CN115750383A - 一种应用于泡沫泵的并联式多级驱动无水启动装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于泡沫泵的并联式多级驱动无水启动装置，包括驱动装置、自吸装置和扇形气液分离装置；驱动装置提供并联式动力驱动，安装在自吸装置内部；自吸装置与扇形气液分离装置通过内侧环形管相连通，且扇形气液分离装置通过外侧连通管、外侧环形管与进口管道相连通，实现吸气、气液分离和排气过程；外侧环形管内部设有螺旋导流片；进口管道内部设有进气阀；进口管道、驱动装置、自吸装置和扇形气液分离装置一体安装在方形支撑架上。本发明的装置安装在泡沫泵进口管道上，实现了泡沫泵快速启动，直接进入正常运行工况，极大提高工作效率，简化操作过程。

Description

一种应用于泡沫泵的并联式多级驱动无水启动装置

技术领域

本发明属于浮选泡沫泵装置领域，尤其涉及一种应用于泡沫泵的并联式多级驱动无水启动装置。

背景技术

泡沫泵在矿山能源、石油化工等领域应用广泛。由于泡沫泵的输送对象是具有高粘度、高气体体积分数的浮选矿浆，启动前管道内充满高温气体，泡沫泵入口段因聚集大量气体而无法快速启动进入正常工况进行尾矿输送，且在泡沫泵启动初期易发生空转现象，轴承转子部件急剧升温，大大减短了使用寿命。因此，泡沫泵启动前需进行灌泵操作，而该操作复杂耗时，矿浆池易发生漏浆现象，增加了后期回收的成本。因此，本发明提出一种应用于泡沫泵的并联式多级驱动无水启动装置，解决泡沫泵启动初期空转的难题。

发明内容

针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种应用于泡沫泵的并联式多级驱动无水启动装置，该装置采用四台自吸装置并联，同时进行吸气、排气工作，耗能小，操作简便，且启动时可利用自身气液分离装置结构，快速完成高温气体和液体矿浆的分离过程，当装置停止运行后，利用自身结构将水封闭在装置内，从而使得装置内始终充满水，当泡沫泵再次启动时，可直接进入正常运行工况，显著提高工作效率。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种应用于泡沫泵的并联式多级驱动无水启动装置，其特征在于，该装置结构为中心对称环状结构，包括进口管道、驱动装置、自吸装置和扇形气液分离装置；

驱动装置安装在自吸装置内部；自吸装置与扇形气液分离装置通过内侧环形管相连通，且扇形气液分离装置通过外侧连通管、外侧环形管与进口管道相连通；外侧环形管内部设有螺旋导流片；进口管道内部设有进气阀；进口管道、驱动装置、自吸装置和扇形气液分离装置一体安装在方形支撑架上。

自吸装置为中空球状结构，且沿周向分别设有外部排气孔、内环吸气孔和扇形侧方吸气孔；

外部排气孔上下对称布置，与大气相连通；内环吸气孔左右对称布置，一端连通自吸装置内部，另一端与内侧环形管相连通；扇形侧方吸气孔左右对称布置，一端连通自吸装置内部，另一端与扇形气液分离装置相连通；

自吸装置内部设有橡胶吸气软管与由短端扇形排气连通管、长端扇形排气连通管及扇形排气连通支管组成的扇形排气连通管；扇形排气连通支管一端与短端扇形排气连通管和长端扇形排气连通管相连接，另一端与外部排气孔连通至大气。

进一步的，外部排气孔为圆形通孔，上下2个中心对称布置，且外部排气孔轴线经过中空球状自吸装置球心；

内环吸气孔左右对称布置，左右两边与上方外部排气孔的夹角为45°；

扇形侧方吸气孔左右对称布置，左右两边与下方外部排气孔的夹角为45°；内环吸气孔与扇形侧方吸气孔之间的夹角为90°，且内环吸气孔的孔径、扇形侧方吸气孔与内侧环形管的内径之比为1：1：1.5；

短端扇形排气连通管直管段与长端扇形排气连通管直管段相垂直；扇形排气连通支管轴线经过中空球状自吸装置球心，且与短端扇形排气连通管直管段的夹角为22.5°；扇形排气连通管关于中空球状自吸装置球心呈中心对称布置；

