CN114370404A - 一种气动式无水启动自吸装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气动式无水启动自吸装置，包括驱动装置、气液分离腔室和缩放型气液分离腔室，两腔室分别安置于驱动装置两侧；驱动装置利用高速气体带动驱动盘旋转，进而带动驱动轴旋转，气液分离腔室利用伸缩活塞轴杆产生腔室与外界压差将水吸入，实现吸水、气液分离以及排水，缩放型气液分离腔室利用内外腔体积进行缩放产生压差将水吸入，实现吸水、气液分离以及排水，同时两个腔室通过从驱动装置流出的高速气体，更快实现空气排出。本发明的装置安装在离心泵进口管上，实现了离心泵无水启动，直接进入正常运行工况，利用两腔室自身结构实现气液层层分离，并在高速气体作用下，两腔室更快将空气排出，腔内充水，提高工作效率，简化操作过程。

Description

一种气动式无水启动自吸装置

技术领域

本发明属于快速自吸装置领域，尤其涉及一种气动式无水启动自吸装置。

背景技术

离心泵在农业灌溉、生活排水、工业流体输送等领域应用广泛。由于离心泵启动前腔内充满空气，而空气产生的离心力不足以进行输水。因此，离心泵启动前需进行灌泵操作，而该操作复杂耗时，且外接真空泵进行抽真空噪声大、能耗高。因此，本发明提出一种气动式无水启动自吸装置解决离心泵启动灌水的难题。

发明内容

针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种气动式无水启动自吸装置，该装置不同于传统电力驱动，采用气体驱动方式，耗能少，操作简便，且启动时可利用气液分离腔室自身结构，快速完成吸气、排气、腔内灌满水的过程，同时层层气液分离也可保证空气完全被排出，最后装置停止运行后，利用自身结构将水封闭在装置内，从而使得装置内始终充满水，当离心泵再次启动时，可直接进入正常运行工况，显著提高工作效率。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种气动式无水启动自吸装置，该装置结构为对称圆筒结构，包括驱动装置、气液分离腔室和缩放型气液分离腔室，气液分离腔室和缩放型气液分离腔室分别安置于驱动装置两侧，且驱动装置两侧对称安置有气体加速通道；气液分离腔室内腔和缩放型气液分离腔室内腔分别通过相应的气液流道与相应气体加速通道的出口的相连，气体加速通道的出口与气液流道连接处设有通气阀门；气液分离腔室和缩放型气液分离腔室内腔与气液流道接口处设有单向阀门，单向阀门关于腔室中心轴对称设置；

驱动装置两侧的驱动轴分别与气液分离腔室和缩放型气液分离腔室的驱动轴相连；两侧驱动轴不发生干涉；驱动装置利用高速气体带动驱动盘旋转，从而带动驱动轴旋转；

气液分离腔室通过内部的伸缩活塞轴杆产生腔室与外界压差将水吸入，实现吸水、气液分离以及排水；

缩放型气液分离腔室利用内外腔体积进行缩放产生压差快速将水吸入，实现吸水、气液分离以及排水；

驱动装置，气液分离腔室和缩放型气液分离腔室底部安置有固定支架；

驱动装置由外到内依次设有驱动装置外壳壁，顶部气体进口，气体加速通道进口，气体加速通道，驱动装置内壳壁，渐缩气体流道，A侧气体驱动盘，B侧气体驱动盘，菱形分流装置，底部B侧气体进口，底部A侧气体进口；

顶部气体进口穿过驱动装置外壳壁以及驱动装置内壳壁，与渐缩气体流道顶部相接通，底部A侧气体进口设置于A侧气体驱动盘一侧，且其穿过驱动装置外壳壁以及驱动装置内壳壁，与渐缩气体流道底部相接通，底部B侧气体进口设置于B侧气体驱动盘一侧，且其穿过驱动装置外壳壁以及驱动装置内壳壁，与渐缩气体流道底部相接通，菱形分流装置设置于渐缩气体流道底部，将底部进气分为A、B两侧；

气体加速通道进口与气体加速通道相连通，且对称安置于驱动装置两侧，气体加速通道由底部至顶部为渐缩型；

渐缩气体流道对称安置，且由底部至顶部为渐缩型；

B侧的驱动轴上设有若干B侧气体驱动盘，从气体进口到出口方向，驱动盘为先疏后密设置，密集点靠近气体加速通道进口；每个B侧气体驱动盘上均设有若干气体流道和相对应的气体出口，每个气体流道上均设有若干个气体穿过孔，且孔半径沿气体流道的气体出口以一定比例缩小；

B侧气体驱动盘在顶部气体进口以及底部B侧气体进口作用下呈正转，A侧气体驱动盘结构与B侧气体驱动盘结构一致，A侧气体驱动盘与B侧气体驱动盘安置于顶部气体进口两侧，A侧气体驱动盘在顶部气体进口以及底部A侧气体进口作用下呈反转，转动时，A侧气体驱动盘与B侧气体驱动盘不发生干涉；

进一步的，气体加速通道为三段式，半径以0.5倍缩小；渐缩气体流道的底部至顶部为渐缩型，且底部半径为顶部半径的5倍；B侧气体驱动盘上设置3个气体流道，相邻夹角120°，其中，述气体穿过孔呈圆形，气体穿过孔半径以0.8倍缩小若干次，直至孔接近气体出口；气体出口呈方形；

单向阀门包括第一转轴，弹簧一和第一挡板，弹簧一两侧分别连接气液流道的壁面和第一挡板；

通气阀门包括尖顶，内嵌移动块，翼形，通气阀门的固定支架，通气阀门的伸缩轴杆，通气阀门的挡板，通气阀门的滑轮，通气挡板，固体块和通气阀门的滑轨，尖顶安置于气体加速通道1壁面，安放位置与内嵌移动块位置对应，内嵌移动块安置于翼形内部，尖顶和内嵌移动块的数量均为2个；翼形初始位置安放于通气阀门的固定支架处，通气阀门的伸缩轴杆与翼形和通气挡板相连，通气挡板与固体块相连，固体块与通气阀门的挡板和通气阀门的滑轮相连，通气阀门的挡板关于通气阀门的滑轮上下对称设置，通气阀门的滑轮于通气阀门的滑轨内运作，通气阀门的滑轨安置于气液流道的壁面内。

气液分离腔室由外到内依次设有气液分离腔室进水口，气液分离腔室外壳壁，螺旋气液分离装置，气液分离腔室内壳壁，伸缩活塞轴杆和六边凹凸叶轮；

其中，螺旋气液分离装置包括固定螺旋气液分离装置和第一转动螺旋气液分离装置，固定螺旋气液分离装置安置于两侧进口处，同时穿透气液分离腔室内壳壁，且其上设有第二转轴，第二挡板，弹簧二，第一螺旋刀片，第一转动轮盘，固定螺旋气液分离装置的叶轮和旋转体；第二转轴连接气液分离腔室外壳壁与第二挡板，弹簧二与第二挡板和旋转体相连，第一转动轮盘连接旋转体以及固定螺旋气液分离装置的叶轮，第一转动轮盘供固定螺旋气液分离装置的叶轮旋转，第一螺旋刀片安置于旋转体表面，数量为若干个；

