CN114373620A - 一种烧结钕铁硼拼接加工瓦形方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烧结钕铁硼拼接加工瓦形方法，属于烧结钕铁硼加工领域，本方案实现在瓦形钕铁硼磁体打磨过程中，打磨机的工作使二氧化碳水溶液晃动，促使二氧化碳溢出至连接挡框内，吹动碰撞小球相互碰撞摩擦产生静电，通过静电吸附能力对飞溅的碎屑进行吸附，同时吸附牵引绳受吸附影响进行延伸至与吸热筒相接触，伴随着打磨机的持续工作，释放热量，且二氧化碳具有吸热作用，带动连接挡框内温度升高，促使碳酸氢铵粉末吸热分解，实现降温，使二氧化碳溢出时携带的水汽遇冷开始液化成水珠，并随着导水纤维进入到湿水粘性层上，使其产生粘性对飞溅的碎屑进行粘附，使碎屑不易掉落下来形成二次飞溅，便于工作人员的清理。

Description

一种烧结钕铁硼拼接加工瓦形方法
技术领域
本发明涉及烧结钕铁硼加工领域，更具体地说，涉及一种烧结钕铁硼拼接加工瓦形方法。
背景技术
钕铁硼磁铁是是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，具有优异的磁性能，一般分为烧结钕铁硼和粘结钕铁硼两种，烧结钕铁硼因其良好的磁性能被广泛应用于军事、电子、能源、医疗、轻工等众多领域，成为高科技、新兴产业和社会进步的重要物质基础之一，近年来，烧结钕铁硼磁体在风力发电、混合动力汽车、纯电动汽车和节能家电等低碳经济领域中的应用十分广泛，应用领域的不断拓宽不仅要求磁体具有更优越的磁性能、耐蚀性能，还对磁体的形状、尺寸提出了新的要求，瓦形烧结钕铁硼磁体是电机设备重要的组成元件。
在瓦形烧结钕铁硼磁体加工过程中，需要烧结后的瓦形烧结钕铁硼磁体的表面进行清理，以便达到加工要求，但是现有技术中其表面清理产生的灰尘四处飞溅，不易清理，降低了清理效果。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种烧结钕铁硼拼接加工瓦形方法，可以实现在瓦形钕铁硼磁体打磨过程中，打磨机的工作使二氧化碳水溶液晃动，促使二氧化碳溢出至连接挡框内，吹动碰撞小球相互碰撞摩擦产生静电，通过静电吸附能力对飞溅的碎屑进行吸附，同时吸附牵引绳受吸附影响进行延伸至与吸热筒相接触，伴随着打磨机的持续工作，释放热量，且二氧化碳具有吸热作用，带动连接挡框内温度升高，促使碳酸氢铵粉末吸热分解，实现降温，使二氧化碳溢出时携带的水汽遇冷开始液化成水珠，并随着导水纤维进入到湿水粘性层上，使其产生粘性对飞溅的碎屑进行粘附，使碎屑不易掉落下来形成二次飞溅，同时打磨过程中掉落下来的碎屑落入收集板上，而这些碎屑携带有热量，使形变记忆弹簧受热延伸，推动两个绝磁半球相互分离，取消磁性球的磁屏蔽，吸引收集板上的碎屑使其不易再次进行飞溅，便于工作人员的清理。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种烧结钕铁硼拼接加工瓦形方法，包括以下步骤：
S1、首先取用方块钕铁硼磁体毛坯，接着通过多线切割的方法将其切割成块状薄片；
S2、将块状薄片钕铁硼磁体放置在烧结炉底部上特制的弧形石墨盒底座中，然后在放电等离子烧结方法下，使钕铁硼磁体软化随着弧度向下弯曲形成磁瓦的形状；
S3、烧结结束后，取出瓦形钕铁硼磁体，待冷却降温后，将其放置到清理装置上对其表面进行清理，得到瓦形钕铁硼磁体成品。
