CN114377454A - 一种浓缩液处理系统 - Google Patents

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CN114377454A CN202111512945.8A CN202111512945A CN114377454A CN 114377454 A CN114377454 A CN 114377454A CN 202111512945 A CN202111512945 A CN 202111512945A CN 114377454 A CN114377454 A CN 114377454A
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Abstract

本申请涉及一种浓缩液处理系统，包括处理箱，设置有容置腔；隔板，设置在容置腔中，隔板将容置腔分为上下相对设置的进料腔以及出料腔，隔板设置有安装孔；滤网，设置在安装孔处；转动驱动机构，设置在进料腔中；清理臂机构，设置在进料腔中，清理臂机构包括连接臂、侧壁清理臂、底壁清理臂以及调节组件；连接臂，一端与转动驱动机构相连接，连接臂位于滤网的上方；侧壁清理臂，与连接臂远离转动驱动机构的一端相铰接，侧壁清理臂能与滤网的侧壁抵接；底壁清理臂，与侧壁清理臂相连接，底壁清理臂能与滤网的底壁抵接；调节组件，能使侧壁清理臂转动进出滤网的内腔。本申请具有能对滤网上所粘留的盐泥进行清理的效果。

Description

一种浓缩液处理系统
技术领域
本申请涉及垃圾渗滤液处理的技术领域，尤其是涉及一种浓缩液处理系统。
背景技术
垃圾渗滤液主要来源于填埋过程中由于垃圾自身含水或在降解过程中产生的水，加之降水、地下水、地表水形成的高浓度有害废液，具有污染物成分复杂、水质波动大、有机污染物浓度高、氨氮浓度高、色度深、臭味强、重金属离子浓度和盐分含量高、毒性强等特点，所以垃圾渗滤液在处理时，先需要将浓缩液送入浸没燃烧蒸发器中进行处理，接着将处理后的蒸残液固液分离，相关技术中，蒸残液会先通过滤网进行固液分离的第一步处理，其中滤网呈圆桶状，则过滤之后的残渣可以留存在滤网的腔室中，从而不易因蒸残液的流动而出现残渣四处扩散的情况。
针对上述中的相关技术，存在有因残渣中通常还混有盐泥，而盐泥具有一定的粘性，所以在长时间过滤清理后滤网会粘附有残留的盐泥，从而影响滤网的过滤性能的缺陷。
发明内容
为了能对滤网上粘留的盐泥进行清理，本申请提供一种浓缩液处理系统。
本申请提供的一种浓缩液处理系统采用如下的技术方案：
一种浓缩液处理系统，包括：
处理箱，设置有容置腔；
隔板，设置在所述容置腔中，所述隔板将所述容置腔分为上下相对设置的进料腔以及出料腔，所述隔板设置有安装孔；
滤网，固定设置在所述安装孔处，所述滤网呈圆桶状；
转动驱动机构，设置在所述进料腔中；
清理臂机构，设置在所述进料腔中，所述清理臂机构包括连接臂、带有刷毛的侧壁清理臂、底壁清理臂以及调节组件；
连接臂，一端与所述转动驱动机构相连接，所述连接臂位于所述滤网的上方；
侧壁清理臂，与所述连接臂远离所述转动驱动机构的一端相铰接，所述侧壁清理臂能与所述滤网的侧壁抵接；
底壁清理臂，与所述侧壁清理臂相连接，所述底壁清理臂能与所述滤网的底壁抵接；
调节组件，与所述侧壁清理臂相连接，所述调节组件用于使所述侧壁清理臂转动进出所述滤网的内腔。
通过采用上述技术方案，当要清理滤网上粘留的盐泥时，先通过调节组件使得侧壁清理臂转入滤网的内腔中，直至侧壁清理臂与滤网的侧壁抵接，同时底壁清理臂与滤网的底壁抵接，接着通过转动驱动机构使连接臂绕滤网的中心转动，在这个过程中，侧壁清理臂会对滤网的侧壁进行清理，底壁清理臂则会对滤网的底壁进行清理，所以便能够清理掉滤网上粘留的盐泥，从而清理之后滤网的过滤性能便不会受到影响；当清理结束后，再通过调节组件使得侧壁清理臂转出滤网的内腔，同时底壁清理臂也会离开滤网的内腔，从而便不会影响后续的固液分离操作。
优选的，所述转动驱动机构包括安装轴、第一安装盘、第二安装盘、连接滑座、运动轮以及动力源组件，所述安装轴一端处于所述进料腔中，另一端穿设在所述处理箱上端的外壁上；所述第一安装盘固定设置在所述安装轴处于所述进料腔的一端上；所述第二安装盘固定设置在第一安装盘远离所述安装轴的一侧上，所述第二安装盘的截面积大于所述第一安装盘；所述连接滑座滑动连接在所述第二安装盘靠近所述第一安装盘的一侧表面上，所述连接滑座位于所述第一安装盘周侧外壁的外侧；所述连接滑座绕所述第一安装盘的中心做圆周运动，所述连接滑座显露在所述第二安装盘外的部分与所述连接臂相连接；所述运动轮转动连接在所述连接滑座上，所述运动轮与所述第一安装盘的周侧外壁滚动抵接；所述动力源组件与所述运动轮相连接，所述动力源组件用于使所述运动轮转动。
