CN114376629A - 封堵器及封堵器紧锁系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种封堵器，包括第一封堵部、第二封堵部、连接栓及锁定件，第二封堵部连接于第一封堵部，封堵器在解锁状态时能沿轴向伸缩，第一封堵部和第二封堵部用于夹持至少部分组织；锁定件连接第二封堵部，锁定件具有第一锁定部，连接栓连接于第一封堵部，连接栓具有第二锁定部；第一锁定部和第二锁定部两者之一能够大致沿封堵器的轴向移动，第一锁定部和第二锁定部两者之一能够大致沿封堵器的周向移动，使封堵器在轴向呈锁定状态，在锁定状态下，第一封堵部和第二封堵部用于保持夹持所述至少部分组织。连接栓与锁定件之间的锁定操作简便，使得封堵器的锁定容易。本发明还提供一种设有所述封堵器的封堵器紧锁系统。

Description

封堵器及封堵器紧锁系统

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种封堵器及设有所述封堵器的封堵器紧锁系统。

背景技术

腔内裂口指人的心脏及外周血管具有的各种各样的“裂口”，例如房间隔缺损、室间隔缺损、动脉导管未闭、卵圆孔未闭和动脉夹层破口等，这些疾病严重影响人的健康和生命，因此，人类也十分重视治疗上述疾病手段的研发。近年来，用于治疗上述疾病的经导管介入治疗方法得到快速发展，相比于传统的外科手术方法，经导管介入治疗方法具有创伤小、恢复快、并发症少等优点。

经导管介入治疗方法一般是通过封堵器对腔内裂口进行修补，具体地，现有的封堵器包括第一封堵器、连接于所述第一封堵器的第二封堵器，以及连接于第一封堵器的连接栓，所述连接栓插设于封堵器的内腔，所述连接栓的远端连接于所述第一封堵器的远端中部，所述连接栓的近端穿过所述第二封堵器的近端中部后螺接于螺母，使所述第一封堵器与所述第二封堵器夹紧组织而封堵腔内裂口。然而，连接栓与螺母之间通过螺纹连接不仅操作复杂，且容易出现螺纹咬合错位或卡死等问题，从而导致所述封堵器的锁定困难。

发明内容

本发明针对现有技术的缺陷，提供一种操作简便且锁定容易的封堵器及设有所述封堵器的封堵器紧锁系统。

为解决上述技术问题，本发明提供一种封堵器，包括第一封堵部、第二封堵部、连接栓及锁定件，第二封堵部连接于第一封堵部，封堵器在解锁状态时能沿轴向伸缩，第一封堵部和第二封堵部用于夹持至少部分组织；连接栓连接于第一封堵部，连接栓具有第二锁定部；锁定件连接第二封堵部，锁定件具有第一锁定部，第一锁定部和第二锁定部两者之一能够大致沿封堵器的轴向移动，第一锁定部和第二锁定部两者之一能够大致沿封堵器的周向移动，使封堵器在轴向呈锁定状态，在锁定状态下，第一封堵部和第二封堵部用于保持夹持所述至少部分组织。

本发明还提供一种封堵器紧锁系统,其包括推送装置及封堵器，所述推送装置包括推送件及活动地套设于所述推送件外的推送管，所述推送件可拆卸地连接于所述封堵器的连接栓，所述推送管可拆卸地连接于所述封堵器的锁定件。

本发明提供的封堵器包括设置在第一封堵部远端的连接栓及连接于第二封堵部近端的锁定件，所述锁定件设有第一锁定部，所述连接栓设有第二锁定部，所述连接栓的近端能大致沿封堵器的轴向穿过锁定件后，再大致沿所述封堵器的周向移动，就能使所述第一锁定部与所述第二锁定部相互锁定，使得第一封堵器与第二封堵器夹紧组织而封堵腔内裂口。因此，所述连接栓与所述锁定件之间的锁定无需使用螺母，操作简便，使得封堵器的锁定容易。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的第一实施例提供的封堵器紧锁系统的结构示意图；

图2是图1中的封堵器紧锁系统的封堵器的结构示意图；

图3是图2中的封堵器的立体结构分解示意图；

图4是图3中的部分连接栓、锁定件及第一转动件的放大图；

图5是图2中的封堵器的立体剖视图；

图6是图1中的推送组件的立体结构示意图；

图7是图6中的推送组件的立体结构分解示意图；

图8是图6中的推送组件的剖视图；

图9是图1中的封堵器与推送组件的立体结构分解示意图；

图10是图9中的封堵器与推送组件的组装状态示意图；

图11是图10中的封堵器与推送组件的剖视图；

图12是图1中的推送装置的结构示意图；

图13是图12中的推送装置的分解示意图；

图14是图12中的推送装置沿XIV-XIV线的剖视图；

图15-图18是本发明的第一实施例提供的封堵器的连接栓与锁定件的锁定过程示意图；

图19是图10中有封堵器与推送组件对腔内裂口进行修补的其中一状态的结构示意图；

图20是图19中的封堵器封堵腔内裂口的结构示意图；

图21是本发明的第二实施例提供的封堵器的锁定件与连接栓的立体结构示意图；

图22是本发明的第三实施例提供的封堵器的锁定件的立体结构示意图；

图23是图22中的锁定件与连接栓的锁定路径示意图；

图24是本发明的第四实施例提供的封堵器的锁定件的立体结构示意图；

图25是图24中的锁定件与连接栓的锁定路径示意图；

图26是本发明的第五实施例提供的封堵器的锁定件的立体结构示意图；

图27是图26中的锁定件与连接栓的锁定路径示意图；

图28是本发明的第六实施例提供的封堵器的锁定件的立体结构示意图；

图29是图28中的锁定件与连接栓的锁定路径示意图；

图30是本发明的第七实施例提供的封堵器的锁定件的立体结构示意图；

图31是图30中的锁定件与连接栓的锁定路径示意图；

图32是本发明的第八实施例提供的封堵器的锁定件的立体结构示意图；

图33是图32中的锁定件与连接栓的锁定路径示意图；

图34是本发明的第九实施例提供的封堵器的锁定件和连接栓的结构示意图；

图35是本发明的第十实施例提供的封堵器的锁定件和连接栓的结构示意图；

图36是本发明的第十一实施例提供的封堵器的锁定件和连接栓的结构示意图；

图37是本发明的第十二实施例提供的封堵器的锁定件和连接栓的结构示意图；

图38是本发明的第十三实施例提供的封堵器与推送组件的立体结构示意图；

图39是图38中的封堵器与推送组件的立体结构分解示意图；

图40是图39中的封堵器的立体结构分解示意图；

图41是图38中的封堵器与推送组件的剖视图；

图42是图40中的锁定件与封堵器的凸出部的放大图；

图43是图40中的锁定件、凸出部及部分连接栓的放大图；

图44是本发明的第十四实施例提供的锁定件与凸出部的立体结构示意图；

图45是图44中的锁定件和凸出部、及连接栓的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，“轴向”是指推送件的轴心线方向或推送管的轴心线方向。本申请中，除非另有所指，沿“轴向”是指沿与“轴向”平行的方向；沿“周向”是指在与“轴向”垂直的平面内，以中心轴为圆心的圆周上逆时针或顺时针的方向。当然，本申请中沿某个方向并不是严格的按照该方向，是允许有一定的偏移范围，该偏移范围只要能够实现该结构特定的功能即可，而实施例中，“大致”即表示在上述偏移范围内。

方位定义：为了描述清晰，以下将手术过程中，靠近操作者的一端称为“近端”，将远离操作者的一端称为“远端”；轴向指平行于医疗器械远端中心和近端中心连线的方向；本文中的“大致”是对程度的说明，可以理解为在与轴向的夹角在±10°的范围内或者在与周向的夹角在±10°的范围内。上述定义只是为了表述方便，并不能理解为对本发明的限制。

请一并参阅图1-图3，本发明提供一种封堵器紧锁系统100，包括封堵器10、调弯装置20、扩张器30、设置于调弯装置20近端的装载器40、以及设置于装载器40的近端的推送装置60。

封堵器10包括第一封堵部11、连接于第一封堵部11的连接栓12、连接于第一封堵部11的第二封堵部15，以及连接于第二封堵部15的锁定件16。

例如，封堵器10可以由金属丝编织而成，使得整个封堵器10具有弹性，能够弹性扩张和弹性压缩。又如，封堵器10也可以由金属经过激光切割而成，可以想到的是，编织而成的封堵器10具有更好的弹性拉伸和压缩性。

如图1所示，第一封堵部11和第二封堵部15之间形成一个大致沿径向向内凹陷的凹部，使用时，组织可以位于第一封堵部11和第二封堵部15之间的凹部，然后沿轴向压缩第一封堵部11和第二封堵部15，使第一封堵部11和第二封堵部15夹紧组织，夹紧后将连接栓12与锁定件16锁定，以使第一封堵部11和第二封堵部15保持夹紧组织。