第一转动螺旋气液分离装置穿透气液分离腔室内壳壁，该装置共安置若干个，其设有第二转动轮盘，第二螺旋刀片和第一转动螺旋气液分离装置的叶轮；第二转动轮盘结构与第一转动轮盘一致，供第一转动螺旋气液分离装置以及第一转动螺旋气液分离装置的叶轮转动，第一转动螺旋气液分离装置表面安置有若干个第二螺旋刀片；

伸缩活塞轴杆共安置若干个，其设有伸缩活塞轴杆的滚珠，固定轴杆，移动轴杆，弹簧三，第一流道，伸缩活塞轴杆的玻璃管，活塞，弹簧四，伸缩活塞轴杆的叶轮，第二流道，活塞挡板，弹簧五，第三转轴和第三挡板；伸缩活塞轴杆的滚珠安置于外层伸缩滑轨内，其与固定轴杆一端相连，移动轴杆与固定轴杆相连，关于弹簧三对称安置，且与弹簧三一同安置于伸缩活塞轴杆的玻璃管内部，第一流道安置于伸缩活塞轴杆的玻璃管外部，关于固定轴杆中心线称安置若干个，活塞与固定轴杆另一端相连，且其两端均设有活塞挡板，两侧的活塞挡板上均设置若干个第二流道，第二流道内部安置有弹簧四和伸缩活塞轴杆的叶轮，弹簧五连接活塞挡板和第三挡板，第三转轴连接第三挡板和气液分离腔室内壳壁，此处弹簧五，第三转轴，第三挡板关于伸缩活塞轴杆中心对称安置；

六边凹凸叶轮上设有外层伸缩滑轨，轴珠，轴珠滑轨，气液分离腔室的外接驱动轴和六边凹凸叶轮的伸缩轴杆；外层伸缩滑轨环绕叶轮一周，且其具有伸缩效果，轴珠安置于轴珠滑轨内部，且其环绕轴珠滑轨一周，气液分离腔室的外接驱动轴与B侧气体驱动盘共轴，带动六边凹凸叶轮正转；六边凹凸叶轮的伸缩轴杆共安置若干个，且其设于六边凹凸叶轮内部，一端与轴珠滑轨焊为一体，另一端连接伸缩活塞轴杆的滚珠。

进一步的，第一螺旋刀片安置2片，第二螺旋刀片安置2片，六边凹凸叶轮的伸缩轴杆安置三个，且相连轴杆间角度120°，第一流道共安置6个，每侧3个，均匀分布，第二流道共安置6个，每侧3个，均匀分布；

进一步的，第一转动螺旋气液分离装置关于气液分离腔室对称安置4个，相连间隔60°，第一转动螺旋气液分离装置与固定螺旋气液分离装置间隔60°，伸缩活塞轴杆关于气液分离腔室对称安置6个，相邻间隔60°；

缩放型气液分离腔室由外到内依次设有缩放型气液分离腔室的进水口，滑动单向阀门，缩放型气液分离腔室外壳壁，第二转动螺旋气液分离装置，缩放型气液分离腔室内壳壁，变开度滑行气液分离轴杆和三边凹凸叶轮；

滑动单向阀门设置于缩放型气液分离腔室的进水口内，该装置为对称结构，其设有中空滑板，上侧固定块，上侧挡板，一级滑轨，弹簧六，下侧挡板，二级滑轨，内置进水口，滑动单向阀门的内置叶轮和下侧固定块；中空滑板为内部镂空型，与二级滑轨连接一体，水流通过内置进水口进入其内部流道，内置进水口设置若干个，上侧挡板以及下侧挡板与一级滑轨和二级滑轨连为一体，上侧固定块限制上侧挡板无法向顶部运动，下侧固定块限制下侧挡板无法向底部运动，上侧挡板和下侧挡板中间设有弹簧六，一级滑轨安置于缩放型气液分离腔室的进水口壁面处，滑动单向阀门的内置叶轮安置于中空滑板内部，其对应底部水流可通过；

外腔壁面缩放装置于缩放型气液分离腔室外壳壁处设置若干个，其设有外腔壁面缩放装置的玻璃管，外腔壁面缩放装置的活塞和弹簧七，外腔壁面缩放装置的活塞关于弹簧七对称安置，且腔壁面缩放装置的活塞和弹簧七均安置于外腔壁面缩放装置的玻璃管内部；

第二转动螺旋气液分离装置与第一转动螺旋气液分离装置结构一致，共安置若干个；

磁性伸缩轴杆关于缩放型气液分离腔室对称安置3个，相邻间隔120°，该装置为对称装置，其上设有弹簧八，磁性滑动轴杆，内置滑轨，磁性伸缩轴杆的挡板，磁性伸缩轴杆的滑轮和磁性固定轴杆，若干个弹簧八安置于磁性滑动轴杆内部，处于缩放型气液分离腔室的外腔段；磁性滑动轴杆磁性与磁性凸点相斥，磁性伸缩轴杆的挡板与磁性伸缩轴杆的滑轮安置于内置滑轨内部，且内置滑轨与磁性滑动轴杆和磁性固定轴杆相连，磁性固定轴杆磁性与磁性凹点相吸，磁性滑动轴杆与缩放型气液分离腔室外壳壁相连，穿透缩放型气液分离腔室内壳壁，磁性固定轴杆与缩放型气液分离腔室内壳壁相连，磁性伸缩轴杆的挡板关于磁性伸缩轴杆的滑轮对称安置；

内腔壁面缩放装置与外腔壁面缩放装置结构一致，安置于缩放型气液分离腔室内壳壁处，数量为若干个；

变开度滑行气液分离轴杆为对称结构，关于缩放型气液分离腔室共设有3个，相邻夹角为120°其设有一级滚珠，连接轴，二级滚珠，缩放轴杆，缩放轴杆的内置叶轮，弹簧十，缩放流道，滑动块，变开度滑行气液分离轴杆的挡板，变开度滑行气液分离轴杆的滑轮，第四转轴，弹簧十一和第四挡板；一级滚珠于外围滑轨内运作，其与连接轴相连，二级滚珠与两侧的缩放轴杆相连，供两侧缩放轴杆变开度，缩放轴杆的内置叶轮安置于缩放轴杆内若干个，弹簧十安置于缩放流道内，两端连接两侧缩放轴杆的内置叶轮，弹簧十一连接缩放轴杆和第四挡板，第四转轴与缩放型气液分离腔室内壳壁以及第四挡板相连，滑动块与变开度滑行气液分离轴杆的挡板以及变开度滑行气液分离轴杆的滑轮相连，变开度滑行气液分离轴杆的挡板和变开度滑行气液分离轴杆的滑轮设于缩放型气液分离腔室内壁滑轨内，缩放型气液分离腔室内壁滑轨安置于缩放型气液分离腔室外壳壁内，变开度滑行气液分离轴杆的挡板关于变开度滑行气液分离轴杆的滑轮对称设置；

三边凹凸叶轮设有外围滑轨，磁性凸点，磁性凹点和缩放型气液分离腔室的驱动轴杆；外围滑轨环绕叶轮一圈，缩放型气液分离腔室的驱动轴杆与A侧气体驱动盘共轴，带动三边凹凸叶轮反转；

进一步的，内置进水口关于滑动单向阀门对称设置2个，第二转动螺旋气液分离装置关于缩放型气液分离腔室中心对称设置2个，且其与磁性伸缩轴杆夹角为60°；

进一步的，外腔壁面缩放装置关于缩放型气液分离腔室外壳壁对称设置3个，相邻夹角为120°；内腔壁面缩放装置于缩放型气液分离腔室内壳壁均匀设置3个，相邻夹角为120°；弹簧八均匀安置3个。