通过采用上述技术方案，当要驱动连接臂转动时，可通过动力源组件使运动轮绕自身的轴线发生转动，其中因连接滑座与第二安装盘之间有圆周运动的基础结构，以及运动轮与第一安装盘滚动抵接的方式，所以运动轮在转动的过程中，连接滑座会绕第一安装盘的轴线做圆周运动，从而便达到使连接臂绕滤网中心转动的目的。
优选的，所述第一安装盘的周侧外壁固定设置有齿轮圈；所述运动轮固定套设有连接齿轮，所述连接齿轮与所述齿轮圈相啮合。
通过采用上述技术方案，因齿轮圈与连接齿轮的设置，所以运动轮在转动的过程中，运动轮与第一安装盘的周侧外壁之间不会出现打滑的情况，从而使得连接滑座的圆周运动更加流畅。
优选的，所述清理臂机构绕所述第一安装盘的中心均匀分布有多个；所述滤网底部的中心处设置有非过滤部；所述底壁清理臂一端与所述侧壁清理臂相连接，另一端延伸至所述非过滤部的边缘处，所述非过滤部用于使多个所述底壁清理臂相互避让；所述动力源组件包括同步运动件，所述同步运动件包括多个主动带轮、多个从动带轮以及多个连接皮带，所述主动带轮转动套设在所述安装轴上，多个所述主动带轮沿所述安装轴的轴线方向分布设置，多个所述主动带轮之间固定连接；多个所述从动带轮分别固定套设在多个所述运动轮上；所述连接皮带套设在所述主动带轮与所述从动带轮之间。
通过采用上述技术方案，一方面，清理臂机构设置有多个，则在多个连接臂完成圆周运动一圈后，滤网便会被侧壁清理臂以及底壁清理臂进行多次清理，其中非过滤部的设置，使得每个清理臂机构中的侧壁清理臂在单独转出滤网的内腔时，多个底壁清理臂相互靠近一端不会发生碰撞；另一方面，动力源组件包括同步运动件的方式，则可通过转动主动带轮使得多个从动带轮发生转动，接着多个运动轮便会发生转动，从而便实现多个连接滑座做圆周运动的目的，进而使得转动驱动机构能驱动多个清理臂机构转动。
优选的，所述动力源组件还包括驱动齿轮轴以及从动齿轮，所述驱动齿轮轴的一端转动连接在所述第一安装盘上，另一端穿出所述处理箱上端的外壁；所述从动齿轮转动套设在所述安装轴上，所述从动齿轮与所述驱动齿轮轴相啮合，所述从动齿轮与所述主动带轮固定连接。
通过采用上述技术方案，当要驱动多个主动带轮转动时，可对驱动齿轮轴位于处理箱外的一端施加转矩，则驱动齿轮轴便会转动以带动从动齿轮转动，因从动齿轮与主动带轮之间为固定连接，从而便达到在处理箱外部驱动多个主动带轮转动的目的。
优选的，所述侧壁清理臂的长度大于所述底壁清理臂的长度；所述侧壁清理臂的长度小于所述滤网侧壁到所述滤网中心的距离；所述侧壁清理臂远离所述连接臂的一端上设置有连接通槽；所述底壁清理臂滑动连接在所述连接通槽中；所述底壁清理臂与所述侧壁清理臂之间设置有避让弹簧，在所述侧壁清理臂转出所述滤网的内腔的过程中，所述避让弹簧用于使所述底壁清理臂向靠近所述滤网内壁的方向运动，同时多个所述底壁清理臂相互靠近一端与所述滤网的中心之间存在有预定距离。
通过采用上述技术方案，其一，侧壁清理臂的长度大于底壁清理臂的长度，以及侧壁清理臂的长度小于滤网侧壁到滤网中心的距离，则当侧壁清理臂转动至呈水平延伸状态时，侧壁清理臂远离连接臂的一端也不会碰撞在一起，所以可作为多个侧壁清理臂同时转动时，清理臂机构不会发生碰撞的静态结构基础；其二，连接通槽以及避让弹簧的设置，则在侧壁清理臂转出滤网的内腔时，避让弹簧可使底壁清理臂沿着连接通槽向靠近滤网内壁的方向运动，所以在这个过程中，底壁清理臂相互靠近的一端不会越过滤网的中心处，从而使多个底壁清理臂相互靠近的一端不会发生碰撞，进而能同时使多个侧壁清理臂转出滤网的内腔，有助于提升调整多个清理臂机构的便捷性。