需要说明的是，“保持”夹紧组织是指，由于第一封堵部11和第二封堵部15之一具有弹性，能够沿轴向弹性的伸缩，当组织位于第一封堵部11和第二封堵部15之间时，沿轴向压缩第一封堵部11和第二封堵部15，因此组织被进一步弹性夹紧，组织对第一封堵部11和第二封堵部15产生沿轴向的弹性推力。若此时，第一封堵部11和第二封堵部15之间沿轴向相互远离或者扩张的相对运动被限制，那么第一封堵部11和第二封堵部15始终“保持”挤压组织的力，而使组织不容易从两者之间脱离。

其中，锁定状态是指连接栓12与锁定件16锁定时的状态，该状态下，限制第一封堵部11相对第二封堵部15沿轴向相互远离或者扩张。解锁状态是指连接栓12与锁定件16未锁定的状态，该状态下，第一封堵部11相对第二封堵部15沿轴向的进一步拉伸或压缩或相互远离或扩张呈未被限制的状态。

封堵器10在解锁状态时能沿轴向伸缩，第一封堵部11和第二封堵部15用于夹持至少部分组织；连接栓12具有第二锁定部121，锁定件16具有第一锁定部161，第一锁定部161和第二锁定部121两者之一能够大致沿封堵器10的轴向移动。具体地，第一锁定部161连接于第二封堵部15，第二锁定部121连接于第一封堵部11，当第一封堵部11相对第二封堵部15轴向伸缩时，带动第一锁定部161和第二锁定部121大致沿封堵器10的轴向移动。

第一锁定部161和第二锁定部121两者之一能够大致沿封堵器10的周向移动。例如，第一锁定部161转动连接于第二封堵部15使第一锁定部161相对第二封堵部15大致沿周向移动。例如，第二锁定部121转动连接于第一封堵部11使第二锁定部121相对第一封堵部11大致沿周向移动。

封堵器10由未锁定状态变为锁定状态的过程可以是，使第二锁定部121沿轴向朝向第一锁定部161移动，然后使第一锁定部161和第二锁定部121相对沿周向转动，从而使封堵器10由未锁定状态变为锁定状态。在所述锁定状态下，第一封堵部11和第二封堵部15用于保持夹持所述至少部分组织。

所述大致沿封堵器10的轴向移动可以是第一锁定部161和第二锁定部121两者之一在与封堵器10的轴向的夹角在±10°的范围内移动；所述大致沿封堵器10的周向移动是指第一锁定部161和第二锁定部121两者之一在与周向的夹角在±10°的范围内移动。

调弯装置20包括壳体21、近端置于壳体21内的鞘管23，以及调节机构25，鞘管23包括位于其远端的可弯曲段，调节机构25用于调弯鞘管23的可弯曲段。装载器40包括装载管42及设置于装载管42的近端的密封座44，以及与密封座44径向连通的三通阀，装载管42的远端可插接于鞘管23内。推送装置60用于推送封堵器10，推送装置60包括具有容置空间的壳体61、部分置于壳体61内的第一控制组件64及部分套接于壳体61的第二控制组件67、以及推送组件68；推送组件68呈细长结构，推送组件68的部分置于壳体61内。

请一并参阅图2-图5，封堵器10还包括设置于第一封堵部11与第二封堵部15之间且同时连接第一封堵部11和第二封堵部15的腰部18。连接栓12的远端连接于第一封堵部11的远端，且连接栓12的近端沿轴向朝向第二封堵部15延伸，第二锁定部121设置于连接栓12的近端；第二封堵部15的近端设置凸出部152，凸出部152开设通孔153，具体的，通孔153沿封堵器10的轴心线开设于凸出部152，锁定件16连接于凸出部152；连接栓12的近端能大致沿封堵器10的轴向穿过通孔153后，再大致沿封堵器10的周向移动，以使第一锁定部161与第二锁定部121相互锁定；即第一锁定部161与第二锁定部121呈锁定状态，此时，第一封堵部11和第二封堵部15能用于保持夹持两者之间的部分组织。将锁定状态下的封堵器10的第一锁定部161与第二锁定部121大致沿轴向相互远离移动后，再大致沿封堵器10的周向移动，以使第一锁定部161与第二锁定部121相互解锁，即第一锁定部161与第二锁定部121呈解锁状态，此时，第一封堵部11和第二封堵部15没有夹持组织。

本发明中的封堵器紧锁系统100的封堵器10包括设置在第一封堵部11远端的连接栓12及连接于第二封堵部15近端的锁定件16，第二锁定部121设置于连接栓12，第一锁定部161设置于锁定件16，连接栓12的近端能大致沿封堵器10的轴向穿过通孔153后，再大致沿封堵器10的周向移动，就能使第一锁定部161与第二锁定部121相互锁定或解锁，使第一封堵器11与第二封堵器15夹紧组织而封堵腔内裂口或者解除对组织的夹紧。因此，连接栓12与锁定件16之间的锁定操作及解锁操作简便，使封堵器10的锁定或解锁容易，且连接栓12与锁定件16之间没有采用螺母连接，避免出现由于螺母咬合错位或卡死等问题。

如图2-图5所示，连接栓12固定连接于第一封堵部11，具体地，第一封堵部11的远端设置第一收紧件110，第二封堵部15的近端设置第二收紧件150，第一收紧件110和第二收紧件150位于封堵器10的轴心方向。第一收紧件110为能固定连接于连接柱12远端的外接套，第二收紧件150包括设置于第二封堵部15的近端的内接套151以及连接于内接套151的凸出部152。第一封堵部11和第二封堵部15是由金属丝编织而成具有内部空间的双层圆盘孤面结构，第一封堵部11和第二封堵部15内分别可以设置阻流膜。金属丝的远端汇聚定位于所述外接套与连接栓12远端之间，金属丝的近端汇聚定位于内接套151与凸出部152之间。第一收紧件110与连接栓12之间的金属丝可以采用焊接、卡接等固定方式，具体地，第一收紧件110可以是两端开口的圆筒，金属丝的远端焊接于圆筒的内侧，连接栓12的远端端口沿径向设置凸面，凸面的直径大于圆筒的直径，连接栓12近端穿过圆筒且凸面卡接于圆筒的远端面；另外，第一收紧件110也可以是其近端往远端方向设置内腔的结构，连接栓12的远端固定于内腔内，金属丝焊接于第一收紧件110和连接栓12之间，本实施例采用的是后一种结构。内接套151与凸出部152之间的金属丝也可以采用焊接、卡接等固定方式。连接栓12的远端径向凸设定位盘122，定位盘122可以呈圆环状、方形等，定位盘122的远端面轴向凸设凸柱123，在封堵器10的紧锁过程中，连接栓12往近端方向拉伸，当作用于连接栓12的作用力较大时，可能将与连接栓12固定的由金属丝编制而成的第一收紧件110拉入破口，使第一封堵部11的边缘翘起而形成类喇叭状结构，第一封堵部11翘起后不能对破口形成夹持力，影响对破口的封堵效果，而连接栓12靠近远端在径向方向上设置的定位盘122在连接栓12拉动第一封堵部11靠近破口时能起到阻挡作用，可以确保第一封堵部11位于假腔内且不会被连接栓12拉入破口，防止第一封堵部11边缘的翘起，确保第一封堵部11和第二封堵部15对腔内裂口形成良好的夹持作用，第一收紧件110卡接于凸柱123，金属丝的远端定位于定位盘122与第一收紧件110之间，内接套151和第一收紧件110可以选用钢套。

在其他实施例中，封堵器10可以省略内接套151及第一收紧件110，金属丝的远端汇聚定位于连接栓12远端并采用焊接定位，金属丝的近端汇聚定位于凸出部152的远端并采用焊接定位。

本实施例中，内接套151是两端开口的筒体，凸出部152也是两端开口的筒体，内接套151的内径大于凸出部152的外径，内接套151可以设置于第二封堵部15的内部或外部，内接套151套接于凸出部152，金属丝的近端位于内接套151的内壁与凸出部152的侧壁之间。优选的，内接套151位于第二封堵部15的内部，凸出部152的远端延伸至第二封堵部15的内部，内接套151套接于凸出部152的远端，金属丝的近端内折后定位于内接套151的内壁与凸出部152远端的侧壁之间。内接套151设置于第二封堵部15的内部，封堵器10在紧锁后可以减少第二收紧件150轴向凸出第二封堵部15的长度，能降低术后并发症的风险。

连接栓12的近端沿轴向朝近端延伸，在连接栓12的第二锁定部121没有与锁定件16的第一锁定部161锁定之前，连接栓12位于封堵器10的内部，且连接栓12的近端通过封堵器10的腰部18。连接栓12的近端面沿轴向开设有螺接孔125。