本发明的有益效果：

1、本发明采用气体驱动装置，该装置不同于传统电力驱动，采用顶部、底部高速气体吹动驱动盘，驱动盘转动从而带动驱动轴转动，进一步带动对应侧腔室驱动轴转动，此外由驱动装置流出的高速气体结合设置于气体加速通道和气液流道中的通气阀门，与此同时通气阀门，具有只通气体不通液体效果，减少不必要液体流出，两腔室更快将空气排出，腔内充水，显著提高工作效率，极大简化操作过程。

2、本发明采用气液分离腔室，该腔室设有外腔以及内腔气液分离装置，于外腔，利用固定螺旋气液分离装置以及第一转动螺旋气液分离装置实现气液外腔分离，同时小部分气液可通过该装置流入内腔，于内腔，通过驱动轴转动，伸缩活塞轴杆的滚珠于六边凹凸叶轮的凹凸点来回切换，实现伸缩活塞轴杆周期性缩放，从而将外腔气液抽至内腔，与此同时结合装置气液分离功能实现内腔气液分离，降低水中含气量，减少后续泵中空化概率。

3、本发明采用磁性伸缩轴杆以及三边凹凸叶轮，利用三边凹凸叶轮的凸点以及凹点分别与磁性伸缩轴杆相斥与相吸，三边凹凸叶轮的驱动轴旋转实现内腔与外腔的周期性体积缩放，腔内周期性压力变化，结合进水口处的滑动单向阀门，阀门周期性上滑下滑运作，该阀门内置进水口以及滑动单向阀门的内置叶轮，实现进水口气液分离。

4、本发明采用缩放型气液分离腔室，该腔室设有外腔以及内腔气液分离装置，于外腔，利用第二转动螺旋气液分离装置以及磁性伸缩轴杆内置弹簧实现气液分离，于内腔，利用体积引起的压力变化，变开度滑行气液分离轴杆的开度实现周期性变化，更好的结合其内置叶轮以及缩放流道实现内腔外层，中层以及内层气液分离，充分降低水中含气量。

附图说明

图1为本发明所述驱动装置结构示意图，

图2为双侧气体驱动盘结构放大图，

图3为本发明所述一种气动式无水启动自吸装置结构侧视图，

图4为通气阀门结构放大图，

图5为单向阀门结构放大图，

图6为本发明所述一种气动式无水启动自吸装置的气液分离腔室结构示意图，

图7为固定螺旋气液分离装置结构放大图，

图8为第一转动轮盘结构示意图，

图9为第一转动螺旋气液分离装置结构放大图，

图10为伸缩活塞轴杆结构放大图，

图11为六边凹凸叶轮结构放大图，

图12为本发明所述一种气动式无水启动自吸装置的缩放型气液分离腔室结构示意图，

图13为滑动单向阀门结构放大图，

图14为外腔壁面缩放装置结构放大图，

图15为第二转动螺旋气液分离装置结构放大图，

图16为磁性伸缩轴杆结构放大图，

图17为内腔壁面缩放装置结构放大图，

图18为变开度滑行气液分离轴杆结构放大图，

图19为三边凹凸叶轮结构放大图。

图中：

1-气体加速通道；2-顶部气体进口；3-气体加速通道进口；4-驱动装置外壳壁；5-驱动装置内壳壁；6-A侧气体驱动盘；

7-B侧气体驱动盘；71-气体流道；72-气体穿过孔；73-气体出口；74-驱动轴；

8-菱形分流装置；9-渐缩气体流道；10-底部A侧气体进口；11-底部B侧气体进口；12-固定支架；13-气体加速通道的出口；

14-通气阀门；141-尖顶；142-内嵌移动块；143-翼形；144-通气阀门的固定支架；145-通气阀门的伸缩轴杆；146-通气阀门的挡板；147-通气阀门的滑轮；148-通气挡板；149-固体块；1410通气阀门的滑轨；

15-气液流道；

16-单向阀门；161-第一转轴；162-弹簧一；163-第一挡板；

17-气液分离腔室；18-缩放型气液分离腔室；19-驱动装置；20-气液分离腔室进水口；

21-固定螺旋气液分离装置；211-第二转轴；212-第二挡板；213-弹簧二；214-第一螺旋刀片；215-第一转动轮盘；216-固定螺旋气液分离装置的叶轮；217-旋转体；

22-气液分离腔室外壳壁；

23-第一转动螺旋气液分离装置；231-第二转动轮盘；232-第二螺旋刀片；233-第一转动螺旋气液分离装置的叶轮；

24-气液分离腔室内壳壁；

25-六边凹凸叶轮；251-外层伸缩滑轨；252-轴珠；253-轴珠滑轨；254-气液分离腔室的外接驱动轴；255-六边凹凸叶轮的伸缩轴杆；

26-伸缩活塞轴杆；261-伸缩活塞轴杆的滚珠；262-固定轴杆；263-移动轴杆；264-弹簧三；265-第一流道；266-伸缩活塞轴杆的玻璃管；267-活塞；268-弹簧四；269-伸缩活塞轴杆的叶轮；2610-第二流道；2611-活塞挡板；2612-弹簧五；2613-第三转轴；2614-第三挡板；

27-缩放型气液分离腔室的进水口；

28-滑动单向阀门；281-中空滑板；282-上侧固定块；283-上侧挡板；284-一级滑轨；285-弹簧六；286-下侧挡板；287-二级滑轨；288-内置进水口；289-滑动单向阀门的内置叶轮；2810-下侧固定块；

29-外腔壁面缩放装置；291-外腔壁面缩放装置的玻璃管；292-外腔壁面缩放装置的活塞；293-弹簧七；

30-第二转动螺旋气液分离装置；301-第三转动轮盘；302-第三螺旋刀片；303-第二转动螺旋气液分离装置的叶轮；

31-磁性伸缩轴杆；311-弹簧八；312-磁性滑动轴杆；313-内置滑轨；314-磁性伸缩轴杆的挡板；315-磁性伸缩轴杆的滑轮；316-磁性固定轴杆；

32-缩放型气液分离腔室外壳壁；33-缩放型气液分离腔室内壁滑轨；

34-内腔壁面缩放装置；341-内腔壁面缩放装置的活塞；342-弹簧九；343-内腔壁面缩放装置的玻璃管；

35-三边凹凸叶轮；351-外围滑轨；352-磁性凸点；353-磁性凹点；354-缩放型气液分离腔室的驱动轴杆；

36-变开度滑行气液分离轴杆；361-一级滚珠；362-连接轴；363-二级滚珠；364-缩放轴杆；365-缩放轴杆的内置叶轮；366-弹簧十；367-缩放流道；368-滑动块；369-变开度滑行气液分离轴杆的挡板；3610-变开度滑行气液分离轴杆的滑轮；3611-第四转轴；3612-弹簧十一；3613-第四挡板；

37-缩放型气液分离腔室内壳壁。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。

如图1、图3、图6、图12所示，本发明所述的一种气动式无水启动自吸装置，该装置结构为对称圆筒结构，包括驱动装置19、气液分离腔室17和缩放型气液分离腔室18，气液分离腔室17和缩放型气液分离腔室18分别安置于驱动装置19两侧，且驱动装置19两侧对称安置有气体加速通道1；气液分离腔室17内腔和缩放型气液分离腔室18内腔分别通过相应的气液流道15与相应气体加速通道的出口13的相连，气体加速通道的出口13与气液流道15连接处设有通气阀门14；气液分离腔室17和缩放型气液分离腔室18内腔与气液流道15接口处设有单向阀门16，单向阀门16关于腔室中心轴对称设置；