优选的，所述调节组件包括延伸臂、安装座、连接外管、连接内管、驱动臂、连接螺栓以及驱动螺栓，所述延伸臂一端与所述侧壁清理臂远离所述底壁清理臂的一端固定连接；所述安装座滑动连接在所述进料腔的内壁上，所述安装座绕所述滤网的中心做圆周运动，所述安装座还设置有第一通孔；所述连接外管一端与所述安装座相连接，另一端向靠近所述滤网中心的方向水平延伸；所述连接内管阻尼滑动连接在所述连接外管的内壁上，所述连接内管远离所述安装座的一端穿出所述连接外管，所述连接内管的内圈与所述第一通孔相连通；所述驱动臂呈L形弯折形状，所述驱动臂一端与所述连接内管固定连接，所述驱动臂的弯折内侧朝上，所述驱动臂远离所述连接内管的部分设置有呈腰圆形的调整滑孔，所述调整滑孔的长度方向呈竖直方向；所述连接螺栓螺纹穿设在所述延伸臂远离所述侧壁清理臂的一端上，所述连接螺栓活动穿设在所述调整滑孔中；所述调整滑孔长度方向的两端设为工作端以及收纳端，在所述连接螺栓处于工作端处时，所述侧壁清理臂与所述滤网的侧壁抵接，在所述连接螺栓处于所述收纳端处时，所述侧壁清理臂处于所述滤网的内腔外，同时所述延伸臂与水平方向之间存在所述驱动臂能使所述侧壁清理臂转动的预定角度；所述进料腔的内壁设置有能与所述第一通孔相连通的第二通孔；所述驱动螺栓穿入所述第二通孔，所述驱动螺栓与所述连接内管的内圈螺纹连接。
通过采用上述技术方案，当要将侧壁清理臂转出滤网内腔时，此时连接螺栓位于工作端处，接着转动驱动螺栓，并使得驱动螺栓螺纹连接在连接内管的内圈中，然后向外拉动驱动螺栓，在这个过程中，驱动臂会向靠近进料腔内壁的方向水平运动，同时连接螺栓会从工作端运动至收纳端处，待连接螺栓运动至收纳端处时，侧壁清理臂便离开滤网的内腔，最后再转动驱动螺栓，以使驱动螺栓脱离连接内管即可；当要将侧壁清理臂转进滤网内腔时，此时连接螺栓处于收纳端处，并且延伸臂与水平方向之间存在有预定夹角，接着转动驱动螺栓，并使得驱动螺栓螺纹连接在连接内管的内圈中，然后向内推动驱动螺栓，在这个过程中，驱动臂会向远离进料腔内壁的方向水平运动，同时连接螺栓会从收纳端运动至工作端处，待连接螺栓运动至工作端处时，侧壁清理臂便与滤网的侧壁抵接，最后再转动驱动螺栓，以使驱动螺栓脱离连接内管即可，此外安装座的设置，还使得调节组件在不使用时，能跟随着连接臂一起转动，从而不会影响到正常的清理工作。
优选的，所述安装轴与所述处理箱内壁的穿设处设为基础连接孔，所述基础连接孔的内壁设置有多个承载槽，多个所述承载槽绕所述基础连接孔的中心线均匀分布，所述承载槽上侧壁开口以与所述处理箱的外壁相连通；所述安装轴的周侧外壁固定设置有能嵌入所述承载槽中的承载块，所述承载块与所述承载槽的下侧壁隔挡抵接；在所述承载块与所述承载槽的下侧壁抵接时，所述连接臂远离所述连接滑座的一端与所述隔板之间存在有盈余空间，所述盈余空间设置有携带有待处理浓缩液的入料管；所述入料管的一端与所述处理箱的外部相连通，另一端延伸至所述滤网的边缘处。
通过采用上述技术方案，一方面，在承载槽以及承载块共同作用下，则使得安装轴与处理箱之间的连接具有一定的承载能力，从而使得清理臂机构在进行清理时，连接臂的运动能够更加稳定；另一方面，盈余空间的设置，则入料管可直接安装在盈余空间中，所以在需要使用清理臂机构时，也不必将入料管拆除，从而更加便于使用浓缩液处理系统。
优选的，所述连接外管能向靠近或远离所述盈余空间的方向滑动；所述连接臂包括有U形避让部，所述连接外管位于所述U形避让部的弯折内侧中，所述连接外管与所述U形避让部的下侧内壁抵接。
通过采用上述技术方案，一方面，U形避让部的设置，使得连接外管与连接臂能够相互间避让，从而在清理臂机构转动时，连接外管与连接臂不会发生碰撞，另一方面，在侧壁清理臂离开滤网的内腔后，接着向上拉动安装轴，以使得承载块从承载槽的上侧开口处脱出，在这个过程中，U形避让部会使连接外管向远离盈余空间的方向运动，待承载块从承载槽中脱出时，然后适当转动安装轴，以使得承载块抵接在处理箱上端的外壁上，从而连接臂、侧壁清理臂、底壁清理臂以及调节组件中的大部分元件均会向远离盈余空间的方向运动，进而使清理臂机构更加不易干涉到后续的固液分离工作。
优选的，所述驱动螺栓与所述第二通孔螺纹连接，所述驱动螺栓与所述连接内管螺纹连接时，所述驱动螺纹与所述第二通孔脱离连接。
通过采用上述技术方案，当不需要转动侧壁清理臂时，可使驱动螺栓螺纹连接在第二通孔处，所以驱动螺栓便暂时安装在处理箱上，而当要转动侧壁清理臂时，可使得驱动螺栓连接在连接内管上，同时驱动螺栓与第二通孔脱离连接，从而便可正常地进行拉动或抽动驱动螺栓的操作。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过清理臂机构的设置，便能够清理掉滤网上粘留的盐泥，从而清理之后滤网的过滤性能便不会受到影响；当清理结束后，再通过调节组件使得侧壁清理臂转出滤网的内腔，同时底壁清理臂也会离开滤网的内腔，从而便不会影响后续的固液分离操作；