第一锁定部161设有止挡槽1610，第二锁定部121包括锁块1210，在第一锁定部161与第二锁定部121的锁定状态下，锁块1210的至少部分位于止挡槽1610内，即锁块1210定位于止挡槽1610内，以限定第一锁定部161相对于第二锁定部121的移动。锁块1210能够滑入或滑出止挡槽1610，锁块1210位于止挡槽1610内以限制连接栓12相对于第一锁定部161的周向相对转动，具体地，如图4所示，止挡槽1610开设于锁定件16的近端面，锁块1210设于连接栓12的近端。第一锁定部161与第二锁定部121的锁定过程如下：锁块1210沿封堵器10的轴向相对于锁定件16移动至越过锁定件16的近端面后，再沿封堵器10的周向相对于锁定件16移动，直至锁块1210锁定于止挡槽1610内，此时，第一锁定部161与第二锁定部121呈锁定状态；第一锁定部161与第二锁定部121的解锁过程如下：锁块1210沿封堵器10的轴向相对于锁定件16移动以使锁块1210脱离止挡槽1610后，锁块1210沿封堵器10的周向相对于锁定件16转动，再将锁块1210沿封堵器10的轴向朝远离锁定件16移动即可，此时，第一锁定部161与第二锁定部121呈解锁状态。

如图4所示，第一锁定部161包括两个实体部件，两个实体部件沿周向间隔设置在挡止环165上，在其他实施例中，两个实体部件沿周向间隔设置在连接部163上。两个实体部合围形成内腔，且两个实体部件在内腔外周的间隔处形成避让槽1612。也可以理解为避让槽1612沿轴向穿通第一锁定部161。连接部163也具有内腔，连接部163的内腔与第一锁定部161的内腔在轴向上连通。连接部163的内腔的直径大于第一锁定部161的内腔的直径以在两个内腔交界处形成台阶面1613。第一锁定部161内腔直径是指两个实体部相对的内表面形成的圆柱空间的直径。其中，台阶面1613在避让槽1612对应的位置断开。

其中，上述的“穿通”仅仅表示在轴向上贯通，而在径向上是否由于设置避让槽1612而使两个实体部件间隔不做限制。例如，一个实施例中，第一锁定部161也可以只有一个实体部件，实体部件呈环形且在周向上连续。避让槽1612设置在环形的实体部件的朝向内腔的一侧。在避让槽1612与止挡槽1610直接连通时，避让槽1612在轴向上可以但不限于贯通第一锁定部161；在避让槽1612与止挡槽1610间接连通时，避让槽1612在轴向上可以但不限于不贯通第一锁定部161。

也就是说，第一锁定部161设有与止挡槽1610直接或间接连通的避让槽1612，锁块1210沿避让槽1612滑出后，直接或间接进入并锁止于止挡槽1612。连接栓12能带动锁块1210在连接部163的内腔中转动或滑动，当锁块1210的远端抵触到上述台阶面1613时，可以使连接栓12相对第一锁定部161沿周向旋转，当旋转到在轴向上对齐避让槽1612时，由于该位置台阶面1613断开，因此锁块1210可以沿轴向从连接部163的内腔进入避让槽1612中。

如图4所示，本实施例中，止挡槽1610与避让槽1612间接连通，具体地，止挡槽1610与避让槽1612沿第一锁定部161的周向间接排列，避让槽1612的近端穿通第一锁定部161的近端面，即止挡槽1610与避让槽1612在封堵器10的周向上错位。锁块1210沿避让槽1612滑动至越过第一锁定部161的近端面后，再使锁块1210沿封堵器10的周向相对于第一锁定部161移动，直至锁块1210锁定于止挡槽1612中。

避让槽1612相对的两端分别穿通第一锁定部161的近端面及远端面，即避让槽1612自第一锁定部161的近端延伸至远端。优选地，避让槽1612大致沿封堵器10的轴向延伸，即避让槽1612沿与封堵器10的轴向的夹角在±10°的范围内延伸，避让槽1612和止挡槽1610沿封堵器10的周向排布。如图4所示，本实施例中，避让槽1612沿封堵器10的轴向延伸，且避让槽1612相对的两端分别穿通第一锁定部161的近端面及远端面。具体地，第一锁定部161为锁定筒，所述锁定筒上设有两个止挡槽1610和两个避让槽1612，两个止挡槽1610及两个避让槽1612沿封堵器10的周向排列，两个止挡槽1610与两个避让槽1612形成两组，其中一组中的避让槽1612与止挡槽1610沿封堵器10的周向之间的距离等于另一组中的避让槽1612与止挡槽1610沿封堵器10的周向之间的距离。连接栓12的近端沿其径向凸设有两个锁块1210，两个锁块1210能分别沿两个避让槽1612滑动至越过第一锁定部161的远端面后，再沿封堵器10的周向相对于第一锁定部161转动至分别锁定于两个止挡槽1610内。

如图4所示，两个止挡槽1610沿封堵器10的径向设置，两个避让槽1612沿封堵器10的径向设置，且两个止挡槽1610之间的径向垂直于两个避让槽1612之间的径向，即两个止挡槽1610之间的径向与两个避让槽1612之间的径向的夹角等于90度。连接栓12的外周面的近端凸设有两个锁块1210，两个锁块1210沿连接栓12的径向排列。

在一些实施例中，两个止挡槽1610之间的径向与两个避让槽1612之间的夹角大于0度小于180度。

在一些实施例中，第一锁定部161上设有至少一个止挡槽1610和至少一个避让槽1612，至少一个止挡槽1610与至少一个避让槽1612在封堵器10的周向上相互错位。

本实施例中，止挡槽1610穿通第一锁定部161的近端面、外周面及内周面，避让槽1612穿通第一锁定部161的近端面、远端面、外周面及内周面。在其他实施例中，止挡槽1610穿通第一锁定部161的近端面及内周面，和/或避让槽1612穿通第一锁定部161的近端面、远端面及内周面。

第一锁定部161的外周面设有第一外螺纹1614，止挡槽1610及避让槽1612穿通第一外螺纹1614。

锁定件16包括设置于第一锁定部161远端的连接部163，以及凸设于第一锁定部161与连接部163之间的挡止环165，连接部163远端连接于第二封堵部15的近端，连接部163的近端固定连接于第一锁定部161。具体地，连接部163为具有内腔的连接筒，连接筒的内径大于第二锁定部121所在圆周的最大外径，因此连接栓12能够带动第二锁定部121在连接部163的内腔内转动或移动。挡止环165凸设于第一锁定部161与连接部163连接处的外周面。连接部163固定连接于第一锁定部161，连接栓12上的锁块1210通穿过连接部163的内腔以进入避让槽1612中，当锁块1210在避让槽1612内沿轴向滑动时，连接栓12与连接部163不能沿周向相对旋转，只有当锁块1210滑出避让槽1612时，连接栓12与连接部163才能沿周向相对旋转。

在一些实施例中，连接部163与第一锁定部161可以通过焊接固定连接，或者连接部163与第一锁定部161可以一体成型制成。

如图2-图5所示，锁定件16能相对于第二封堵部15转动，具体地，封堵器10还包括第一转动件17，第一转动件17用于将锁定件16可旋动地连接于第二封堵部15的近端。也就是锁定件16通过第一转动件17以封堵器10的轴心线为旋转轴转动地连接于凸出部152，第一转动件17沿周向转动地连接于凸出部152，锁定件16的远端固定连接于第一转动件17。本实施例中，第一转动件17包括设于近端的固定部172及设置于固定部172远端的旋转部174，固定部172固定连接于锁定件16的连接部163，旋转部174转动地连接于凸出部152的近端。具体地，固定部172的近端面沿封堵器10的轴向设有固定孔1720，连接部163固定插接于固定孔1720中；旋转部174的远端面沿封堵器10的轴向设有旋转孔1740，凸出部152的近端可转动地连接于旋转孔1740中。固定孔1720与旋转孔1740沿轴向连通，且固定孔1720的内径大于旋转孔1740的内径，从而在第一转动件17的内腔形成内凸环175；凸出部152的近端沿其周向设有外凸环155，当第一转动件17套设于凸出部152上时，外凸环155位于连接部163的远端面与内凸环175之间，第一转动件17和锁定件16一起可相对于凸出部152转动。在一些实施例中，第一转动件17的远端固定连接于凸出部152，锁定件16的远端可转动地连接于第一转动件17的近端。

在一些实施例中，第一转动件17可以省略，锁定件16的远端转动连接于凸出部152。

组装封堵器10时，将凸出部152的远端穿过第一转动件17的固定孔1720及旋转孔1740，直至外凸环155止挡于第一转动件17的内凸环175；将凸出部152的远端通过内接套151固定连接于第二封堵部15的近端；再将锁定件16的连接部163固定插接于固定孔1720中即可。

如图1、图6至图8所示，推送组件68包括推送件682活动地套设于推送件682外的推送管684，推送管684可活动地穿设于鞘管23。推送件682的远端可拆卸地连接于封堵器10的连接栓12，推送管684的远端可拆卸地连接于锁定件16。本实施例中，推送组件68为钢缆组合，推送件682是具有良好的弹性的钢缆，推送管684是具有良好的弹性的钢缆管，钢缆可活动地插接于钢缆管内。推送管684包括主体段6841及设置于主体段6841的远端的延伸段6843，延伸段6843的内周壁设有与第一锁定部161的第一外螺纹1614匹配的内螺纹6845。当封堵器10与推送组件68连接时，延伸段6843和凸出部154的螺纹连接。

推送件682远端的外周壁设置与连接栓12的螺接孔125相匹配的第二外螺纹6822，即，推送件682的远端能活动地穿过延伸段6843，螺接孔125与第二外螺纹6822螺纹连接。具体的，推送件682的远端面中部轴向凸设柱状的连接杆6821，连接杆6821的外径小于推送件682的外径，第二外螺纹6822位于连接杆6821远端的外周壁。