进一步的，所述S3中的清理装置包括清理平台，所述清理平台的上端固定连接有两个左右对称的夹持器，所述清理平台的上端固定连接有安装框架，所述安装框架的内顶端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有环形框，所述环形框的下端安装有打磨机，所述环形框的外端固定连接有多个均匀分布的连接挡框，且相邻的两个连接挡框相互固定连接，所述环形框内填充有二氧化碳水溶液，所述环形框的外端开凿有多个均匀分布的通口，所述连接挡框通过通口与环形框的内部相连通，所述通口的内壁固定连接有防水透气膜，所述连接挡框内固定连接有吸热筒，所述吸热筒内填充碳酸氢铵粉末，所述吸热筒的外端固定连接有多个均匀分布的碰撞小球，所述连接挡框的外侧设有清理板，所述清理板的外端嵌设有多个均匀分布的连接管，所述连接挡框的外端开凿有多个均匀分布的导通口，所述导通口与连接管过盈连接，所述清理板的外端设有湿水粘性层，所述湿水粘性层的外端固定连接有吸附牵引绳，所述吸附牵引绳位于连接管内，所述吸附牵引绳与吸热筒相接触，所述吸附牵引绳的外端固定连接有导水纤维，可以实现在打磨机对瓦形钕铁硼磁体表面打磨过程中，环形框内二氧化碳水溶液中二氧化碳溢出至连接挡框内吹动碰撞小球相互碰撞摩擦，产生静电，对飞溅的碎屑进行吸附，同时在静电吸附作用下，吸附牵引绳向吸热筒方向运动至与其相接触，随着打磨机的持续工作，配合二氧化碳的吸热作用，使连接挡框内温度升高，使碳酸氢铵粉末受热分解成氨气、二氧化碳和水蒸气吸收热量，降低温度，而随着温度降低，二氧化碳溢出时携带的水汽遇冷开始液化，形成水珠，并随着导水纤维进入到湿水粘性层上，使其产生粘性，对飞溅的碎屑进行粘附，使其不易掉落下来形成二次飞溅。
进一步的，所述清理平台的下端嵌设有集屑箱，所述集屑箱位于两个夹持器之间，所述集屑箱内滑动连接有收集板，所述收集板的下端固定连接有吸引框，所述吸引框的左右两端内壁均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的外端均套设有活动球，两个所述活动球相互连接的一端均固定连接有绝磁半球，且两个绝磁半球相互紧密接触，两个所述绝磁半球之间设有磁性球，两个所述绝磁半球之间固定连接有两个上下对称的形变记忆弹簧，集屑箱对掉落的碎屑进行收集，使其掉落在收集板上，而这些碎屑携带有热量，使形变记忆弹簧受热延伸，推动两个绝磁半球在活动球的辅助下相互分离，取消磁性球的磁屏蔽，使磁性球通过磁性将收集板上的碎屑进行吸引，从而使碎屑不易再次进行飞溅，便于工作人员的清理。
进一步的，所述连接管的外端固定连接有两个弹性限位块，所述导通口的内壁开凿有两个限位槽，且弹性限位块与限位槽相匹配，通过弹性限位块和限位槽的配合，实现清理板的便捷拆卸，方便工作人员对清理板上的碎屑进行清理。
进一步的，所述碰撞小球采用化纤材料制成，所述碰撞小球的内部为空心设置，所述湿水粘性层采用变性淀粉和高强度纤维材料混合制成，通过使用化纤材料制成的碰撞小球，并将其设为空心状，使其易受二氧化碳吹动起来，相互碰撞摩擦产生静电，通过静电吸附能力吸附碎屑，而使用变性淀粉和高强度纤维材料混合制成的湿水粘性层在遇水后具有粘性，能够将碎屑粘附住，使其不易再次飞溅。
进一步的，所述集屑箱的外端开凿有清理口，所述清理口内转动连接有两个活动门，且两个活动门相互紧密接触，两个所述活动门的外端均固定连接有拉手，通过活动门和拉手的设置，实现集屑箱的打开，方便工作人员对集屑箱内的碎屑进行清理。
进一步的，所述集屑箱的左右两端内壁均开凿有滑槽，所述收集板的外端与滑槽的内壁滑动连接，所述滑槽与清理口的外侧相连通，通过滑槽的设置，实现收集板的便捷拆卸，方便工作人员对收集板上的碎屑进行清理。
进一步的，所述活动球内开凿有两个上下对称的球形槽，且两个球形槽内均转动连接有滚珠，所述滚珠与固定杆的外端相接触，通过滚珠的设置，使活动球在固定杆上滑动更加顺畅便捷，减少摩擦影响。
