CN114377777A - 一种石英原料精磨处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于石英加工技术领域，尤其是一种石英原料精磨处理设备，针对现有的精磨处理机构容易出现卡矿的问题，现提出以下方案，包括内设空腔整体呈环形结构的底座，所述底座的中间滑动连接有托料板，且托料板的下表面设置有互相对称的顶撑机构和自锁机构，所述托料板的上表面呈锥形槽结构，且托料板的中间预留有出料孔，底座的圆周外壁靠近顶端固定有支撑架，且支撑架的顶端固定有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁。本发明能够在使用时，当锥形压板在对托料板内的石英原矿进行精磨的时候，位于锥形压板顶端的震动机构同时对锥形压板产生振动处理，此时能够有效地避免下方的石英砂堵塞在出料孔中减小了卡矿的可能性。

Description

一种石英原料精磨处理设备
技术领域
本发明涉及石英加工技术领域，尤其涉及一种石英原料精磨处理设备。
背景技术
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。在制备石英砂时需要将其粉碎成颗粒，再将颗粒分选，按照不同粒径分离，不同粒径的用途不同，在目前，将石英石进行粉碎时，通常采用摩擦挤压方法将石英石压碎，并配合旋转搅拌将其磨碎，分选时采用滤网筛选，操作麻烦，且挤压方式制备的石英砂粒径相差过大，分选难度大。
经检索中国专利公开号为CN207641557U公开的一种熔融石英制造用磨粉装置，包括装置本体，所述装置本体的两侧均固定开设有进料口，所述装置本体的内壁固定连接有固定板。该熔融石英制造用磨粉装置，在第一电机的作用下，能够带动齿条板左右的移动，从而带动粉碎辊左右的滚动，进行对熔融石英的粉碎；但是该种磨粉装置中设置了众多的咬合的磨碎机构，及其容易产生卡矿的现象。
发明内容
本发明为了克服现有的精磨处理机构容易出现卡矿的问题，提供一种石英原料精磨处理设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种石英原料精磨处理设备，包括内设空腔整体呈环形结构的底座，所述底座的中间滑动连接有托料板，且托料板的下表面设置有互相对称的顶撑机构和自锁机构，所述托料板的上表面呈锥形槽结构，且托料板的中间预留有出料孔，底座的圆周外壁靠近顶端固定有支撑架，且支撑架的顶端固定有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁，且两个槽钢横梁的中部之间固定有固定框，所述固定框的中间通过螺栓固定有内导向管，且内导向管的外壁底端滑动连接有外导向管，外导向管的圆周外壁固定有四个环形滑轨，且四个环形滑轨的滑槽内均滑动连接有滑块，且滑块的上表面与槽钢横梁的下表面之间均固定有吊弹簧，所述外导向管的底端固定有锥形压板，且锥形压板的上表面中间固定有震动机构，所述外导向管的圆周外壁靠近顶端预留有齿槽，且固定框的下表面固定有减速电机，且减速电机的输出轴顶端固定有与齿槽互相啮合的主动齿轮，从而能够在使用时，当锥形压板在对托料板内的石英原矿进行精磨的时候，位于锥形压板顶端的震动机构同时对锥形压板产生振动处理，此时能够有效地避免下方的石英砂堵塞在出料孔中减小了卡矿的可能性。
本发明进一步的设置在于，所述顶撑机构包括固定在底座底部的电动推杆，电动推杆的顶端固定有伸缩杆，伸缩杆的顶端固定有挡压板，挡压板的下表面远离伸缩杆的一端固定有托架，托架远离挡压板的一端上表面固定有限位凸，且托料板的下表面开有与限位凸直径高度相适配的沉槽，从而能够在精磨时，避免旋转的锥形压板在工作时产生的旋转力将托料板产生旋转运动，确保托料板与底座形成相对静止。