橡胶吸气软管由高分子耐腐蚀橡胶材料制成；

自吸装置周向4个均布。

驱动装置外壳体截面为圆形，由内向外依次设有驱动轴、支撑杆和十字形转轮；

十字形转轮为中空结构，由支撑杆支撑连接；

驱动装置外壳体沿周向分别设有排气孔和吸气孔，排气孔和吸气孔之间设有伸缩槽，伸缩槽内部设有隔板和伸缩弹簧；排气孔一端与驱动装置内部相连，另一端分别与短端扇形排气连通管和长端扇形排气连通管连通；吸气孔一端与驱动装置内部相连，另一端分别与内环吸气孔和扇形侧方吸气孔连通；排气孔与吸气孔关于伸缩槽对称布置；

初始状态时，十字形转轮凹处与隔板顶部相接触。

进一步的，排气孔和吸气孔周向8个间隔均布，每两个相邻排气孔和吸气孔之间的夹角为45°；伸缩槽周向4个均布，内部设有伸缩弹簧和隔板，伸缩弹簧一端与驱动装置(36)外壳体相连，另一端连接隔板底部，且隔板在移动过程中能够完全处于伸缩槽内部，隔板外壁面与伸缩槽内壁面采用过渡配合装配方式；

驱动装置外壳体内壁面与十字形转轮凸处光滑接触，密封性能良好；十字形转轮凹处与隔板顶部光滑接触，密封性能良好；十字形转轮外表面、隔板顶部及驱动装置外壳体内壁面均镀有高铬合金耐磨层；

十字形转轮采用中空结构，减少材料成本，降低能耗；支撑杆设在十字形转轮内部，周向4组均布，每组支撑杆呈V型，2根布置，且支撑杆的一端设在十字形转轮凹凸相切处；

驱动轴逆时针方向转动；

驱动装置周向4个均布。

进口管道内部设有进气阀；进气阀由二级进气阀和一级进气阀构成；

二级进气阀顶部设有二级弧形止逆阀板，二级弧形止逆阀板底部设有二级阀弹簧槽，二级阀弹簧槽底部设有进气阀隔板，内部设有二级阀弹簧；进气阀隔板与进口管道相连，二级阀弹簧底部与进气阀隔板连接，顶部与二级弧形止逆阀板连接；进气阀隔板中间设有一级进气孔；

一级进气阀底部设有一级弧形止逆阀板，一级弧形止逆阀板两端设有二级进气孔；二级阀弹簧槽外周设有凸台，凸台和一级弧形止逆阀板之间设有一级阀弹簧。

进一步的，进气阀隔板、一级弧形止逆阀板和二级弧形止逆阀板均为弧形结构；一级弧形止逆阀底面与进气阀隔板顶面同曲率，二级弧形止逆阀板顶部弧面与外侧环形管内壁面同曲率；

一级弧形止逆阀板左右两端与二级阀弹簧槽外周光滑配合，且均镀有耐磨层；二级弧形止逆阀板左右两端与进口管道内壁面光滑配合，且均镀有耐磨层；

初始状态时，一级弧形止逆阀底面与进气阀隔板顶面相贴合，二级弧形止逆阀板顶部弧面左右两端与外侧环形管内壁面相贴合；

一级弧形止逆阀板和二级弧形止逆阀板均采用石墨烯材料制成。

扇形气液分离装置安装在自吸装置与外侧环形管之间，由扇形中部连通管、扇形侧方连通管、扇形圆弧管及内部组件构成；

扇形中部连通管内部设有锥形伞状分离板，锥形伞状分离板顶部设有扇形中部吸气孔；扇形侧方连通管内部设有锯齿形肋片，锯齿形肋片底部设有轴向叶片；扇形圆弧管内部设有肋板，肋板错列布置；扇形中部连通管、扇形圆弧管与外侧连通管相交处设有三角弧形分流器；外侧连通管内部设有径向叶片。

进一步的，锥形伞状分离板居中布置在扇形中部连通管内部，为长锥形结构，锥度为1：10，外周设有伞状分离板，且外径呈线性变化；锯齿形肋片双向布置，齿顶与齿根错列配合；肋板分别设在扇形圆弧管内部两侧，错列布置，肋板中线均通过扇形圆弧管所在圆心，肋板高度与扇形圆弧管内径之比为2：3；三角弧形分流器三个面均为圆弧面，顶部弧面与扇形圆弧管内壁面同曲率，两边关于扇形中部连通管中轴线对称，且顶部弧面与侧方弧面的曲率之比为1：20；径向叶片成对居中布置在外侧连通管内部；