2.通过齿轮圈以及连接齿轮的设置，则运动轮在转动的过程中，运动轮与第一安装盘的周侧外壁之间不会出现打滑的情况，从而使得连接滑座的圆周运动更加流畅；
3.通过避让弹簧以及连接通槽的设置，连接通槽以及避让弹簧的设置，则在侧壁清理臂转出滤网的内腔时，避让弹簧可使底壁清理臂沿着连接通槽向靠近滤网内壁的方向运动，所以在这个过程中，底壁清理臂相互靠近的一端不会越过滤网的中心处，从而使多个底壁清理臂相互靠近的一端不会发生碰撞，进而能同时使多个侧壁清理臂转出滤网的内腔，有助于提升调整多个清理臂机构的便捷性。
附图说明
图1是本申请实施例中浓缩液处理系统的结构示意图。
图2是本申请实施例中为体现转动驱动机构的具体结构所做的示意图。
图3是本申请实施例中为体现清理臂机构的具体结构所做的示意图。
附图标记说明：1、处理箱；11、容置腔；111、进料腔；112、出料腔；12、隔板；121、安装孔；122、滤网；1221、非过滤部；2、转动驱动机构；21、安装轴；211、承载块；22、第一安装盘；221、齿轮圈；23、第二安装盘；24、连接滑座；25、运动轮；251、连接齿轮；26、动力源组件；261、主动带轮；262、从动带轮；263、连接皮带；264、驱动齿轮轴；265、从动齿轮；3、清理臂机构；31、连接臂；311、U形避让部；32、侧壁清理臂；321、连接通槽；322、避让弹簧；33、底壁清理臂；34、调节组件；341、延伸臂；342、安装座；3421、第一通孔；343、连接外管；344、连接内管；345、驱动臂；346、连接螺栓；347、驱动螺栓；4、调整滑孔；41、工作端；42、收纳端；5、第二通孔；6、基础连接孔；61、承载槽；7、盈余空间；71、入料管。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种浓缩液处理系统。参照图1，浓缩液处理系统包括处理箱1、隔板12以及滤网122，处理箱1整体呈圆柱体形状，并且处理箱1内部具有容置腔11；隔板12固定连接在容置腔11的内壁上，并且隔板12呈水平设置，则隔板12将容置腔11分为位于上方的进料腔111以及位于下方的出料腔112，而且隔板12上开设有供滤网122安装的安装孔121；滤网122整体呈圆桶形状，滤网122固定连接在安装孔121的内壁上，在本实施例中，进料腔111靠近隔板12的部分形成有盈余空间7，其中盈余空间7内安装有携带有待处理浓缩液的入料管71，入料管71固定连接在隔板12上，并且入料管71一端与处理箱1的外部相连通，另一端延伸至滤网122的边缘处，所以待处理浓缩液能沿着入料管71进入滤网122的内腔中，滤网122的内腔上便会存留有盐泥，从而达到进行固液分离的目的。
参照图1和图2，浓缩液处理系统还包括有转动驱动机构2以及清理臂机构3，其中转动驱动机构2与清理臂机构3相连接，清理臂机构3则与滤网122的侧壁以及底壁抵接，所以转动驱动机构2需使清理臂机构3发生转动，从而才能通过清理臂机构3对滤网122的侧壁以及底壁进行清理，具体的，转动驱动机构2包括有安装轴21、第一安装盘22、第二安装盘23、连接滑座24以及运动轮25，安装轴21呈圆柱体形状，安装轴21一端穿设在处理箱1上端的侧壁上，另一端向靠近隔板12的方向延伸；第一安装盘22呈圆柱体形状，第一安装盘22同轴固定连接在安装轴21下端的端面上；第二安装盘23呈圆柱体形状，第二安装盘23同轴固定连接在第一安装盘22远离安装轴21的一侧表面上，并且第二安装盘23的截面积大于第一安装盘22，所以第二安装盘23显露在第一安装盘22外的周侧部分可供元件安装。
参照图1和图2，连接滑座24滑动连接在第二安装盘23靠近第一安装盘22的一侧表面上，连接滑座24位于第二安装盘23显露在第一安装盘22外的周侧部分上，并且连接滑座24会绕第一安装盘22的中心做圆周运动，而且连接滑座24显露在第二安装盘23外的部分与清理臂机构3相连接；运动轮25转动连接在连接滑座24上，并且运动轮25在自转的过程中连接滑座24能够做圆周运动，所以第一安装盘22的周侧外壁上同轴固定套设齿轮圈221，运动轮25则固定套设有连接齿轮251，而且连接齿轮251与齿轮圈221相啮合，从而便能通过运动轮25自转实现清理臂机构3转动的目的。
