NO773167L - Legering for behandling av smeltet metall, saerlig for tilsetning av sjeldne jordartsmetaller - Google Patents

Legering for behandling av smeltet metall, saerlig for tilsetning av sjeldne jordartsmetaller

Info

Publication number
NO773167L
NO773167L NO773167A NO773167A NO773167L NO 773167 L NO773167 L NO 773167L NO 773167 A NO773167 A NO 773167A NO 773167 A NO773167 A NO 773167A NO 773167 L NO773167 L NO 773167L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
alloy
nickel
rare earth
iron
earth metals
Prior art date
Application number
NO773167A
Other languages
English (en)
Inventor
John Joseph Ii Debarbadillo
Original Assignee
Inco Europ Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inco Europ Ltd filed Critical Inco Europ Ltd
Publication of NO773167L publication Critical patent/NO773167L/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C19/00Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/007Alloys based on nickel or cobalt with a light metal (alkali metal Li, Na, K, Rb, Cs; earth alkali metal Be, Mg, Ca, Sr, Ba, Al Ga, Ge, Ti) or B, Si, Zr, Hf, Sc, Y, lanthanides, actinides, as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description

"Legering for behandling av smeltet metall, særlig
for tilsetning av sjeldne jordartsmetaller".
Denne oppfinnelse angår legeringer,basert på nikkel, jern og et eller flere sjeldne jordartsmetaller, hvilke legeringer er særlig godt egnet for tilsetning av sjeldne jordartsmetaller til legeringssmelter.
Det er kjent at små mengder av et eller flere av de "lette" sjeldne jordartsmetaller cerium, lanthan, neodymium og praseodymium, herunder blandinger av disse metaller i form av mischmetall, kan anvendes til å forbedre egenskapene hos en lang rekke legeringer, f.eks. ved at de regulerer formen av sul-f idinneslutninger i legeringsstål, eller' til å forbedre nikkel-kromlegeringers oksydasjonsmbtstand. Mens gode resultater til en viss grad er blitt oppnådd med smelter i laboratoriemåle-stokk, har vanskeligheter gjort seg gjeldende ved tilsetning av meget små mengder, f.eks. 0,03%, av sjeldne jordartselementer til store, industrielle smeltecharger. Blant disse vanskeligheter er dårlig utbytte av og kontroll med tilsetningen av de sjeldne jordartsmetaller såvel som store kostnader. Det er derfor et behov for et mer effektivt og økonomisk middel for tilsetning av sjeldne jordartsmetaller til legeringssmelter.
Det ble nå funnet en legering inneholdende et eller flere sjeldne jordartsmetaller, ved hvilken de ovenfor nevnte vanskeligheter i alminnelighet avhjelpes, idet legeringen har spesielle brukskvaliteter innbefattende tilfredsstillende densitet og holdbarhet i fast tilstand og god dispergeringsevnebg blandbarhet i flytende tilstand. Den er derfor godt egnet til bruk som en tilsetningslegering når man ønsker å tilsette visse sjeldne jordartsmetaller til høytemperatur-legeringssmelter, så som stålsmelter, smelter av nikkélbaserte legeringer og andre legeringer med smeltepunkt (eller smelteområde) så høyt som 1371°C eller endog høyere, f.eks. 1538°C.
Oppfinnelsen tilveiebringer således en legering hvorav minst 90 vekt% består av nikkel, jern og et eller flere av de sjeldne jordartsmetaller cerium,, lanthan, neodymium og praseodymium i slike innbyrdes forhold at nikkelinnholdet, jerninnholdet og det samlede innhold av sjeldne jordartsmetaller representerer et punkt innen området ABCDA på det ternære diagram på tegningen,
- resten magnesium i en mengde på 0-4% og forurensninger.
På figuren omfatter området ABCDA. de ternære punkter innenfor (og innbefattende punktene på) en kontinuerlig linje gjennom punkt A, B, C og D. Disse punkter har .de ternære koordi-nater, angitt i prosent, som er vist i nedenstående tabell, hvor mengden av nikkel, jern og de sjeldne jordartsmetaller cerium, lanthan, praseodymium og neodymium (i det foreliggende betegnet RE) er beregnet - for hvert metall - som den prosentvise andel av den samlede vekt av nikkel, jern og RE-metall i legeringen, eksklusive eventuelle andre elementer som kan være til stede.