扇形气液分离装置周向4个均布。

进口管道、外侧环形管、自吸装置、外侧连通管、扇形气液分离装置、方形支撑架与内侧环形管均为铸铁一体制造成型。

本发明的有益效果：

1、本发明采用四台自吸装置并联，同时进行吸气、排气工作，每个驱动装置旋转一周的过程中，分别进行16次吸气、排气过程，四台驱动装置并联使用，一个周期共完成64次吸气、排气过程，大大提高了工作效率，使泡沫泵能够快速进入正常工况，且可根据现场实际需求，选择同时进行工作的自吸装置数量，耗能小，操作简便。

2、本发明采用扇形气液分离装置，启动时可利用自身多级气液分离结构，快速完成高温气体和液体矿浆的分离过程，改善自吸装置前端的入流状态，降低进口管道中含气量，减小后续泡沫泵内部空化概率，扇形气液分离装置内部设有导流和分流结构，可将进口管道中的气液混合物均匀引导至各个分离装置。

3、本发明采用两级进气阀结构，在进口管道处分别设有一级、二级进气阀，可以起到很好的缓冲作用，在驱动装置启动初期，先将装置内部的气体排出，再通过进气阀的自行开合调整，进行进口管道内部的排气工作，有效避免了驱动装置过渡过程中负荷突然增大的问题，延长了装置的使用寿命，且在装置结束运行时，进气阀自动关闭，使装置中部分充水，当泡沫泵再次启动时可快速进入正常工作阶段，显著提高工作效率。

4、本发明采用十字形转轮，周向对称布置，提高了驱动装置工作过程中运行稳定性，有效减小振动、降低噪音，能耗低、使用寿命长，且十字形转轮采用中空结构，减少了材料成本，降低了驱动功率。

附图说明

图1为本发明所述一种应用于泡沫泵的并联式多级驱动无水启动装置结构示意图，

图2为自吸装置结构放大图，

图3为驱动装置结构放大图，

图4为二级进气阀结构放大图，

图5为一级进气阀结构放大图，

图6为扇形气液分离装置结构放大图。

图中：

1、进口管道；2、外侧环形管；

3、自吸装置；31、短端扇形排气连通管；32、内环吸气孔；33、长端扇形排气连通管；34、外部排气孔；35、扇形排气连通支管；36、驱动装置；361、排气孔；362、吸气孔；363、驱动轴；364、十字形转轮；365、支撑杆；366、隔板；367、伸缩弹簧；368、伸缩槽；37、橡胶吸气软管；38、扇形侧方吸气孔；

4、外侧连通管；

5、二级进气阀；51、二级阀弹簧；52、一级进气阀；521、凸台；522、一级阀弹簧；523、二级进气孔；524、一级弧形止逆阀底面；525、进气阀隔板顶面；53、一级弧形止逆阀板；54、一级进气孔；55、二级弧形止逆阀板；56、二级阀弹簧槽；57、进气阀隔板；

6、螺旋导流片；

7、扇形气液分离装置；71、锯齿形肋片；72、扇形中部吸气孔；73、锥形伞状分离板；74、扇形中部连通管；75、扇形侧方连通管；76、轴向叶片；77、肋板；78、扇形圆弧管；79、三角弧形分流器；710、径向叶片；

8、方形支撑架；9、内侧环形管。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。

如图1所示，一种应用于泡沫泵的并联式多级驱动无水启动装置，其特征在于，该装置结构为中心对称环状结构，包括进口管道1、驱动装置36、自吸装置3和扇形气液分离装置7；

驱动装置36安装在自吸装置3内部；自吸装置3与扇形气液分离装置7通过内侧环形管9相连通，且扇形气液分离装置7通过外侧连通管4、外侧环形管2与进口管道1相连通；外侧环形管2内部设有螺旋导流片6；进口管道1内部设有进气阀；进口管道1、驱动装置36、自吸装置3和扇形气液分离装置7一体安装在方形支撑架8上。

