CN114369738A - 一种具有低成本和高铸造性能的镁合金及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有低成本和高铸造性能的镁合金及其制备方法，属于镁合金制备技术领域。本发明公开了一种具有低成本和高铸造性能的镁合金的制备方法，该方法首先将纯镁锭在保护气体下熔化，加入中间合金、纯铝、和纯锌后再熔化，继续加入六氯乙烷进行精炼，加热至735～745℃进行熔体和夹渣的分离，打渣后降温后浇铸，冷却即可得到具有低成本和高铸造性能的镁合金。本发明的制备方法针对熔炼过程中的保护气氛和精练工艺进行了精确调控，通过简单、容易的操作实现高品质合金铸锭的制备。本发明制备得到的镁合金的铸造性能较好，且能够有效控制制备过程中的成本，在交通运输行业的壳体件和支架以及3C电子产品外壳上有较好的应用前景。

Description

一种具有低成本和高铸造性能的镁合金及其制备方法
技术领域
本发明属于镁合金制备技术领域，涉及一种具有低成本和高铸造性能的镁合金及其制备方法。
背景技术
汽车轻量化需求充足，市场巨大，随之而来的首选轻量化材料镁合金应用日益增加。作为占据镁合金在汽车零部件上用量高达90％的Mg-Al系合金，由于具有凝固区间大、线膨胀系数高和收缩大等特点，在铸造过程中极易热裂，且随着铸件薄壁化与复杂化的发展，热裂已成为制约镁合金在汽车零部件上产业化进程的瓶颈之一，导致材料的利用率降低。因此为了改善生产形成的镁合金的性能，拓宽应用环境，热裂已成为镁合金生产和应用中迫切需要解决的问题。
针对镁合金的热裂问题，目前主要从工艺调控与成分设计两个方面出发。其中，工艺调控因使用针对性较强的问题受到限制，而成分设计则可从根本上解决镁合金的热裂问题，通过有效的合金成分设计，可实现合金微观组织、凝固区间以及共晶体含量等的调控目的，从而降低镁合金的热裂倾向。
钙(Ca)作为典型的镁合金组织调控元素，首先由于其与基体的原子错配度较小，可在凝固过程中作为异质形核核心，从而达到细化合金组织的目的；第二熔体中的钙(Ca)除了少量固溶于基体外，其它主要受电负性影响优先其他元素与铝(Al)反应生成高熔点的Al2Ca，从而提高合金的高温抗蠕变性能；第三，高温下，由于钙(Ca)与氧的结合能小于镁(Mg)与氧的结合能，因此相比于镁(Mg)而言，钙(Ca)在熔体表面会优先与氧结合，生成致密的混合氧化物阻燃，最终达到提高熔体的利用率；最后，基于以往氧化钙(CaO)的加入方式中出现的问题(具体为(1)产生大量的渣，一方面来源于是消耗掉镁(Mg)而产生的渣，另外一方面是反应不完全的钙(Ca)氧化物渣；(2)为了确保充分反应样品制备过程中的保温时间要求很长，但实际而言化学平衡的反应是又慢又很难完全；(3)生产效率低，工艺可控性较差，合金成分的调控较为困难)，目前钙(Ca)的添加可以采用中间合金的方式，不仅可以避免燃点较低的单质Ca燃烧，还可以降低Ca元素加入难度，更是从成本上得到了有效控制。
因此，需要进一步研究新的镁合金组成和制备方法，以便改善镁合金的铸造性能，降低合成成本。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种具有低成本和高铸造性能的镁合金；本发明的目的之二在于提供一种具有低成本和高铸造性能的镁合金的制备方法。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
1.一种具有低成本和高铸造性能的镁合金的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将预热的纯镁锭加入经预热放入电阻炉中，升温至540～600℃后通入由二氧化碳(CO2)和六氟化硫(SF6)混合形成的保护气体，升温至715～725℃后进行熔化形成熔体；
(2)去除所述熔体表面熔渣后，加入无氧化的中间合金、纯铝和纯锌，保温至中间合金和纯锌完全熔化，然后加入六氯乙烷进行精炼得到混合熔体；
(3)将所述混合熔体进行搅拌使其混合均匀，升温至735～745℃后保温至熔体与夹渣分离，进行打渣，然后降温至718～725℃后浇铸，冷却即可得到具有低成本和高铸造性能的镁合金。
优选的，所述预热为在200～300℃下预热20～40min。