驱动装置19两侧的驱动轴分别与气液分离腔室17和缩放型气液分离腔室18的驱动轴相连；两侧驱动轴不发生干涉；驱动装置19利用高速气体带动驱动盘旋转，从而带动驱动轴旋转；

气液分离腔室17通过内部的伸缩活塞轴杆26产生腔室与外界压差将水吸入，实现吸水、气液分离以及排水；

缩放型气液分离腔室18利用内外腔体积进行缩放产生压差快速将水吸入，实现吸水、气液分离以及排水；

驱动装置19，气液分离腔室17和缩放型气液分离腔室18底部安置有固定支架12。

如图1和图2所示，驱动装置19由外到内依次设有驱动装置外壳壁4，顶部气体进口2，气体加速通道进口3，气体加速通道1，驱动装置内壳壁5，渐缩气体流道9，A侧气体驱动盘6，B侧气体驱动盘7，菱形分流装置8，底部B侧气体进口11，底部A侧气体进口10；

顶部气体进口2穿过驱动装置外壳壁4以及驱动装置内壳壁5，与渐缩气体流道9顶部相接通，底部A侧气体进口10设置于A侧气体驱动盘6一侧，且其穿过驱动装置外壳壁4以及驱动装置内壳壁5，与渐缩气体流道9底部相接通，底部B侧气体进口11设置于B侧气体驱动盘7一侧，且其穿过驱动装置外壳壁4以及驱动装置内壳壁5，与渐缩气体流道9底部相接通，菱形分流装置8设置于渐缩气体流道9底部，将底部进气分为A、B两侧；

气体加速通道进口3与气体加速通道1相连通，且对称安置于驱动装置19两侧，气体加速通道1由底部至顶部为渐缩型；

渐缩气体流道9对称安置，且由底部至顶部为渐缩型；

如图3所示，B侧的驱动轴74上设有若干B侧气体驱动盘7，从气体进口到出口方向，驱动盘为先疏后密设置，密集点靠近气体加速通道进口3；如图2所示，每个B侧气体驱动盘7上均设有若干气体流道71和相对应的气体出口73，每个气体流道71上均设有若干个气体穿过孔72，且孔半径沿气体流道71的气体出口73以一定比例缩小；

B侧气体驱动盘7在顶部气体进口2以及底部B侧气体进口11作用下呈正转，A侧气体驱动盘6结构与B侧气体驱动盘7结构一致，A侧气体驱动盘6与B侧气体驱动盘7安置于顶部气体进口2两侧，A侧气体驱动盘6在顶部气体进口2以及底部A侧气体进口10作用下呈反转，转动时，A侧气体驱动盘6与B侧气体驱动盘7不发生干涉；

可选的，气体加速通道1为三段式，半径以0.5倍缩小；渐缩气体流道9的底部至顶部为渐缩型，且底部半径为顶部半径的5倍；B侧气体驱动盘7上设置3个气体流道71，相邻夹角120°，其中，述气体穿过孔72呈圆形，气体穿过孔72半径以0.8倍缩小若干次，直至孔接近气体出口73；气体出口73呈方形；

如图5所示，单向阀门16包括第一转轴161，弹簧一162和第一挡板163，弹簧一162两侧分别连接气液流道15的壁面和第一挡板163；

如图4所示，通气阀门14包括尖顶141，内嵌移动块142，翼形143，通气阀门的固定支架144，通气阀门的伸缩轴杆145，通气阀门的挡板146，通气阀门的滑轮147，通气挡板148，固体块149和通气阀门的滑轨1410，尖顶141安置于气体加速通道1壁面，安放位置与内嵌移动块142位置对应，内嵌移动块142安置于翼形143内部，尖顶141和内嵌移动块142的数量均为2个；翼形143初始位置安放于通气阀门的固定支架144处，通气阀门的伸缩轴杆145与翼形143和通气挡板148相连，通气挡板148与固体块149相连，固体块149与通气阀门的挡板146和通气阀门的滑轮147相连，通气阀门的挡板146关于通气阀门的滑轮147上下对称设置，通气阀门的滑轮147于通气阀门的滑轨1410内运作，通气阀门的滑轨1410安置于气液流道15的壁面内；

如图6所示，气液分离腔室17由外到内依次设有气液分离腔室进水口20，气液分离腔室外壳壁22，螺旋气液分离装置，气液分离腔室内壳壁24，伸缩活塞轴杆26和六边凹凸叶轮25；

其中，螺旋气液分离装置包括固定螺旋气液分离装置21和第一转动螺旋气液分离装置23，固定螺旋气液分离装置21安置于两侧进口处，同时穿透气液分离腔室内壳壁24，且其上设有第二转轴211，第二挡板212，弹簧二213，第一螺旋刀片214，第一转动轮盘215，固定螺旋气液分离装置的叶轮216和旋转体217；如图7所示，第二转轴211连接气液分离腔室外壳壁22与第二挡板212，弹簧二213与第二挡板212和旋转体217相连，第一转动轮盘215连接旋转体217以及固定螺旋气液分离装置的叶轮216，第一转动轮盘215供固定螺旋气液分离装置的叶轮216旋转，第一螺旋刀片214安置于旋转体217表面，数量为若干个；第一转动轮盘215的结构如图8所示；

第一转动螺旋气液分离装置23穿透气液分离腔室内壳壁24，该装置共安置若干个，其设有第二转动轮盘231，第二螺旋刀片232和第一转动螺旋气液分离装置的叶轮233；如图9所示，第二转动轮盘231结构与第一转动轮盘215一致，供第一转动螺旋气液分离装置23以及第一转动螺旋气液分离装置的叶轮233转动，第一转动螺旋气液分离装置23表面安置有若干个第二螺旋刀片232；

伸缩活塞轴杆26共安置若干个，如图10所示，其设有伸缩活塞轴杆的滚珠261，固定轴杆262，移动轴杆263，弹簧三264，第一流道265，伸缩活塞轴杆的玻璃管266，活塞267，弹簧四268，伸缩活塞轴杆的叶轮269，第二流道2610，活塞挡板2611，弹簧五2612，第三转轴2613和第三挡板2614；伸缩活塞轴杆的滚珠261安置于外层伸缩滑轨251内，其与固定轴杆262一端相连，移动轴杆263与固定轴杆262相连，关于弹簧三264对称安置，且与弹簧三264一同安置于伸缩活塞轴杆的玻璃管266内部，第一流道265安置于伸缩活塞轴杆的玻璃管266外部，关于固定轴杆262中心线称安置若干个，活塞267与固定轴杆262另一端相连，且其两端均设有活塞挡板2611，两侧的活塞挡板2611上均设置若干个第二流道2610，第二流道2610内部安置有弹簧四268和伸缩活塞轴杆的叶轮269，弹簧五2612连接活塞挡板2611和第三挡板2614，第三转轴2613连接第三挡板2614和气液分离腔室内壳壁24，此处弹簧五2612，第三转轴2613，第三挡板2614关于伸缩活塞轴杆26中心对称安置；