Ternære prosentvise andeler
(beregnet av den samlede vekt av Ni, Fe og RE)
Av tabellen vil det sees at legeringen har ternære andeler på 6-73% nikkel, 15-64% jern og 12-51% RE basert på den samlede vekt av nikkel, jern og RE, som utgjør minst 9 0% av legeringen. Da legeringen dessuten kan inneholde andre elementer i en mengde på til sammen opp til 10%, kan innholdet av nikkel, jern og sjeldne jordartsmetaller sies å være 5,5-73% nikkel, 13,5-64% jern og 11-51% sjeldne jordartsmetaller basert på den samlede vekt av alle elementer i legeringen. I begge tilfelle er det selvsagt vesentlig å korrelere nikkelinnholdet,' jerninnholdet og innholdet av sjeldne jordartsmetaller med hverandre (eksklusive de andre elementer som kan være til stede) i over-ensstemmelse med området ABCDA i det ternære diagram.
Regulering av nikkelinnholdet, jerninnholdet og innholdet av sjeldne jordartsmetaller på den ovenfor beskrevne måte gir i alminnelighet en legering som er lett å fremstille, er holdbar i fast form og kan anvendes for pålitelig og effektiv innføring av de sjeldne jordartsmetaller i smeltede legeringer, særlig jern-, nikkel-og koboltbaserté legeringer.
Det kan spesielt nevnes at legeringen hår gode smelte-og støpeegenskaper som gjør at den på tilfredsstillende måte kan fremstilles ved luft-induksjonssmelting; den.har også gode form-fyllings- og størkningsegenskaper, innbefattende resistens mot varmriss, slik at feilfritt, tett støpegods lett kan erholdes, f. eks. i former av jern.
Legeringens gode metallurgiske stabilitet og duktilitet gir den god holdbarhet; legeringen har ved vanlige temperaturer lang utmattingslevetid i sine ønskede former under transport, lagring og annen håndtering. Dette illustreres ved legeringens slagfasthet når den fra en høyde på eksempelvis ca. 1,5 m slippes ned på et betonggulv, og ved dens motstand mot avflakning, knusing eller annen desintegrering eller dekrepitering, f.eks. dekrepi-teringen av RE-nikkel-legeringer etter størkning.
Når legeringen anvendes som tilsetningslegering for innføring av sjeldne jordartsmetaller, viser den god disperge-ringseyne, idet den i alminnelighet har en densitet (etter i støping) ■ på 7,3-8,5 g/cm 3 og en smeltétemperatur (når legeringen er fullstendig smeltet) mellom 1093 og 1371°C.
Skjønt det vil sees av det ternære diagram at den del av linjen som definerer området ABCDA mellom punkt A og B og også C og D, ikke er rettlinjet, så ligger alle foretrukne legeringer ifølge oppfinnelsen innenfor det område som defineres av rette linjer mellom alle punktene A, B, C og D.
Det samlede innhold av nikkel, jern dg sjeldne jordartsmetaller må være minst 90% av legeringen dg er fortrinnsvis minst 95%.
Av de øvrige elementer som kan være til stede, er magnesium, som fordelaktig virker til å sikre hurtig og ensartet dispergering av legeringen når den tilsettes en smelte, og som dessuten kan ha andre gunstige virkninger, f.eks. regulering av sulfid-f ormen i stål til hvilken legeringen tilsettes. Mengder, opp til 4% magnesium kan anvendes; mer enn 4% kan resultere i. uønsket høy, muligens-eksplosiv, reaktivitet under tilsetningen av legeringen til høytemperatursmelter og har også én ugunstig virkning på densiteten og holdbarheten av legeringen. Fortrinns vis tilsettes minst 1% magnesium til legeringen, og en- optimal mengde, er 2-3%;
Andre elementer som ofte forekommer i mindre mengder som legeringsingredienser i returmetall eller skrap, spesielt,
når det gjelder stål eller andre jernbaserte legeringer, kan tolereres i legeringene ifølge oppfinnelsen i mengder som ikke virker ugunstig på legeringenes viktigste egenskaper, spesielt den gode dispergeringsevne og holdbarhet, eller på ugunstig måte påvirker smeltens (eller støpegodsets) ønskede egenskaper, dvs. den smelte til hvilken legeringene tilsettes. Disse elementer defineres i det foreliggende som innbefattet i uttrykket "forurens- . ninger",, og mengder av karbon opp til 2%, silicium opp til 5%
og mangan opp til 5% kan tolereres. Representative legeringer ifølge oppfinnelsen inneholder vanligvis 0 ,1-0,25% karbon, 0,1-0,5% mangan og/eller 0,1-0,5% silicium.