优选的，所述纯镁锭的纯度不低于99.95％，所述纯铝的纯度不低于99.9％，所述纯锌的纯度不低于99.9％，所述中间合金为镁钙中间合金(Mg-Ca中间合金)和镁锰中间合金(Mg-Mn中间合金)，所述保护气体中二氧化碳(CO2)和六氟化硫(SF6)的体积比为100:0.3～0.6。
进一步优选的，所述镁钙中间合金(Mg-Ca中间合金)中钙的质量分数为30％，镁锰中间合金(Mg-Mn中间合金)中锰的质量百分数为10％。
优选的，所述纯镁锭与六氯乙烷的质量比为1000:4～8。
优选的，添加六氯乙烷时将六氯乙烷置于精炼勺中进行；
所述精炼勺具有上下相对移动的功能、由两层不锈钢勺组成的，底勺密封、顶勺多孔，具有2～4mm的孔径。
优选的，精炼过程中放置六氯乙烷的精炼勺由上而下、由中心向边部，呈螺旋形升降方式，重复4～8次完成精练，精炼时间为30～80s。
2.根据上述制备方法制备的具有低成本和高铸造性能的镁合金。
本发明的有益效果在于：本发明公开了一种具有低成本和高铸造性能的镁合金的制备方法，该方法首先将纯镁锭在保护气体下熔化，加入中间合金、纯铝和锌后再熔化，继续加入六氯乙烷进行精炼，加热至735～745℃进行夹渣分离，打渣后降温后浇铸，冷却即可得到具有低成本和高铸造性能的镁合金。本发明的制备方法针对熔炼过程中的保护气氛和精练工艺进行了精确调控，通过简单、容易的操作实现高品质合金铸锭的制备。本发明制备得到的镁合金的铸造性能较好，且能够有效控制制备过程中的成本，在交通运输行业的壳体件和支架以及3C电子产品外壳上有较好的应用前景。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为AZ91镁合金和实施例1～3中制备的具有低成本和高铸造性能的镁合金的流动性能测试结果图；
图2为AZ91镁合金和实施例1～3中制备的具有低成本和高铸造性能的镁合金经流动性能测试后的样品图；
图3为AZ91镁合金和实施例1～3中制备的具有低成本和高铸造性能的镁合金的热裂倾向(HTS)测试结果图；
图4为AZ91镁合金和实施例1～3中制备的具有低成本和高铸造性能的镁合金经过热裂倾向测试后的样品图；
图5为图4中最长棒的热节局部区域放大图；
图6本发明采用的精炼勺示意图，其中a为全貌图、b为局部图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
一种具有低成本和高铸造性能的镁合金，具体的制备方法包括如下步骤：
(1)将预热(在250℃下预热20min)的纯镁锭(纯度不低于99.95％)加入经预热(在250℃下预热20min)放入电阻炉中，升温至550℃后通入由二氧化碳(CO2)和六氟化硫(SF6)按照100:0.5的体积比混合形成的保护气体，升温至720℃后进行熔化形成熔体；
(2)去除所述熔体表面熔渣后，加入无氧化的中间合金(其中中间合金为镁钙合金3g(Mg-Ca中间合金，钙的质量分数为30％)和镁锰中间合金45g(Mg-Mn中间合金，锰的质量百分数为10％))、纯铝(纯度不低于99.9％)135g和纯锌(纯度不低于99.9％)15g，保温至中间合金和纯铝、纯锌完全熔化，然后加入(添加六氯乙烷时将六氯乙烷置于可进行上下相对移动的由两层不锈钢勺组成的精炼勺中进行，底勺密封、顶勺多孔，其孔径为2～4mm)六氯乙烷(其中步骤(1)中添加的纯镁锭与六氯乙烷的质量比为1000:5)进行精炼(精炼过程中放置六氯乙烷的料勺由上而下重复6次完成精练，精炼时间为50s)得到混合熔体；
(3)将混合熔体进行搅拌使其混合均匀，升温至740℃后保温至熔体与夹渣分离，进行打渣，然后降温至720℃后浇铸，冷却即可得到具有低成本和高铸造性能的镁合金，经过电感耦合等离子体光谱仪(聚光科技ICP-5000)检测得到镁合金的组成为AZ91-0.03Ca，其他元素含量为：Al：8.2-9.4％，Zn：0.5-0.8％，Mn：0.12-0.20％，Fe≤0.001％，Si≤0.004％。
实施例2
一种具有低成本和高铸造性能的镁合金，具体的制备方法包括如下步骤：