参照图1和图2，转动驱动机构2还包括有动力源组件26，动力源组件26用于驱动运动轮25转动，在本实施例中，因清理臂机构3绕第一安装盘22的中心均匀设置有多个，所以连接滑座24以及运动轮25会对应清理臂机构3的数量设置有多个，则动力源组件26包括有同步运动件，具体的，同步运动件包括有多个主动带轮261、多个从动带轮262以及多个连接皮带263，主动带轮261通过轴承套设在安装轴21上，多个主动带轮261沿安装轴21的轴线分布设置，并且多个主动带轮261之间通过圆管固定连接；多个从动带轮262分别固定套设在多个运动轮25上；每一个连接皮带263套设在一个主动带轮261与一个从动带轮262之间，从而便通过多个主动带轮261转动来实现多个运动轮25转动的目的。
参照图1和图2，动力源组件26包括有驱动齿轮轴264以及从动齿轮265，驱动齿轮轴264一端通过轴承转动穿设在第一安装盘22上，另一端活动穿设在处理箱1上端的侧壁上，并且驱动齿轮轴264的上端还穿出处理箱1，从而使工作人员可在处理箱1外转动驱动齿轮轴264；从动齿轮265通过轴承转动套设在安装轴21上，从动齿轮265与驱动齿轮轴264相啮合，并且从动齿轮265与主动带轮261之间也通过圆管固定连接在一起，从而工作人员可在处理箱1外部驱动清理臂机构3转动。
参照图1和图3，清理臂机构3包括有连接臂31、侧壁清理臂32、底壁清理臂33以及调节组件34，连接臂31一端固定连接在连接滑座24显露在第二安装盘23外的部分上，另一端延伸至靠近盈余空间7的位置处；侧壁清理臂32一端铰接在连接臂31远离连接滑座24的一端上，另一端绕自身与连接臂31的铰接处转动，并且侧壁清理臂32能够转入滤网122的内腔，而且侧壁清理臂32与滤网122的侧壁抵接；底壁清理臂33一端连接在侧壁清理臂32远离连接臂31的一端上，另一端向远离滤网122内腔的方向延伸，所以底壁清理臂33与侧壁清理臂32会呈L形弯折形状，并且在侧壁清理臂32与滤网122的侧壁抵接时，底壁清理臂33与滤网122的底壁抵接，故在连接滑座24转动时，侧壁清理臂32和底壁清理臂33能对滤网122上粘留的盐泥进行清理，从而在长时间进行固液分离后能及时对滤网122进行清理，以保持滤网122正常的过滤性能。
参照图1和图3，在滤网122清理工作完成后，调节组件34会将侧壁清理臂32以及底壁清理臂33转出滤网122的内腔，在这个过程中需要解决底壁清理臂33相互靠近一端会发生碰撞的问题，所以在本实施例中浓缩液处理系统中的部分元件之间配合会进行一些避让处理，具体如下，其一，滤网122底部的中心处会形成有非过滤部1221，非过滤部1221处不会有过滤孔，并且底壁清理臂33相互靠近的一端延伸至非过滤部1221的外侧边缘，所以在底壁清理臂33与滤网122的底壁抵接时，多个底壁清理臂33相互靠近的一端之间存在预定距离，该预定距离设为第一避让参数；其二，侧壁清理臂32的长度大于底壁清理臂33的长度，并且侧壁清理臂32的长度小于滤网122侧壁到滤网122中心的距离，所以在侧壁清理臂32转动至水平状态时，多个侧壁清理臂32相互靠近的一端之间也会存在预定距离，该预定距离设为第二避让参数。
参照图1和图3，其三，侧壁清理臂32远离连接臂31的一端开设有连接通槽321，底壁清理臂33则滑动连接在连接通槽321中，并且底壁清理臂33能向靠近滤网122内壁的方向运动，此外底壁清理臂33与侧壁清理臂32之间设置有避让弹簧322，避让弹簧322一端与侧壁清理臂32固定连接，另一端与底壁清理臂33固定连接，则在侧壁清理臂32转出滤网122内腔的过程中，避让弹簧322能使底壁清理臂33向靠近滤网122内壁的方向运动，所以底壁清理臂33相互靠近的一端向靠近滤网122中心的运动速度会被削弱，此外还可根据侧壁清理壁以及底壁清理臂33的尺寸参数，对应调整第一避让参数和第二避让参数，从而在侧壁清理臂32转出滤网122内腔时，底壁清理臂33相互靠近的一端不会越过滤网122的中心位置，进而使得多个侧壁清理臂32能同时转出滤网122的内腔。
参照图1和图3，调节组件34位于盈余空间7的上方，并且调节组件34用于使侧壁清理臂32转动进出滤网122的内腔，具体的，调节组件34包括延伸壁、安装座342、连接外管343、连接内管344、驱动臂345、连接螺栓346以及驱动螺栓347，其中延伸臂341一端与侧壁清理臂32远离底壁清理臂33的一端固定连接，另一端以平行于侧壁清理臂32的长度方向向远离侧壁清理臂32的方向延伸；安装座342滑动连接在进料腔111的内壁上，并且安装座342能够绕滤网122的中心做圆周运动，而且安装座342上还开设有第一通孔3421；连接外管343一端与安装座342相连接，另一端向远离进料腔111内壁的方向水平延伸，并且连接外管343的内圈与第一通孔3421相连通。
