CN114369356A - 一种食品级聚氨酯粮食提升带及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种食品级聚氨酯粮食提升带及其制造方法，该提升带包括带芯和覆盖在带芯上下两面的聚氨酯胶料；所述带芯为聚酯纤维或涤纶长纤材料制成的整芯；所述聚氨酯胶料的组分按重量份数计包括：聚氨酯80～100份，交联剂10～20份，阻燃剂4～10份，抗老化剂3～8份，增强剂3～5份，抗静电剂0.5～3份，抗霉菌剂0.1～1份；其中，所述交联剂为二邻氯二苯胺甲烷或二甲硫基甲苯二胺或二邻氯二苯胺甲烷与二甲硫基甲苯二胺的混合物；所述二邻氯二苯胺甲烷与二甲硫基甲苯二胺的混合质量比为2～3:7～8。保证了产品的强度、抗撕裂度和耐磨度；且结构简单，性能优良，实现提升带达到保食品级，满足了粮食生产加工的使用要求，具有非常好的实用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品级聚氨酯粮食提升带及其制造方法。
背景技术
随着社会生产机械化的发展，提升带的应用领域越来越广泛，水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业生产场合，随处可见其身影。然而，不同的行业运用，其对提升带的性能要求有所不同。在农业领域，特别是粮食生产行业，不仅要求所使用的提升带具有耐磨、耐温、阻燃三维性能，还要求其具有安全、环保、抑菌等性能。
提升带又被称为橡胶提升带，一般是由多层挂胶织物叠包而成，其带芯外一般有覆盖胶，以达到良好的磨损性和荷载强度要求。聚氨酯材料具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性，被应用于食品级输送带的制造。例如，中国专利文献CN2908415Y公布的一种PU食品级输送带，它是由一层PU、一层骨架、再一层PU和一层骨架上、下堆叠复合而成。然而，这些食品级输送带产品其韧度较低、抗撕裂强度弱，很难达到粮食生产用的提升带的强度要求。为了提高产品的强度，一般采取的方案是对其结构进行改进，例如，中国专利文献CN112092473A公布的一种PU食品级输送带，其包括中心层，中心层的上下两侧设骨架，骨架上、下设有上覆胶层，覆胶层与中心层之间设填充层，覆胶层还设有帆布层，帆布层上侧设耐腐蚀层，覆胶层下侧设聚氨纤维粘接铺成的内底层。该类输送带虽然其具有较大的形变量及缓冲性，有较好的抗拉强度，然而其结构复杂不适合用作提升带，而且制造繁琐且成本高，不利于推广。
另外，目前的PU输送带制备大多采用胶合法，即在纤维织物骨架上直接涂胶；例如，中国专利文献CN112477216A涉及的一种输送带制造方法，将织物烘布定型后，在织物正反两面PU胶水底涂，织物胶水面双面聚醚PU料流延，再单面聚醚PU表面压花纹，最后裁剪得到所需尺寸的输送带。然而，由于PU材料的表面能量较低，导致其与织物骨架不能很好的粘合，在使用过程中容易存在脱皮、开裂的现象，进而导致带体强度降低，不适应提升带的使用环境。因此，如何采用聚氨酯制造出食品级的提升带，以满足粮食生产加工的使用要求，成为粮食生产加工企业亟需解决的问题。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提供一种食品级聚氨酯粮食提升带及其制造方法，对聚氨酯提升带的PU材料配方进行改进，并改进其制造工艺，满足食品级标准的同时达到增强提升带强度，提高制备效率及达到用于粮食的安全无毒、抑菌环保及机械强度的要求。具体技技术方案如下：
首先，本发明提供一种食品级聚氨酯粮食提升带，该提升带包括带芯和覆盖在带芯上下两面的聚氨酯胶料；所述带芯为聚酯纤维或涤纶长纤材料制成的整芯；所述聚氨酯胶料的组分按重量份数计包括：聚氨酯80～100份，交联剂10～20份，阻燃剂4～10份，抗老化剂3～8份，增强剂3～5份，抗静电剂0.5～3份，抗霉菌剂0.1～1份；其中，所述交联剂为二邻氯二苯胺甲烷(MOCA)或二甲硫基甲苯二胺(DMTDA)或二邻氯二苯胺甲烷与二甲硫基甲苯二胺的混合物；所述二邻氯二苯胺甲烷(MOCA)与二甲硫基甲苯二胺(DMTDA)的混合质量比为2～3:7～8。