(1)将预热(在200℃下预热25min)的纯镁锭(纯度不低于99.95％)加入经预热(在200℃下预热25min)放入电阻炉中，升温至540℃后通入由二氧化碳(CO2)和六氟化硫(SF6)按照100:0.3的体积比混合形成的保护气体，升温至715℃后进行熔化形成熔体；
(2)去除所述熔体表面熔渣后，加入无氧化的中间合金(其中中间合金为镁钙中间合金6g(Mg-Ca中间合金，钙的质量分数为30％)和镁锰中间合金45g(Mg-Mn中间合金，锰的质量百分数为10％))和纯铝(纯度不低于99.9％)135g、纯锌(纯度不低于99.9％)15g，保温至中间合金和纯铝、纯锌完全熔化，然后加入(添加六氯乙烷时将六氯乙烷置于可进行上下相对移动的由两层不锈钢勺组成的精炼勺中进行，底勺密封、顶勺多孔，其孔径为2～4mm)六氯乙烷(其中步骤(1)中添加的纯镁锭与六氯乙烷的质量比为1000:4)进行精炼(精炼过程中放置六氯乙烷的料勺由上而下重复4次完成精练，精炼时间为30s)得到混合熔体；
(3)将混合熔体进行搅拌使其混合均匀，升温至735℃后保温至熔体与夹渣分离，进行打渣，然后降温至718℃后浇铸，冷却即可得到具有低成本和高铸造性能的镁合金，经过电感耦合等离子体光谱仪(聚光科技ICP-5000)检测得到镁合金的组成为AZ91-0.08Ca，其他元素含量为：Al：8.2-9.4％，Zn：0.5-0.8％，Mn：0.12-0.20％，Fe≤0.001％，Si≤0.004％。
实施例3
一种具有低成本和高铸造性能的镁合金，具体的制备方法包括如下步骤：
(1)将预热(在300℃下预热15min)的纯镁锭(纯度不低于99.95％)加入经预热(在300℃下预热15min)放入电阻炉中，升温至5600℃后通入由二氧化碳(CO2)和六氟化硫(SF6)按照100:0.6的体积比混合形成的保护气体，升温至725℃后进行熔化形成熔体；
(2)去除所述熔体表面熔渣后，加入无氧化的中间合金(其中中间合金为镁钙中间合金30g(Mg-Ca中间合金，钙的质量分数为30％)和镁锰中间合金45g(Mg-Mn中间合金，锰的质量百分数为10％))和纯铝(纯度不低于99.9％)135g、纯锌(纯度不低于99.9％)15g，保温至中间合金和纯铝、纯锌完全熔化，然后加入(添加六氯乙烷时将六氯乙烷置于可进行上下相对移动的由两层不锈钢勺组成的精炼勺中进行，底勺密封、顶勺多孔，其孔径为2～4mm)六氯乙烷(其中步骤(1)中添加的纯镁锭与六氯乙烷的质量比为1000:8)进行精炼(精炼过程中放置六氯乙烷的料勺由上而下重复8次完成精练，精炼时间为80s)得到混合熔体；
(3)将混合熔体进行搅拌使其混合均匀，升温至745℃后保温至熔体与夹渣分离，进行打渣，然后降温至725℃后浇铸，冷却即可得到具有低成本和高铸造性能的镁合金，经过电感耦合等离子体光谱仪(聚光科技ICP-5000)检测得到镁合金的组成为AZ91-0.38Ca，其他元素含量为：Al：8.2-9.4％，Zn：0.5-0.8％，Mn：0.12-0.20％，Fe≤0.001％，Si≤0.004％。
性能检测
对AZ91镁合金和实施例1～3中制备的具有低成本和高铸造性能的镁合金进行相关的性能检测，具体如下：
对AZ91镁合金和实施例1～3中制备的具有低成本和高铸造性能的镁合金进行流动性能测试。图1为AZ91镁合金和实施例1～3中制备的具有低成本和高铸造性能的镁合金流动性能测试图。图2为AZ91镁合金和实施例1～3中制备的具有低成本和高铸造性能的镁合金经流动性能测试后的样品图。从图1和图2可以看出，相比于AZ91镁合金，实施例1～3中制备的具有低成本和高铸造性能的镁合金(其中镁合金的组成为AZ91-xCa(x为0.03～0.76)，其他元素含量为：Al：8.2-9.4％，Zn：0.5-0.8％，Mn：0.12-0.20％，Fe≤0.001％，Si≤0.004％)的流动性均优于AZ91镁合金。由于流动性越好，铸造过程中的充型效果越好，越有利于薄壁复杂件的铸造成型，说明相比于AZ91镁合金，本发明制备的具有低成本和高铸造性能的镁合金具有更高的铸造性能。