本发明进一步的设置在于，所述底座的圆周内壁开有两个竖直且互相对称的条形孔，且条形孔的宽度与托架的宽度相适配，确保托架能够在条形孔中无接触的上下移动。
本发明进一步的设置在于，所述自锁机构包括开设在底座内壁竖直等距离分布的限位孔，且底座的内壁位于限位孔处均通过螺栓固定有外管，外管的开口处固定有两个固定耳板，用来固定螺钉，且外管的开口处内壁滑动连接有定位插杆，定位插杆的端部与外管的底内壁之间均固定有复位弹簧。
本发明进一步的设置在于，所述托料板的圆周外壁开有两个互相对称的缺口，且缺口的底部深度大于定位插杆突出限位孔的长度，从而能够在使用时，需要将托料板的位置下降以便重新装料的时候，只需先顺时针旋转托料板，直至缺口的位置与定位插杆的位置对齐，之后再慢慢向下按压托料板即可。
本发明进一步的设置在于，所述锥形压板的下表面开有等距离呈环形分布的条形槽，且条形槽呈放射状分布，条形槽的深度随精磨等级的确定而定，从而能够在磨压的时候增大锥形压板下表面的粗糙度和咬合力度。
本发明进一步的设置在于，所述条形槽的横截面呈三角形结构，从而能够在确保咬合了的前提下避免了卡矿的现象。
本发明进一步的设置在于，所述托料板的上表面设置成锥形槽形结构，且托料板的上表面靠近中心位置开有若干呈放射状结构的弧形槽，弧形槽的截面呈半圆形结构，提高了排料的顺畅性。
本发明进一步的设置在于，所述内导向管的外壁靠近底端开有若干等距离分布的滚轮槽，且滚轮槽内均设置有滚轮，从而能够在使用时，当震动机构在震动的时候确保外导向管始终能够保持竖直的运动状态，进而保证齿轮始终处于啮合状态。
综上所述，本方案中的有益效果为：
1.该种石英原料精磨处理设备，通过设置在锥形压板上的震动机构以及出料口位于中间的托料板，能够在使用时，当锥形压板在对托料板内的石英原矿进行精磨的时候，位于锥形压板顶端的震动机构同时对锥形压板产生振动处理，此时能够有效地避免下方的石英砂堵塞在出料孔中减小了卡矿的可能性；
2.该种石英原料精磨处理设备，通过设置的自锁机构和托料板圆周外壁的特意设置的缺口，能够在使用时，需要将托料板的位置下降以便重新装料的时候，只需先顺时针旋转托料板，直至缺口的位置与定位插杆的位置对齐，之后再慢慢向下按压托料板即可。
3.该种石英原料精磨处理设备，通过设置在内导向管外壁靠近底端的滚轮，当震动机构在震动的时候确保外导向管始终能够保持竖直的运动状态，进而保证齿轮始终处于啮合状态。
附图说明
图1为本发明的剖视结构示意图；
图2为本发明底座的局部剖视结构示意图；
图3为本发明托料板的仰视立体结构示意图；
图4为本发明锥形压板的立体结构示意图；
图5为本发明自锁机构的装配结构示意图。
图中：1、底座；2、伸缩杆；3、支撑架；4、锥形压板；5、震动机构；6、环形滑轨；7、主动齿轮；8、减速电机；9、固定框；10、内导向管；11、吊弹簧；12、滚轮；13、滚轮槽；14、外导向管；15、托料板；16、限位孔；17、定位插杆；18、托架；19、条形孔；20、电动推杆；21、外管；22、缺口；23、出料孔；24、限位凸；25、挡压板；26、沉槽；27、条形槽；28、固定耳板；29、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本实施例中