请一并参阅图9-图11，封堵器10与推送组件68组装时，将推送件682的连接杆6821穿过锁定件16、第一转动件17及凸出部154后，使第二外螺纹6822螺接于连接栓12的螺接孔125，以使推送件682可拆卸地螺接于连接栓12；将延伸段6843的内螺纹6845螺接于第一锁定部161的第一外螺纹1614，以使推送管684的远端可拆卸地螺接于锁定件16。此时，推送件682能带动连接栓12沿轴向相对于锁定件16移动。

请一并参阅图12-图14，第一控制组件64包括滑动机构65及第一转动机构66，滑动机构65用于驱动推送件682在推送管684内沿轴向滑动以带动连接栓12移动，第一转动机构66用于驱动推送件682在推送管684内转动；第二控制组件67包括第二转动机构670，第二转动机构670用于驱动推送管684在推送件682外转动。

滑动机构65能驱动推送件682在推送管684内轴向滑动，能带动连接栓12的近端穿过凸出部152的通孔153及锁定件16的内腔，使第二锁定部121沿避让槽1612滑动至越过第一锁定部161的近端面，此时，第一封堵部11及第二封堵部15发生弹性变形；第二转动机构670能驱动推送管684在推送件682内转动，延伸段6843带动锁定件16沿封堵器10的周向相对于连接栓12转动，直至锁块1210正对止挡槽1610的开口，第一封堵部11及第二封堵部15部分弹性复位带动连接栓12沿轴向朝远端移动，以使锁块1210锁定于止挡槽1610内。此时，第一锁定部161与第二锁定部121相互锁定，便于第一封堵器11与第二封堵器15夹紧组织而封堵腔内裂口；且连接栓12与锁定件16之间的锁定操作简便，使封堵器10容易锁定，使用方便，提高了封堵器10的可靠性和效率，从而减少手术的时间。

壳体61包括第一外壳611、第二外壳613及端盖616，第一外壳611盖接于第二外壳613以形成两端开口的类管状结构，滑动机构65轴向设置于所述类管状结构内，第一转动机构66设置于所述类管结构的近端，第二转动机构670设置于所述类管结构的远端，端盖616设置于第二转动机构670的远端。

端盖616呈圆锥体结构，端盖616包括盖帽6160及连接于帽体6160的远端的套头6165，端盖616轴向地开设通孔，所述通孔穿通帽体6160及套头6165的中部。套头6165卡接于帽体6160的远端，具体的，帽体6160的远端于所述通孔的内周面凸设卡接环6163，套头6165的近端面于所述通孔的四周凸设延伸柱，延伸柱的近端径向凸设一对凸片6167，套头6165通过延伸住插入帽体6160的所述通孔后，凸片6167卡接于帽体6160的卡接环6163，从而将套头6165固定于帽体6160。套头6165由如橡胶、硅胶等软性材料制成，推送组件68的近端穿过套头6165及帽体6160的通孔后连接于壳体61内。由于套头6165是软性材料制成的，因此，套头6165能减少因推送组件68的晃动与端盖616的远端端口的摩擦磨损。

滑动机构65沿轴向滑动设置于壳体61，滑动机构65包括沿轴向延伸设置于壳体61内的至少一导滑轨651、滑动地穿设于至少一导滑轨651的活动块653，以及可驱动活动块653沿导滑轨651滑动的滑动件650，推送件682的近端固定于活动块653；滑动件650包括第一夹持块654、第二夹持块655、设置于第一增夹持块654与第二夹持块655之间的弹性件，以及部分外露出壳体61并连接于第一夹持块654的按钮656，第一夹持块654能靠近或远离第二夹持块655。活动块653设置于第一夹持块654与第二夹持块655之间，第一夹持块654与第二夹持块655相互靠近能夹紧活动块653在第一夹持块654与第二夹持块655之间；第一夹持块654与第二夹持块655相互远离，可解除对活动块653的夹紧，活动块653可以转动。

本实施例中，壳体61内轴向设置间隔平行的两个导滑轨651。

活动块653呈圆柱体结构，推送件682的近端固定于活动块653的中部，具体的，活动块653的远端面的中部沿其轴向开设固定孔6532，推送件682的近端固定于所述固定孔6532内。活动块653的端面于固定孔6532相对的两侧开设两个通过6534，每一通孔6534沿轴向延伸并穿通活动块653的近端面及远端面。活动块653的侧壁开设连通固定孔6532的若干焊接孔，推送件682通过向焊接孔内加入焊锡而固定于活动块653。

按钮656的侧壁的中部设置凹陷6561，凹陷6561的表面设置若干防滑条，凹陷6561内可插入手指，方便操作按钮656。按钮656背朝凹陷6561的一侧相对的两端分别凸设连接块6564，每一连接块6564用于连接于第一夹持块654。

第一转动机构66包括固定于导滑轨651的第一转动件662及以推送件682的轴心线为转动轴可转动地设置于壳体61内的转动柱664。具体的，第一转动机构66固定连接于导滑轨651的近端，转动柱664固定连接于导滑轨651的远端，导滑轨651的轴心线与推送件682的轴心线间隔平行。第一转动件662以推送件682的轴心线为转动轴可转动地设置于壳体61的近端，第一转动件662的转动通过导滑轨651可带动活动块653及转动柱664转动，从而使推送件682转动。

转动柱664的中部轴向开设穿通其近端面及远端面的通孔，推送件682能活动地穿过所述通孔。转动柱664的近端面于通孔6643相对的两侧开设两个固定孔，两根导滑轨651的远端分别固定于所述两个固定孔内。

第二转动件670以推送件682的轴心线为转动轴可转动地设置于壳体61的远端，第二转动件670是圆柱体，第二转动件670的中部轴向开设通孔6701，推送管684的近端能固定于通孔6701内，推送件682能活动穿过通孔6701。通孔6701的轴心线与推送管684的轴心线重合，第二转动件670的轴心线与通孔6701的轴心线重合。

组装推送装置60时，将推送件682的近端可活动地穿过转动柱664的通孔6643后固定于活动块653的固定孔6532内，将两个导滑轨651分别可滑动地穿过活动块653的两个通过6534，将两个导滑轨651的远端分别固定于转动柱664的两个固定孔内，将两个导滑轨651的近端分别固定于第一转动件662，活动块653可滑动地穿设于导滑轨651且位于第一转动件662与转动柱664之间；将活动块653放置于第一夹持块654与第二夹持块655之间，将第一夹持块654盖接于第二夹持块655，活动件653可活动地夹持于第一夹持块654与第二夹持块655围成的收容空间内；将两个导滑轨651放置于第一外壳611与第二外壳613之间，使第一夹持块654的连接柱6545正对第一外壳611的条形开口。将按钮656的两个连接块6564套接于两个连接柱6545，按钮656的凹陷6561外露出第一外壳611，按钮656能沿条形开口滑动。

将套头6165套接于帽体6160的远端，具体的，将套头6165的一对凸片6167卡接于帽体6160的卡接环6163；将端盖616卡接于第二转动件670的远端。将推送管684的近端穿过端盖616的通孔后固定于第二转动件670的通孔6701内。推送管684与第二转动件670之间可以通过螺接方式连接。在其他实施例中，推送管684的近端可以通过焊接、胶接或卡接的方式固定于第二转动件670的通孔内。将推送件682的远端自第二转动件670的近端穿过通孔6701和推送管684内，使第二转动件670滑动至第一外壳611的远端，将第二外壳613连接于第一外壳611。此时，第一转动件662可转动地连接于壳体61的近端，第二转动件670可转动连接于壳体61的远端且第二转动件670的外周面外露出所述壳体61。

使用推送装置时，先将封堵器10与推送组件68组装于一体，推送件682的连接杆6821螺接于连接栓12的螺接孔125，推送管684的延伸段6843螺接于第一锁定部161的第一外螺纹1614直至延伸段6843的远端面抵顶挡止环165；按压按钮656使第一夹持块654朝向第二夹持块655移动，第一夹持块654与第二夹持块655之间的弹性件发生弹性变形，直至活动块653被第一夹持块654与第二夹持块655夹紧定位，再沿轴向朝近端或远端滑动按钮656，使活动块653随第一夹持块654与第二夹持块655向近端或远端滑动，以带动推送件682在推送管684内向近端或远端滑动，以实现推送件682的轴向滑动；当推送件682滑动至合适位置时，解除对按钮656的按压，所述弹性件弹性复位而抵推第一夹持块654远离第二夹持块655，至第一夹持块654抵顶于第一外壳611而定位滑动件650，以防止活动块653在轴向的滑动，从而对推送件682进行轴向定位。当需要转动推送件682时，解降对按钮656的按压，使第一夹持块654远离第二夹持件655，转动第一转动件662，带动导滑轨651、活动块653及转动柱664转动，即活动件653能在第一夹持块654与第二夹持块655围成的空间内以推送件682的轴心线为转动轴转动，从而带动推送件682相对于推送管684转动。当需要转动推送管684时，转动第二转动件670以带动推送管684以推送件682的轴心线为转动轴转动。