如图2所示，自吸装置3为中空球状结构，且沿周向分别设有外部排气孔34、内环吸气孔32和扇形侧方吸气孔38；

外部排气孔34上下对称布置，与大气相连通；内环吸气孔32左右对称布置，一端连通自吸装置3内部，另一端与内侧环形管9相连通；扇形侧方吸气孔38左右对称布置，一端连通自吸装置3内部，另一端与扇形气液分离装置7相连通；

自吸装置3内部设有橡胶吸气软管37与由短端扇形排气连通管31、长端扇形排气连通管33及扇形排气连通支管35组成的扇形排气连通管；扇形排气连通支管35一端与短端扇形排气连通管31和长端扇形排气连通管33相连接，另一端与外部排气孔34连通至大气；

可选的，外部排气孔34为圆形通孔，上下2个中心对称布置，且外部排气孔34轴线经过中空球状自吸装置3球心；

内环吸气孔32左右对称布置，左右两边与上方外部排气孔34的夹角为45°；

扇形侧方吸气孔38左右对称布置，左右两边与下方外部排气孔34的夹角为45°；内环吸气孔32与扇形侧方吸气孔38之间的夹角为90°，且内环吸气孔32的孔径、扇形侧方吸气孔38与内侧环形管9的内径之比为1：1：1.5；

短端扇形排气连通管31直管段与长端扇形排气连通管33直管段相垂直；扇形排气连通支管35轴线经过中空球状自吸装置3球心，且与短端扇形排气连通管31直管段的夹角为22.5°；扇形排气连通管关于中空球状自吸装置3球心呈中心对称布置；

橡胶吸气软管37由高分子耐腐蚀橡胶材料制成；

自吸装置3周向4个均布。

如图3所示，驱动装置36外壳体截面为圆形，由内向外依次设有驱动轴363、支撑杆365和十字形转轮364；

十字形转轮364为中空结构，由支撑杆365支撑连接；

驱动装置36外壳体沿周向分别设有排气孔361和吸气孔362，排气孔361和吸气孔362之间设有伸缩槽368，伸缩槽368内部设有隔板366和伸缩弹簧367；排气孔361一端与驱动装置36内部相连，另一端分别与短端扇形排气连通管31和长端扇形排气连通管33连通；吸气孔362一端与驱动装置36内部相连，另一端分别与内环吸气孔32和扇形侧方吸气孔38连通；排气孔361与吸气孔362关于伸缩槽368对称布置；

初始状态时，十字形转轮364凹处与隔板366顶部相接触。

可选的，排气孔361和吸气孔362周向8个间隔均布，每两个相邻排气孔361和吸气孔362之间的夹角为45°；伸缩槽368周向4个均布，内部设有伸缩弹簧367和隔板366，伸缩弹簧367一端与驱动装置36外壳体相连，另一端连接隔板366底部，且隔板366在移动过程中能够完全处于伸缩槽368内部，隔板366外壁面与伸缩槽368内壁面采用过渡配合装配方式；

驱动装置36外壳体内壁面与十字形转轮364凸处光滑接触，密封性能良好；十字形转轮364凹处与隔板366顶部光滑接触，密封性能良好；十字形转轮364外表面、隔板366顶部及驱动装置36外壳体内壁面均镀有高铬合金耐磨层；

十字形转轮364采用中空结构，减少材料成本，降低能耗；支撑杆365设在十字形转轮364内部，周向4组均布，每组支撑杆365呈V型，2根布置，且支撑杆365的一端设在十字形转轮364凹凸相切处；

驱动轴363逆时针方向转动；

驱动装置36周向4个均布。

如图4、图5所示，进口管道1内部设有进气阀；进气阀由二级进气阀5和一级进气阀52构成；

二级进气阀5顶部设有二级弧形止逆阀板55，二级弧形止逆阀板55底部设有二级阀弹簧槽56，二级阀弹簧槽56底部设有进气阀隔板57，内部设有二级阀弹簧51；进气阀隔板57与进口管道1相连，二级阀弹簧51底部与进气阀隔板57连接，顶部与二级弧形止逆阀板55连接；进气阀隔板57中间设有一级进气孔54；

一级进气阀52底部设有一级弧形止逆阀板53，一级弧形止逆阀板53两端设有二级进气孔523；二级阀弹簧槽56外周设有凸台521，凸台521和一级弧形止逆阀板53之间设有一级阀弹簧522。