Når det gjelder andre forurensninger, nevnes at oksygen og nitrogen ikke ønskes i legeringene, men de kan være til stede, eventuelt som oksyder og nitrider,- i en samlet mengde på høyst 0,5%. Kalsium vil være uheldig i legeringene, og hvis det har tendens til å opptas fra råmaterialene ved fremstillingen av legeringene, bør innholdet ikke overstige 0,1%, og fortrinnsvis bør det være mindre enn 0,08%, f.eks. høyst 0,05%, av den størknede legering.
Legeringenes samlede innhold av andre elementer enn nikkel, jern og sjeldne jordartsmetaller må selvsagt være under 10%.
For oppnåelse av optimal dispergeringsevne. og holdbarhet anvendes et innhold av nikkel og sjeldne jordartsmetaller i legeringen på fortrinnsvis minst 65%.
En legering inneholdende 15-25% jern, 20-30% sjeldne jordartsmetaller og 2-3% magnesium, resten nikkel - bortsett fra forurensninger, er spesielt fordelaktig som et middel for tilsetning til^stål på et sent stadium, f.eks. i ovnen'like før tapping, eller til støpeøsen eller støpeformen, og for oppnåelse av sulfid- f orm-reguler ing .
En annen legering inneholdende 15-25% jern, 35-45% sjeldne.jordartsmetaller og opp til 4% magnesium, resten nikkel bortsett fra forurensninger,er spesielt fordelaktig som tilset-nihgsmiddel med høyt RE-innhold for tilsetning til stål og nikkelbaserte legeringer.
Den støpte legerings mikrostruktur er en peritektisk struktur som har et dendritisk gitter med betydelig volum, minst 10 volum% av en jernrik nikkel-jern-fase i fast oppløsning som gir den duktilitet som er vesentlig eller nødvendig for legeringenes rissmotstandsdyktighet.
Sammen med nikkeljernfasen inneholdt de støpte legeringer ifølge oppfinnelsen flere ytterligere etsefaser, som ved hjelp av elektronmikroskopisk analyse ble vist å være nikkel-rike faser inneholdende jern og sjeldne jordartsmetaller i forskjellige forhold.
Støpeblokker av legeringene kan oppdeles, eksempelvis ved hjelp av en smergelskive eller sag, til de ønskede størrelser for anvendelse som tilsetningsmiddel. I motsetning til enkelte andre tilsetnihgslegeringer som er sprø og som derfor har tendens til å sundbrytes til små partikler og finstoff under behandlingen oppviser "legeringene ifølge oppfinnelsen p.g.a. sin duktilitet og bruddmotstand en meget liten tendens til nedbryting med materialtap til følge under anvendelse og håndtering.
Typiske smelter til hvilke legeringene kan tilsettes med det formål å tilsette sjeldne jordartsmetaller, er smelter av jern, nikkel eller kobolt (eller blandinger derav) som i alminnelighet har smeltetemperaturer på ca. 1093°C eller derover. Under tilsetningen vil badet gjerne ha en temperatur på ca. 1149°C eller mer, men fortrinnsvis ikke over 1704°C, og legeringen kan hensiktsmessig slippes ned på smeltens overflate og smeiten holdes ved disse temperaturer inntil legeringen har gått i opp-løsning og er dispergert i smeiten. Om det ønskes kan badet om-røres, hvorved dispergeringen lettes. Fordelaktig tilsettes legeringen i størrelser på 25,4 mm diameter eller større, f.eks. 102 mm, hvilket begunstiger retensjonen og dispergeringen i badet. Deretter kan badet, med eller uten ytterligere desoksydasjon . eller annen behandling i henhold til vanlig praksis for den aktuelle smelte, tappes i en støpeøse og støpes i former.. Alter-nativt kan smeiten støpes direkte. Legeringene kan tilsettes til bad smeltet ved hvilken som helst vanlig metode, innbefattende luft- eller vakuumsmelting og induksjons- eller lysbuesmelting.
