CN114370154B - 连廊施工用可拆装式移动钢平台系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连廊施工用可拆装式移动钢平台系统及其使用方法，该平台系统安装于连廊主体钢结构顶部的横梁，横梁作为轨道梁，平台系统包括主体支架、U形箍、滚轮、吊篮，主体支架包括水平支架和竖向支架，水平支架的两端均悬吊连接吊篮，竖向支架的底部固定连接滚轮支架，滚轮支架的滚轮为滚面内凹状并滚动配合于轨道梁，滚轮支架集成设有用于连接U形箍两端的槽口，U形箍的U形两端为螺纹段。使用时，将U形箍抱箍轨道梁后，U形箍的两端穿过对应的槽口并连接螺母，当U形箍两端锁紧螺母时，平台系统与轨道梁抱紧固定，当松开锁紧螺母时，平台系统相对于轨道梁滑动，实现移动调节。该平台系统拆装使用较为方便、快捷，有效提高了施工效率。

Description

连廊施工用可拆装式移动钢平台系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，是一种连廊施工用可拆装式移动钢平台系统及其使用方法。

背景技术

在市政连廊工程的外墙施工过程中，目前常采用以下三种方式进行施工：方式一，搭设落地式脚手架，虽然该施工方式整体稳定性好，但采用落地式脚手架对现场要求高，需要现场地基条件满足脚手架搭设要求，且搭设较为费时费力，投入成本较高，效率较低。方式二，采用吊篮结构，即直接在连廊主体钢结构两侧吊装吊篮，施工人员直接站在吊篮内对连廊主体钢结构外侧进行施工，现有的吊篮结构往往存在移位不便的问题，且部分连廊结构不具备吊篮安装条件，难以实施。方式三，采用曲臂登高车进行施工作业，这种方式虽然简单，但是登高车租费高昂，操作面小，整体效率仍然不高。基于上述，有待对现有连廊主体钢结构的施工结构及方法进行改进。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种连廊施工用可拆装式移动钢平台系统及其使用方法，使其解决现有同类施工结构较为复杂，投入成本较大，操作使用较为不便，效率不高的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种连廊施工用可拆装式移动钢平台系统，其结构要点在于该平台系统安装于连廊主体钢结构顶部的至少两根平行布置的横梁，横梁作为平台系统的轨道梁，所述平台系统包括主体支架、U形箍、滚轮、吊篮，所述主体支架包括位于轨道梁上方并相对于各轨道梁所在水平面平行的水平支架，以及将水平支架支撑于对应轨道梁上方的竖向支架，水平支架的两端均通过绳索悬吊连接吊篮，竖向支架的底部固定连接滚轮支架，滚轮支架定位连接旋转的滚轮，且滚轮的滚面为内凹状并滚动配合于所述轨道梁，即所述平台系统相对于轨道梁呈滑动配合，所述滚轮支架集成设有用于连接所述U形箍两端的槽口，U形箍的U形两端为螺纹段，所述U形箍抱紧所述轨道梁后，U形箍的两端穿过对应的所述槽口并连接螺母，当U形箍两端锁紧螺母时，所述平台系统与轨道梁抱紧固定，当松开锁紧螺母时，平台系统与轨道梁呈相对滑动。通过以上结构，不仅平台系统搭设方便，成本投入较低，且平台系统相对于连廊主体钢结构能实现位置调节和固定，操作使用极其方便、快捷，大幅提高了施工效率，节省了人力物力。除此以外，该平台系统后期可拆卸重复使用，进一步降低成本投入。

所述滚轮支架的槽口的开口方向朝向滚轮支架的侧面，即所述U形箍与螺母松开时，U形箍沿槽口的开口方向脱出，并与滚轮支架分离。通过该结构，U形箍相对于滚轮支架拆装较为方便，无需将螺母相对于U形箍完全拆卸。

所述滚轮支架的侧面对应各槽口的开口处均设有插销座和插销，所述槽口的开口端随插销相对插销座滑动时在打开和关闭两种状态间切换。通过该结构，进一步提高U形箍与滚轮支架固定的可靠性，防止U形箍相对于滚轮支架意外脱出，提高使用的安全性。

所述插销呈L形，所述插销座设有随插销摆转时形成锁止的锁口，即插销座设有两个锁口，分别对应插销打开滚轮支架的槽口和关闭滚轮支架的槽口。通过该结构，插销使用较为方便、快捷、可靠。