可选的，进气阀隔板57、一级弧形止逆阀板53和二级弧形止逆阀板55均为弧形结构；一级弧形止逆阀底面524与进气阀隔板顶面525同曲率，二级弧形止逆阀板55顶部弧面与外侧环形管2内壁面同曲率；

一级弧形止逆阀板53左右两端与二级阀弹簧槽56外周光滑配合，且均镀有耐磨层；二级弧形止逆阀板55左右两端与进口管道1内壁面光滑配合，且均镀有耐磨层；

初始状态时，一级弧形止逆阀底面524与进气阀隔板顶面525相贴合，二级弧形止逆阀板55顶部弧面左右两端与外侧环形管2内壁面相贴合；

一级弧形止逆阀板53和二级弧形止逆阀板55均采用石墨烯材料制成。

如图6所示，扇形气液分离装置7安装在自吸装置3与外侧环形管2之间，由扇形中部连通管74、扇形侧方连通管75、扇形圆弧管78及内部组件构成；

扇形中部连通管74内部设有锥形伞状分离板73，锥形伞状分离板73顶部设有扇形中部吸气孔72；扇形侧方连通管75内部设有锯齿形肋片71，锯齿形肋片71底部设有轴向叶片76；扇形圆弧管78内部设有肋板77，肋板77错列布置；扇形中部连通管74、扇形圆弧管78与外侧连通管4相交处设有三角弧形分流器79；外侧连通管4内部设有径向叶片710。

可选的，锥形伞状分离板73居中布置在扇形中部连通管74内部，为长锥形结构，锥度为1：10，外周设有伞状分离板，且外径呈线性变化；锯齿形肋片71双向布置，齿顶与齿根错列配合；肋板77分别设在扇形圆弧管78内部两侧，错列布置，肋板77中线均通过扇形圆弧管78所在圆心，肋板77高度与扇形圆弧管78内径之比为2：3；三角弧形分流器79三个面均为圆弧面，顶部弧面与扇形圆弧管78内壁面同曲率，两边关于扇形中部连通管74中轴线对称，且顶部弧面与侧方弧面的曲率之比为1：20；径向叶片710成对居中布置在外侧连通管4内部；

扇形气液分离装置7周向4个均布。

进口管道1、外侧环形管2、自吸装置3、外侧连通管4、扇形气液分离装置7、方形支撑架8与内侧环形管9均为铸铁一体制造成型。

本发明的工作过程如下：

装置启动前，隔板366顶部处于十字形转轮364凹处底部，进口阀处于闭合状态，一级弧形止逆阀底面524与进气阀隔板顶面525相贴合，二级弧形止逆阀板55顶部弧面左右两端与外侧环形管2内壁面相贴合，所有弹簧处于初始状态。

随着驱动装置36启动，自吸装置3开始工作，驱动轴363开始逆时针方向转动，十字形转轮364在驱动轴363的驱动下也开始逆时针方向转动，此时，十字形转轮364凹处底部远离隔板366顶部滑动，隔板366顶部距驱动装置36内壁面的径向距离随十字形转轮364的转动而变化，隔板366的径向位置移动带动伸缩槽368内部弹簧作规律性伸缩运动；隔板366两侧驱动装置36内腔体积发生变化，靠近吸气孔362一侧的驱动装置36内腔体积随十字形转轮364的转动而变大，腔内气压降低，气体经吸气孔362进入驱动装置36内腔；靠近排气孔361一侧的驱动装置36内腔体积随十字形转轮364的转动而变小，腔内气压升高，气体经排气孔361排出驱动装置36内腔至大气；直至下一个十字形转轮364凹处底部运动到隔板366顶部，此时为四分之一个旋转周期，分别进行了4次吸气、排气过程，当十字形转轮364旋转一周后，共完成了16次吸气、排气过程，四个驱动装置36并联使用，则在一个旋转周期内，自吸装置3共完成64次吸气、排气过程，大大提高了工作效率。