De følgende eksempler vil ytterligere belyse, oppfinnelsen ...
EKSEMPEL I
En luftinduksjonssmelte av en legering (nr. 1) nominelt inneholdende 38% sjeldne jordartsmetaller, 24% jern og resten nikkel (38%) ble fremstilt ved smelting av elektrolytisk nikkel og "Armco"-jern og tilsetning av mischmetall (inneholdende 48% cerium, 33% lanthan, 14% neodymium, 5% praseodymium) når smeltetemperaturen nådde 1538°C. Mischmetallet ble tilsatt som stykker kuttet fra en 25 mm tykk slabb, idet denne form for tilsetning ble funnet mest hensiktsmessig for god utnyttelse av de sjeldne jordarter og for unngåelse av unødig dannelse av dross. Leire/- grafitt-digler ble foretrukket p.g.a. deres motstand mot angrep ved høy .temperatur. Den smeltede legering viste god formfyllings-evne ved 1371°C. Etter at mischmetallet var tilsatt til nikkel-jern-smelten, ble legeringen støpt som små barrer i støpejerns-former.. Tilfredsstillende feilfrie slagfaste barrer ble erholdt uten skadelig porøsitet eller varmriss. Barrene viste god holdbarhet og ingen dekrepitering ved lagring i 30 dager ved 38°0 i en atmosfære med 98% relativ fuktighet. Kjemisk analyse (normali-sert til 100%) av prøver av den støpte legering viste at den inneholdt tilsammen 37,9% av de sjeldne jordartsmetaller cerium, •lanthan, neodymium og praseodymium, 23,8% jern, 37,7% nikkel 0,1% karbon, 0,4% oksygen, 0,1% silicium; densiteten umiddelbart.
3 etter støpingen var 7,82 g/cm , og smeltetemperaturen var ca.'1249°C.
Mikrografisk undersøkelse av en prøve av legering nr. 1 i den støpte tilstand viste at mikrostrukturen besto av nikkel-jerndendritter og tre forskjellige étsefaser identifisert som (Ni, Fe)5RE, (Ni,Fe)7RE2og (Ni,Fe)3RE.
En smelte (A) av et karboh-mangan-stål inneholdende 0,10% karbon, 1,25% mangan, 0,25%' silicium, 0,01% fosfor og 0,02% svovel ble oppvarmet til 1593°C, beroliget (tettet) med aluminium og behandlet med en tilsetning av 0,1% RE-metall ved at man slapp ned i smeiten støpte stykker av legering nr. 1 som veide ca. 0,25% av stålsmelten. Tilsetningslegeringen disper-gertes hurtig og rolig i stålsmelten•(A) uten synlig reaksjon. Ca. 5 minutter etter tilsetningen ble stålsmelten utstøpt i en ■ form. Kjemisk analyse av det størknede stål viste at stålet som var behandlet med tilsetningslegering nr. 1, inneholdt 0,026% mischmetall, 0,11% nikkel, 0,007% aluminium og 0,007% oksygen. Mikrografisk undersøkelse viste at. tilsetningen var gunstig for sulfid-form-regulering.
EKSEMPEL II
En smelte av en legering (nr. 2) nominelt inneholdende 27% sjeldne jordartsmetaller, 21% jern og resten nikkel (52%)
ble fremstilt og støpt, under anvendelse av råmaterialer og støpe-ripraksis som i eksempel I, hvorved det erholdtes barrer av tilsetningslegeringen. Legering nr. 2 ble ved kjemisk analyse vist
å inneholde 27,1% RE-metaller, 20,8% jern, 51,7%.'nikkel, 0,1% karbon, 0,2% oksygen, 0,1% silicium; den hadde én densitet.etter støpingen på 8,03 g/cm^ og en smeltetemperatur på ca. 1260°C.
