CN114373616A - 一种一体成型电感全自动生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明具体公开了一体成型电感全自动生产线，包括按生产线顺序设置的线圈成型设备、线圈处理设备、热压设备、电感表面处理设备、引脚处理设备以及测试包装设备；线圈成型设备用于将磁粉成型成T‑core，并对成型后的T‑core进行绕线；线圈处理设备用于对绕完线T‑core中的线圈进行剥离，并将T‑core的引脚进行折弯处理，得到电感半成品；热压设备用于对电感半成品进行热压填粉成型，得到成型产品；电感表面处理设备用于对成型产品表面依次研磨和喷涂；引脚处理设备用于对成型产品进行电镀处理；测试包装设备用于对电镀处理后的成型产品进行外观检测、性能检测以及包装。本发明提供了一条布局合理的生产线，整个生产过程人工干涉较少，大大提高了电感的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及电感制作技术领域，具体涉及一种一体成型电感全自动生产线。
背景技术
随着科技的不断发展，一体成型电感也随之出现，一体成型电感的出现归功于电脑主板技术的发展和电源技术的发展：CPU主频越来越高，因此对稳定供电和滤波方面都有有很高的要求，一体成型电感解决了这个问题，其能在大电流的条件下长期工作，并能为CPU稳定供电，当然电感最主要的作用还是滤波，在这一方面，一体成型电感具有良好的材料特性，使电感结构更稳定，阻抗更低，因此就具有更高的效率。一体成型电感包括座体和绕组本体两部分，座体即合金粉末成型部分，绕组即优质漆包线圈和连接在一起的抗氧化金属端子部分。将绕组本体埋入合金粉末内部，利用一体成型机压铸而成，SMD引脚为抗氧化金属端子，引脚绕组本体的引出脚直接成形于座体表面，有较传统电感更高的电感和更小的漏电感；此电感为SMD结构设计，使用时既不会损坏电感，又能提高生产效率。
然而现有的一体成型电感的生产线中至少存在以下缺点：
电感的生产线布局不合理，生产效率较低，而且生产出来的电感质量欠佳，无法得到保证。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种一体成型电感全自动生产线，改善现有技术的不足，大大提高了电感的生产效率。
为了实现上述目的，本申请提供了一种一体成型电感全自动生产线，包括按生产线顺序设置的线圈成型设备、线圈处理设备、热压设备、电感表面处理设备、引脚处理设备以及测试包装设备；
其中，所述线圈成型设备用于将磁粉成型成T-core，并对成型后的T-core进行绕线；所述线圈处理设备用于对绕完线T-core中的线圈进行剥离，并将T-core的引脚进行折弯处理，得到电感半成品；所述热压设备用于对所述电感半成品进行热压填粉成型，得到成型产品；所述电感表面处理设备用于对成型产品表面依次研磨和喷涂；所述引脚处理设备用于对成型产品进行电镀处理；所述测试包装设备用于对电镀处理后的成型产品进行外观检测、性能检测以及包装。
进一步地，所述线圈成型设备包括粉末成型机和绕线机；所述线圈处理设备包括第一激光剥漆机和弯脚成型机，所述第一激光剥漆机用于对线圈进行剥离处理。
进一步地，所述弯脚成型机和热压设备之间设置有机械手上下料机，所述机械手上下料机用于抓取电感半成品并将其送至热压设备上。
进一步地，所述机械手上下料机具备有可转动的机械手，所述机械手的转动范围为0°~360°。
采用上述的技术方案，通过设置机械手上下料机，无需人工参与，提高了生产效率。此外，该机械手上下料机具备有可转动的机械手，机械手的转动范围为0°~360°，机械手能够进行全角度的转动，方便抓取物料，使用更加灵活。
进一步地，所述电感表面处理设备包括研磨机和滚喷机，所述研磨机用于对成型产品表面进行磨平处理；所述滚喷机用于对磨平后的成型产品进行喷涂。
进一步地，所述电感表面处理设备还包括第一加热机，所述第一加热机用于对喷涂处理后的成型产品上的胶水进行固化，且第一加热机作用于成型产品上的温度为150℃~250℃。