请一并参阅图9-图10及图15-图18，锁定件16上的避让槽1612与止挡槽1610间接连通，避让槽1612沿轴向穿通第一锁定部161，止挡槽1610的开口设于第一锁定部的161近端面，锁块1210沿避让槽1612滑动越过第一锁定部161的近端面后，锁块1210相对于第一锁定部161沿周向转动后，大致沿轴向进入并锁止于止挡槽1610。具体地，连接栓12与锁定件16的锁定过程如下：推送件682沿封堵器10的轴向移动以带动连接栓12的近端相对于锁定件16向近端移动，使锁块1210穿过凸出部152及锁定件16，锁块1210沿避让槽1612滑动至越过锁定件16的近端面，第一封堵部11及第二封堵部15发生弹性变形；推送管684以封堵器10的轴心线为转轴相对于连接栓12转动，推送管684带动锁定件16相对于连接栓12转动，直至锁块1210正对止挡槽1610，第一封堵部11及第二封堵部15部分弹性复位带动连接栓12沿轴向朝远端移动，以使锁块1210锁定于止挡槽1610内。此时，第一锁定部161与第二锁定部121相互锁定。

连接栓12与锁定件16的解锁过程如下：推送件682沿封堵器10的轴向移动以带动连接栓12的近端相对于锁定件16向近端移动，使锁块1210脱离止挡槽1610；推送管684以封堵器10的轴心线为转轴相对于连接栓12转动，推送管684带动锁定件16相对于连接栓12转动，直至锁块1210正对避让槽1612，第一封堵部11及第二封堵部15弹性复位带动连接栓12的锁块1210沿避让槽1612向远端滑动而脱离锁定件16。此时，第一锁定部161与第二锁定部121处于解锁状态。

请一并参阅图1，扩张器30为细长的圆柱状结构，扩张器30的远端直径逐渐减小形成类圆锥状结构，内部还可设置通道(未示出)，通道供细丝通过。具体的，扩张器30包括扩张杆32及设置于扩张杆32的近端的连接部35，扩张杆32的远端直径逐渐减小形成类圆锥状结构，类圆锥状结构方便扩张杆32插入鞘管23内。在手术过程中，需先将扩张器30组装至调弯装置20内，以组成扩张组件。鞘管23设置可弯曲远端，且鞘管23的近端置于壳体21内。

封堵器紧锁系统100在介入手术中，先确定好穿刺位置并穿刺完成后，将扩张器30的扩张杆32的远端自调弯装置20的近端插入鞘管23并露出于鞘管的远端，因扩张器30的远端为直径逐渐减小形成类圆锥状结构，在影像仪器的显影作用下，手术人员借助于扩张器30的远端结构能方便地将鞘管导入到病变位置附近，到达病变位置附近后，再撤出扩张器30，保留鞘管23在体内以建立由体外到体内的通道；将推送装置60的推送组件68的远端穿过装载器40的密封座44和装载管42，再将推送件682的远端和推送管684的远端相配合地同时与封堵器10可拆卸地固定，即锁定件16与推送管684螺接固定，连接栓12与推送件682螺接固定，且使连接栓12与锁定件16处于解锁状态，以能改变推送件682与推送管684的相对位置使封堵器10在轴向方向上能拉伸，以便封堵器10易收入装载器40的装载管42内腔；将装载管42远端插入鞘管23内，以得到装载封堵器10的输送系统；手握推送装置60的壳体61向远端推送所述推送组件68，推送件682及推送管684沿鞘管23推送封堵器10至所述可弯曲段的远端，即将封堵器10送达调弯装置20的鞘管23远端端口内；调节机构25调节鞘管23可弯曲段弯曲，封堵器10随所述可弯曲段移动，通过转动调弯装置20和调弯鞘管23的可弯曲段，使鞘管23的远端口正对病变位置的裂口，缓慢地推动输送装置60的按钮656使可拆卸固定封堵器10的推送件682和推送管684往裂口方向移动使封堵器10从鞘管23中露出，并封堵器10释放到裂口的合适位置；滑动输送装置60的按钮656使推送件682沿轴向往近端方向慢慢移动，使封堵器10的第一封堵部11和第二封堵部15位于裂口相对的两侧，在输送装置60的滑动机构65、第一转动机构66和第二转动机构670的作用下，完成封堵器10对裂口的封堵锁定和推送件682和推送管684与封堵器10脱离。

请一并参阅图1至图20，下面对第一实施例的封堵器紧锁系统100的封堵器10的紧锁过程及推送件682和推送管684与封堵器10的脱离过程描述如下：

第一步：将推送件682的第二外螺纹6822与连接栓12的螺接孔125螺纹固定，推送管684的内螺纹6845与锁定件16的第一外螺纹1614螺纹固定，并将封堵器10收入装载器40的装载管42内腔，且将装载管42远端插入鞘管23内。

第二步：手握壳体61向远端推送所述推送组件68，将封堵器10送达调弯装置20的鞘管23远端端口内，通过转动调弯装置20和调弯鞘管23的远端使鞘管23的远端口正对血管500病变位置的裂口。

第三步：推动输送装置60的按钮656使可拆卸固定封堵器10的推送件682和推送管684往裂口方向移动使封堵器10从鞘管23中露出，并封堵器10释放到裂口的合适位置；滑动输送装置60的按钮656使推送件682沿轴向往近端方向慢慢移动，使封堵器10的第一封堵部11和第二封堵部15位于裂口相对的两侧。

第四步：滑动按钮656沿轴向朝近端移动，带动推送件682沿轴向朝近端滑动使连接栓12的锁块1210穿过凸出部152及锁定件16，锁块1210沿避让槽1612滑动至越过锁定件16的近端面，第一封堵部11及第二封堵部15发生弹性变形；转动第二转动机构670以带动推送管684相对于推送件682转动，推送管684带动锁定件16相对于连接栓12转动，直至锁块1210正对止挡槽1610，第一封堵部11及第二封堵部15部分弹性复位带动连接栓12沿轴向朝远端移动，以使锁块1210锁定于止挡槽1610内；

第五步：转动第一转动件662驱动推送件682相对于连接栓12旋转，以使连接杆6821脱离与连接栓12的螺接孔125的连接；转动第二转动机构670驱动推送管684相对于锁定件16旋转，以使推送管684的延伸段6843脱离与第一锁定部161的连接，再退出所述鞘管23。

从上述第一步至第五步可知，推送件682与封堵器10的连接栓12的螺接孔125可拆卸螺纹连接，推送管684与锁定件16可拆卸的螺纹连接，封堵器10的第二锁定部121与第一锁定部161的锁定只需往近端方向轴向滑动推送件682，让第二锁定部121的锁块1210沿锁定件16的避让槽1612滑动至越过锁定件16的近端面，再转动推送管684带动锁定件16相对于连接栓12转动，直至锁块1210锁定于止挡槽1610中，以实现第一锁定部161与第二锁定部121的锁固。在封堵器10在锁定状态下，转动第一转动件662能实现连接杆6821脱离与连接栓12的螺接孔125的连接，转动第二转动机构670能实现推送管684的延伸段6843脱离与第一锁定部161的连接。由此可知，该封堵器紧锁系统100具有操作简便、使封堵器10的锁定或解锁容易等优点。

在一些实施例中，锁块1210的四周设有显影材料，以及止挡槽1610的内壁上设有显影材料。

在一些实施例中，锁块1210的四周设有显影材料、止挡槽1610的内壁上设有显影材料，以及避让槽1612的内壁上设有显影材料。

请参阅图21，本发明的第二实施例提供的封堵器紧锁系统的结构与第一实施例的结构相似，不同之处在于：第二实施例中的锁定件16a的结构与第一实施例中的锁定件16的结构略有不同，即在第一实施例中的锁定件16的基础上增加导滑面1615；具体地，锁定件16a的第一锁定部161的近端面包括导滑面1615，所述导滑面1615连接于止挡槽1610的侧壁，导滑面1615自止挡槽1610的侧壁向近端倾斜延伸至第一锁定部161的近端面，锁块1210从避让槽1612滑出后沿导滑面1615滑动，以进入并锁止于止挡槽1615。本实施例中，止挡槽1610相对的两侧壁与第一锁定部161的近端面之间设有导滑面1615，所述导滑面1615可以是圆弧面也可以是倾斜面，当锁块1210沿封堵器10的周向转动至导滑面1615上时，锁块1210会沿着导滑面1615滑动地锁定于止挡槽1610内。由于止挡槽1610的侧壁与第一锁定部161的近端面之间设有导滑面1615，不仅方便锁块1210锁定至止挡槽1610内，操作简单，且能避免锁块1210抵顶在第一锁定部161的近端面而没有锁定至止挡槽1610内的情况，以提高锁块1210与止挡槽1610锁定的稳定性和牢固性。

优选地，导滑面1615的一侧连接于止挡槽1610的侧壁，导滑面1615的另一侧连接于对应的避让槽1612的侧壁，导滑面1615自止挡槽1610的侧壁向近端倾斜延伸并连接至避让槽1612的侧壁。