所述滚轮支架相对于竖向支架底部呈活动旋转，旋转轴心与竖向支架的竖向平行。通过该结构，当轨道梁为曲形时，滚轮沿轨道梁运动时带动滚轮支架相对于竖向支架摆转，形成自适应的调节，从而该平台系统移动更为可靠、稳定，滚轮不易磨损。

所述水平支架与各轨道梁之间设置至少一对间隔分布的竖向支架，各竖向支架顶部与水平支架焊接固定，各竖向支架底部与滚轮支架焊接或螺栓固定，对应同一根轨道梁的各竖向支架之间固定连水平支撑杆，水平支撑杆与轨道梁平行，且两者之间通过U形箍和固定板抱紧连接，且固定板、U形箍两者的连接结构与所述滚轮支架、U形箍两者的连接结构相同。通过该结构，进一步提高该平台系统的结构稳定性和安全性，即使某一滚轮支架与U形箍意外脱开，也能保证使用的安全性。

所述水平支架两端设有相对于水平支架水平滑动的绳索固定架，且滑动方对应调节吊篮相对于连廊主体钢结构侧面之间的间距，水平支架设有沿绳索固定架滑动方向间隔设置的螺栓连接孔，绳索固定架与水平支架的螺栓连接孔之间通过螺栓件锁止固定。通过该结构，方便调整吊篮与连廊主体钢结构侧面之间的间距，方便实际施工操作。

所述水平支架的顶面均布设有用于整体吊装的吊耳。通过该结构，方便该平台系统的整体吊装施工。

该连廊施工用可拆装式移动钢平台系统的使用方为：该平台系统需要调整相对于连廊主体钢结构的位置时，松开所述竖向支架底部U形箍两端所连接的螺母，依靠滚轮支架的滚轮与轨道梁之间配合，实现平台系统相对于连廊主体钢结构移动调节，调节至所需位置时，将各U形箍两端的螺母锁紧，实现平台系统相对于连廊主体钢结构固定；固定后，施工人员位于平台系统两侧的吊篮内，对连廊主体钢结构的外侧面进行铺装施工。

该平台系统移动调整过程中，所述连廊主体钢结构的轨道梁之间未存在干涉U形箍的结构梁时，所述螺母相对于U形箍仅旋松未拆卸；当平台系统移动调整中，所述轨道梁之间存在干涉U形箍的结构梁时，打开所述滚轮支架槽口对应的插销，将所述螺母旋松至U形箍沿对应槽口脱出，即实现U形箍相对于滚轮支架拆卸，待平台系统移动至解除结构梁干涉时，再将U形箍两端与滚轮支架的槽口连接，并将所述插销关闭槽口，即可继续移动调整平台系统，调整到位时，锁紧U形箍两端的螺母，实现平台系统相对于轨道梁固定。

本发明投入成本相对较低，施工安装较为方便、快捷，能够沿连廊主体钢结构移动调节，适用性强，调节操作较为省时省力，有效提高了连廊主体钢结构的外墙施工效率，同时方便拆装，重复利用率高，较为经济环保。其适合作为各类连廊工程的施工平台结构使用，或同类平台结构的改进。

附图说明

图1是本发明的安装结构示意图，图中连廊主体钢结构仅保留了部分横梁结构。

图2是图1的局部结构示意图一。

图3是图1的局部结构示意图二。

图4是图1的局部结构示意图三。

图5是本发明的滚轮处局部改进方案结构示意图。

图中序号及名称为：1、轨道梁，2、水平支架，201、螺栓连接孔，3、竖向支架，4、绳索固定架，5、吊篮，6、水平支撑杆，7、滚轮支架，701、槽口，8、U形箍，9、固定板，10、螺母，11、滚轮，12、插销，13、插销座，14、转台，15、轴承。