参照图1-5，一种石英原料精磨处理设备，包括内设空腔整体呈环形结构的底座1，底座1的底部固定有四个支撑腿，底座1的正下方中间设置有收集成品石英砂的装置，底座1的中间滑动连接有托料板15，且托料板15的下表面设置有互相对称的顶撑机构和自锁机构，所述托料板15的上表面呈锥形槽结构，且托料板15的中间预留有出料孔23，底座1的圆周外壁靠近顶端固定有支撑架3，且支撑架3的顶端固定有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁，且两个槽钢横梁的中部之间固定有固定框9，固定框9的中间通过螺栓固定有内导向管10，且内导向管10的外壁底端滑动连接有外导向管14，外导向管14的圆周外壁固定有四个环形滑轨6，且四个环形滑轨6的滑槽内均滑动连接有滑块，且滑块的上表面与槽钢横梁的下表面之间均固定有吊弹簧11，外导向管14的底端固定有锥形压板4，且锥形压板4的上表面中间固定有震动机构5，震动机构5的控制开关形成电滑环连接，外导向管14的圆周外壁靠近顶端预留有齿槽，且固定框9的下表面固定有减速电机8，且减速电机8的输出轴顶端固定有与齿槽互相啮合的主动齿轮7，从而能够在使用时，当锥形压板4在对托料板15内的石英原矿进行精磨的时候，位于锥形压板4顶端的震动机构5同时对锥形压板4产生振动处理，此时能够有效地避免下方的石英砂堵塞在出料孔23中减小了卡矿的可能性。
其中，顶撑机构包括固定在底座1底部的电动推杆20，电动推杆20的顶端固定有伸缩杆2，伸缩杆2的顶端固定有挡压板25，挡压板25的下表面远离伸缩杆2的一端固定有托架18，托架18远离挡压板25的一端上表面固定有限位凸24，且托料板15的下表面开有与限位凸24直径高度相适配的沉槽26，从而能够在精磨时，避免旋转的锥形压板4在工作时产生的旋转力将托料板15产生旋转运动，确保托料板15与底座1形成相对静止。
其中，底座1的圆周内壁开有两个竖直且互相对称的条形孔19，且条形孔19的宽度与托架18的宽度相适配，确保托架18能够在条形孔19中无接触的上下移动。
其中，自锁机构包括开设在底座1内壁竖直等距离分布的限位孔16，且底座1的内壁位于限位孔16处均通过螺栓固定有外管21，外管21的开口处固定有两个固定耳板28，用来固定螺钉，且外管21的开口处内壁滑动连接有定位插杆17，定位插杆17的端部与外管21的底内壁之间均固定有复位弹簧29。
其中，托料板15的圆周外壁开有两个互相对称的缺口22，且缺口22的底部深度大于定位插杆17突出限位孔16的长度，从而能够在使用时，需要将托料板15的位置下降以便重新装料的时候，只需先顺时针旋转托料板15，直至缺口22的位置与定位插杆17的位置对齐，之后再慢慢向下按压托料板15即可。
其中，锥形压板4的下表面开有等距离呈环形分布的条形槽27，且条形槽27呈放射状分布，条形槽27的深度随精磨等级的确定而定，从而能够在磨压的时候增大锥形压板4下表面的粗糙度和咬合力度。
其中，条形槽27的横截面呈三角形结构，从而能够在确保咬合了的前提下避免了卡矿的现象。
其中，托料板15的上表面设置成锥形槽形结构，且托料板15的上表面靠近中心位置开有若干呈放射状结构的弧形槽，弧形槽的截面呈半圆形结构，提高了排料的顺畅性。
其中，内导向管10的外壁靠近底端开有若干等距离分布的滚轮槽13，且滚轮槽13内均设置有滚轮12，从而能够在使用时，当震动机构5在震动的时候确保外导向管14始终能够保持竖直的运动状态，进而保证齿轮始终处于啮合状态。
本发明中装置在使用时，首先控制两个电动推杆20的延伸杆同时下降，之后再顺时针旋转托料板15，直至缺口22的位置与定位插杆17的位置对齐，之后再慢慢向下按压托料板15即可；当按压直至托料板15的底部被托架18阻挡即可，之后再将托料板15旋转90度，即可将原料倒入托料板15中，之后再启动震动机构5和减速电机8以对原料进行磨压，当锥形压板4在对托料板15内的石英原矿进行精磨的时候，位于锥形压板4顶端的震动机构5同时对锥形压板4产生振动处理，此时能够有效地避免下方的石英砂堵塞在出料孔23中减小了卡矿的可能性