CN216236337U - 一种混凝土搅拌站用泥浆砂石分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌站用泥浆砂石分离装置，包括泥浆砂石分离装置本体，泥浆砂石分离装置本体包括支撑底座，支撑底座上端面的前后侧通过支撑杆固定有支撑板，支撑板之间通过传动轴转动排列有分离辊，传动轴通过传动机构带动旋转，分离辊的正下方设置有锥状的固态泥浆导料板，固态泥浆导料板的正下方设置有固态泥浆传送带，分离辊的下料端设置有导料板，导料板下部设置有二次分离机构，二次分离机构连接有冲洗机构；首先经过分离辊进行初处理，然后经过二次分离机构进行冲洗处理，分离彻底，总的，本实用新型具有结构合理、能够对砂石表层进行初处理、方便对砂石表层二次处理、分离彻底和使用效果好的优点。

Description

一种混凝土搅拌站用泥浆砂石分离装置

技术领域

本实用新型涉及建筑设备领域，具体说是一种混凝土搅拌站用泥浆砂石分离装置。

背景技术

泥浆砂石分离装置是将泥浆和砂石分离开的的装置，现有技术中的泥浆砂石分离装置大多数采用滤网筛分，砂石表面残留的泥浆较多，不方便下一步的筛分，采用水冲洗时，需要使用高压水枪，才能将砂石表面的泥浆冲洗干净，并且砂石密度大，会出现冲洗不完全的情况，泥浆砂石分离不彻底，使用效果不好，因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种结构合理、能够对砂石表层进行初处理、方便对砂石表层二次处理、分离彻底和使用效果好的混凝土搅拌站用泥浆砂石分离装置。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种混凝土搅拌站用泥浆砂石分离装置，包括泥浆砂石分离装置本体，所述泥浆砂石分离装置本体包括支撑底座，所述支撑底座上端面的前后侧通过支撑杆固定有支撑板，所述支撑板之间通过传动轴转动排列有分离辊，所述传动轴通过传动机构带动旋转，所述分离辊的正下方设置有锥状的固态泥浆导料板，所述固态泥浆导料板的正下方设置有固态泥浆传送带，分离辊的下料端设置有导料板，所述导料板下部设置有二次分离机构，所述二次分离机构连接有冲洗机构。

进一步地，所述分离辊上分散排列有碰撞块，两两所述分离辊上的碰撞块交错设置，碰撞块与相邻的分离辊相接触，碰撞块和分离辊的间隙的大小不能通过砂石，能够保证泥浆砂石在经过分离辊时，分离辊上的碰撞块不断对砂石进行碰撞，分离其中的泥浆，泥浆落到分离辊的间隙，沿着固态泥浆导料板落到固态泥浆传送带上传送到指定位置，而砂石沿着分离辊向前传送，在传送过程中，碰撞块不断对砂石进行碰撞，使部分泥浆从砂石表面脱落，能够对砂石表层进行初处理，为下一步工序提供方便。

进一步地，所述传动机构包括设置在每个传动轴上的链轮，所述链轮通过链条传动连接，其中一个所述传动轴上连接有传动电机带动，通过单个传动电机就能够带动全部的链轮转动，实现传送处理过程。

进一步地，所述二次分离机构包括水平设置的网状分离筒体，所述网状分离筒体的外部套装有限位筒，所述限位筒的底部设置有锥形的液体泥浆导向板，液体泥浆导向板固定在支撑底座延伸出来的支撑板上，所述泥浆导向板正下方设置有液体泥浆储存池，网状分离筒体的中心轴上转动连接有螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片通过输送电机传动，传动过程采用无轴输送，网状分离筒体的上部设置有与导料板对应的进料口，网状分离筒体侧面的下部连通有砂石出料管，从进料口进入的砂石在螺旋输送叶片的作用下，不断进行搅拌混合，从而将砂石表面的泥浆脱离，螺旋输送叶片将砂石沿着砂石出料管挤出。