实施方式

现结合附图，对本发明作进一步描述。

如图1-图4所示，该平台系统安装于连廊主体钢结构顶部的至少两根平行布置的横梁上，即横梁作为平台系统的轨道梁1。上述连廊主体钢结构是指连廊施工中的支撑主体，通过在其侧面和顶面铺装预制的幕墙，即可形成连廊结构。本发明的设计即直接在连廊主体钢结构上搭设平台系统，方便幕墙等施工作业。该平台系统包括主体支架、U形箍8、滚轮11、吊篮5，主体支架包括位于轨道梁上方并相对于各轨道梁所在水平面平行的水平支架2，以及将水平支架支撑于对应轨道梁上方的竖向支架3，且各轨道梁至少通过两个间隔设置的竖向支架与水平支架连接固定，各竖向支架顶部与水平支架焊接固定，各竖向支架底部设置安装板，并与滚轮支架7通过螺栓件锁紧固定。水平支架的两端均通过绳索悬吊连接吊篮，吊篮内设置用于配合绳索的卷扬机，用于吊篮的升降调节。上述滚轮支架定位连接旋转的滚轮，且滚轮的滚面为内凹状并滚动配合于轨道梁，即平台系统相对于轨道梁呈移动调节。滚轮支架集成设有开口朝向一侧的用于连接U形箍两端的槽口701，U形箍的U形两端为螺纹段，U形箍抱紧轨道梁后，U形箍的两端沿开口嵌入槽口内并连接螺母10。当U形箍两端锁紧螺母时，平台系统与轨道梁抱紧固定，当松开锁紧螺母时，平台系统与轨道梁呈相对滑动。当需要拆卸U形箍时，只需旋松螺母后，U形箍沿槽口的开口方向脱出，即实现与滚轮支架分离。

为了防止U形箍8意外脱出滚轮支架7的槽口701，滚轮支架的侧面对应各槽口的开口处均设有插销座13和插销12，且通过插销相对于插销座滑动对槽口的开口端形成打开或关闭。插销呈L形，插销座设有随插销摆转时形成锁止的锁口，即插销座设有两个锁口，分别对应插销打开滚轮支架的槽口和关闭滚轮支架的槽口。

为了进一步提高平台系统相对与连廊主体钢结构之间的稳定性和安全性，上述对应同一根轨道梁1的各竖向支架3之间固定连水平支撑杆6，水平支撑杆与轨道梁平行，且两者之间通过U形箍8和固定板9抱紧连接，且固定板、U形箍两者的连接结构与滚轮支架7、U形箍两者的连接结构相同。

为了方便调节吊篮5相对于连廊主体钢结构侧面之间的施工间距，上述水平支架2两端设有相对于水平支架水平滑动的绳索固定架4，且滑动方向对应调节吊篮相对于连廊主体钢结构侧面之间的间距，水平支架设有沿绳索固定架滑动方向间隔设置的螺栓连接孔201，绳索固定架与水平支架的螺栓连接孔之间通过螺栓件锁止固定。

为了方便该平台系统的整体吊装施工，上述水平支架2的顶面均布设有用于整体吊装的吊耳202。

如图5所示，为了使滚轮支架的滚轮相对于轨道梁运动时更为可靠、稳定，上述滚轮支架相对于竖向支架底部呈活动旋转，旋转轴心与竖向支架的竖向平行。具体为：滚轮支架顶部通过轴件和轴承15轴接定位旋转的转台14，转台与竖向支架3底部之间通过螺栓件形成可卸式固定连接。

该平台系统的具体安装和使用方为：首先将平台系统在地面搭设完毕，然后通过吊机将其吊装至连廊主体钢结构的顶面，使平台系统的滚轮11与连廊主体钢结构顶面的两根轨道梁1配合，接下来安装U形箍8，使U形箍两端与滚轮支架7的槽口配合并锁紧连接螺母10。当需要调整平台系统相对于连廊主体钢结构的位置时，松开上述螺母，依靠滚轮支架的滚轮与轨道梁之间配合，实现平台系统相对于连廊主体钢结构移动调节，调节至所需位置时，将各U形箍两端的螺母锁紧，实现平台系统相对于连廊主体钢结构固定；固定后，施工人员位于平台系统两侧的吊篮内，对连廊主体钢结构的外侧面进行铺装施工。上述平台系统移动调整过程中，连廊主体钢结构的轨道梁之间未存在干涉U形箍的结构梁时，螺母相对于U形箍仅旋松，无需拆卸；当平台系统移动调整中，轨道梁之间存在干涉U形箍的结构梁时，打开滚轮支架槽口对应的插销12，将螺母旋松至U形箍沿对应槽口脱出，即实现U形箍相对于滚轮支架拆卸，待平台系统移动至解除结构梁干涉时，再将U形箍两端与滚轮支架的槽口连接，并将插销关闭槽口，即可继续移动调整平台系统，调整到位时，锁紧U形箍两端的螺母，实现平台系统相对于轨道梁固定。