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种石英原料精磨处理设备，包括内设空腔整体呈环形结构的底座（1），所述底座（1）的中间滑动连接有托料板（15），且托料板（15）的下表面设置有互相对称的顶撑机构和自锁机构，所述托料板（15）的上表面呈锥形槽结构，且托料板（15）的中间预留有出料孔（23），其特征在于，底座（1）的圆周外壁靠近顶端固定有支撑架（3），且支撑架（3）的顶端固定有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁，且两个槽钢横梁的中部之间固定有固定框（9），所述固定框（9）的中间通过螺栓固定有内导向管（10），且内导向管（10）的外壁底端滑动连接有外导向管（14），外导向管（14）的圆周外壁固定有四个环形滑轨（6），且四个环形滑轨（6）的滑槽内均滑动连接有滑块，且滑块的上表面与槽钢横梁的下表面之间均固定有吊弹簧（11），所述外导向管（14）的底端固定有锥形压板（4），且锥形压板（4）的上表面中间固定有震动机构（5），所述外导向管（14）的圆周外壁靠近顶端预留有齿槽，且固定框（9）的下表面固定有减速电机（8），且减速电机（8）的输出轴顶端固定有与齿槽互相啮合的主动齿轮（7）。
2.根据权利要求1所述的一种石英原料精磨处理设备，其特征在于，所述顶撑机构包括固定在底座（1）底部的电动推杆（20），电动推杆（20）的顶端固定有伸缩杆（2），伸缩杆（2）的顶端固定有挡压板（25），挡压板（25）的下表面远离伸缩杆（2）的一端固定有托架（18），托架（18）远离挡压板（25）的一端上表面固定有限位凸（24），且托料板（15）的下表面开有与限位凸（24）直径高度相适配的沉槽（26）。
3.根据权利要求2所述的一种石英原料精磨处理设备，其特征在于，所述底座（1）的圆周内壁开有两个竖直且互相对称的条形孔（19），且条形孔（19）的宽度与托架（18）的宽度相适配，确保托架（18）能够在条形孔（19）中无接触的上下移动。
4.根据权利要求1所述的一种石英原料精磨处理设备，其特征在于，所述自锁机构包括开设在底座（1）内壁竖直等距离分布的限位孔（16），且底座（1）的内壁位于限位孔（16）处均通过螺栓固定有外管（21），外管（21）的开口处固定有两个固定耳板（28），用来固定螺钉，且外管（21）的开口处内壁滑动连接有定位插杆（17），定位插杆（17）的端部与外管（21）的底内壁之间均固定有复位弹簧（29）。
5.根据权利要求4所述的一种石英原料精磨处理设备，其特征在于，所述托料板（15）的圆周外壁开有两个互相对称的缺口（22），且缺口（22）的底部深度大于定位插杆（17）突出限位孔（16）的长度。
6.根据权利要求1所述的一种石英原料精磨处理设备，其特征在于，所述锥形压板（4）的下表面开有等距离呈环形分布的条形槽（27），且条形槽（27）呈放射状分布，条形槽（27）的深度随精磨等级的确定而定。
7.根据权利要求6所述的一种石英原料精磨处理设备，其特征在于，所述条形槽（27）的横截面呈三角形结构。
8.根据权利要求7所述的一种石英原料精磨处理设备，其特征在于，所述托料板（15）的上表面设置成锥形槽形结构，且托料板（15）的上表面靠近中心位置开有若干呈放射状结构的弧形槽，弧形槽的截面呈半圆形结构，提高了排料的顺畅性。
9.根据权利要求1所述的一种石英原料精磨处理设备，其特征在于，所述内导向管（10）的外壁靠近底端开有若干等距离分布的滚轮槽（13），且滚轮槽（13）内均设置有滚轮（12）。
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