进一步地，所述砂石出料管包括向下倾斜设置有下料阶段、水平设置的网状滤水阶段和向上倾斜的出料阶段，网状滤水阶段设置在液体泥浆储存池上方。

进一步地，所述冲洗机构包括网状分离筒体和限位筒的上部安装的储水箱，所述储水箱下部连接有出水总管，所述出水总管上安装有阀门，出水总管的出水端连接有与网状分离筒体水平平行的出水分管，所述出水分管上排列设置有喷头，出水分管设置在网状分离筒体和限位筒的间隙，并设置在网状分离筒体的上半部，开启阀门后，网状分离筒体上部的喷头对内部进行喷水，从而使得水、砂石不断冲击，使得泥浆随着水沿着限位筒和液体泥浆导向板下落至液体泥浆储存池，然后将砂石从砂石出料管排出。

进一步地，所述网状分离筒体侧壁的网孔仅能够通过经过冲洗的液态泥浆，液态泥浆沿着限位筒和液体泥浆导向板至液体泥浆储存池。

本实用新型的混凝土搅拌站用泥浆砂石分离装置的有益效果：

1.本实用新型的混凝土搅拌站用泥浆砂石分离装置，设置有分离辊和二次分离机构，逐步实现泥浆砂石分离，经过分离的固态泥浆首先经过固态泥浆传送带送出，经过二次清洗分离的液体泥浆在液体泥浆储存池内经过静置分离，再进行处理，结构合理。

2.本实用新型的混凝土搅拌站用泥浆砂石分离装置，经过分离辊的砂石泥浆与分离辊上的碰撞块不断地进行碰撞，分离其中的泥浆，泥浆落到分离辊的间隙，沿着固态泥浆导料板落到固态泥浆传送带上传送到指定位置，而砂石沿着分离辊向前传送，在传送过程中，碰撞块不断对砂石进行碰撞，使部分泥浆从砂石表面脱落，能够对砂石表层进行初处理。

3.本实用新型的混凝土搅拌站用泥浆砂石分离装置，从分离辊的下料端沿着导料板从进料口进入网状分离筒体，砂石在螺旋输送叶片的作用下，不断进行搅拌混合及传送，与此同时开启阀门，网状分离筒体上部的喷头对内部进行喷水，从而使得水、砂石不断冲击，使得泥浆随着水沿着限位筒和液体泥浆导向板下落至液体泥浆储存池，然后将砂石从砂石出料管挤出，从而将砂石表面的泥浆脱离，方便对砂石表层二次处理。

4.本实用新型的混凝土搅拌站用泥浆砂石分离装置，到达砂石出料管的砂石内混有一定量的泥浆水，其砂石及泥浆水首先经过下料阶段，此时砂石中混有的泥浆水首先到达网状滤水阶段，到达液体泥浆储存池，在螺旋输送叶片的作用下，下料阶段的砂石逐渐移动到网状滤水阶段、出料阶段，完成出料，分离彻底，使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型的混凝土搅拌站用泥浆砂石分离装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型的混凝土搅拌站用泥浆砂石分离装置的左视结构示意图；

图3是本实用新型的混凝土搅拌站用泥浆砂石分离装置的分离辊俯视结构示意图。

图中：1-送料传送带，2-支撑板；

传动机构：31-传动电机，32-传动轴，33-链轮，34-链条；

4-分离辊，41-碰撞块，5-固态泥浆导料板，6-支撑杆，7-支撑底座，8-固态泥浆传送带，9-导料板，

二次分离机构：101-输送电机，102-进料口，103-螺旋输送叶片，104-网状分离筒体，105-限位筒，106-液体泥浆导向板，107-液体泥浆储存池，1081-下料阶段，1082-网状滤水阶段，1083-出料阶段；