I en typisk test ble en 907 kg smelte (B) av en nikkel-kromlegering inneholdende 78% nikkel, 14% krom og 7% jern oppvarmet til 1510°C og behandlet ved denne temperatur med en 1,4 kg tilsetning av legering nr. 2, idet man lot en barre av legering nr. 2 falle ned i smeiten. Smeiten ble holdt ved behandlingstempera-turen i ca, 5 minutter etter tilsetningen og deretter støpt og størknet i smigodsformer, hvorved det erholdtes barremetall inneholdende 0,05% eller mer RE-metall dispergert i den størknede- legering av smelte B. Behandlingen hadde en gunstig virkning på nikkelkromlegeringens oksydasjonsmotstand.
EKSEMPEL III
En smelte av en legering (nr.'3) nominelt inneholdende 26,3% sjeldne jordartsmetaller, 32,5% jern og resten nikkel ble fremstilt og støpt, under anvendelse av råmaterialer og støperi-praksis som i eksempel I, hvorved det erholdtes barrer av tilsetningslegeringen. /Analyse viste at legeringen inneholdt 26,3% RE-metaller, 32,5% jern, 40,9% nikkel, 0,1.% oksygen, 0,1% silicium; den hadde'en densitet etter støpingen på 7,86 g/cm 3 og en smeltetemperatur på ca. 1330°C.
I en typisk test ble en 907 kg smelte (C) av et lav-. legert, høyfasthetsstål inneholdende 0,1% karbon, 1%.mangan, 0,3% silicium, 0,5% nikkel, 0,5% krom.og 0,02% svovel oppvarmet til 1593°C og behandlet ved denne temperatur med en tilsetning av legering nr. 3, idet man lot eh3,4 kg barre av legering nr. 3 falle ned i smeiten. Smeiten ble holdt ved behandlingstempera-turen i ca. 5 minutter etter tilsetningen og ble så støpt og størk-net i smigodsformer til barrer med et innhold av RE-metall på 0,03% dispergert i den størknede legering av smelte C.
EKSEMPEL IV
Et illustrerende eksempel på et magnesiumholdig tilsetningsmiddel inneholdende RE-metall er en støpt legering inneholdende 2,5% magnesium, 25% sjeldne jordartsmetaller, 20% jern, 0,1% karbon, 0,1% oksygen, 0,1% silicium og resten nikkel (legering nr. 4) fremstilt ved smelting av nikkel og jern, tilsetning av RE-metallet som mischmetall, nedsenking.av magnesium i smeiten ved 1427°C og støping i støpejernsformer, hvorved det erholdtes 3,4 kg barrer av legeringen.
En 9070 kg smelte (D) av et legeringsstål inneholdende 0,1% karbon, 1% mangan, 0,3% silicium, 0,25% molybden og 0,03% niob ble desoksydert med silicium, innstilt på 1621°C, tappet i en øse, desoksydert med aluminium og deretter behandlet med en 34 kg tilsetning av legering nr. 4, som ble tilsått ved at man lot ti 3,4 kg barrer av legeringen falle ned i smeiten. Etter tilsetningen lot man smeiten stå i ca. 10 minutter, hvoretter
den ble støpt og størknet i smigodsformer til barrer inneholdende 0,03% eller mer RE-metaller dispergert i den faste legering av smelte D. Behandlingen forbedret reguleringen av sulfid-formen ved å forebygge dannelse av langstrakte sulfidinneslutninger under varmvalsing.
Oppfinnelsen-kommer særlig til anvendelse for inkorpo-rering av sjeldne jordartsmetaller i stål og nikkelbaserte legeringer. Videre er oppfinnelsen generelt anvendbar hvor man ønsker å inkorporere sjeldne jordartsmetaller i jern og stål, f.eks. støpejern, bløtt stål, lavlegert stål eller rustfritt stål såvel som nikkelbaserte legeringer, koboltbaserte legeringer og andre metaller og legeringer med lignende eller høyere densitet og smeltetemperatur.

Claims (8)

1. Legering, hvorav minst 90 vekt% består av nikkel, jern og et eller flere av de sjeldne jordartsmetaller cerium, lanthan, neodymium og praseodymium i slike innbyrdes forhold at nikke.l-innholdet, jerninnholdet og det samlede innhold av sjeldne jord artsmetaller representerer et punkt innen området ABCDA på det ternære tegningsdiagram, og hvor resten er magnesium i en mengde på 0-4%.og forurensninger.