以上内容旨在说明本发明的技术手段，并非限制本发明的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本发明做显而易见的改进或替换，亦落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种连廊施工用可拆装式移动钢平台系统，其特征在于该平台系统安装于连廊主体钢结构顶部的至少两根平行布置的横梁，横梁作为平台系统的轨道梁（1），所述平台系统包括主体支架、U形箍（8）、滚轮（11）、吊篮（5），所述主体支架包括位于轨道梁上方并相对于各轨道梁所在水平面平行的水平支架（2），以及将水平支架支撑于对应轨道梁上方的竖向支架（3），水平支架的两端均通过绳索悬吊连接吊篮，竖向支架的底部固定连接滚轮支架（7），滚轮支架定位连接旋转的滚轮（11），且滚轮的滚面为内凹状并滚动配合于所述轨道梁，即所述平台系统相对于轨道梁呈滑动配合，所述滚轮支架集成设有用于连接所述U形箍两端的槽口（701），U形箍的U形两端为螺纹段，所述U形箍抱紧所述轨道梁后，U形箍的两端穿过对应的所述槽口并连接螺母（10），当U形箍两端锁紧螺母时，所述平台系统与轨道梁抱紧固定，当松开锁紧螺母时，平台系统与轨道梁呈相对滑动；所述滚轮支架的槽口的开口方向朝向滚轮支架的侧面，即所述U形箍（8）与螺母松开时，U形箍沿槽口的开口方向脱出，并与滚轮支架分离。

2.根据权利要求1所述的连廊施工用可拆装式移动钢平台系统，其特征在于所述滚轮支架（7）的侧面对应各槽口的开口处均设有插销座（13）和插销（12），所述槽口（701）的开口端随插销相对插销座滑动时在打开和关闭两种状态间切换。

3.根据权利要求2所述的连廊施工用可拆装式移动钢平台系统，其特征在于所述插销（12）呈L形，所述插销座（13）设有随插销摆转时形成锁止的锁口，即插销座设有两个锁口，分别对应插销打开滚轮支架（7）的槽口和关闭滚轮支架的槽口。

4.根据权利要求1所述的连廊施工用可拆装式移动钢平台系统，其特征在于所述滚轮支架（7）相对于竖向支架（3）底部呈活动旋转，旋转轴心与竖向支架的竖向平行。

5.根据权利要求1所述的连廊施工用可拆装式移动钢平台系统，其特征在于所述水平支架（2）与各轨道梁（1）之间设置至少一对间隔分布的竖向支架（3），各竖向支架顶部与水平支架焊接固定，各竖向支架底部与滚轮支架（7）焊接或螺栓固定，对应同一根轨道梁的各竖向支架之间固定连水平支撑杆（6），水平支撑杆与轨道梁平行，且两者之间通过U形箍（8）和固定板（9）抱紧连接，且固定板、U形箍两者的连接结构与所述滚轮支架、U形箍两者的连接结构相同。

6.根据权利要求1所述的连廊施工用可拆装式移动钢平台系统，其特征在于所述水平支架（2）两端设有相对于水平支架水平滑动的绳索固定架（4），且滑动方向对应调节吊篮（5）相对于连廊主体钢结构侧面之间的间距，水平支架设有沿绳索固定架滑动方向间隔设置的螺栓连接孔（201），绳索固定架与水平支架的螺栓连接孔之间通过螺栓件锁止固定。

7.根据权利要求1所述的连廊施工用可拆装式移动钢平台系统，其特征在于所述水平支架（2）的顶面均布设有用于整体吊装的吊耳（202）。

8.一种如权利要求3所述的连廊施工用可拆装式移动钢平台系统的使用方法，其特征在于该平台系统需要调整相对于连廊主体钢结构的位置时，松开所述竖向支架（3）底部U形箍（8）两端所连接的螺母（10），依靠滚轮支架（7）的滚轮（11）与轨道梁之间配合，实现平台系统相对于连廊主体钢结构移动调节，调节至所需位置时，将各U形箍两端的螺母锁紧，实现平台系统相对于连廊主体钢结构固定；固定后，施工人员位于平台系统两侧的吊篮（5）内，对连廊主体钢结构的外侧面进行铺装施工；该平台系统移动调整过程中，所述连廊主体钢结构的轨道梁（1）之间未存在干涉U形箍（8）的结构梁时，所述螺母（10）相对于U形箍仅旋松未拆卸；当平台系统移动调整中，所述轨道梁之间存在干涉U形箍的结构梁时，打开所述滚轮支架槽口（701）对应的插销（12），将所述螺母旋松至U形箍沿对应槽口脱出，即实现U形箍相对于滚轮支架拆卸，待平台系统移动至解除结构梁干涉时，再将U形箍两端与滚轮支架的槽口连接，并将所述插销关闭槽口，即可继续移动调整平台系统，调整到位时，锁紧U形箍两端的螺母，实现平台系统相对于轨道梁固定。