如图11所示，六边凹凸叶轮25上设有外层伸缩滑轨251，轴珠252，轴珠滑轨253，气液分离腔室的外接驱动轴254和六边凹凸叶轮的伸缩轴杆255；外层伸缩滑轨251环绕叶轮一周，且其具有伸缩效果，轴珠252安置于轴珠滑轨253内部，且其环绕轴珠滑轨253一周，气液分离腔室的外接驱动轴254与B侧气体驱动盘7共轴，带动六边凹凸叶轮25正转；六边凹凸叶轮的伸缩轴杆255共安置若干个，且其设于六边凹凸叶轮25内部，一端与轴珠滑轨253焊为一体，另一端连接伸缩活塞轴杆的滚珠261；

可选的，第一螺旋刀片214安置2片，第二螺旋刀片232安置2片，六边凹凸叶轮的伸缩轴杆255安置三个，且相连轴杆间角度120°，第一流道265共安置6个，每侧3个，均匀分布，第二流道共安置6个，每侧3个，均匀分布；

可选的，第一转动螺旋气液分离装置23关于气液分离腔室对称安置4个，相连间隔60°，第一转动螺旋气液分离装置23与固定螺旋气液分离装置21间隔60°，伸缩活塞轴杆26关于气液分离腔室对称安置6个，相邻间隔60°；

如图12所示，缩放型气液分离腔室18由外到内依次设有缩放型气液分离腔室的进水口27，滑动单向阀门28，缩放型气液分离腔室外壳壁32，第二转动螺旋气液分离装置30，缩放型气液分离腔室内壳壁37，变开度滑行气液分离轴杆36和三边凹凸叶轮35；

如图13所示，滑动单向阀门28设置于缩放型气液分离腔室的进水口27内，该装置为对称结构，其设有中空滑板281，上侧固定块282，上侧挡板283，一级滑轨284，弹簧六285，下侧挡板286，二级滑轨287，内置进水口288，滑动单向阀门的内置叶轮289和下侧固定块2810；中空滑板281为内部镂空型，与二级滑轨287连接一体，水流通过内置进水口288进入其内部流道，内置进水口288设置若干个，上侧挡板283以及下侧挡板286与一级滑轨284和二级滑轨287连为一体，上侧固定块282限制上侧挡板283无法向顶部运动，下侧固定块2810限制下侧挡板286无法向底部运动，上侧挡板283和下侧挡板286中间设有弹簧六285，一级滑轨284安置于缩放型气液分离腔室的进水口27壁面处，滑动单向阀门的内置叶轮289安置于中空滑板281内部，其对应底部水流可通过；

如图14所示，外腔壁面缩放装置29于缩放型气液分离腔室外壳壁32处设置若干个，其设有外腔壁面缩放装置的玻璃管291，外腔壁面缩放装置的活塞292和弹簧七293，外腔壁面缩放装置的活塞292关于弹簧七293对称安置，且腔壁面缩放装置的活塞292和弹簧七293均安置于外腔壁面缩放装置的玻璃管291内部；

如图15所示，第二转动螺旋气液分离装置30与第一转动螺旋气液分离装置23结构一致，共安置若干个；

如图16所示，磁性伸缩轴杆31关于缩放型气液分离腔室18对称安置3个，相邻间隔120°，该装置为对称装置，其上设有弹簧八311，磁性滑动轴杆312，内置滑轨313，磁性伸缩轴杆的挡板314，磁性伸缩轴杆的滑轮315和磁性固定轴杆316，若干个弹簧八311安置于磁性滑动轴杆312内部，处于缩放型气液分离腔室18的外腔段；磁性滑动轴杆312磁性与磁性凸点352相斥，磁性伸缩轴杆的挡板314与磁性伸缩轴杆的滑轮315安置于内置滑轨313内部，且内置滑轨313与磁性滑动轴杆312和磁性固定轴杆316相连，磁性固定轴杆316磁性与磁性凹点353相吸，磁性滑动轴杆312与缩放型气液分离腔室外壳壁32相连，穿透缩放型气液分离腔室内壳壁37，磁性固定轴杆316与缩放型气液分离腔室内壳壁37相连，磁性伸缩轴杆的挡板314关于磁性伸缩轴杆的滑轮315对称安置；

如图17所示，内腔壁面缩放装置34与外腔壁面缩放装置29结构一致，安置于缩放型气液分离腔室内壳壁37处，数量为若干个；

如图18所示，变开度滑行气液分离轴杆36为对称结构，关于缩放型气液分离腔室共设有3个，相邻夹角为120°其设有一级滚珠361，连接轴362，二级滚珠363，缩放轴杆364，缩放轴杆的内置叶轮365，弹簧十366，缩放流道367，滑动块368，变开度滑行气液分离轴杆的挡板369，变开度滑行气液分离轴杆的滑轮3610，第四转轴3611，弹簧十一3612和第四挡板3613；一级滚珠361于外围滑轨351内运作，其与连接轴362相连，二级滚珠363与两侧的缩放轴杆364相连，供两侧缩放轴杆364变开度，缩放轴杆的内置叶轮365安置于缩放轴杆364内若干个，弹簧十366安置于缩放流道367内，两端连接两侧缩放轴杆的内置叶轮365，弹簧十一3612连接缩放轴杆364和第四挡板3613，第四转轴3611与缩放型气液分离腔室内壳壁37以及第四挡板3613相连，滑动块368与变开度滑行气液分离轴杆的挡板369以及变开度滑行气液分离轴杆的滑轮3610相连，变开度滑行气液分离轴杆的挡板369和变开度滑行气液分离轴杆的滑轮3610设于缩放型气液分离腔室内壁滑轨33内，缩放型气液分离腔室内壁滑轨33安置于缩放型气液分离腔室外壳壁32内，变开度滑行气液分离轴杆的挡板369关于变开度滑行气液分离轴杆的滑轮3610对称设置；

如图19所示，三边凹凸叶轮35设有外围滑轨351，磁性凸点352，磁性凹点353和缩放型气液分离腔室的驱动轴杆354；外围滑轨351环绕叶轮一圈，缩放型气液分离腔室的驱动轴杆354与A侧气体驱动盘6共轴，带动三边凹凸叶轮35反转；

可选的，内置进水口288关于滑动单向阀门28对称设置2个，第二转动螺旋气液分离装置30关于缩放型气液分离腔室中心对称设置2个，且其与磁性伸缩轴杆31夹角为60°；

可选的，外腔壁面缩放装置29关于缩放型气液分离腔室外壳壁32对称设置3个，相邻夹角为120°；内腔壁面缩放装置34于缩放型气液分离腔室内壳壁37均匀设置3个，相邻夹角为120°；弹簧八311均匀安置3个。

本发明的工作过程如下：

装置启动前，伸缩活塞轴杆的滚珠261处于六边凹凸叶轮25凸点处，磁性伸缩轴杆31处于三边凹凸叶轮35凸点上方，所有挡板处于闭合状态，所有弹簧处于初始状态，随着高速气体从顶部气体进口2，A侧气体驱动盘6以及B侧气体驱动盘7的最外围圆盘开始转动，高速气体继续往下运动，被菱形分流装置8分割两侧，分别与从底部B侧气体进口11和底部A侧气体进口10流入的高速气体相融合，继续带动A侧气体驱动盘6以及B侧气体驱动盘7，由于渐缩气体流道9狭管效应，气体流速进一步增大，最外围圆盘转速增大，在气体流道71以及气体穿过孔72作用下，靠近最外围圆盘开始受高速气流影响转动，类同上述过程，紧接着其相邻圆盘也开始转动，随着大多数圆盘开始转动，两侧驱动轴开始转动，高速气体从最后一个驱动盘气体出口73流出，进入气体加速通道1，由于气体加速通道1也为渐缩型。因此，此过程气体流速增大，高速气体将从气体加速通道出口3流出至大气。