2. Legering ifølge krav 1, karakterisert ved at minst 95% består av nikkel, jern og sjeldne jordartsmetaller.
3. Legering ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at den inneholder minst 1% magnesium.
4. Legering ifølge krav 3, karakterisert ved åt den inneholder 2-3% magnesium.
5. Legering ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at nikkelinnholdet pluss innholdet av sjeldne jordartsmetaller er minst 65%.
6. Legering ifølge krav 1, karakterisert ved at den inneholder 15-25% jern, 20-30% sjeldne jordartsmetaller og 2-3% magnesium, resten, bortsett fra forurensninger, nikkel.
7. Legering ifølge krav 1, karakterisert , ved at den inneholder 15-25% jern, 35-45% sjeldne jordartsmetaller og opp til 4% magnesium, resten, bortsett fira forurensninger, nikkel.
8. Hvilken som helst av de beskrevne legeringer 1-4.
NO773167A 1976-09-16 1977-09-14 Legering for behandling av smeltet metall, saerlig for tilsetning av sjeldne jordartsmetaller NO773167L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/723,886 US4121924A (en) 1976-09-16 1976-09-16 Alloy for rare earth treatment of molten metals and method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO773167L true NO773167L (no) 1978-03-17

Family

ID=24908111

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO773167A NO773167L (no) 1976-09-16 1977-09-14 Legering for behandling av smeltet metall, saerlig for tilsetning av sjeldne jordartsmetaller

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4121924A (no)
JP (1) JPS5337521A (no)
CA (1) CA1082005A (no)
DE (1) DE2741345A1 (no)
ES (1) ES462378A1 (no)
FR (1) FR2364972A1 (no)
GB (1) GB1530549A (no)
NO (1) NO773167L (no)
SE (1) SE7710326L (no)
ZA (1) ZA775224B (no)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5810454B2 (ja) * 1980-02-07 1983-02-25 住友特殊金属株式会社 永久磁石合金
US4612164A (en) * 1984-11-01 1986-09-16 Inco Alloys International, Inc. Nickel copper alloys with enhanced malleability and improved sulfide distribution
GB8605878D0 (en) * 1986-03-10 1986-04-16 Johnson Matthey Plc Casting transition metal alloy
US5188711A (en) * 1991-04-17 1993-02-23 Eveready Battery Company, Inc. Electrolytic process for making alloys of rare earth and other metals
US5888665A (en) * 1995-06-07 1999-03-30 California Institute Of Technology LaNi5 is-based metal hydride electrode in Ni-MH rechargeable cells
US5656388A (en) * 1995-06-07 1997-08-12 California Institute Of Technology Metal hydrides as electrode/catalyst materials for oxygen evolution/reduction in electrochemical devices
JP2955662B1 (ja) * 1998-09-29 1999-10-04 工業技術院長 三元系水素吸蔵合金およびその製造方法
CN101599545B (zh) * 2009-07-29 2010-11-03 钢铁研究总院 RE-Mg-Ni型金属氢化物二次电池用储氢合金及其制备方法
FR2988720B1 (fr) * 2012-03-27 2014-03-14 Servier Lab Nouveau procede de synthese de l'ivabradine et de ses sels d'addition a un acide pharmaceutiquement acceptable
RU2547376C1 (ru) * 2013-11-21 2015-04-10 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Лигатура для титановых сплавов
RU2633678C1 (ru) * 2016-12-21 2017-10-16 Акционерное общество "ЕВРАЗ Ванадий Тула" Способ получения лигатуры ванадий-марганец-кремний
CN107574337B (zh) * 2017-08-03 2019-07-23 上海交通大学 一种Ni-Al-RE三元共晶合金及其制备方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB190316853A (en) * 1903-07-31 1904-05-26 Carl Freiherr Auer Vo Welsbach Manufacture of Metallic Alloys having Pyrophoric Action and their application to the purposes of Ignition and Illumination.
GB190916210A (en) * 1908-09-23 1910-01-27 Kunheim And Company Improvements in Metallic Alloys.
