CN114370198A - 一种篷的横梁 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种篷的横梁，属于户外遮阳篷技术领域。它解决了如何降低梁体的成型难度的问题。本篷的横梁，包括若干根呈长条状的空心梁体，每根梁体内侧面上具有凸出的受重部，每个受重部上开设有供长杆穿过的安装孔，受重部上还开设有与安装孔连通的开口，受重部外还套设有能限制开口扩大的限位套，通过开口的设计能够加粗制造过程中用于成型安装孔的模具，避免其断裂，又通过限位套保证受重部的结构强度。

Description

一种篷的横梁

技术领域

本发明属于户外遮阳篷技术领域，涉及一种篷的横梁。

背景技术

篷是一种用于遮蔽风雨和阳光的建筑装配。常见的形式有遮阳篷、百叶篷等。篷包括竖直设置的立柱、固定在立柱顶部并呈长条状的横梁和设置在横梁上并用于遮阳的遮挡件，遮挡件可以为百叶片、篷布等。根据实际需求横梁的长度会相应地调整，但是横梁长度过长造成运输不便，增加运输成本，对此可以通过将横梁设置成分体式结构，以此来缩小横梁长度。

如本申请人之前申请的专利文件，横梁包括若干根均呈长条状的空心梁体，每根梁体的内侧壁上具有至少两个凸出并呈长条状的凸部，每个凸部沿梁体的长度方向布置且每个凸部的两端端面与梁体的两端端面相齐平，每个凸部上沿长度方向贯穿开设有圆柱状的安装孔，若干梁体沿长度方向依次排列对接，使每个梁体上每个位置对应的安装孔能够依次对接形成呈长条状的通道，通道内穿设有长杆，长杆将所有梁体连接在一起，且长杆外壁和安装孔的孔壁之间为间隙配合。

上述结构通过长杆将全部梁体串联起来，在横梁架设在立柱上后，长杆在横梁内能在一定程度上支撑各个梁体，为减少运输重量，长杆外径在保证支撑强度的前提下应尽可能设置小一些，相应地安装孔孔径也会设置小一些，而在制造中，梁体采用挤压工艺一体成型，在挤压制造过程中，机器上用于挤压安装孔的模具工头形状与安装孔形状匹配，但是模具工头的外径较小在挤压时容易断裂，使得梁体的成型难度大。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种篷的横梁，本发明所要解决的技术问题是：如何降低梁体的成型难度。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种篷的横梁，包括若干根均呈长条状的空心梁体，其特征在于，还包括长杆，每根梁体的侧壁上具有凸出并呈长条状的受重部，所述受重部沿梁体的长度方向布置，每个所述受重部上沿长度方向贯穿开设有安装孔，所述受重部的外侧面上开设有贯穿至安装孔孔壁的开口，且开口沿受重部的长度方向布置并贯穿受重部两端，长杆沿梁体的长度方向依次穿过若干梁体的安装孔使所有梁体连接，所述长杆的外径大于开口的口径，所述受重部外套设有能限制开口扩大的限位套。

长杆从安装孔内穿过将所有梁体连接在一起，且横梁在安装到立柱上后，遮挡件等部件的部分重量会通过梁体的受重部传递到长杆上，相较于现有技术，本方案通过在受重部上开设开口，使得原模具工头的外侧面上增加一个用于成型该开口的部件，增加模具工头的截面面积，在一定程度上增加模具工头的结构强度，而且可以根据实际情况在上述用于成型开口的部件上再增加一个加强结构，以进一步提高模具工头的结构强度，保证在成型过程中，模具工头不会断裂，使得梁体能够顺利挤压成型，虽然在受重部上增设开口会降低梁体成型难度，但是相应地开口也会减弱受重部自身的结构强度，受重部作为连接长杆和梁体的主要部件，横梁在安装到立柱上后，长杆受力和受重部同时承重，在该过程中受重部的开口会不断扩大受重部形变，造成受重部无法稳定支撑长杆，甚至受重部在长时间使用后断裂，对此本方案通过在受重部外套设限位套，限位套能够限制受重部开口扩大，即限位套能限制受重部形变，限位套弥补了受重部因开口而损失的结构强度，保证长杆始终能够稳定穿设在受重部内，进而保证整个横梁结构的稳定性。