进一步的，所述绝磁半球采用Fe-Ni合金材料制成，所述绝磁半球中Ni的含量为80％，所述形变记忆弹簧采用形状记忆合金材料制成，所述形变记忆弹簧的初始状态为收缩状态，通过使用Fe-Ni合金材料制成的绝磁半球在闭合状态能够有效的屏蔽磁性球的磁性，而使用形状记忆合金材料制成的形变记忆弹簧具有记忆功能，在温度升高后，其会发生形变进行延伸，推动两个绝磁半球分离，而在温度降低后，其又恢复成其初始状态，拉动两个绝磁半球闭合。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以实现在打磨机对瓦形钕铁硼磁体表面打磨过程中，环形框内二氧化碳水溶液中二氧化碳溢出至连接挡框内吹动碰撞小球相互碰撞摩擦，产生静电，对飞溅的碎屑进行吸附，同时在静电吸附作用下，吸附牵引绳向吸热筒方向运动至与其相接触，随着打磨机的持续工作，配合二氧化碳的吸热作用，使连接挡框内温度升高，使碳酸氢铵粉末受热分解成氨气、二氧化碳和水蒸气吸收热量，降低温度，而随着温度降低，二氧化碳溢出时携带的水汽遇冷开始液化，形成水珠，并随着导水纤维进入到湿水粘性层上，使其产生粘性，对飞溅的碎屑进行粘附，使其不易掉落下来形成二次飞溅。
(2)清理平台的下端嵌设有集屑箱，集屑箱位于两个夹持器之间，集屑箱内滑动连接有收集板，收集板的下端固定连接有吸引框，吸引框的左右两端内壁均固定连接有固定杆，两个固定杆的外端均套设有活动球，两个活动球相互连接的一端均固定连接有绝磁半球，且两个绝磁半球相互紧密接触，两个绝磁半球之间设有磁性球，两个绝磁半球之间固定连接有两个上下对称的形变记忆弹簧，集屑箱对掉落的碎屑进行收集，使其掉落在收集板上，而这些碎屑携带有热量，使形变记忆弹簧受热延伸，推动两个绝磁半球在活动球的辅助下相互分离，取消磁性球的磁屏蔽，使磁性球通过磁性将收集板上的碎屑进行吸引，从而使碎屑不易再次进行飞溅，便于工作人员的清理。
(3)连接管的外端固定连接有两个弹性限位块，导通口的内壁开凿有两个限位槽，且弹性限位块与限位槽相匹配，通过弹性限位块和限位槽的配合，实现清理板的便捷拆卸，方便工作人员对清理板上的碎屑进行清理。
(4)碰撞小球采用化纤材料制成，碰撞小球的内部为空心设置，湿水粘性层采用变性淀粉和高强度纤维材料混合制成，通过使用化纤材料制成的碰撞小球，并将其设为空心状，使其易受二氧化碳吹动起来，相互碰撞摩擦产生静电，通过静电吸附能力吸附碎屑，而使用变性淀粉和高强度纤维材料混合制成的湿水粘性层在遇水后具有粘性，能够将碎屑粘附住，使其不易再次飞溅。
(5)集屑箱的外端开凿有清理口，清理口内转动连接有两个活动门，且两个活动门相互紧密接触，两个活动门的外端均固定连接有拉手，通过活动门和拉手的设置，实现集屑箱的打开，方便工作人员对集屑箱内的碎屑进行清理。
(6)集屑箱的左右两端内壁均开凿有滑槽，收集板的外端与滑槽的内壁滑动连接，滑槽与清理口的外侧相连通，通过滑槽的设置，实现收集板的便捷拆卸，方便工作人员对收集板上的碎屑进行清理。
(7)活动球内开凿有两个上下对称的球形槽，且两个球形槽内均转动连接有滚珠，滚珠与固定杆的外端相接触，通过滚珠的设置，使活动球在固定杆上滑动更加顺畅便捷，减少摩擦影响。
(8)绝磁半球采用Fe-Ni合金材料制成，绝磁半球中Ni的含量为80％，形变记忆弹簧采用形状记忆合金材料制成，形变记忆弹簧的初始状态为收缩状态，通过使用Fe-Ni合金材料制成的绝磁半球在闭合状态能够有效的屏蔽磁性球的磁性，而使用形状记忆合金材料制成的形变记忆弹簧具有记忆功能，在温度升高后，其会发生形变进行延伸，推动两个绝磁半球分离，而在温度降低后，其又恢复成其初始状态，拉动两个绝磁半球闭合。
附图说明
图1为本发明中烧结钕铁硼拼接加工瓦形方法流程图；
图2为本发明中清理装置的整体结构示意图；
图3为本发明中连接挡框的俯视结构示意图；
图4为本发明中连接挡框的局部剖面结构示意图；
图5为图4中A处放大的结构示意图；
图6为本发明中集屑箱的局部剖面结构示意图；
图7为图6中B处放大的结构示意图；