随着一侧驱动轴开始转动，气液分离腔室17的伸缩活塞轴杆的滚珠261将从六边凹凸叶轮25凸点处向凹点处移动，外层伸缩滑轨251受六边凹凸叶轮的伸缩轴杆255开始收缩，受固定轴杆262作用，活塞267大幅度往外运动，第三挡板2613开启，外腔气体通过第二流道2610开始抽入内腔，内腔压力增大，由于上述高速气体将从气体加速通道的出口3流出至大气过程，翼形143由于自身结构上下压力不均，往上抬起，由于气体流速大，气体加速通道1压力相较于气液流道15为低压，因此气液流道15的空气将随高速气体携带排出，气液流道15随即为低压，结合内腔压力增大，单向阀门16的第一挡板163立即开启，内腔气体迅速往外排出，弹簧一162被压缩，当压差不足以使弹簧一162压缩，第一挡板163立即关闭，由于气体从外腔进入内腔，此时虽然固定螺旋气液分离装置21以及第一转动螺旋气液分离装置23穿透气液分离腔室内壳壁24，少量气体自发从内腔流入外腔，但不足以维持内外腔室压力平衡，外腔相较于内腔依然为低压态，第二挡板212开启，水流进入外腔，另一部分水流由固定螺旋气液分离装置21滑入，受固定螺旋气液分离装置的叶轮216实现外腔第一层分离，进入内腔，另一部分水流由第一转动螺旋气液分离装置23滑入，受第一转动螺旋气液分离装置的叶轮233实现外腔第而层气液分离，剩余水流置于外腔底层。

随着一侧驱动轴继续转动，气液分离腔室17内的伸缩活塞轴杆的滚珠261将从六边凹凸叶轮25凹点处向凸点处移动，外层伸缩滑轨251受六边凹凸叶轮的伸缩轴杆255开始扩张，活塞267恢复至原有状态，此过程为一个周期，随着外腔水增多，活塞267由原来纯空气抽取转变为气液混合抽取，由第二流道2610率先对进入气液实现内腔第一层气液分离，再由第一流道265对气液实现第二层气液分离，直至腔内充水，随即气液流道15开始充水，随着水位升高，由高速气体作用下浮动的通气阀门14，受浮力作用继续往上运动，尖顶141将内嵌移动块142顶出，掉落至缝隙口，气液流道15封闭，此过程避免多余液体流出。

随着另一侧驱动轴开始转动，缩放型气液分离腔室18的磁性滑动轴杆312与三边凹凸叶轮35凸点互斥、磁性固定轴杆316与三边凹凸叶轮35凸点互吸，转变为，磁性滑动轴杆312与三边凹凸叶轮35凸点互吸、磁性固定轴杆316与三边凹凸叶轮35凸点互斥，此过程外腔体积利用外腔壁面缩放装置29实现缩小，压力增大，内腔体积利用内腔壁面缩放装置34实现增大，压力减小，变开度滑行气液分离轴杆36开度增大，第四挡板3613开启，外腔向内腔排气，与此同时下侧挡板286向上滑动，内置进水口288与其向上，水进入中空滑板281，利用滑动单向阀门的内置叶轮289实现进水处气液分离，随时水流通过第二转动螺旋气液分离装置30实现外腔第一层气液分离，磁性伸缩轴杆31内置弹簧八311实现外腔第二层气液分离，待压差消失，第四挡板3613受弹簧十一3612立即关闭，滑动单向阀门28受弹簧六285恢复原样，水流置于外腔底层。

随着另一侧驱动轴继续转动，磁性滑动轴杆312与三边凹凸叶轮35凸点互吸、磁性固定轴杆316与三边凹凸叶轮35凸点互斥，转变为初始状态，此过程外腔体积利用外腔壁面缩放装置29实现增大，压力减小，上侧挡板283向下滑动，内置进水口288与其向下，水进入中空滑板281，利用滑动单向阀门的内置叶轮289实现进水处气液分离，随时水流通过第二转动螺旋气液分离装置30实现外腔第一层气液分离，磁性伸缩轴杆31内置弹簧八311实现外腔第二层气液分离，待压差消失，第四挡板3613受弹簧十一3612立即关闭，滑动单向阀门28受弹簧六285恢复原样，水流置于外腔底层，内腔体积利用内腔壁面缩放装置34实现缩小，压力增大，变开度滑行气液分离轴杆36开度减小，内腔开始向由气液流道排气，该过程同气液分离腔室一致，此过程为一个周期。

随着外腔水增多，由原来纯空气进入内腔转变为气液混合进入内腔，变开度滑行气液分离轴杆36结合变开度滑行气液分离轴杆的内置叶轮365以及缩放流道367实现内腔外层，中层以及内层气液分离，直至腔内充水，随即气液流道开始充水，该过程与气液分离腔室17一致。

所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种气动式无水启动自吸装置，其特征在于，该装置结构为对称圆筒结构，包括驱动装置(19)、气液分离腔室(17)和缩放型气液分离腔室(18)，所述气液分离腔室(17)和缩放型气液分离腔室(18)分别安置于驱动装置(19)两侧，且驱动装置(19)两侧对称安置有气体加速通道(1)；所述气液分离腔室(17)内腔和缩放型气液分离腔室(18)内腔分别通过相应的气液流道(15)与相应气体加速通道的出口(13)的相连，所述气体加速通道的出口(13)与气液流道(15)连接处设有通气阀门(14)；所述气液分离腔室(17)和缩放型气液分离腔室(18)内腔与气液流道(15)接口处设有单向阀门(16)，所述单向阀门(16)关于腔室中心轴对称设置；

驱动装置(19)两侧的驱动轴分别与气液分离腔室(17)和缩放型气液分离腔室(18)的驱动轴相连；两侧驱动轴不发生干涉；驱动装置(19)利用高速气体带动驱动盘旋转，从而带动驱动轴旋转；

气液分离腔室(17)通过内部的伸缩活塞轴杆(26)产生腔室与外界压差将水吸入，实现吸水、气液分离以及排水；

缩放型气液分离腔室(18)利用内外腔体积进行缩放产生压差快速将水吸入，实现吸水、气液分离以及排水；

所述驱动装置(19)，气液分离腔室(17)和缩放型气液分离腔室(18)底部安置有固定支架(12)。

2.如权利要求1所述的一种气动式无水启动自吸装置，其特征在于，所述驱动装置(19)由外到内依次设有驱动装置外壳壁(4)，顶部气体进口(2)，气体加速通道进口(3)，气体加速通道(1)，驱动装置内壳壁(5)，渐缩气体流道(9)，A侧气体驱动盘(6)，B侧气体驱动盘(7)，菱形分流装置(8)，底部B侧气体进口(11)，底部A侧气体进口(10)；