随着装置内部的空气被排出，装置内部的压力逐渐降低，当压力降低至一个临界值时，进气阀开始工作，二级进气阀5内的压力大于装置内部的压力，二级阀弹簧51初始状态时由于受到二级弧形止逆阀板55的重力作用处于压缩状态，在弹簧弹力和压差的共同作用下，二级弧形止逆阀板55沿进口管道1内壁向上运动，二级弧形止逆阀板55顶部弧面远离外侧环形管2内壁面底部，二级弧形止逆阀板55底部弧面靠近外侧环形管2内壁面底部，直至二级弧形止逆阀板55底部弧面高出外侧环形管2内壁面底部，二级进气阀5内的气体进入装置被排出，此时二级阀弹簧51处于拉伸状态；随着驱动装置36继续工作，装置内部的压力进一步降低，一级进气阀52开始工作，进口管道1内部的压力大于二级进气阀5内的压力，一级阀弹簧522初始状态时由于受到一级弧形止逆阀板53的重力作用处于拉伸状态，在弹簧弹力和压差的共同作用下，一级弧形止逆阀板53沿二级阀弹簧槽56外壁面向上运动，一级弧形止逆阀底面524与进气阀隔板顶面525相远离，此时，进口管道1中的气液混合物通过一级进气孔54进入一级进气阀52内部，再经二级进气孔523进入二级进气阀5内部，进而进入装置内部，此时一级阀弹簧522处于压缩状态。

由进口管道1进入装置的气液混合物首先进入外侧环形管2，在螺旋导流片6的导流下，从四个方向进入外侧连通管4，此后经过一对径向叶片710，因泡沫泵进口管道1内部的气液混合物温度较高，含液量较大，在经过径向叶片710时推动叶片做功，能量初步降低，焓值降低，熵增加；气液混合物沿外侧连通管4向装置内部运动，经三角弧形分流器79的导流作用，分成两部分进入扇形气液分离装置7，进而继续沿着扇形圆弧管78运动，在运动过程中，气液混合物受到肋板77的扰动，能量再次降低，焓值减小，熵增加，温度降低，部分液体从气体中分离出来；扇形圆弧管78内部的气液混合物分成三部分，分别进入扇形中部连通管74和扇形侧方连通管75，在进入扇形侧方连通管75之前，气液混合物在前端受到轴向叶片76的扰动作用，此外，在扇形侧方连通管75内部还受到锯齿形肋片71的扰动作用，进一步发生气液分离过程，此时得到含液量较低的气体，之后通过扇形侧方吸气孔38进入自吸装置3，经橡胶吸气软管37到达驱动装置36内腔；进入扇形中部连通管74的气液混合物经过锥形伞状分离板73后，进一步气液分离，此时得到含液量较低的气体，之后通过扇形中部吸气孔72进入内侧环形管9，进而通过内环吸气孔32进入自吸装置3，经橡胶吸气软管37到达驱动装置36内腔；通过上述方式完成吸气、气液分离和排气过程。

随着气液分离过程的进行，进口管道1内部的液位逐渐上升，当水位超过二级弧形止逆阀板55上方一定高度时，二级弧形止逆阀板55上表面与下表面形成压差，此时在重力和二级阀弹簧51弹力的共同作用下，二级弧形止逆阀板55向下运动，二级进气阀5关闭；之后，一级弧形止逆阀板53在重力和一级阀弹簧522弹力的共同作用下，向下运动，直至一级弧形止逆阀底面524与进气阀隔板顶面525相贴合，一级进气阀52关闭。

所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种应用于泡沫泵的并联式多级驱动无水启动装置，其特征在于，该装置结构为中心对称环状结构，包括进口管道(1)、驱动装置(36)、自吸装置(3)和扇形气液分离装置(7)；

所述驱动装置(36)安装在自吸装置(3)内部；所述自吸装置(3)与扇形气液分离装置(7)通过内侧环形管(9)相连通，且扇形气液分离装置(7)通过外侧连通管(4)、外侧环形管(2)与进口管道(1)相连通；所述外侧环形管(2)内部设有螺旋导流片(6)；所述进口管道(1)内部设有进气阀；所述进口管道(1)、驱动装置(36)、自吸装置(3)和扇形气液分离装置(7)一体安装在方形支撑架(8)上。

2.如权利要求1所述的一种应用于泡沫泵的并联式多级驱动无水启动装置，其特征在于，所述自吸装置(3)为中空球状结构，且沿周向分别设有外部排气孔(34)、内环吸气孔(32)和扇形侧方吸气孔(38)；