图8为本发明中集屑箱的正视结构示意图。
图中标号说明：
1、清理平台；2、安装框架；3、电动推杆；4、打磨机；5、环形框；6、防水透气膜；7、连接挡框；8、吸热筒；9、碰撞小球；10、清理板；11、湿水粘性层；12、连接管；1201、弹性限位块；13、吸附牵引绳；14、导水纤维；15、夹持器；16、集屑箱；1601、活动门；17、收集板；18、吸引框；19、绝磁半球；20、磁性球；21、形变记忆弹簧；22、活动球；2201、滚珠；23、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参阅图1，一种烧结钕铁硼拼接加工瓦形方法，包括以下步骤：
S1、首先取用方块钕铁硼磁体毛坯，接着通过多线切割的方法将其切割成块状薄片；
S2、将块状薄片钕铁硼磁体放置在烧结炉底部上特制的弧形石墨盒底座中，然后在放电等离子烧结方法下，使钕铁硼磁体软化随着弧度向下弯曲形成磁瓦的形状；
S3、烧结结束后，取出瓦形钕铁硼磁体，待冷却降温后，将其放置到清理装置上对其表面进行清理，得到瓦形钕铁硼磁体成品。
请参阅图2-5，S3中的清理装置包括清理平台1，清理平台1的上端固定连接有两个左右对称的夹持器15，清理平台1的上端固定连接有安装框架2，安装框架2的内顶端安装有电动推杆3，电动推杆3的输出端固定连接有环形框5，环形框5的下端安装有打磨机4，环形框5的外端固定连接有多个均匀分布的连接挡框7，且相邻的两个连接挡框7相互固定连接，环形框5内填充有二氧化碳水溶液，环形框5的外端开凿有多个均匀分布的通口，连接挡框7通过通口与环形框5的内部相连通，通口的内壁固定连接有防水透气膜6，连接挡框7内固定连接有吸热筒8，吸热筒8内填充碳酸氢铵粉末，吸热筒8的外端固定连接有多个均匀分布的碰撞小球9，连接挡框7的外侧设有清理板10，清理板10的外端嵌设有多个均匀分布的连接管12，连接挡框7的外端开凿有多个均匀分布的导通口，导通口与连接管12过盈连接，清理板10的外端设有湿水粘性层11，湿水粘性层11的外端固定连接有吸附牵引绳13，吸附牵引绳13位于连接管12内，吸附牵引绳13与吸热筒8相接触，吸附牵引绳13的外端固定连接有导水纤维14，可以实现在打磨机4对瓦形钕铁硼磁体表面打磨过程中，环形框5内二氧化碳水溶液中二氧化碳溢出至连接挡框7内吹动碰撞小球9相互碰撞摩擦，产生静电，对飞溅的碎屑进行吸附，同时在静电吸附作用下，吸附牵引绳13向吸热筒8方向运动至与其相接触，随着打磨机4的持续工作，配合二氧化碳的吸热作用，使连接挡框7内温度升高，使碳酸氢铵粉末受热分解成氨气、二氧化碳和水蒸气吸收热量，降低温度，而随着温度降低，二氧化碳溢出时携带的水汽遇冷开始液化，形成水珠，并随着导水纤维14进入到湿水粘性层11上，使其产生粘性，对飞溅的碎屑进行粘附，使其不易掉落下来形成二次飞溅。
请参阅图2和图6-8，清理平台1的下端嵌设有集屑箱16，集屑箱16位于两个夹持器15之间，集屑箱16内滑动连接有收集板17，收集板17的下端固定连接有吸引框18，吸引框18的左右两端内壁均固定连接有固定杆23，两个固定杆23的外端均套设有活动球22，两个活动球22相互连接的一端均固定连接有绝磁半球19，且两个绝磁半球19相互紧密接触，两个绝磁半球19之间设有磁性球20，两个绝磁半球19之间固定连接有两个上下对称的形变记忆弹簧21，集屑箱16对掉落的碎屑进行收集，使其掉落在收集板17上，而这些碎屑携带有热量，使形变记忆弹簧21受热延伸，推动两个绝磁半球19在活动球22的辅助下相互分离，取消磁性球20的磁屏蔽，使磁性球20通过磁性将收集板17上的碎屑进行吸引，从而使碎屑不易再次进行飞溅，便于工作人员的清理。