US2841488A (en) * 1952-02-06 1958-07-01 Int Nickel Co Nodular cast iron and process of making same
US2850381A (en) * 1952-08-01 1958-09-02 American Metallurg Products Co Process and alloy for adding rare earth elements and boron to molten metal baths
US2829973A (en) * 1953-04-09 1958-04-08 Magnesium Elektron Ltd Magnesium base alloys
US2771359A (en) * 1955-03-24 1956-11-20 Beryllium Corp Rare earth master alloys
US2810640A (en) * 1955-04-28 1957-10-22 American Metallurg Products Co Master alloys containing rare earth metals
US3189445A (en) * 1956-12-31 1965-06-15 Vincent P Calkins Binary nickel base alloys
AT222375B (de) * 1958-02-14 1962-07-25 Treibacher Chemische Werke Ag Verwendung von Cer- (Mischmetall-) Eisenlegierungen zur Herstellung von Zündsteinen nach dem Strangpreßverfahren
FR1429743A (fr) * 1965-04-02 1966-02-25 Treibacher Chemische Werke Ag Procédé de traitement de métaux fondus et nouveaux produits ainsi obtenus
BE728414A (no) * 1968-04-01 1969-07-16
US3801311A (en) * 1973-01-24 1974-04-02 Int Nickel Co Method of introducing rare earth metals into addition alloys
US3980468A (en) * 1973-11-01 1976-09-14 Cabot Corporation Method of producing a ductile rare-earth containing superalloy
US3894867A (en) * 1974-01-09 1975-07-15 Us Navy Incendiary alloys existing as a dispersion of incendiary particles in a non-incendiary atmospheric attack-resistant matrix
US3949351A (en) * 1974-06-03 1976-04-06 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Variable delay line

Also Published As

Publication number Publication date
ES462378A1 (es) 1978-06-01
US4121924A (en) 1978-10-24
GB1530549A (en) 1978-11-01
CA1082005A (en) 1980-07-22
DE2741345A1 (de) 1978-03-23
JPS5337521A (en) 1978-04-06
ZA775224B (en) 1978-07-26
SE7710326L (sv) 1978-03-17
FR2364972A1 (fr) 1978-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2230797C2 (ru) Способ измельчения зерна стали, сплав для измельчения зерна стали и способ получения сплава для измельчения зерна
US4140555A (en) Nickel-base casting superalloys
CN106312000A (zh) 立式连铸生产齿轮钢用18CrNiMo7‑6连铸圆坯方法
NO773167L (no) Legering for behandling av smeltet metall, saerlig for tilsetning av sjeldne jordartsmetaller
CN104060157A (zh) 一种过共晶高铬白口铸铁及其制备方法
Zhang et al. Effects of cooling rate and isothermal holding on the characteristics of MnS particles in high-carbon heavy rail steels
CN114032461B (zh) 一种高强度低屈强比高耐蚀海工用高氮钢及其制备方法
CN104651729B (zh) 工程机械斗齿用钢及斗齿的制备方法
CN110423928B (zh) 一种高强度阻燃镁合金
CN115896634A (zh) 一种耐高温有色金属压铸成型模具钢材料及其制备方法
Guo et al. The effect of phosphorus, sulphur and silicon on segregation, solidification and mechanical properties of cast Alloy 718
US3876422A (en) Elongated leaded steel casting
CN109609822B (zh) 一种半固态成型铝合金及其制备方法
CN111518990B (zh) 一种控制易切削钢中合金元素均匀分布的方法
US10465258B2 (en) Grain refinement in iron-based materials
US2693414A (en) Methods of casting titanium stabilized steel
CN106399771B (zh) 一种钢液镁处理用缓释镁合金的制备方法
CN104404361B (zh) 一种d型石墨铸铁及其生产方法
Kopyciński et al. The influence of iron powder and disintegrated steel scrap additives on the solidification of cast iron
SU1726546A1 (ru) Способ рафинировани алюминиевых сплавов от железа
US3540882A (en) Metal refining agent consisting of al-mn-ca alloy
RU2270266C2 (ru) Лигатура для модифицирования и легирования сплавов
SU1617031A1 (ru) Лигатура дл стали
JPH04120225A (ja) Ti―Al系合金の製造方法
Janerka et al. Various aspects of application of silicon carbide in the process of cast iron Melting