参照图1和图3，连接内管344阻尼滑动连接在连接外管343的内壁上，连接内管344远离安装座342的一端穿出连接外管343的内圈，并且连接内管344的内圈与第一通孔3421相连通；驱动臂345呈L形弯折形状，驱动臂345的弯折内侧朝向上方，驱动臂345一端与连接内管344远离安装座342的一端固定连接，另一端上则开设有截面呈腰圆形的调整滑孔4，其中调整滑孔4的长度方向为竖直方向，并且调整滑孔4在长度方向的两端分为工作端41以及收纳端42，而且工作端41位于收纳端42的上方，收纳端42靠近驱动臂345的弯折处。
参照图1和图3，连接螺栓346螺纹穿设在延伸臂341远离侧壁连接臂31的一端上，并且连接螺栓346还间隙穿设在调整滑孔4中，其中当连接螺栓346位于工作端41处时，侧壁清理臂32与滤网122的侧壁抵接，当连接螺栓346处于收纳端42处时，侧壁清理臂32处于滤网122的内腔外，同时延伸臂341与水平方向之间存在预定角度，以使后续驱动臂345向远离安装座342方向运动时，连接螺栓346能向工作端41所在的位置移动，从而使得驱动臂345与延伸臂341之间不易卡住。
参照图1和图3，在本实施例中，进料腔111的内壁开设有和第一通孔3421相连通的第二通孔5，并且第二通孔5供驱动螺栓347设置，具体的，驱动螺栓347螺纹连接在连接内管344的内圈中，则在需要转动侧壁连接臂31时，可通过驱动螺栓347推动或拉动连接内管344，其中在驱动螺栓347推动连接内管344的过程中，驱动臂345向远离安装座342的方向水平移动，连接螺栓346从收纳端42运动至工作端41，最后侧壁连接臂31会转进滤网122的内腔中，而在驱动螺栓347拉动连接内管344的过程中，驱动臂345向靠近安装座342的方向水平移动，连接螺栓346从工作端41运动至收纳端42，最后侧壁连接臂31会转出滤网122的内腔，从而便实现转动侧壁清理臂32转动进出滤网122内腔的目的。
此外在本实施例中，驱动螺栓347还与第二通孔5螺纹连接，则在每一次使用完驱动螺栓347后，可使得驱动螺栓347脱离与连接内管344连接，并使得驱动螺栓347连接在第二通孔5中，从而使得调节组件34的使用更加方便。
参照图1和图2，因转动驱动机构2需要承载清理臂机构3，所以安装轴21与处理箱1的连接处需要经过特殊的承载处理，为了便于叙述，安装座342与处理箱1内壁的穿设处设为基础连接孔6，具体的，基础连接孔6的内壁开设有两个承载槽61，两个承载槽61相对于基础连接孔6的中心线对称分布，并且承载槽61的上侧壁开口，所以承载槽61的上侧能与处理箱1的外壁相连通，在本实施例中，为了与承载槽61相互配合，安装轴21的周侧外壁固定连接有承载块211，并且承载块211能够嵌入承载槽61中，所以便可通过承载块211与承载槽61之间的配合增加安装轴21在竖直方向上的承载能力，此外在承载块211与承载槽61的下侧壁抵接时，连接臂31与盈余空间7的距离处于最小值，从而在进行清理工作时连接臂31一定不会进入盈余空间7。
参照图1和图3，在本实施例中，安装座342自身分为两部分，安装座342直接与进料腔111内壁相连接的部分能够绕滤网122的中心做圆周运动，安装座342直接与连接外管343相连接的部分则能够向靠近或远离盈余空间7的方向上下运动，所以连接外管343也能够向靠近或远离盈余空间7的方向移动，此外连接臂31还包括有U形避让部311，其中连接外管343处于U形避让部311的弯折内侧中，并且连接外管343还与U形避让部311的下侧内壁抵接，所以在清理工作结束后，先向上拉动安装轴21，在这个过程中，连接臂31、侧壁清理臂32、底壁清理臂33以及调节组件34中的大部分元件会向上运动，待承载块211从承载槽61中脱出后，接着再转动安装轴21，以使得承载块211与处理箱1上端的外壁抵接，从而便整体抬升了清理臂机构3，进而清理臂机构3不易干涉后续的固液分离工作。
本申请实施例一种浓缩液处理系统的实施原理为：当要清理滤网122上粘留的盐泥时，先通过调节组件34使得侧壁清理臂32转进滤网122的内腔中，待侧壁清理臂32抵接滤网122的侧壁，底壁清理臂33抵接滤网122的底壁时，接着通过转动驱动机构2使连接臂31绕滤网122的中心转动，在这个过程中，便达到清理滤网122上粘留的盐泥的目的，从而使得滤网122的过滤性能不会受到影响。