在一些实施例中，止挡槽1610的侧壁与第一锁定部161的近端面的相交处设有倒角，所述倒角可以是倒圆角或倒直角。

请一并参阅图22-图23，本发明的第三实施例提供的封堵器紧锁系统的结构与第一实施例的结构相似，不同之处在于：第三实施例中的锁定件16b的结构与第一实施例中的锁定件16的结构略有不同，即止挡槽1610a与避让槽1612直接连通。具体地，第三实施例中的锁定件16b的避让槽1612沿轴向穿通第一锁定部161，止挡槽1610a的开口设于避让槽1612的侧壁，锁块1210通过止挡槽1610a的开口大致沿周向进入止挡槽1610a。进一步，止挡槽1610a大致沿平行于第一锁定部161的周向延伸，本实施例中，止挡槽1610a沿第一锁定部161的周向延伸一段。

连接栓12与第一锁定部161锁定的过程如下：锁块1210在推送件的带动下沿轴向相对于锁定件16b移动，使锁块1210穿过连接部163的内腔进入避让槽1612内，并使锁块1210沿避位槽1612滑动，第一封堵部及第二封堵部发生弹性变形；当锁块1210正对止挡槽1610a的开口时，锁定件16在推送管的带动下沿周向相对于锁块1210转动，使锁块1210锁定于止挡槽1610a内，以完成连接栓12与第一锁定部161的锁定。此时，第一封堵部及第二封堵部弹性拉着连接栓12，使锁块1210牢固地锁定在止挡槽1610a内。

通过将止挡槽1610a设置于避让槽1612的侧壁，在连接栓12与第一锁定部161锁定的过程中，锁块1210无需越过第一锁定部161的近端面就能完成锁定，操作更方便、更简单，从而提升工作效率。

连接栓12与第一锁定部161解锁的过程如下：锁定件16在推送管的带动下沿周向相对于锁块1210转动，使锁块1210脱离与止挡槽1610a的锁定；连接栓12在第一封堵部及第二封堵部的弹性拉力下沿避位槽1612向远端滑动而脱离第一锁定部161，以完成连接栓12与第一锁定部161的锁定。

在一些实施例中，锁块1210的四周设有显影材料、止挡槽1610a的内壁及避让槽1612的内壁上均设有显影材料。

请一并参阅图24-图25，本发明的第四实施例提供的封堵器紧锁系统的结构与第三实施例的结构相似，不同之处在于：第四实施例中的锁定件16c的结构与第三实施例中的锁定件16b的结构略有不同，具体地，第四实施例中的止挡槽1610a的开口设于避位槽1612的侧壁，且止挡槽1610a延伸方向朝第一锁定部161的远端倾斜。

第四实施例中的连接栓12与第一锁定部161锁定的过程如下：锁块1210在推送件的带动下沿轴向相对于锁定件16b移动，使锁块1210穿过连接部163的内腔进入避让槽1612内，并使锁块1210沿避位槽1612滑动，第一封堵部及第二封堵部发生弹性变形；当锁块1210正对止挡槽1610a的开口时，锁定件16在推送管684的带动下沿周向相对于锁块1210转动，使锁块1210进入止挡槽1610a中，第一封堵部及第二封堵部弹性拉动连接栓12向远端移动，直至锁块1210锁定于止挡槽1610a内，以完成连接栓12与第一锁定部161的锁定。此时，第一封堵部及第二封堵部弹性拉着连接栓12，且止挡槽1610a延伸方向朝远端倾斜，能防止锁块1210脱离止挡槽1610a，使锁块1210更加牢固地锁定在止挡槽1610a内。

请一并参阅图26-图27，本发明的第五实施例提供的封堵器紧锁系统的结构与第三实施例的结构相似，不同之处在于：第五实施例中的锁定件16d的结构与第三实施例中的锁定件16d的结构略有不同，具体地，第五实施例中的止挡槽1610b包括连通避让槽1612的导滑段1616及连通导滑段1616远离避让槽1612一端的止挡段1617，止挡段1617自导滑段1616向靠近所述连接部163的一端延伸，在封堵器10的连接栓12与锁定件16d锁定时，由于第一封堵部11及第二封堵部15具有弹性，因此，第一封堵部11及第二封堵部15呈压缩状态，使得第一封堵部11和第二封堵部15具有沿轴向伸长的趋势，能带动连接栓12的锁块1210向靠近连接部63一端移动的趋势，从而能使锁块1210稳定地卡接在止挡段1617内；锁块1210沿避让槽1612滑动经止挡槽1610b的开口进入导滑段1616，锁块1210相对于第一锁定部161大致沿周向滑出导滑段1616后，大致沿轴向进入并锁止于止挡段1617。

优选地，第五实施例中的导滑段1616沿平行于第一锁定部161的周向延伸，止挡段1617沿轴向朝远端延伸。

由于止挡段1617自导滑段1616向远端延伸，因此，第一锁定部161在导滑段1616与止挡段1617之间形成止挡块，当锁块1210锁定于止挡段1617内后，所述止挡块能防止锁块1210脱离止挡槽1610b，使连接栓12与第一锁定部161的锁定更牢固。

请一并参阅图28-图29，本发明的第六实施例提供的封堵器紧锁系统的结构与第三实施例的结构相似，不同之处在于：第六实施例中的锁定件16e的结构与第三实施例中的锁定件16b的结构略有不同，具体地，第六实施例中的避让槽1612大致沿封堵器的轴向自第一锁定部161的远端延伸至靠近第一锁定部161的近端，以在第一锁定部161的近端形成对应避让槽1612的阻挡部1618，锁块1210沿避让槽1612滑动至在封堵器的轴向上止挡于阻挡部1618后，锁块1210相对于第一锁定部161大致沿周向转动至止挡槽1610a。

优选地，避让槽1612沿封堵器的轴向自第一锁定部161的远端延伸至靠近第一锁定部161的近端，止挡槽1610a沿第一锁定部161的周向延伸，阻挡部1618的内表面与止挡槽1610a近端的内侧壁共面。

由于第一锁定161的近端设有对应避让槽1612的阻挡部1618，在锁块1210与止挡槽1610a的锁定过程中，锁块1210沿避让槽1612滑动至止挡于阻挡部1618后，锁块1210能沿阻挡部1618锁止至止挡槽1610a内，使操作更方便、简单。

请一并参阅图30-图31，本发明的第七实施例提供的封堵器紧锁系统的结构与第四实施例的结构相似，不同之处在于：第七实施例中的锁定件16f的结构与第四实施例中的锁定件16d的结构略有不同，具体地，第七实施例中的避让槽1612大致沿封堵器的轴向自第一锁定部161的远端延伸至靠近第一锁定部161的近端，以在第一锁定部161的近端形成对应避让槽1612的阻挡部1618，锁块1210沿避让槽1612滑动至在封堵器的轴向上止挡于阻挡部1618后，锁块1210相对于第一锁定部161大致沿周向转动，使锁块1210穿过导滑段1616后锁止于止挡段1617。

优选地，避让槽1612沿封堵器的轴向自第一锁定部161的远端延伸至靠近第一锁定部161的近端，导滑段1616向远端倾斜延伸，止挡段1617自导滑段1616沿轴向朝远端延伸，阻挡部1618的内表面与止挡槽1610b近端的内侧壁共面。

由于第一锁定161的近端设有对应避让槽1612的阻挡部1618，且第一锁定部161在导滑段1616与止挡段1617之间形成止挡块，在锁块1210与止挡槽1610b的锁定过程中，锁块1210沿避让槽1612滑动至止挡于阻挡部1618后，锁块1210能沿阻挡部1618穿过导滑段1616后锁止至止挡段1617内，不仅操作更方便、简单；且止挡块能防止锁块1210脱离止挡槽1610b，使连接栓12与第一锁定部161的锁定更牢固。

请一并参阅图32-图33，本发明的第八实施例提供的封堵器紧锁系统的结构与第七实施例的结构相似，不同之处在于：第八实施例中的锁定件16h的结构与第七实施例中的锁定件16f的结构略有不同，即第八实施例中的锁定件16h在第七实施例中的锁定件16f的基础上增加了导滑面1611，具体地，第一锁定部161在导滑段1616与止挡段1617之间设有导滑面1611，所述导滑面1611自导滑段1616向远端延伸，锁块1210沿避让槽1612滑动至在封堵器的轴向上止挡于阻挡部1618后，锁块1210相对于第一锁定部161大致沿周向转动，使锁块1210进入导滑段1616并沿着导滑面1611移动至锁定于止挡段1617。

锁定件16h在导滑段1616与止挡段1617之间设有导滑面1611，当锁块1210进入导滑段1616后，锁块1210在第一封堵部和第二封堵部的弹性拉力下沿导滑面1611移动而进入止挡段1617中，操作简单、使用方便，且锁块1210与止挡段1617的锁定更牢固。

