一螺旋脱水组件(304)和第二螺旋脱水组件(305)分别与内置分离筒(202)和外固定筒(201)内部相连通。

10.根据权利要求1所述的铁矿尾矿资源化综合利用处理装置，其特征在于：所述内置分料箱(6)的外壁设置有喷药组件(11)，且喷药组件(11)设置有四排喷管，四排所述喷管分别设置在四层分液腔(8)的一侧。

Images