待清理完毕后，再通过调节组件34使侧壁清理臂32转出滤网122的内腔，在这个过程中，底壁清理臂33也会离开滤网122的内腔，从而不会影响到后续的固液分离操作。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浓缩液处理系统，其特征在于：包括：
处理箱(1)，设置有容置腔(11)；
隔板(12)，设置在所述容置腔(11)中，所述隔板(12)将所述容置腔(11)分为上下相对设置的进料腔(111)以及出料腔(112)，所述隔板(12)设置有安装孔(121)；
滤网(122)，固定设置在所述安装孔(121)处，所述滤网(122)呈圆桶状；
转动驱动机构(2)，设置在所述进料腔(111)中；
清理臂机构(3)，设置在所述进料腔(111)中，所述清理臂机构(3)包括连接臂(31)、带有刷毛的侧壁清理臂(32)、底壁清理臂(33)以及调节组件(34)；
连接臂(31)，一端与所述转动驱动机构(2)相连接，所述连接臂(31)位于所述滤网(122)的上方；
侧壁清理臂(32)，与所述连接臂(31)远离所述转动驱动机构(2)的一端相铰接，所述侧壁清理臂(32)能与所述滤网(122)的侧壁抵接；
底壁清理臂(33)，与所述侧壁清理臂(32)相连接，所述底壁清理臂(33)能与所述滤网(122)的底壁抵接；
调节组件(34)，与所述侧壁清理臂(32)相连接，所述调节组件(34)用于使所述侧壁清理臂(32)转动进出所述滤网(122)的内腔。
2.根据权利要求1所述的浓缩液处理系统，其特征在于：所述转动驱动机构(2)包括安装轴(21)、第一安装盘(22)、第二安装盘(23)、连接滑座(24)、运动轮(25)以及动力源组件(26)，所述安装轴(21)一端处于所述进料腔(111)中，另一端穿设在所述处理箱(1)上端的外壁上；所述第一安装盘(22)固定设置在所述安装轴(21)处于所述进料腔(111)的一端上；所述第二安装盘(23)固定设置在第一安装盘(22)远离所述安装轴(21)的一侧上，所述第二安装盘(23)的截面积大于所述第一安装盘(22)；所述连接滑座(24)滑动连接在所述第二安装盘(23)靠近所述第一安装盘(22)的一侧表面上，所述连接滑座(24)位于所述第一安装盘(22)周侧外壁的外侧；所述连接滑座(24)绕所述第一安装盘(22)的中心做圆周运动，所述连接滑座(24)显露在所述第二安装盘(23)外的部分与所述连接臂(31)相连接；所述运动轮(25)转动连接在所述连接滑座(24)上，所述运动轮(25)与所述第一安装盘(22)的周侧外壁滚动抵接；所述动力源组件(26)与所述运动轮(25)相连接，所述动力源组件(26)用于使所述运动轮(25)转动。
3.根据权利要求2所述的浓缩液处理系统，其特征在于：所述第一安装盘(22)的周侧外壁固定设置有齿轮圈(221)；所述运动轮(25)固定套设有连接齿轮(251)，所述连接齿轮(251)与所述齿轮圈(221)相啮合。
4.根据权利要求2所述的浓缩液处理系统，其特征在于：所述清理臂机构(3)绕所述第一安装盘(22)的中心均匀分布有多个；所述滤网(122)底部的中心处设置有非过滤部(1221)；所述底壁清理臂(33)一端与所述侧壁清理臂(32)相连接，另一端延伸至所述非过滤部(1221)的边缘处，所述非过滤部(1221)用于使多个所述底壁清理臂(33)相互避让；所述动力源组件(26)包括同步运动件，所述同步运动件包括多个主动带轮(261)、多个从动带轮(262)以及多个连接皮带(263)，所述主动带轮(261)转动套设在所述安装轴(21)上，多个所述主动带轮(261)沿所述安装轴(21)的轴线方向分布设置，多个所述主动带轮(261)之间固定连接；多个所述从动带轮(262)分别固定套设在多个所述运动轮(25)上；所述连接皮带(263)套设在所述主动带轮(261)与所述从动带轮(262)之间。
5.根据权利要求4所述的浓缩液处理系统，其特征在于：所述动力源组件(26)还包括驱动齿轮轴(264)以及从动齿轮(265)，所述驱动齿轮轴(264)的一端转动连接在所述第一安装盘(22)上，另一端穿出所述处理箱(1)上端的外壁；所述从动齿轮(265)转动套设在所述安装轴(21)上，所述从动齿轮(265)与所述驱动齿轮轴(264)相啮合，所述从动齿轮(265)与所述主动带轮(261)固定连接。