所述外部排气孔(34)上下对称布置，与大气相连通；所述内环吸气孔(32)左右对称布置，一端连通自吸装置(3)内部，另一端与内侧环形管(9)相连通；所述扇形侧方吸气孔(38)左右对称布置，一端连通自吸装置(3)内部，另一端与扇形气液分离装置(7)相连通；

自吸装置(3)内部设有橡胶吸气软管(37)与由短端扇形排气连通管(31)、长端扇形排气连通管(33)及扇形排气连通支管(35)组成的扇形排气连通管；所述扇形排气连通支管(35)一端与短端扇形排气连通管(31)和长端扇形排气连通管(33)相连接，另一端与外部排气孔(34)连通至大气。

3.根据权利要求2所述的一种应用于泡沫泵的并联式多级驱动无水启动装置，其特征在于，所述外部排气孔(34)为圆形通孔，上下2个中心对称布置，且外部排气孔(34)轴线经过中空球状自吸装置(3)球心；

所述内环吸气孔(32)左右对称布置，左右两边与上方外部排气孔(34)的夹角为45°；

所述扇形侧方吸气孔(38)左右对称布置，左右两边与下方外部排气孔(34)的夹角为45°；内环吸气孔(32)与扇形侧方吸气孔(38)之间的夹角为90°，且内环吸气孔(32)的孔径、扇形侧方吸气孔(38)与内侧环形管(9)的内径之比为1：1：1.5；

所述短端扇形排气连通管(31)直管段与长端扇形排气连通管(33)直管段相垂直；所述扇形排气连通支管(35)轴线经过中空球状自吸装置(3)球心，且与短端扇形排气连通管(31)直管段的夹角为22.5°；所述扇形排气连通管关于中空球状自吸装置(3)球心呈中心对称布置；

所述橡胶吸气软管(37)由高分子耐腐蚀橡胶材料制成；

所述自吸装置(3)周向4个均布。

4.如权利要求1所述的一种应用于泡沫泵的并联式多级驱动无水启动装置，其特征在于，所述驱动装置(36)外壳体截面为圆形，由内向外依次设有驱动轴(363)、支撑杆(365)和十字形转轮(364)；

所述十字形转轮(364)为中空结构，由支撑杆(365)支撑连接；

所述驱动装置(36)外壳体沿周向分别设有排气孔(361)和吸气孔(362)，所述排气孔(361)和吸气孔(362)之间设有伸缩槽(368)，所述伸缩槽(368)内部设有隔板(366)和伸缩弹簧(367)；所述排气孔(361)一端与驱动装置(36)内部相连，另一端分别与短端扇形排气连通管(31)和长端扇形排气连通管(33)连通；所述吸气孔(362)一端与驱动装置(36)内部相连，另一端分别与内环吸气孔(32)和扇形侧方吸气孔(38)连通；排气孔(361)与吸气孔(362)关于伸缩槽(368)对称布置；

初始状态时，十字形转轮(364)凹处与隔板(366)顶部相接触。

5.根据权利要求4所述的一种应用于泡沫泵的并联式多级驱动无水启动装置，其特征在于，所述排气孔(361)和吸气孔(362)周向8个间隔均布，每两个相邻排气孔(361)和吸气孔(362)之间的夹角为45°；所述伸缩槽(368)周向4个均布，内部设有伸缩弹簧(367)和隔板(366)，伸缩弹簧(367)一端与驱动装置(36)外壳体相连，另一端连接隔板(366)底部，且隔板(366)在移动过程中能够完全处于伸缩槽(368)内部，隔板(366)外壁面与伸缩槽(368)内壁面采用过渡配合装配方式；

所述驱动装置(36)外壳体内壁面与十字形转轮(364)凸处光滑接触，密封性能良好；所述十字形转轮(364)凹处与隔板(366)顶部光滑接触，密封性能良好；所述十字形转轮(364)外表面、隔板(366)顶部及驱动装置(36)外壳体内壁面均镀有高铬合金耐磨层；

所述十字形转轮(364)采用中空结构，减少材料成本，降低能耗；所述支撑杆(365)设在十字形转轮(364)内部，周向4组均布，每组支撑杆(365)呈V型，2根布置，且支撑杆(365)的一端设在十字形转轮(364)凹凸相切处；