作为优选的技术方案的，该提升带的聚氨酯胶料的组分，按重量份数计包括：聚氨酯80份，交联剂15份，阻燃剂5份，抗老化剂4份，增强剂3份，抗静电剂1份，抗霉菌剂0.5份；其中，所述交联剂为二邻氯二苯胺甲烷(MOCA)与二甲硫基甲苯二胺(DMTDA)的混合物，其二者的混合质量比为3:7或2:8。
前述的食品级聚氨酯粮食提升带，所述阻燃剂为三聚氰胺聚磷酸盐与甲基磷酸二甲酯和/或乙基磷酸二乙酯的混合物，其中三聚氰胺聚磷酸盐占该阻燃剂混合物总重的20％wt。
前述的食品级聚氨酯粮食提升带，所述增强剂为DH-2增强剂和DH-4增强剂组合而成，其二者组合的质量比为1:1。
前述的食品级聚氨酯粮食提升带，所述抗老化剂为胺类抗氧剂；所述抗静电剂为季铵盐阳离子表面活性剂与非离子型表面活性剂组成的复合物；所述抗霉菌剂为纳米银和防霉剂KP-M25混合物。
优选的，前述的食品级聚氨酯粮食提升带，所述抗老化剂为抗氧剂KY-405；所述抗静电剂为(3-月桂酰胺丙基)三甲基铵硫酸甲酯盐与烷醇酰胺组成的复合物，其复合的质量比为2:1；所述抗霉菌剂中纳米银和防霉剂KP-M25混合的质量比为1:1。
其次，本发明提供一种食品级聚氨酯粮食提升带的制造方法，包括如下步骤：
S1、配制聚氨酯胶料：将聚氨酯、抗老化剂、增强剂、抗静电剂和抗霉菌剂加入加热搅拌釜中，加热并搅拌混匀获得聚氨酯预聚体料，备用；
S2、覆胶整平：向获得的聚氨酯预聚体中加入交联剂形成聚氨酯胶料，并通过覆胶装置同时均匀地覆盖在带芯的两面，然后控制固化温度进行固化一定时间后，采用压辊整平；
S3、分切成型：将覆胶整平后的提升带采用皮带分切机根据需要的尺寸进行切割，即获得食品级聚氨酯粮食提升带。
作为优选的技术方案的，步骤S1所述配制聚氨酯胶料加热搅拌釜的温度控制为80～90℃，搅拌速度控制在50～100r/min，搅拌时间为10～15min。
作为优选的技术方案的，步骤S2所述覆胶整平，带芯的张紧程度为整卷带重的15％；所述交联剂为在聚氨酯预聚体覆盖带芯之前加入，覆胶后控固化制温度为100～120℃，固化1～1.5h。
作为优选的技术方案的，步骤S2所述覆胶装置包括喷胶机构和匀胶机构；所述喷胶机构用于将加入交联剂的聚氨酯胶料并喷覆在带芯的上面；所述匀胶机构用于将加入交联剂的聚氨酯胶料涂覆在带芯的下面。
本发明的有益效果是：
1)本发明提升带以聚酯纤维或涤纶长纤材料作为带芯，采用聚氨酯作为胶料复合而成，保证了产品的强度、抗撕裂度和耐磨度；且结构简单，性能优良，实现提升带达到保食品级，满足了粮食生产加工的使用要求。
2)本发明提升带聚氨酯胶料配方优化，交联剂采用二邻氯二苯胺甲烷和/或二甲硫基甲苯二胺，增强了提升带的拉伸强度的同时，平衡了提升带的韧性，使其具有良好的撕裂强度和伸长率，具有更好的变形量和冲击吸收能力，提升了提升带的力学指标；并且产品无毒无味，打食品级标准。特别是采用二邻氯二苯胺甲烷和二甲硫基甲苯二胺混合作为交联剂时，不仅能保证提升带的力学指标，且可使其具有更好的硬度和拉伸强度，物性更加优良；而且，意外解决了聚氨酯胶料中助剂低温下结晶析出的问题，为采用新的工艺制备聚氨酯提升带提供了新的解决思路。
3)本发明聚氨酯提升带采用全新的制备工艺，将聚氨酯胶料配制好之后，同时覆盖到带芯的上下表面，并有效控制固化温度为100～120℃，固化1～1.5h，然后经压辊整平，有效保证胶料与带芯间良好接触，使聚氨酯胶料与带芯间粘结更加紧密，解决后期产品使用存在的脱皮、开裂的问题，且提升了提升带的制备效率。
4)本发明聚氨酯提升带制备工艺简单，效率高，产品质量优良，成功采用聚氨酯制造出满足食品级标准的同时达到增强提升带强度，提高制备效率及达到用于粮食的安全无毒、抑菌环保及机械强度的要求，具有非常好的实用价值。