6.根据权利要求4所述的浓缩液处理系统，其特征在于：所述侧壁清理臂(32)的长度大于所述底壁清理臂(33)的长度；所述侧壁清理臂(32)的长度小于所述滤网(122)侧壁到所述滤网(122)中心的距离；所述侧壁清理臂(32)远离所述连接臂(31)的一端上设置有连接通槽(321)；所述底壁清理臂(33)滑动连接在所述连接通槽(321)中；所述底壁清理臂(33)与所述侧壁清理臂(32)之间设置有避让弹簧(322)，在所述侧壁清理臂(32)转出所述滤网(122)的内腔的过程中，所述避让弹簧(322)用于使所述底壁清理臂(33)向靠近所述滤网(122)内壁的方向运动，同时多个所述底壁清理臂(33)相互靠近一端与所述滤网(122)的中心之间存在有预定距离。
7.根据权利要求6所述的浓缩液处理系统，其特征在于：所述调节组件(34)包括延伸臂(341)、安装座(342)、连接外管(343)、连接内管(344)、驱动臂(345)、连接螺栓(346)以及驱动螺栓(347)，所述延伸臂(341)一端与所述侧壁清理臂(32)远离所述底壁清理臂(33)的一端固定连接；所述安装座(342)滑动连接在所述进料腔(111)的内壁上，所述安装座(342)绕所述滤网(122)的中心做圆周运动，所述安装座(342)还设置有第一通孔(3421)；所述连接外管(343)一端与所述安装座(342)相连接，另一端向靠近所述滤网(122)中心的方向水平延伸；所述连接内管(344)阻尼滑动连接在所述连接外管(343)的内壁上，所述连接内管(344)远离所述安装座(342)的一端穿出所述连接外管(343)，所述连接内管(344)的内圈与所述第一通孔(3421)相连通；所述驱动臂(345)呈L形弯折形状，所述驱动臂(345)一端与所述连接内管(344)固定连接，所述驱动臂(345)的弯折内侧朝上，所述驱动臂(345)远离所述连接内管(344)的部分设置有呈腰圆形的调整滑孔(4)，所述调整滑孔(4)的长度方向呈竖直方向；所述连接螺栓(346)螺纹穿设在所述延伸臂(341)远离所述侧壁清理臂(32)的一端上，所述连接螺栓(346)活动穿设在所述调整滑孔(4)中；所述调整滑孔(4)长度方向的两端设为工作端(41)以及收纳端(42)，在所述连接螺栓(346)处于工作端(41)处时，所述侧壁清理臂(32)与所述滤网(122)的侧壁抵接，在所述连接螺栓(346)处于所述收纳端(42)处时，所述侧壁清理臂(32)处于所述滤网(122)的内腔外，同时所述延伸臂(341)与水平方向之间存在所述驱动臂(345)能使所述侧壁清理臂(32)转动的预定角度；所述进料腔(111)的内壁设置有能与所述第一通孔(3421)相连通的第二通孔(5)；所述驱动螺栓(347)穿入所述第二通孔(5)，所述驱动螺栓(347)与所述连接内管(344)的内圈螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的浓缩液处理系统，其特征在于：所述安装轴(21)与所述处理箱(1)内壁的穿设处设为基础连接孔(6)，所述基础连接孔(6)的内壁设置有多个承载槽(61)，多个所述承载槽(61)绕所述基础连接孔(6)的中心线均匀分布，所述承载槽(61)上侧壁开口以与所述处理箱(1)的外壁相连通；所述安装轴(21)的周侧外壁固定设置有能嵌入所述承载槽(61)中的承载块(211)，所述承载块(211)与所述承载槽(61)的下侧壁隔挡抵接；在所述承载块(211)与所述承载槽(61)的下侧壁抵接时，所述连接臂(31)远离所述连接滑座(24)的一端与所述隔板(12)之间存在有盈余空间(7)，所述盈余空间(7)设置有携带有待处理浓缩液的入料管(71)；所述入料管(71)的一端与所述处理箱(1)的外部相连通，另一端延伸至所述滤网(122)的边缘处。
9.根据权利要求8所述的浓缩液处理系统，其特征在于：所述连接外管(343)能向靠近或远离所述盈余空间(7)的方向滑动；所述连接臂(31)包括有U形避让部(311)，所述连接外管(343)位于所述U形避让部(311)的弯折内侧中，所述连接外管(343)与所述U形避让部(311)的下侧内壁抵接。
10.根据权利要求7所述的浓缩液处理系统，其特征在于：所述驱动螺栓(347)与所述第二通孔(5)螺纹连接，所述驱动螺栓(347)与所述连接内管(344)螺纹连接时，所述驱动螺纹与所述第二通孔(5)脱离连接。
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