所述驱动轴(363)逆时针方向转动；

所述驱动装置(36)周向4个均布。

6.如权利要求1所述的一种应用于泡沫泵的并联式多级驱动无水启动装置，其特征在于，所述进口管道(1)内部设有进气阀；所述进气阀由二级进气阀(5)和一级进气阀(52)构成；

所述二级进气阀(5)顶部设有二级弧形止逆阀板(55)，所述二级弧形止逆阀板(55)底部设有二级阀弹簧槽(56)，所述二级阀弹簧槽(56)底部设有进气阀隔板(57)，内部设有二级阀弹簧(51)；所述进气阀隔板(57)与进口管道(1)相连，所述二级阀弹簧(51)底部与进气阀隔板(57)连接，顶部与二级弧形止逆阀板(55)连接；所述进气阀隔板(57)中间设有一级进气孔(54)；

所述一级进气阀(52)底部设有一级弧形止逆阀板(53)，所述一级弧形止逆阀板(53)两端设有二级进气孔(523)；所述二级阀弹簧槽(56)外周设有凸台(521)，所述凸台(521)和一级弧形止逆阀板(53)之间设有一级阀弹簧(522)。

7.根据权利要求6所述的一种应用于泡沫泵的并联式多级驱动无水启动装置，其特征在于，所述进气阀隔板(57)、一级弧形止逆阀板(53)和二级弧形止逆阀板(55)均为弧形结构；一级弧形止逆阀底面(524)与进气阀隔板顶面(525)同曲率，二级弧形止逆阀板(55)顶部弧面与外侧环形管(2)内壁面同曲率；

所述一级弧形止逆阀板(53)左右两端与二级阀弹簧槽(56)外周光滑配合，且均镀有耐磨层；所述二级弧形止逆阀板(55)左右两端与进口管道(1)内壁面光滑配合，且均镀有耐磨层；

初始状态时，一级弧形止逆阀底面(524)与进气阀隔板顶面(525)相贴合，二级弧形止逆阀板(55)顶部弧面左右两端与外侧环形管(2)内壁面相贴合；

所述一级弧形止逆阀板(53)和二级弧形止逆阀板(55)均采用石墨烯材料制成。

8.如权利要求1所述的一种应用于泡沫泵的并联式多级驱动无水启动装置，其特征在于，所述扇形气液分离装置(7)安装在自吸装置(3)与外侧环形管(2)之间，由扇形中部连通管(74)、扇形侧方连通管(75)、扇形圆弧管(78)及内部组件构成；

所述扇形中部连通管(74)内部设有锥形伞状分离板(73)，所述锥形伞状分离板(73)顶部设有扇形中部吸气孔(72)；所述扇形侧方连通管(75)内部设有锯齿形肋片(71)，所述锯齿形肋片(71)底部设有轴向叶片(76)；所述扇形圆弧管(78)内部设有肋板(77)，所述肋板(77)错列布置；所述扇形中部连通管(74)、扇形圆弧管(78)与外侧连通管(4)相交处设有三角弧形分流器(79)；所述外侧连通管(4)内部设有径向叶片(710)。

9.根据权利要求8所述的一种应用于泡沫泵的并联式多级驱动无水启动装置，其特征在于，所述锥形伞状分离板(73)居中布置在扇形中部连通管(74)内部，为长锥形结构，锥度为1：10，外周设有伞状分离板，且外径呈线性变化；所述锯齿形肋片(71)双向布置，齿顶与齿根错列配合；所述肋板(77)分别设在扇形圆弧管(78)内部两侧，错列布置，肋板(77)中线均通过扇形圆弧管(78)所在圆心，肋板(77)高度与扇形圆弧管(78)内径之比为2：3；所述三角弧形分流器(79)三个面均为圆弧面，顶部弧面与扇形圆弧管(78)内壁面同曲率，两边关于扇形中部连通管(74)中轴线对称，且顶部弧面与侧方弧面的曲率之比为1：20；所述径向叶片(710)成对居中布置在外侧连通管(4)内部；

所述扇形气液分离装置(7)周向4个均布。

10.如权利要求1所述的一种应用于泡沫泵的并联式多级驱动无水启动装置，其特征在于，所述进口管道(1)、外侧环形管(2)、自吸装置(3)、外侧连通管(4)、扇形气液分离装置(7)、方形支撑架(8)与内侧环形管(9)均为铸铁一体制造成型。

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