优选地，导滑面1611连接于避让槽1612的内侧壁与止挡段1617的内侧壁之间。

请参阅图34，本发明的第九实施例提供的封堵器紧锁系统的结构与第一实施例的结构相似，不同之处在于：第九实施例中的第一锁定部161a的结构和第二锁定部121a的结构与第一实施例中的第一锁定部161的结构和第二锁定部121的结构略有不同，具体地，在第九实施例中，第一锁定部161a包括锁块166，第二锁定部121a包括止挡槽124，在第一锁定部161a与第二锁定部121a锁定状态下，锁块166的至少部分位于止挡槽124内。

在第九实施例中，止挡槽124包括大致沿轴向延伸的导滑段1241及连通于导滑段1241的止挡段1243，导滑段1241的近端穿通连接栓12的近端面，导滑段1241的远端大致沿轴向延伸，所述止挡段1243沿连接栓12的周向延伸；锁块166凸设于第一锁定部161a的内表面，锁块166通过导滑段1241大致沿周向进入止挡段1243，以实现锁块166与止挡段1243的锁定。具体地，连接栓12随推送件682大致沿轴向相对于锁定件16i向近端移动，使第二锁定部121a穿过连接部163的内腔，锁块166进入导滑段1241内并沿导滑段1241滑动，直至锁块166抵顶导滑段1241的内端壁；锁定件16i随推送管684沿连接栓12的周向相对于连接栓12转动，使锁块166锁定于止挡段1243。

优选地，导滑段1241沿轴向延伸，止挡段1243沿连接栓12的周向延伸。

请参阅图35，本发明的第十实施例提供的封堵器紧锁系统的结构与第九实施例的结构相似，不同之处在于：第十实施例中的止挡槽124a的结构与第九实施例中的止挡槽124的结构略有不同，具体地，第十实施例中的止挡段1243沿连接栓12的周向并朝近端倾斜延伸，锁块166通过导滑段1241大致沿周向进入止挡段1243。

第十实施例中的连接栓12与第一锁定部161a锁定的过程如下：连接栓12在推送件的带动下沿轴向相对于锁定件16i移动，连接栓12的第二锁定部121a穿过连接部163的内腔，以使锁块166进入导滑段1241内并沿导滑段1241滑动，第一封堵部及第二封堵部发生弹性变形；当锁块166正对止挡槽124的开口时，锁定件16i在推送管的带动下沿周向相对于连接栓12转动，使锁块166进入止挡段1243的开口，第一封堵部及第二封堵部弹性拉动连接栓12向远端移动，直至锁块166锁定于止挡段1243内，以完成锁块166与止挡段1243的锁定。此时，第一封堵部及第二封堵部弹性拉着连接栓12，且止挡槽1610a延伸方向朝近端倾斜，能防止锁块166脱离止挡段1243，使锁块166更加牢固地锁定在止挡段1243内。

请参阅图36，本发明的第十一实施例提供的封堵器紧锁系统的结构与第九实施例的结构相似，不同之处在于：第十一实施例中的止挡槽124b的结构与第九实施例中的止挡槽124的结构略有不同，具体地，第十实施例中的止挡槽124b包括大致沿轴向延伸的导滑段1241、连通导滑段124的中间段1242，以及连通中间段1242的止挡段1243，中间段1242沿连接栓12的周向延伸,止挡段1243向近端延伸，锁块166沿导滑段1241滑动至正对中间段1242后，锁块166相对于连接栓12沿周向转动穿过中间段1242后锁止于止挡段1243。

优选地，导滑段1241沿轴向自连接栓12的近端面向远端延伸，中间段1242连通导滑段1241的远端并沿连接栓12的周向延伸，止挡段1243连通中间段1242远离导滑段1241的一端并沿连接栓12的轴向朝近端延伸。

由于连接栓12在中间段1242与止挡段1243之间形成止挡块，在锁块166与止挡槽124b的锁定过程中，锁块166沿导滑段1241滑动至止挡于导滑段1241的远端面后，锁块166沿中间段1242进入并锁定于止挡段1243内，不仅操作更方便、简单；且所述止挡块能防止锁块166脱离止挡段1243，使连接栓12与第一锁定部161a的锁定更牢固。

请参阅图37，本发明的第十二实施例提供的封堵器紧锁系统的结构与第十一实施例的结构相似，不同之处在于：第十二实施例中的止挡槽124c的结构与第十一实施例中的止挡槽124b的结构略有不同，具体地，第十二实施例中的止挡槽124c的中间段1242沿连接栓12的周向并朝近端倾斜延伸，锁块166沿导滑段1241滑动至正对中间段1242的开口后，锁块166相对于连接栓12沿周向转动使锁块166进入中间段1242的开口，第一封堵部及第二封堵部弹性拉动连接栓12向远端移动，直至锁块166锁定于止挡段1243内，以完成连接栓12与锁定件16i的锁定。此时，第一封堵部及第二封堵部弹性拉着连接栓12，且止挡段1243延伸方向朝近端倾斜，能防止锁块1210脱离止挡段1243，使锁块166更加牢固地锁定在止挡段1243内。

请一并参阅图38-图41，本发明的第十三实施例提供的封堵器紧锁系统的结构与第一实施例的结构相似，不同之处在于：第十三实施例中的连接栓12与第一封堵部11的连接方式与第一实施例不同，及第十三实施例中的锁定件16k与第二封堵部15连接方式与第一实施例不同。在第十三实施例中，连接栓12能相对于第一封堵部11转动，锁定件16k固定连接于第二封堵部15。具体地，连接栓12的远端与第一封堵部11的远端之间通过第二转动件126连接，第二转动件126沿周向转动地连接于连接栓12，第一封堵部11的远端汇聚固定于第二转动件126。本实施例中，第二转动件126包括可转动地套设于连接栓12的转动环1261及套设于转动环1261外的连接环1263，第一封堵部11的远端汇聚于转动环1261与连接环1263之间并被转动环1261与连接环1263夹持固定。

在其他实施例中,第一封堵部11的远端汇聚于第二转动件126并可以采用焊接等方式固定。

在第十三实施例中，凸出部152固定连接于第二封堵部15的近端，凸出部152的外周壁设有外螺纹1523，推送管684的延伸段6843套设于凸出部152的近端并通过内螺纹6845螺接于外螺纹1523。凸出部152沿轴向开设通孔1525，锁定件16k固定插接于凸出部152的通孔1525内，连接栓12的锁块1210穿过凸出部152的通孔1525锁定于锁定件16k，以实现连接栓12与锁定件16k的锁定。

如图42及图43所示，锁定件16k呈两端开口的锁定筒，所述锁定筒的近端开设避让槽1612a及止挡槽1610c，避让槽1612a沿锁定件16k的轴向延伸并穿通锁定件16k的近端面，止挡槽1610c直接连通避让槽1612a；锁块1210沿避让槽1612a滑动至锁定于止挡槽1610c。本实施例中，止挡槽1610c包括连通于避让槽1612a近端的导滑段1616及连通于导滑段1616远离避让槽1612a的一端的止挡段1617，导滑段1616沿锁定件16k的周向延伸，止挡段1617沿锁定件16k的轴向延伸，且锁定件16k在导滑段1616与止挡段1617之间形成止挡块。

请参阅图38-图43，连接栓12与锁定件16k的锁定过程如下：推送件682沿封堵器10的轴向移动以带动连接栓12的近端相对于锁定件16k向近端移动，使得锁块1210穿过凸出部152的通孔1525进入锁定件16k的避让槽1612a滑动至正对导滑段1616的开口时，第一封堵部11及第二封堵部15发生弹性变形，连接栓12沿封堵器10的周向相对于凸出部152转动，使锁块1210穿过导滑段1616后，第一封堵部11及第二封堵部15部分弹性复位带动连接栓12沿轴向朝远端移动，以使锁块1210锁定至止挡段1617内。

由于锁定件16k在导滑段1616与止挡段1617之间形成有止挡块，在锁块1210锁定于止挡段1617内时，所述止挡块能防止锁块1210脱离止挡槽1610c，使连接栓12与锁定件16k的锁定更牢固。

在一些实施例中，锁定件16k与凸出部152也可以一体成型制成。

请一并参阅图44-图45，本发明的第十四实施例提供的封堵器紧锁系统的结构与第十三实施例的结构相似，不同之处在于：第十四实施例中的锁定件16n的结构与第十三实施例中的锁定件16k的结构略有不同。具体地，在第十四实施例中，避让槽1612b大致沿封堵器10的轴向自锁定件16n的远端面延伸至靠近近端，以在锁定件16n的近端形成对应避让槽1612b的阻挡部1618，避让槽1612b的远端穿通锁定件16n的远端面，锁块1210沿避让槽1612b滑动至在封堵器10的轴向上止挡于阻挡部1618后，锁块1210随着推送件相对于锁定件16n大致沿周向转动穿过导滑段1616后锁止于止挡段1617。

由于锁定件16n的近端设有对应避让槽1612b的阻挡部1618，且锁定件16n在导滑段1616与止挡段1617之间形成止挡块，在锁块1210与止挡槽1610c的锁定过程中，锁块1210沿避让槽1612b滑动至止挡于阻挡部1618后，锁块1210能沿阻挡部1618移动至穿过导滑段1616后锁止至止挡段1617内，不仅操作更方便、简单；且止挡块能防止锁块1210脱离止挡段1617，使连接栓12与锁定件16n的锁定更牢固。