所述顶部气体进口(2)穿过驱动装置外壳壁(4)以及驱动装置内壳壁(5)，与渐缩气体流道(9)顶部相接通，所述底部A侧气体进口(10)设置于A侧气体驱动盘(6)一侧，且其穿过驱动装置外壳壁(4)以及驱动装置内壳壁(5)，与渐缩气体流道(9)底部相接通，所述底部B侧气体进口(11)设置于B侧气体驱动盘(7)一侧，且其穿过驱动装置外壳壁(4)以及驱动装置内壳壁(5)，与渐缩气体流道(9)底部相接通，所述菱形分流装置(8)设置于渐缩气体流道(9)底部，将底部进气分为A、B两侧；

所述气体加速通道进口(3)与气体加速通道(1)相连通，且对称安置于驱动装置(19)两侧，气体加速通道(1)由底部至顶部为渐缩型；

所述渐缩气体流道(9)对称安置，且由底部至顶部为渐缩型；

所述B侧的驱动轴(74)上设有若干B侧气体驱动盘(7)，从气体进口到出口方向，驱动盘为先疏后密设置，密集点靠近气体加速通道进口(3)；每个B侧气体驱动盘(7)上均设有若干气体流道(71)和相对应的气体出口(73)，每个气体流道(71)上均设有若干个气体穿过孔(72)，且孔半径沿气体流道(71)的气体出口(73)以一定比例缩小；

所述B侧气体驱动盘(7)在顶部气体进口(2)以及底部B侧气体进口(11)作用下呈正转，所述A侧气体驱动盘(6)结构与B侧气体驱动盘(7)结构一致，A侧气体驱动盘(6)与B侧气体驱动盘(7)安置于顶部气体进口(2)两侧，A侧气体驱动盘(6)在顶部气体进口(2)以及底部A侧气体进口(10)作用下呈反转，转动时，A侧气体驱动盘(6)与B侧气体驱动盘(7)不发生干涉。

3.根据权利要求2所述的一种气动式无水启动自吸装置，其特征在于，所述气体加速通道(1)为三段式，半径以0.5倍缩小；渐缩气体流道(9)的底部至顶部为渐缩型，且底部半径为顶部半径的5倍；所述B侧气体驱动盘(7)上设置3个气体流道(71)，相邻夹角120°，其中，所述述气体穿过孔(72)呈圆形，气体穿过孔(72)半径以0.8倍缩小若干次，直至孔接近气体出口(73)；气体出口(73)呈方形。

4.如权利要求1所述的一种气动式无水启动自吸装置，其特征在于，单向阀门(16)包括第一转轴(161)，弹簧一(162)和第一挡板(163)，所述弹簧一(162)两侧分别连接气液流道(15)的壁面和第一挡板(163)；

所述通气阀门(14)包括尖顶(141)，内嵌移动块(142)，翼形(143)，通气阀门的固定支架(144)，通气阀门的伸缩轴杆(145)，通气阀门的挡板(146)，通气阀门的滑轮(147)，通气挡板(148)，固体块(149)和通气阀门的滑轨(1410)，所述尖顶(141)安置于气体加速通道(1)壁面，安放位置与内嵌移动块(142)位置对应，所述内嵌移动块(142)安置于翼形(143)内部，尖顶(141)和内嵌移动块(142)的数量均为2个；所述翼形(143)初始位置安放于通气阀门的固定支架(144)处，所述通气阀门的伸缩轴杆(145)与翼形(143)和通气挡板(148)相连，所述通气挡板(148)与固体块(149)相连，所述固体块(149)与通气阀门的挡板(146)和通气阀门的滑轮(147)相连，所述通气阀门的挡板(146)关于通气阀门的滑轮(147)上下对称设置，所述通气阀门的滑轮(147)于通气阀门的滑轨(1410)内运作，所述通气阀门的滑轨(1410)安置于气液流道(15)的壁面内。

5.如权利要求1所述的一种气动式无水启动自吸装置，其特征在于，所述气液分离腔室(17)由外到内依次设有气液分离腔室进水口(20)，气液分离腔室外壳壁(22)，螺旋气液分离装置，气液分离腔室内壳壁(24)，伸缩活塞轴杆(26)和六边凹凸叶轮(25)；

其中，螺旋气液分离装置包括固定螺旋气液分离装置(21)和第一转动螺旋气液分离装置(23)，所述固定螺旋气液分离装置(21)安置于两侧进口处，同时穿透气液分离腔室内壳壁(24)，且其上设有第二转轴(211)，第二挡板(212)，弹簧二(213)，第一螺旋刀片(214)，第一转动轮盘(215)，固定螺旋气液分离装置的叶轮(216)和旋转体(217)；所述第二转轴(211)连接气液分离腔室外壳壁(22)与第二挡板(212)，所述弹簧二(213)与第二挡板(212)和旋转体(217)相连，所述第一转动轮盘(215)连接旋转体(217)以及固定螺旋气液分离装置的叶轮(216)，所述第一转动轮盘(215)供固定螺旋气液分离装置的叶轮(216)旋转，所述第一螺旋刀片(214)安置于旋转体(217)表面，数量为若干个；

所述第一转动螺旋气液分离装置(23)穿透气液分离腔室内壳壁(24)，该装置共安置若干个，其设有第二转动轮盘(231)，第二螺旋刀片(232)和第一转动螺旋气液分离装置的叶轮(233)；所述第二转动轮盘(231)结构与第一转动轮盘(215)一致，供第一转动螺旋气液分离装置(23)以及第一转动螺旋气液分离装置的叶轮(233)转动，所述第一转动螺旋气液分离装置(23)表面安置有若干个第二螺旋刀片(232)；

伸缩活塞轴杆(26)共安置若干个，其设有伸缩活塞轴杆的滚珠(261)，固定轴杆(262)，移动轴杆(263)，弹簧三(264)，第一流道(265)，伸缩活塞轴杆的玻璃管(266)，活塞(267)，弹簧四(268)，伸缩活塞轴杆的叶轮(269)，第二流道(2610)，活塞挡板(2611)，弹簧五(2612)，第三转轴(2613)和第三挡板(2614)；所述伸缩活塞轴杆的滚珠(261)安置于外层伸缩滑轨(251)内，其与固定轴杆(262)一端相连，所述移动轴杆(263)与固定轴杆(262)相连，关于弹簧三(264)对称安置，且与弹簧三(264)一同安置于伸缩活塞轴杆的玻璃管(266)内部，所述第一流道(265)安置于伸缩活塞轴杆的玻璃管(266)外部，关于固定轴杆(262)中心线称安置若干个，所述活塞(267)与固定轴杆(262)另一端相连，且其两端均设有活塞挡板(2611)，两侧的活塞挡板(2611)上均设置若干个第二流道(2610)，所述第二流道(2610)内部安置有弹簧四(268)和伸缩活塞轴杆的叶轮(269)，所述弹簧五(2612)连接活塞挡板(2611)和第三挡板(2614)，第三转轴(2613)连接第三挡板(2614)和气液分离腔室内壳壁(24)，此处弹簧五(2612)，第三转轴(2613)，第三挡板(2614)关于伸缩活塞轴杆(26)中心对称安置；

所述六边凹凸叶轮(25)上设有外层伸缩滑轨(251)，轴珠(252)，轴珠滑轨(253)，气液分离腔室的外接驱动轴(254)和六边凹凸叶轮的伸缩轴杆(255)；所述外层伸缩滑轨(251)环绕叶轮一周，且其具有伸缩效果，所述轴珠(252)安置于轴珠滑轨(253)内部，且其环绕轴珠滑轨(253)一周，所述气液分离腔室的外接驱动轴(254)与B侧气体驱动盘(7)共轴，带动六边凹凸叶轮(25)正转；所述六边凹凸叶轮的伸缩轴杆(255)共安置若干个，且其设于六边凹凸叶轮(25)内部，一端与轴珠滑轨(253)焊为一体，另一端连接伸缩活塞轴杆的滚珠(261)。