在上述篷的横梁中，所述限位套与受重部之间为紧配合连接，所述限位套的内侧面上具有凸出的导向部，所述导向部能卡入安装孔开口。限位套在受重部上长度方向的位置能够进行调节，导向部卡入开口后安装孔导向部对限位套在受重部长度方向的移动起到导向作用，并限制限位套在受重部周向上的移动；安装孔径尺寸与长杆的宽度尺寸之间存在公差，由于限位套和受重部之间为紧配合，且受重部上开口附近为承载能力较差的区域，因此在安装限位套时，受重部开口附近的位置容易向内形变使开口缩小，而导向部的设计使得受重部承受的形变作用力可以直接传递到导向部上，避免受重部向内形变而使开口口径缩小，维持开口姿态，若在组装中，先安装限位套再穿设长杆，则可以使长杆能够顺利地从安装孔内穿过，提高各梁体组装的便捷度，若在组装中，先穿设长杆再安装限位套，则导向部可以保护长杆，避免长杆受受重部的挤压造成应力不集中，保证长杆结构强度。

在上述篷的横梁中，所述导向部的内侧壁与安装孔的孔壁处于同一圆周壁上。将导向部的内侧壁设置成和安装孔的孔壁同一圆周壁上，能增加导向部与开口的口壁之间的接触面积，充分限制安装孔的孔径尺寸变小，便于长杆穿过所有梁体上在同一直线上的安装孔，且避免长杆受挤压，保证长杆结构强度。

在上述篷的横梁中，所述开口将受重部分隔成两个支臂，两个所述支臂能抵紧在导向部的两个外侧壁上。通过将两个支臂和导向部的两侧抵紧，导向部能够避免雨水从开口流入安装孔，避免部件生锈断裂，保证了横梁的结构强度。

在上述篷的横梁中，所述受重部的两端分别套设有上述限位套。在受重部两端分别套设限位套能够保证限位套限制受重部形变效果，同时由于限位套和受重部之间采用紧配合，摩擦力较大，因此安装难度较大，通过将限位套分别设置在受重部的两端，能够降低安装难度且保证限位效果，并减轻横梁的重量，同时由于长杆长度较长，长杆穿进安装孔后，长杆的伸入端容易晃动，使得其与安装孔的孔壁碰撞卡滞，在调整的过程中，使用者可以将长杆的伸入端的外周边沿朝开口位置靠，以便于长杆快速穿过梁体的中间位置。

在上述篷的横梁中，所述导向部的内壁和安装孔的孔壁上攻设有螺距一致的内螺纹，所述长杆的两端具有与内螺纹配合的外螺纹。通过将长杆的两端和限位套和受重部螺纹连接，能够提高长杆、限位套和受重部三者之间的配合精度，且能对限位套实现限位，避免限位套移动，保证限位套和受重部的配合精度。

在上述篷的横梁中，所述受重部的两端端面分别与梁体的两端端面齐平。在安装时，限位套从受重部的一端滑入并套设在受重部外，由于受重部和限位套之间为紧配合，受重部的两端端面分别与梁体的两端端面齐平，便于使用者施加作用力到限位套上，便于限位套安装，提高安装便捷度。

在上述篷的横梁中，所述梁体呈方管状，所述梁体相对的两个内侧面上分别对称设置有上述受重部，且对称设置的两个受重部上开口相对设置。对称设置的受重部能够分担重量，提高梁体能够承载的重量，而相对设置的开口便于梁体在制造中挤出成型，降低加工难度。

与现有技术相比，本篷的横梁具有以下优点：

1、受重部上开口的设计大大降低了梁体挤压成型难度，同时通过限位套的设计弥补了受重部因开口设计结构强度降低的缺陷，在提高梁体加工便捷度的同时保证受重部的结构强度，从而保证本横梁的稳定性。