请参阅图4-5，连接管12的外端固定连接有两个弹性限位块1201，导通口的内壁开凿有两个限位槽，且弹性限位块1201与限位槽相匹配，通过弹性限位块1201和限位槽的配合，实现清理板10的便捷拆卸，方便工作人员对清理板10上的碎屑进行清理，碰撞小球9采用化纤材料制成，碰撞小球9的内部为空心设置，湿水粘性层11采用变性淀粉和高强度纤维材料混合制成，通过使用化纤材料制成的碰撞小球9，并将其设为空心状，使其易受二氧化碳吹动起来，相互碰撞摩擦产生静电，通过静电吸附能力吸附碎屑，而使用变性淀粉和高强度纤维材料混合制成的湿水粘性层11在遇水后具有粘性，能够将碎屑粘附住，使其不易再次飞溅。
请参阅图6-8，集屑箱16的外端开凿有清理口，清理口内转动连接有两个活动门1601，且两个活动门1601相互紧密接触，两个活动门1601的外端均固定连接有拉手，通过活动门1601和拉手的设置，实现集屑箱16的打开，方便工作人员对集屑箱16内的碎屑进行清理，集屑箱16的左右两端内壁均开凿有滑槽，收集板17的外端与滑槽的内壁滑动连接，滑槽与清理口的外侧相连通，通过滑槽的设置，实现收集板17的便捷拆卸，方便工作人员对收集板17上的碎屑进行清理。
请参阅图6-7，活动球22内开凿有两个上下对称的球形槽，且两个球形槽内均转动连接有滚珠2201，滚珠2201与固定杆23的外端相接触，通过滚珠2201的设置，使活动球22在固定杆23上滑动更加顺畅便捷，减少摩擦影响，绝磁半球19采用Fe-Ni合金材料制成，绝磁半球19中Ni的含量为80％，形变记忆弹簧21采用形状记忆合金材料制成，形变记忆弹簧21的初始状态为收缩状态，通过使用Fe-Ni合金材料制成的绝磁半球19在闭合状态能够有效的屏蔽磁性球20的磁性，而使用形状记忆合金材料制成的形变记忆弹簧21具有记忆功能，在温度升高后，其会发生形变进行延伸，推动两个绝磁半球19分离，而在温度降低后，其又恢复成其初始状态，拉动两个绝磁半球19闭合。
在本发明中，相关内的技术人员在使用该装置时，首先驱动夹持器15将瓦形钕铁硼磁体进行夹持固定，接着驱动电动推杆3带动打磨机4向下移动至加工位置，然后开始驱动打磨机4工作对瓦形钕铁硼磁体表面进行打磨，此时环形框5内二氧化碳水溶液中二氧化碳溢出至连接挡框7内吹动碰撞小球9相互碰撞摩擦，产生静电，对飞溅的碎屑进行吸附，同时在静电吸附作用下，吸附牵引绳13向吸热筒8方向运动至与其相接触，随着打磨机4的持续工作，配合二氧化碳的吸热作用，使连接挡框7内温度升高，使碳酸氢铵粉末受热分解成氨气、二氧化碳和水蒸气吸收热量，降低温度，而随着温度降低，二氧化碳溢出时携带的水汽遇冷开始液化，形成水珠，并随着导水纤维14进入到湿水粘性层11上，使其产生粘性，对飞溅的碎屑进行粘附，同时打磨过程中掉落的碎屑落入到收集板17上，而这些碎屑携带有热量，使形变记忆弹簧21受热延伸，推动两个绝磁半球19在活动球22的辅助下相互分离，取消磁性球20的磁屏蔽，使磁性球20通过磁性将收集板17上的碎屑进行吸引，从而使碎屑不易再次进行飞溅，便于工作人员的清理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种烧结钕铁硼拼接加工瓦形方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、首先取用方块钕铁硼磁体毛坯，接着通过多线切割的方法将其切割成块状薄片；
S2、将块状薄片钕铁硼磁体放置在烧结炉底部上特制的弧形石墨盒底座中，然后在放电等离子烧结方法下，使钕铁硼磁体软化随着弧度向下弯曲形成磁瓦的形状；
S3、烧结结束后，取出瓦形钕铁硼磁体，待冷却降温后，将其放置到清理装置上对其表面进行清理，得到瓦形钕铁硼磁体成品。