6.根据权利要求5所述的一种气动式无水启动自吸装置，其特征在于，所述第一螺旋刀片(214)安置2片，第二螺旋刀片(232)安置2片，六边凹凸叶轮的伸缩轴杆(255)安置三个，且相连轴杆间角度120°，第一流道(265)共安置6个，每侧3个，均匀分布，第二流道共安置6个，每侧3个，均匀分布。

7.根据权利要求5所述的一种气动式无水启动自吸装置，其特征在于，所述第一转动螺旋气液分离装置(23)关于气液分离腔室对称安置4个，相连间隔60°，第一转动螺旋气液分离装置(23)与固定螺旋气液分离装置(21)间隔60°，伸缩活塞轴杆(26)关于气液分离腔室对称安置6个，相邻间隔60°。

8.如权利要求1所述的一种气动式无水启动自吸装置，其特征在于，所述缩放型气液分离腔室(18)由外到内依次设有缩放型气液分离腔室的进水口(27)，滑动单向阀门(28)，缩放型气液分离腔室外壳壁(32)，第二转动螺旋气液分离装置(30)，缩放型气液分离腔室内壳壁(37)，变开度滑行气液分离轴杆(36)和三边凹凸叶轮(35)；

所述滑动单向阀门(28)设置于缩放型气液分离腔室的进水口(27)内，该装置为对称结构，其设有中空滑板(281)，上侧固定块(282)，上侧挡板(283)，一级滑轨(284)，弹簧六(285)，下侧挡板(286)，二级滑轨(287)，内置进水口(288)，滑动单向阀门的内置叶轮(289)和下侧固定块(2810)；所述中空滑板(281)为内部镂空型，与二级滑轨(287)连接一体，水流通过内置进水口(288)进入其内部流道，内置进水口(288)设置若干个，所述上侧挡板(283)以及下侧挡板(286)与一级滑轨(284)和二级滑轨(287)连为一体，上侧固定块(282)限制上侧挡板(283)无法向顶部运动，下侧固定块(2810)限制下侧挡板(286)无法向底部运动，上侧挡板(283)和下侧挡板(286)中间设有弹簧六(285)，所述一级滑轨(284)安置于缩放型气液分离腔室的进水口(27)壁面处，所述滑动单向阀门的内置叶轮(289)安置于中空滑板(281)内部，其对应底部水流可通过；

所述外腔壁面缩放装置(29)于缩放型气液分离腔室外壳壁(32)处设置若干个，其设有外腔壁面缩放装置的玻璃管(291)，外腔壁面缩放装置的活塞(292)和弹簧七(293)，外腔壁面缩放装置的活塞(292)关于弹簧七(293)对称安置，且腔壁面缩放装置的活塞(292)和弹簧七(293)均安置于外腔壁面缩放装置的玻璃管(291)内部；

所述第二转动螺旋气液分离装置(30)与第一转动螺旋气液分离装置(23)结构一致，共安置若干个；

所述磁性伸缩轴杆(31)关于缩放型气液分离腔室(18)对称安置3个，相邻间隔120°，该装置为对称装置，其上设有弹簧八(311)，磁性滑动轴杆(312)，内置滑轨(313)，磁性伸缩轴杆的挡板(314)，磁性伸缩轴杆的滑轮(315)和磁性固定轴杆(316)，若干个弹簧八(311)安置于磁性滑动轴杆(312)内部，处于缩放型气液分离腔室(18)的外腔段；所述磁性滑动轴杆(312)磁性与磁性凸点(352)相斥，所述磁性伸缩轴杆的挡板(314)与磁性伸缩轴杆的滑轮(315)安置于内置滑轨(313)内部，且内置滑轨(313)与磁性滑动轴杆(312)和磁性固定轴杆(316)相连，所述磁性固定轴杆(316)磁性与磁性凹点(353)相吸，所述磁性滑动轴杆(312)与缩放型气液分离腔室外壳壁(32)相连，穿透缩放型气液分离腔室内壳壁(37)，所述磁性固定轴杆(316)与缩放型气液分离腔室内壳壁(37)相连，所述磁性伸缩轴杆的挡板(314)关于磁性伸缩轴杆的滑轮(315)对称安置；

所述内腔壁面缩放装置(34)与外腔壁面缩放装置(29)结构一致，安置于缩放型气液分离腔室内壳壁(37)处，数量为若干个；

所述变开度滑行气液分离轴杆(36)为对称结构，关于缩放型气液分离腔室共设有3个，相邻夹角为120°其设有一级滚珠(361)，连接轴(362)，二级滚珠(363)，缩放轴杆(364)，缩放轴杆的内置叶轮(365)，弹簧十(366)，缩放流道(367)，滑动块(368)，变开度滑行气液分离轴杆的挡板(369)，变开度滑行气液分离轴杆的滑轮(3610)，第四转轴(3611)，弹簧十一(3612)和第四挡板(3613)；所述一级滚珠(361)于外围滑轨(351)内运作，其与连接轴(362)相连，所述二级滚珠(363)与两侧的缩放轴杆(364)相连，供两侧缩放轴杆(364)变开度，所述缩放轴杆的内置叶轮(365)安置于缩放轴杆(364)内若干个，所述弹簧十(366)安置于缩放流道(367)内，两端连接两侧缩放轴杆的内置叶轮(365)，所述弹簧十一(3612)连接缩放轴杆(364)和第四挡板(3613)，所述第四转轴(3611)与缩放型气液分离腔室内壳壁(37)以及第四挡板(3613)相连，所述滑动块(368)与变开度滑行气液分离轴杆的挡板(369)以及变开度滑行气液分离轴杆的滑轮(3610)相连，所述变开度滑行气液分离轴杆的挡板(369)和变开度滑行气液分离轴杆的滑轮(3610)设于缩放型气液分离腔室内壁滑轨(33)内，缩放型气液分离腔室内壁滑轨(33)安置于缩放型气液分离腔室外壳壁(32)内，变开度滑行气液分离轴杆的挡板(369)关于变开度滑行气液分离轴杆的滑轮(3610)对称设置；

所述三边凹凸叶轮(35)设有外围滑轨(351)，磁性凸点(352)，磁性凹点(353)和缩放型气液分离腔室的驱动轴杆(354)；所述外围滑轨(351)环绕叶轮一圈，所述缩放型气液分离腔室的驱动轴杆(354)与A侧气体驱动盘(6)共轴，带动三边凹凸叶轮(35)反转。

9.如权利要求8所述的一种气动式无水启动自吸装置，其特征在于，所述内置进水口(288)关于滑动单向阀门(28)对称设置2个，第二转动螺旋气液分离装置(30)关于缩放型气液分离腔室中心对称设置2个，且其与磁性伸缩轴杆(31)夹角为60°。

10.如权利要求8所述的一种气动式无水启动自吸装置，其特征在于，所述外腔壁面缩放装置(29)关于缩放型气液分离腔室外壳壁(32)对称设置3个，相邻夹角为120°；内腔壁面缩放装置(34)于缩放型气液分离腔室内壳壁(37)均匀设置3个，相邻夹角为120°；弹簧八(311)均匀安置3个。

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