附图说明
图1为本发明食品级聚氨酯粮食提升带覆胶装置示意图；
图2为本发明食品级聚氨酯粮食提升带塑化剂检测GCMS谱图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
本实施例为制备一种食品级聚氨酯粮食斗式提升带，该一种食品级聚氨酯粮食提升带的带芯为聚酯纤维材料制成的整芯，覆盖的聚氨酯胶组分按重量份数计包括：聚氨酯80份，交联剂10份，阻燃剂4份，抗老化剂34份，增强剂3份，抗静电剂0.5份，抗霉菌剂0.1份；其中，所述交联剂为二邻氯二苯胺甲烷(MOCA)；所述阻燃剂为三聚氰胺聚磷酸盐与甲基磷酸二甲酯混合物，其中三聚氰胺聚磷酸盐占该阻燃剂混合物总重的20％wt；所述增强剂为DH-2增强剂和DH-4增强剂组合而成，其二者组合的质量比为1:1；所述抗老化剂为胺类抗氧剂KY-405；所述抗静电剂为季铵盐阳离子表面活性剂(3-月桂酰胺丙基)三甲基铵硫酸甲酯盐与非离子型表面活性剂烷醇酰胺组成的复合物；所述抗霉菌剂为纳米银和防霉剂KP-M25混合物，其混合的质量比为1:1。具体制备步骤如下：
S1、配制聚氨酯胶料：将聚氨酯、抗老化剂、增强剂、抗静电剂和抗霉菌剂加入加热搅拌釜中，控制加热温度为80～90℃，搅拌速度为50～100r/min，搅拌10～15min，使各物料混合均匀，获得聚氨酯预聚体料，备用。
S2、覆胶整平：将获得的聚氨酯预聚体料进行抽真空处理后，泵入喷胶机构；同时将交联剂从其储存罐中泵入喷胶机构，混合5～15min，获得聚氨酯胶料；然后一部分聚氨酯胶料经机头直接喷出覆盖在聚酯纤维带芯上面，另一部分聚氨酯胶料泵入匀胶机构同时涂覆在带芯的下面。
如图1所示，所述喷胶机构为普通的喷胶机，其机头处设有将聚氨酯胶料分流至匀胶机构的分流管。所述匀胶机构为一加热匀胶槽，槽深1.5～5mm，优选为3mm。聚氨酯胶料泵入匀胶槽内，且加满，带芯覆盖在槽上，带芯的张紧程度为整卷带重的15％，且与槽内聚氨酯胶料充分接触。匀胶槽的温度设置为100～120℃，优选为100℃、105℃、110℃、115℃、120℃；所述喷胶机构对带芯上面喷胶时间控制在10min；喷胶结束后保持温度为100～120℃进行固化1～1.5h，优选为1h或1.5h。固化结束后，采用压辊进行整平。
S3、分切成型：将覆胶整平后的提升带采用皮带分切机根据需要的尺寸进行切割，即获得食品级聚氨酯粮食提升带。
实施例2
本实施例也为制备一种食品级聚氨酯粮食斗式提升带，该一种食品级聚氨酯粮食提升带的带芯为聚酯纤维材料制成的整芯，覆盖的聚氨酯胶组分按重量份数计包括：聚氨酯80份，交联剂15份，阻燃剂5份，抗老化剂4份，增强剂3份，抗静电剂1份，抗霉菌剂0.5份；其中，所述交联剂为二邻氯二苯胺甲烷(MOCA)与二甲硫基甲苯二胺(DMTDA)的混合物，其混合的质量比为3:7；所述阻燃剂为三聚氰胺聚磷酸盐与乙基磷酸二乙酯混合物，其中三聚氰胺聚磷酸盐占该阻燃剂混合物总重的20％wt；所述增强剂为DH-2增强剂和DH-4增强剂组合而成，其二者组合的质量比为1:1；所述抗老化剂为胺类抗氧剂KY-405；所述抗静电剂为季铵盐阳离子表面活性剂(3-月桂酰胺丙基)三甲基铵硫酸甲酯盐与非离子型表面活性剂烷醇酰胺组成的复合物；所述抗霉菌剂为纳米银和防霉剂KP-M25混合物，其混合的质量比为1:1。制备方法同实施例1。
实施例3
本实施例也为制备一种食品级聚氨酯粮食斗式提升带，该一种食品级聚氨酯粮食提升带的带芯为涤纶长纤材料制成的整芯，覆盖的聚氨酯胶组分按重量份数计包括：聚氨酯85份，交联剂15份，阻燃剂6份，抗老化剂5份，增强剂4份，抗静电剂2份，抗霉菌剂0.4份；其中，所述交联剂为二邻氯二苯胺甲烷(MOCA)与二甲硫基甲苯二胺(DMTDA)的混合物，其混合的质量比为2:8；所述阻燃剂为三聚氰胺聚磷酸盐与甲基磷酸二甲酯混合物，其中三聚氰胺聚磷酸盐占该阻燃剂混合物总重的20％wt；所述增强剂为DH-2增强剂和DH-4增强剂组合而成，其二者组合的质量比为1:1；所述抗老化剂为胺类抗氧剂KY-405；所述抗静电剂为季铵盐阳离子表面活性剂(3-月桂酰胺丙基)三甲基铵硫酸甲酯盐与非离子型表面活性剂烷醇酰胺组成的复合物；所述抗霉菌剂为纳米银和防霉剂KP-M25混合物，其混合的质量比为1:1。制备方法同实施例1。