冲洗机构：111-储水箱，112-出水总管，113-阀门，114-出水分管，115-喷头。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的混凝土搅拌站用泥浆砂石分离装置做更加详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1-图3，本实施例的混凝土搅拌站用泥浆砂石分离装置，在使用效果好的基础上，实现了结构合理、能够对砂石表层进行初处理、方便对砂石表层二次处理、分离彻底的技术效果，本实施例的结构包括泥浆砂石分离装置本体，所述泥浆砂石分离装置本体包括支撑底座7，所述支撑底座7上端面的前后侧通过支撑杆6固定有支撑板2，所述支撑板2之间通过传动轴32转动排列有分离辊4，所述分离辊4上分散排列有碰撞块41，两两所述分离辊4上的碰撞块41交错设置，碰撞块41与相邻的分离辊4相接触，碰撞块41和分离辊4的间隙的大小不能通过砂石，能够保证泥浆砂石在经过分离辊4时，分离辊4上的碰撞块41不断对砂石进行碰撞，分离其中的泥浆，泥浆落到分离辊4的间隙，沿着固态泥浆导料板5落到固态泥浆传送带8上传送到指定位置，而砂石沿着分离辊4向前传送，在传送过程中，碰撞块41不断对砂石进行碰撞，使部分泥浆从砂石表面脱落，能够对砂石表层进行初处理，为下一步工序提供方便。

参见图1、2和图3，本实施例的传动轴32通过传动机构带动旋转，所述传动机构包括设置在每个传动轴32上的链轮33，所述链轮33通过链条34传动连接，其中一个所述传动轴32上连接有传动电机31带动，通过单个传动电机31就能够带动全部的链轮33转动，实现传送处理过程。所述分离辊4的正下方设置有锥状的固态泥浆导料板5，所述固态泥浆导料板5的正下方设置有固态泥浆传送带8。

参见图1，本实施例的分离辊4的下料端设置有导料板9，导料板9下部设置有二次分离机构，所述二次分离机构包括水平设置的网状分离筒体104，所述网状分离筒体104侧壁的网孔仅能够通过经过冲洗的液态泥浆，液态泥浆沿着限位筒105和液体泥浆导向板106至液体泥浆储存池107。所述网状分离筒体104的外部套装有限位筒105，所述限位筒105的底部设置有锥形的液体泥浆导向板106，液体泥浆导向板106固定在支撑底座7延伸出来的支撑板上，对上部的结构实现支撑，所述泥浆导向板正下方设置有液体泥浆储存池107，网状分离筒体104的中心轴上转动连接有螺旋输送叶片103，所述螺旋输送叶片103通过输送电机101传动，传动过程采用无轴输送，网状分离筒体104的上部设置有与导料板9对应的进料口102，网状分离筒体104侧面的下部连通有砂石出料管，砂石出料管包括向下倾斜设置有下料阶段1081、水平设置的网状滤水阶段1082和向上倾斜的出料阶段1083，网状滤水阶段1082设置在液体泥浆储存池107上方。从进料口102进入的砂石在螺旋输送叶片103的作用下，不断进行搅拌混合，从而将砂石表面的泥浆脱离，螺旋输送叶片103将砂石沿着砂石出料管挤出。

参见图1，本实施例的二次分离机构连接有冲洗机构。所述冲洗机构包括网状分离筒体104和限位筒105的上部安装的储水箱111，所述储水箱111下部连接有出水总管112，所述出水总管112上安装有阀门113，出水总管112的出水端连接有与网状分离筒体104水平平行的出水分管114，所述出水分管114上排列设置有喷头115，出水分管114设置在网状分离筒体104和限位筒105的间隙，并设置在网状分离筒体104的上半部，开启阀门113后，网状分离筒体104上半部的喷头115对内部进行喷水，从而使得水、砂石不断冲击，使得泥浆随着水沿着限位筒105和液体泥浆导向板106下落至液体泥浆储存池107，然后将砂石从砂石出料管排出。