对AZ91镁合金和实施例1～3中制备的具有低成本和高铸造性能的镁合金进行热裂倾向(HTS)测试。图3为AZ91镁合金和实施例1～3中制备的具有低成本和高铸造性能的镁合金的热裂倾向(HTS)测试结果图。图4为AZ91镁合金和实施例1～3中制备的具有低成本和高铸造性能的镁合金经过热裂倾向(HTS)测试后的样品图。图5为图4中最长棒的热节局部区域放大图。从图3～图5可以看出，相比于AZ91镁合金，实施例1～3中制备的具有低成本和高铸造性能的镁合金(其中镁合金的组成为AZ91-xCa(x为0.03～0.76)，其他元素含量为：Al：8.2-9.4％，Zn：0.5-0.8％，Mn：0.12-0.20％，Fe≤0.001％，Si≤0.004％)的热裂倾向(HTS)均小于AZ91镁合金，即它们的抗热裂性能均优于AZ91镁合金。由于热裂倾向越小，合金的铸件性能越好，相应的成品率越高，说明相比于AZ91镁合金，本发明实施例1～3中制备的具有低成本和高铸造性能的镁合金具有更高的铸造性能。
综上所述，本发明公开了一种具有低成本和高铸造性能的镁合金的制备方法，该方法首先将纯镁锭在保护气体下熔化，加入中间合金和纯锌后再熔化，采用特定精炼勺(如图6所示，a为全貌图、b为局部图，精炼勺具有上下相对移动的功能、由两层不锈钢勺组成的，底勺密封、顶勺多孔，具有2～4mm的孔径)和精炼方法(精炼过程中放置六氯乙烷的精炼勺由上而下、由中心向边部，呈螺旋形升降方式，重复4～8次完成精练，精炼时间为30～80s)继续加入六氯乙烷进行精炼，加热至735～745℃进行夹渣分离，打渣后降温后浇铸，冷却即可得到具有低成本和高铸造性能的镁合金。该制备方法针对熔炼过程中的保护气氛和精练工艺进行了精确调控，通过简单、容易的操作实现高品质合金铸锭的制备。本发明制备得到的镁合金的铸造性能较好，且能够有效控制制备过程中的成本，在交通运输行业的壳体件和支架以及3C电子产品外壳上有较好的应用前景。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种具有低成本和高铸造性能的镁合金的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将预热的纯镁锭加入经预热放入电阻炉中，升温至540～600℃后通入由二氧化碳和六氟化硫混合形成的保护气体，升温至715～725℃后进行熔化形成熔体；
(2)去除所述熔体表面熔渣后，加入无氧化的中间合金、纯铝和纯锌，保温至中间合金和纯锌完全熔化，然后加入六氯乙烷进行精炼得到混合熔体；
(3)将所述混合熔体进行搅拌使其混合均匀，升温至735～745℃后保温至熔体与夹渣分离，进行打渣，然后降温至718～725℃后浇铸，冷却即可得到具有低成本和高铸造性能的镁合金。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述预热为在200～300℃下预热20～40min。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述纯镁锭的纯度不低于99.95％，所述纯铝的纯度不低于99.9％，所述纯锌的纯度不低于99.9％，所述中间合金为镁钙中间合金和镁锰中间合金，所述保护气体中二氧化碳和六氟化硫的体积比为100:0.3～0.6。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述镁钙中间合金中钙的质量分数为30％，镁锰中间合金中锰的质量百分数为10％。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述纯镁锭与六氯乙烷的质量比为1000:4～8。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，添加六氯乙烷时将六氯乙烷置于精炼勺中进行；
所述精炼勺具有上下相对移动的功能、由两层不锈钢勺组成的，底勺密封、顶勺多孔，具有2～4mm的孔径。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，精炼过程中放置六氯乙烷的精炼勺由上而下、由中心向边部，呈螺旋形升降方式，重复4～8次完成精练，精炼时间为30～80s。
8.根据权利要求1～7任一项所述制备方法制备的具有低成本和高铸造性能的镁合金。
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