采用上述技术方案，在喷涂之前，对成型产品表面进行研磨，保证了表面的平整度，能够更好地将胶水喷涂于表面，利用滚喷机41对成型产品表面进行喷涂，在电感表面形成致密的保护膜，从而使电感满足绝缘、防锈的要求。
进一步地，所述引脚处理设备包括第二激光剥漆机和端银机，所述第二激光剥漆机用于对成型产品进行剥漆处理，以使成型产品的引脚外露；所述端银机用于对引脚进行电镀处理，形成金属镀层。
进一步地，所述引脚处理设备还包括第二加热机，所述第二加热机用于成型产品上的金属镀层进行固化处理，且第二加热机作用于金属镀层上的温度为150℃~300℃。
进一步地，所述热压设备包括填粉机和热压机，所述填粉机能够以定量方式进行填粉，填粉后的产品在使用所述热压机预压成型之后，送至第三加热机进行加热处理。
采用上述技术方案，填粉机可以才采取多次定量方式进行填粉，保证了填粉质量；同时预压成型够的产品送至第三加热机中，进行进一步地加热处理，有利于保证了热压成型的效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过线圈成型设备、线圈处理设备、热压设备、电感表面处理设备、引脚处理设备以及测试包装设备相互配合，构成一条布局合理的生产线，整个生产过程人工干涉较少，大大提高了电感的生产效率，生产出来的电感质量较佳。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明的一些实施例的一体成型电感全自动生产线的方框示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图描述根据本发明实施例的一体成型电感全自动生产线。如图1所示，根据本发明实施例的一体成型电感全自动生产线，包括按生产线顺序设置的线圈成型设备1、线圈处理设备2、热压设备3、电感表面处理设备4、引脚处理设备5以及测试包装设备6；
其中，所述线圈成型设备1用于将磁粉成型成T-core，并对成型后的T-core进行绕线；所述线圈处理设备2用于对绕完线T-core中的线圈进行剥离，并将T-core的引脚进行折弯处理，得到电感半成品；所述热压设备3用于对所述电感半成品进行热压填粉成型，得到成型产品；所述电感表面处理设备4设用于对成型产品表面依次研磨和喷涂；所述引脚处理设备5用于对成型产品进行电镀处理；所述测试包装设备6用于对电镀处理后的成型产品进行外观检测、性能检测以及包装。
由此可知，本实施例提供的一体成型电感全自动生产线，通过线圈成型设备1、线圈处理设备2、热压设备3、电感表面处理设备4、引脚处理设备5以及测试包装设备6相互配合，构成一条布局合理的生产线，整个生产过程人工干涉较少，大大提高了电感的生产效率，生产出来的电感质量较佳。
在本发明的一实施例中，如图1所示，线圈成型设备1包括粉末成型机10和绕线机11，磁粉利用粉末成型机成型成T-core，利用绕线机对成型后T-core进行绕线处理；线圈处理设备2包括第一激光剥漆机20和弯脚成型机21，所述第一激光剥漆机20用于对线圈进行剥离处理。弯脚成型机21和热压设备3之间设置有机械手上下料机7，所述机械手上下料机7用于抓取电感半成品并将其送至热压设备3上，通过设置机械手上下料机7，无需人工参与，提高了生产效率。此外，该机械手上下料机7具备有可转动的机械手，机械手的转动范围为0°~360°，机械手能够进行全角度的转动，方便抓取物料，使用更加灵活。
为了实现机械手上下料机7能够更好地参与到各个工序之间，机械手上下料机7被配置为可移动的，且机械手上下料机7上设置有感应装置，感应装置能够感应到各个设备的工作状态，以便机械手上下料机7移动。例如，当线圈成型设备1工作完成后，机械手上下料机7能够根据感应到的线圈成型设备1的工作状态信息，移动至线圈成型设备1位置，将抓取线圈成型设备1上的产品并送至下一工序对应的设备上，这样能够实现利用一个机械手上下料机实现两个不同设备之间的转运，整个过程无需人工干涉，保证了产品的制作质量，以及大大提高了生产效率。
在本发明的一实施例中，继续参阅图1，上述热压设备3包括填粉机30和热压机31，所述填粉机30能够以定量方式进行填粉，填粉后的产品在使用所述热压机预压成型之后，送至第三加热机32进行加热处理。填粉机30可以采取多次定量方式进行填粉，保证了填粉质量；同时预压成型够的产品送至第三加热机32中，进行进一步地加热处理，有利于保证了热压成型的效果。