本实施例的使用原理及使用方法：首先，将泥浆砂石的混合物放到送料传送带1上，从送料传送带1的下料端到达分离辊4的上料端，分离辊4上的碰撞块41不断对砂石进行碰撞，分离其中的泥浆，泥浆落到分离辊4的间隙，沿着固态泥浆导料板5落到固态泥浆传送带8上传送到指定位置，而砂石沿着分离辊4向前传送，在传送过程中，碰撞块41不断对砂石进行碰撞，使部分泥浆从砂石表面脱落，能够对砂石表层进行初处理，然后，从分离辊4的下料端沿着导料板9从进料口102进入网状分离筒体104，砂石在螺旋输送叶片103的作用下，不断进行搅拌混合及传送，与此同时开启阀门113，网状分离筒体104上半部的喷头115对内部进行喷水，从而使得水、砂石不断冲击，使得泥浆随着水沿着限位筒105和液体泥浆导向板106下落至液体泥浆储存池107，然后将砂石从砂石出料管挤出，从而将砂石表面的泥浆脱离，最后，到达砂石出料管的砂石首先经过下料阶段1081，此时砂石中混有的泥浆水首先到达网状滤水阶段1082，到达液体泥浆储存池107，在螺旋输送叶片103的作用下，下料阶段1081的砂石逐渐移动到网状滤水阶段1082、出料阶段1083，完成出料。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种混凝土搅拌站用泥浆砂石分离装置，包括泥浆砂石分离装置本体，其特征在于：所述泥浆砂石分离装置本体包括支撑底座，所述支撑底座上端面的前后侧通过支撑杆固定有支撑板，所述支撑板之间通过传动轴转动排列有分离辊，所述传动轴通过传动机构带动旋转，所述分离辊的正下方设置有锥状的固态泥浆导料板，所述固态泥浆导料板的正下方设置有固态泥浆传送带，分离辊的下料端设置有导料板，所述导料板下部设置有二次分离机构，所述二次分离机构连接有冲洗机构。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站用泥浆砂石分离装置，其特征在于：所述分离辊上分散排列有碰撞块，两两所述分离辊上的碰撞块交错设置，碰撞块与相邻的分离辊相接触，碰撞块和分离辊的间隙的大小不能通过砂石。

3.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站用泥浆砂石分离装置，其特征在于：所述传动机构包括设置在每个传动轴上的链轮，所述链轮通过链条传动连接，其中一个所述传动轴上连接有传动电机带动。

4.根据权利要求1或2所述的混凝土搅拌站用泥浆砂石分离装置，其特征在于：所述二次分离机构包括水平设置的网状分离筒体，所述网状分离筒体的外部套装有限位筒，所述限位筒的底部设置有锥形的液体泥浆导向板，所述泥浆导向板正下方设置有液体泥浆储存池，网状分离筒体的中心轴上转动连接有螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片通过输送电机传动，传动过程采用无轴输送，网状分离筒体的上部设置有与导料板对应的进料口，网状分离筒体侧面的下部连通有砂石出料管。

5.根据权利要求4所述的混凝土搅拌站用泥浆砂石分离装置，其特征在于：所述砂石出料管包括向下倾斜设置有下料阶段、水平设置的网状滤水阶段和向上倾斜的出料阶段，网状滤水阶段设置在液体泥浆储存池上方。

6.根据权利要求4所述的混凝土搅拌站用泥浆砂石分离装置，其特征在于：所述冲洗机构包括网状分离筒体和限位筒的上部安装的储水箱，所述储水箱下部连接有出水总管，所述出水总管上安装有阀门，出水总管的出水端连接有与网状分离筒体水平平行的出水分管，所述出水分管上排列设置有喷头，出水分管设置在网状分离筒体和限位筒的间隙，并设置在网状分离筒体的上半部。

7.根据权利要求4所述的混凝土搅拌站用泥浆砂石分离装置，其特征在于：所述网状分离筒体侧壁的网孔仅能够通过经过冲洗的液态泥浆，液态泥浆沿着限位筒和液体泥浆导向板至液体泥浆储存池。

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