2.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼拼接加工瓦形方法，其特征在于：所述S3中的清理装置包括清理平台(1)，所述清理平台(1)的上端固定连接有两个左右对称的夹持器(15)，所述清理平台(1)的上端固定连接有安装框架(2)，所述安装框架(2)的内顶端安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的输出端固定连接有环形框(5)，所述环形框(5)的下端安装有打磨机(4)，所述环形框(5)的外端固定连接有多个均匀分布的连接挡框(7)，且相邻的两个连接挡框(7)相互固定连接，所述环形框(5)内填充有二氧化碳水溶液，所述环形框(5)的外端开凿有多个均匀分布的通口，所述连接挡框(7)通过通口与环形框(5)的内部相连通，所述通口的内壁固定连接有防水透气膜(6)，所述连接挡框(7)内固定连接有吸热筒(8)，所述吸热筒(8)内填充碳酸氢铵粉末，所述吸热筒(8)的外端固定连接有多个均匀分布的碰撞小球(9)，所述连接挡框(7)的外侧设有清理板(10)，所述清理板(10)的外端嵌设有多个均匀分布的连接管(12)，所述连接挡框(7)的外端开凿有多个均匀分布的导通口，所述导通口与连接管(12)过盈连接，所述清理板(10)的外端设有湿水粘性层(11)，所述湿水粘性层(11)的外端固定连接有吸附牵引绳(13)，所述吸附牵引绳(13)位于连接管(12)内，所述吸附牵引绳(13)与吸热筒(8)相接触，所述吸附牵引绳(13)的外端固定连接有导水纤维(14)。
3.根据权利要求2所述的一种烧结钕铁硼拼接加工瓦形方法，其特征在于：所述清理平台(1)的下端嵌设有集屑箱(16)，所述集屑箱(16)位于两个夹持器(15)之间，所述集屑箱(16)内滑动连接有收集板(17)，所述收集板(17)的下端固定连接有吸引框(18)，所述吸引框(18)的左右两端内壁均固定连接有固定杆(23)，两个所述固定杆(23)的外端均套设有活动球(22)，两个所述活动球(22)相互连接的一端均固定连接有绝磁半球(19)，且两个绝磁半球(19)相互紧密接触，两个所述绝磁半球(19)之间设有磁性球(20)，两个所述绝磁半球(19)之间固定连接有两个上下对称的形变记忆弹簧(21)。
4.根据权利要求2所述的一种烧结钕铁硼拼接加工瓦形方法，其特征在于：所述连接管(12)的外端固定连接有两个弹性限位块(1201)，所述导通口的内壁开凿有两个限位槽，且弹性限位块(1201)与限位槽相匹配。
5.根据权利要求2所述的一种烧结钕铁硼拼接加工瓦形方法，其特征在于：所述碰撞小球(9)采用化纤材料制成，所述碰撞小球(9)的内部为空心设置，所述湿水粘性层(11)采用变性淀粉和高强度纤维材料混合制成。
6.根据权利要求3所述的一种烧结钕铁硼拼接加工瓦形方法，其特征在于：所述集屑箱(16)的外端开凿有清理口，所述清理口内转动连接有两个活动门(1601)，且两个活动门(1601)相互紧密接触，两个所述活动门(1601)的外端均固定连接有拉手。
7.根据权利要求3所述的一种烧结钕铁硼拼接加工瓦形方法，其特征在于：所述集屑箱(16)的左右两端内壁均开凿有滑槽，所述收集板(17)的外端与滑槽的内壁滑动连接，所述滑槽与清理口的外侧相连通。
8.根据权利要求3所述的一种烧结钕铁硼拼接加工瓦形方法，其特征在于：所述活动球(22)内开凿有两个上下对称的球形槽，且两个球形槽内均转动连接有滚珠(2201)，所述滚珠(2201)与固定杆(23)的外端相接触。
9.根据权利要求3所述的一种烧结钕铁硼拼接加工瓦形方法，其特征在于：所述绝磁半球(19)采用Fe-Ni合金材料制成，所述绝磁半球(19)中Ni的含量为80％，所述形变记忆弹簧(21)采用形状记忆合金材料制成，所述形变记忆弹簧(21)的初始状态为收缩状态。
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