在一些实施例中，连接栓12能相对于第一封堵部11转动，锁定件16能相对于第二封堵部15转动；如连接栓12与第一封堵部11之间通过转动件连接，锁定件16与第二封堵部15的凸出部之间通转动件连接。

在一些实施例中，连接栓12的远端固定连接于第一封堵部11的远端，锁定件16固定连接于第二封堵部15，连接栓12通过第一封堵部11的弹性变形或锁定件16通过第二封堵部15的弹性变形，以实现连接栓12相对于锁定件16沿周向移动。

在一些实施例中，第一锁定部161和第二锁定部121至少之一为螺纹结构，第一锁定部161和第二锁定部121之另一为螺纹结构；具体地，如在第一锁定部161上设内螺纹，在第二锁定部121上设外螺纹，第二锁定部121插入第一锁定部161并使所述外螺纹与内螺纹可拆卸地螺接，从而第一锁定部161与第二锁定部121的锁定。

以上是本发明实施例的实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明实施例原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (24)

1.一种封堵器，其特征在于，包括：

第一封堵部；

第二封堵部，连接所述第一封堵部，所述封堵器在解锁状态时能沿轴向伸缩，所述第一封堵部和所述第二封堵部用于夹持至少部分组织；

连接栓，连接所述第一封堵部，所述连接栓具有第二锁定部；以及

锁定件，连接所述第二封堵部，所述锁定件具有第一锁定部，所述第一锁定部和所述第二锁定部两者之一能够大致沿所述封堵器的轴向移动，所述第一锁定部和所述第二锁定部两者之一能够大致沿所述封堵器的周向移动，使所述封堵器在轴向呈锁定状态，在所述锁定状态下，所述第一封堵部和所述第二封堵部用于保持夹持所述至少部分组织。

2.根据权利要求1所述的封堵器，其特征在于，所述第一锁定部设有止挡槽，所述第二锁定部包括锁块，在所述锁定状态，所述锁块的至少部分位于所述止挡槽内。

3.根据权利要求2所述的封堵器，其特征在于，所述第一锁定部还设有与所述止挡槽直接或间接连通的避让槽，所述锁块沿所述避让槽滑出后，直接或间接进入并锁止于所述止挡槽。

4.根据权利要求2所述的封堵器，其特征在于，所述锁块能够滑入和滑出所述止挡槽，所述锁块位于所述止挡槽内以限制所述连接栓相对所述第一锁定部的周向相对转动。

5.根据权利要求3所述的封堵器，其特征在于，所述避让槽大致沿所述轴向延伸，所述避让槽和所述止挡槽沿所述周向排布。

6.根据权利要求3所述的封堵器，其特征在于，所述避让槽与所述止挡槽间接连通时，所述避让槽沿轴向穿通所述第一锁定部，所述止挡槽的开口设于所述第一锁定部的近端面，所述锁块沿所述避让槽滑动越过所述第一锁定部的近端面后，所述锁块相对于所述第一锁定部沿周向转动后，大致沿轴向进入并锁止于所述止挡槽。

7.根据权利要求6所述的封堵器，其特征在于，所述第一锁定部的近端面包括导滑面，所述导滑面连接于所述止挡槽的侧壁，所述锁块从所述避让槽滑出后，沿所述导滑面滑动进入并锁止于所述止挡槽。

8.根据权利要求3所述的封堵器，其特征在于，所述避让槽与所述止挡槽直接连通时，所述避让槽沿轴向穿通所述第一锁定部，所述止挡槽的开口设于所述避让槽的侧壁，所述锁块通过所述止挡槽的开口大致沿周向进入所述止挡槽。

9.根据权利要求8所述的封堵器，其特征在于，所述止挡槽的延伸方向大致平行于所述第一锁定部的周向，或者所述止挡槽的延伸方向朝所述第一锁定部的远端倾斜。

10.根据权利要求3所述的封堵器，其特征在于，所述避让槽与所述止挡槽直接连通时，所述避让槽大致沿所述封堵器的轴向自所述第一锁定部的远端延伸至靠近所述第一锁定部的近端，以在所述第一锁定部的近端形成对应所述避让槽的阻挡部，所述锁块沿所述避让槽滑动至在所述封堵器的轴向上止挡于所述阻挡部后，所述锁块相对于所述第一锁定部大致沿周向转动至所述止挡槽内。

11.根据权利要求3所述的封堵器，其特征在于，所述避让槽与所述止挡槽直接连通时，所述避让槽沿所述轴向穿通所述第一锁定部，所述止挡槽的开口设于所述避让槽的侧壁，所述止挡槽包括连通所述避让槽的导滑段及连通所述导滑段远离所述避让槽一端的止挡段，所述止挡段向远端延伸，所述锁块沿所述避让槽滑动经所述止挡槽的开口进入所述导滑段，所述锁块相对于所述第一锁定部大致沿周向滑出所述导滑段后，大致沿轴向进入并锁止于所述止挡段。

12.根据权利要求11所述的封堵器，其特征在于，所述避让槽沿所述轴向自所述第一锁定部的远端延伸至靠近近端，以在所述第一锁定部的近端形成对应所述避让槽的阻挡部，所述锁块沿所述避让槽滑动至止挡于所述阻挡部后，沿大致周向进入所述导滑段。

13.根据权利要求11或12所述的封堵器，其特征在于，所述第一锁定部在所述导滑段与所述止挡段之间设有导滑面，所述导滑面自所述导滑段向所述封堵器的远端延伸，所述锁块沿所述导滑面滑动至锁止于所述止挡槽。

14.根据权利要求5-11任意一项所述的封堵器，其特征在于，所述锁定件还包括连接部，所述连接部的远端连接于所述第二封堵部的近端，所述连接部固定连接于所述第一锁定部。

15.根据权利要求1所述的封堵器，其特征在于，所述第一锁定部包括锁块，所述第二锁定部包括止挡槽，在所述锁定状态，所述锁块的至少部分位于所述止挡槽内。

16.根据权利要求15所述的封堵器，其特征在于，所述止挡槽包括大致沿轴向延伸的导滑段及连通于所述导滑段的止挡段，所述止挡段沿所述连接栓的周向延伸或者所述止挡段沿所述连接栓的周向并朝所述连接栓的近端倾斜延伸，所述锁块通过所述导滑段大致沿周向进入所述止挡段。

17.根据权利要求15所述的封堵器，其特征在于，所述止挡槽包括大致沿轴向延伸的导滑段、连通所述导滑段的中间段，以及连通所述中间段的止挡段，所述中间段沿所述连接栓的周向延伸或者所述中间段沿所述连接栓的周向并朝所述连接栓的近端倾斜延伸，所述止挡段向所述连接栓的近端延伸，所述锁块沿所述导滑段滑动至正对所述中间段后，所述锁块相对于所述连接栓沿周向转动穿过所述中间段后锁止于所述止挡段。

18.根据权利要求2所述的封堵器，其特征在于，所述连接栓能相对于所述第一封堵部转动，所述锁定件固定连接于所述第二封堵部；或者所述连接栓固定连接于所述第一封堵部，所述锁定件能相对于所述第二封堵部转动；或者连接栓能相对于所述第一封堵部转动，所述锁定件能相对于所述第二封堵部转动；或者所述连接栓固定连接于所述第一封堵部，所述锁定件固定连接于所述第二封堵部，所述连接栓通过所述第一封堵部的弹性变形或所述锁定件通过所述第二封堵部的弹性变形，以实现所述连接栓相对于所述锁定件沿周向移动。

19.根据权利要求18所述的封堵器，其特征在于，所述第二封堵部的近端向所述封堵器的近端延伸形成凸出部，所述凸出部上沿周向转动地连接有第一转动件，所述锁定件的远端固定连接于所述第一转动件。

20.根据权利要求18所述的封堵器，其特征在于，所述连接栓的远端与所述第一封堵部的远端之间通过第二转动件连接，所述第二转动件沿周向转动地连接于所述连接栓，所述第一封堵部的远端汇聚固定于所述第二转动件。

21.根据权利要求1所述的封堵器，其特征在于，所述第一锁定部和所述第二锁定部至少之一为螺纹结构，所述第一锁定部和所述第二锁定部之另一为螺纹结构。

22.一种封堵器紧锁系统，其特征在于，包括推送装置及如权利要求1至21任意一项所述的封堵器，所述推送装置包括推送件及活动地套设于所述推送件外的推送管，所述推送件可拆卸地连接于所述连接栓，所述推送管可拆卸地连接于所述锁定件。

23.根据权利要求22所述的封堵器紧锁系统，其特征在于，所述推送件的远端可拆卸地螺接于所述连接栓，所述推送管的远端可拆卸地螺接于所述锁定件。

24.根据权利要求22所述的封堵器紧锁系统，其特征在于，还包括调弯装置，所述调弯装置包括鞘管及调节机构，所述鞘管包括可弯曲段，所述推送管可活动地穿设于所述鞘管，所述推送件及所述推送管沿所述鞘管推送所述封堵器至所述可弯曲段的远端，所述调节机构用于调节所述可弯曲段弯曲，所述封堵器随所述可弯曲段移动。

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