在本发明的一实施例中，继续参阅图1，上述的电感表面处理4设备包括研磨机40、滚喷机41和第一加热机42，所述研磨机40用于对成型产品表面进行磨平处理；所述滚喷机41用于对磨平后的成型产品进行喷涂；所述第一加热机42用于对喷涂处理后的成型产品上的胶水进行固化，且第一加热机42作用于成型产品上的温度为150℃~250℃，温度优选为200℃。
在喷涂之前，对成型产品表面进行研磨，保证了表面的平整度，能够更好地将胶水喷涂于表面，利用滚喷机41对成型产品表面进行喷涂，在电感表面形成致密的保护膜，从而使电感满足绝缘、防锈的要求。
在本发明的一实施例中，继续参阅图1，所述引脚处理设备5包括第二激光剥漆机50、端银机51和第二加热机52，所述第二激光剥漆机50用于对成型产品进行剥漆处理，以使成型产品的引脚外露；所述端银机51用于对引脚进行电镀处理，形成金属镀层；所述第二加热机52用于成型产品上的金属镀层进行固化处理，且第二加热机52作用于金属镀层上的温度为150℃~300℃。
上述的第一加热机42、第二加热机52以及第三加热机32均为烤箱。
上述的测试包装设备6包括外观六面检测机60和测试包装机61，外观六面检测机60对成型电感的六个面一一检测，保证了电感的检测准确性。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种一体成型电感全自动生产线，其特征在于，包括按生产线顺序设置的线圈成型设备、线圈处理设备、热压设备、电感表面处理设备、引脚处理设备以及测试包装设备；
其中，所述线圈成型设备用于将磁粉成型成T-core，并对成型后的T-core进行绕线；所述线圈处理设备用于对绕完线T-core中的线圈进行剥离，并将T-core的引脚进行折弯处理，得到电感半成品；所述热压设备用于对所述电感半成品进行热压填粉成型，得到成型产品；所述电感表面处理设备用于对成型产品表面依次研磨和喷涂；所述引脚处理设备用于对成型产品进行电镀处理；所述测试包装设备用于对电镀处理后的成型产品进行外观检测、性能检测以及包装。
2.根据权利要求1所述的一体成型电感全自动生产线，其特征在于，所述线圈成型设备包括粉末成型机和绕线机；线圈处理设备包括第一激光剥漆机和弯脚成型机，所述第一激光剥漆机用于对线圈进行剥离处理。
3.根据权利要求2所述的一体成型电感全自动生产线，其特征在于，所述弯脚成型机和热压设备之间设置有机械手上下料机，所述机械手上下料机用于抓取电感半成品并将其送至热压设备上。
4.根据权利要求3所述的一体成型电感全自动生产线，其特征在于，所述机械手上下料机具备有可转动的机械手，所述机械手的转动范围为0°~360°。
5.根据权利要求1所述的一体成型电感全自动生产线，其特征在于，所述电感表面处理设备包括研磨机和滚喷机，所述研磨机用于对成型产品表面进行磨平处理；所述滚喷机用于对磨平后的成型产品进行喷涂。
6.根据权利要求5所述的一体成型电感全自动生产线，其特征在于，所述电感表面处理设备还包括第一加热机，所述第一加热机用于对喷涂处理后的成型产品上的胶水进行固化，且第一加热机作用于成型产品上的温度为150℃~250℃。
7.根据权利要求1所述的一体成型电感全自动生产线，其特征在于，所述引脚处理设备包括第二激光剥漆机和端银机，所述第二激光剥漆机用于对成型产品进行剥漆处理，以使成型产品的引脚外露；所述端银机用于对引脚进行电镀处理，形成金属镀层。
8.根据权利要求7所述的一体成型电感全自动生产线，其特征在于，所述引脚处理设备还包括第二加热机，所述第二加热机用于成型产品上的金属镀层进行固化处理，且第二加热机作用于金属镀层上的温度为150℃~300℃。
9.根据权利要求1所述的一体成型电感全自动生产线，其特征在于，所述热压设备包括填粉机和热压机，所述填粉机能够以定量方式进行填粉，填粉后的产品在使用所述热压机预压成型之后，送至第三加热机进行加热处理。
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