2、通过在限位部上设置凸出并能卡入开口的导向部，不仅能够实现受重部和限位部安装时对限位部的导向，还能够承受受重部向内形变时的作用力，起到保护长杆的作用。

附图说明

图1是本横梁的立体结构示意图。

图2是图1中的A处放大结构示意图。

图3是图1的爆炸图。

图4是梁体和受重部配合的立体结构示意图。

图5是梁体和受重部配合的主视图。

图6是篷的立体结构示意图。

图中，1、梁体；1a、受重部；1a1、安装孔；1a2、开口；1a3、支臂；2、限位套；2a、导向部；3、长杆；4、螺帽；5、立柱；6、短梁；7、百叶片。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图6所示，篷包括四根立柱5、两根平行设置的短梁6和两根平行设置的横梁，两个短梁6和两个横梁围合形成长方形框架，其中两根相对设置的横梁上转动连接有若干百叶片7，如图1、图2和图3所示，本横梁包括两根均呈方管状且由金属材料制成的空心梁体1和四根均呈圆柱状的长杆3，每个梁体1相对的两个内侧壁上对称设置有四个凸出并呈长条圆柱状的受重部1a，每个受重部1a的两端端面分别与梁体1的两端端面相齐平，每个受重部1a上具有贯穿受重部1a两端的安装孔1a1，每个受重部1a的外侧面上开设有贯穿至安装孔1a1孔壁的开口1a2，且开口1a2沿受重部1a的长度布置且贯穿受重部1a两端，两个梁体1的端面相对设置使对应位置的安装孔1a1相连通形成通道，每根长杆3穿过对应的通道使所有梁体1连接在一起，横梁的两端分别与立柱5固定连接，受重部1a的两端分别套设有能限制开口1a2扩大并呈长条状的限位套2，限位套2和受重部1a之间为紧配合连接。

如图4和图5所示，开口1a2的口径小于二分之一的圆，即安装孔1a1呈优弧形，长杆3的外径大于开口1a2的口径，开口1a2将受重部分隔成两个支臂1a3，限位套2的内侧面上具有凸出的导向部2a，导向部2a卡入开口1a2之间，且两个支臂1a3分别和导向部2a的两个外侧壁抵紧，导向部2a的内侧壁与安装孔1a1的孔壁处于同一圆周壁上，使导向部2a能够维持开口1a2姿态，避免支臂1a3向内形变，如图3所示，本实施例中，其中两根相连梁体1的外端上的安装孔1a1以及限位套2上均攻设有螺距一致的内螺纹，长杆3的两端具有与内螺纹配合的外螺纹，长杆3从安装孔1a1内穿过后长杆3的两端与限位套2和受重部1a螺纹连接，且长杆3的两端分别穿出受重部1a上且螺纹连接有螺帽4，两个螺帽4能抵紧在受重部1a的两端端面，使长杆3能够将两个梁体1稳定连接起来，安装孔1a1的孔径略大于长杆3的外径，避免长杆3上的外螺纹与安装孔1a1的孔壁接触碰撞。

在生产成型中，梁体1和受重部1a为一体成型，开口1a2的设计便于梁体1在生产中挤出，在安装过程中，限位套2从受重部1a的一端滑入，通过导向部2a卡入开口1a2，实现限位套2的滑动导向。

本实施例在安装时，先安装限位套2再安装长杆3，由于限位套2只安装在受重部1a的端部，使得限位套2不会影响长杆3的安装。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了受重部、限位套等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限定都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.一种篷的横梁，包括若干根均呈长条状的空心梁体(1)，其特征在于，还包括长杆(3)，每根梁体(1)侧壁上具有凸出并呈长条状的受重部(1a)，所述受重部(1a)沿梁体(1)的长度方向布置，每个所述受重部(1a)上沿长度方向贯穿开设有安装孔(1a1)，所述受重部(1a)的外侧面上开设有贯穿至安装孔(1a1)孔壁的开口(1a2)，且开口(1a2)沿受重部(1a)的长度布置并贯穿受重部(1a)两端，长杆(3)沿梁体(1)的长度方向依次穿过若干梁体(1)上的安装孔(1a1)使所有梁体(1)连接，所述长杆(3)的外径大于开口(1a2)的口径，所述受重部(1a)外套设有能限制开口(1a2)扩大的限位套(2)。

2.根据权利要求1所述的篷的横梁，其特征在于，所述限位套(2)与受重部(1a)之间为紧配合连接，所述限位套(2)的内侧面上具有凸出的导向部(2a)，所述导向部(2a)能卡入开口(1a2)。

3.根据权利要求2所述的篷的横梁，其特征在于，所述导向部(2a)的内侧壁与安装孔(1a1)的孔壁处于同一圆周壁上。

4.根据权利要求3所述的篷的横梁，其特征在于，所述开口(1a2)将受重部(1a)分隔成两个支臂(1a3)，两个所述支臂(1a3)能抵紧在导向部(2a)的两个外侧壁上。

5.根据权利要求3或4所述的篷的横梁，其特征在于，所述受重部(1a)的两端分别套设有上述限位套(2)。

6.根据权利要求5所述的篷的横梁，其特征在于，所述导向部(1a)的内壁和安装孔(1a1)的孔壁上攻设有螺距一致的内螺纹，所述长杆(3)的两端具有与内螺纹配合的外螺纹。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的篷的横梁，其特征在于，所述受重部(1a)的两端端面分别与梁体(1)的两端端面齐平。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的篷的横梁，其特征在于，所述梁体(1)呈方管状，所述梁体(1)相对的两个内侧面上分别对称设置有上述受重部(1a)，且对称设置的两个受重部(1a)上开口(1a1)相对设置。

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