实施例4
本实施例也为制备一种食品级聚氨酯粮食斗式提升带，该一种食品级聚氨酯粮食提升带的带芯为涤纶长纤材料制成的整芯，覆盖的聚氨酯胶组分按重量份数计包括：聚氨酯80份，交联剂16份，阻燃剂5份，抗老化剂4份，增强剂4份，抗静电剂3份，抗霉菌剂0.6份；其中，所述交联剂为二甲硫基甲苯二胺(DMTDA)；所述阻燃剂为三聚氰胺聚磷酸盐与乙基磷酸二乙酯混合物，其中三聚氰胺聚磷酸盐占该阻燃剂混合物总重的20％wt；所述增强剂为DH-2增强剂和DH-4增强剂组合而成，其二者组合的质量比为1:1；所述抗老化剂为胺类抗氧剂KY-405；所述抗静电剂为季铵盐阳离子表面活性剂(3-月桂酰胺丙基)三甲基铵硫酸甲酯盐与非离子型表面活性剂烷醇酰胺组成的复合物；所述抗霉菌剂为纳米银和防霉剂KP-M25混合物，其混合的质量比为1:1。制备方法同实施例1。
效果例1
本实施例是为了检验实施例1-4中食品级聚氨酯粮食提升带的性能，同时采用带芯为聚酯纤维材料的普通PU输送带作为对比例1，采用带芯为聚酯纤维材料的普通PVC提升带作为对比例2。拉伸性能及粘合强度试验参照标准为HG/T 2577-94，各实验带芯上下胶层厚度均为5mm，屈挠龟裂试验的样品均为长度25mm，宽度25mm，上下夹持最大距离为120mm，动夹持器移动距离为5hmm，样品在夹持内长度为170mm，经400万次弯折屈挠操作，观察弯折处的胶面是否出现龟裂现象。各指标及实验结果如表1所示。
表1.聚氨酯粮食提升带性能指标及实验结果
由上表可知，普通PU输送带的纵向拉仲强度只在12.1MPa，单根纵向绳最小破断拉力仅2130kg，拉断伸长率为352％，面胶与带芯平均粘合强度为2.2Nmm，经400万次弯折屈挠操作试验后直接断裂；普通的PVC提升带纵向拉仲强度为14.7MPa，单根纵向绳最小破断拉力为2783kg，拉断伸长率为455％，面胶与带芯平均粘合强度为3.7Nmm，经400万次弯折屈挠操作试验后存在明显的龟裂现象；而本发明制备的聚氨酯提升带其纵向拉仲强度均超过15.5MPa，单根纵向绳最小破断拉力均为3135kg以上，拉断伸长率平均值在459％以上，面胶与带芯平均粘合强度为均在5.4Nmm以上，且经400万次弯折屈挠操作试验后存在明显的龟裂现象；特别是采用二邻氯二苯胺甲烷和二甲硫基甲苯二胺混合作为交联剂的产品，其纵向拉仲强度均超过17MPa，单根纵向绳最小破断拉力均为3380kg以上，面胶与带芯平均粘合强度为均在6.5Nmm以上，具有非常显著的进步。
效果例2
为保证制备的食品级聚氨酯粮食斗式提升带的安全性，本实施例对实施例1-4制备的聚氨酯提升带进行食品级检测，将实施例1-4制备的聚氨酯提升带随机选取一份作为样品，根据GB 31604.8-2016及GB 4806.10-2016，于25℃下，分别将样品浸入95％乙醇、4％乙酸、10％乙醇、20％乙醇、50％乙醇及正己烷中浸泡2小时，检测提取物总迁移量。检测结果如表2所示，在95％乙醇中的总迁移量仅为2.0mg/dm2，在正己烷中的总迁移量仅为2.3mg/dm2，均远小于GB 31604.8-2016规定的≤10mg/dm2的规定；且根据GB 31604.7-2016进行脱色实验结果为阴性；根据GB 4806.7-2016进行感官测验，荧光黄色，无异臭、不洁物，迁移试验所得浸泡液无浑浊、沉淀、异臭等感官性的劣变；根据GB 31604.9-2016检测重金属(以Pb计)符合要求；根据GB 31604.2-2016检测高锰酸钾消耗量为5.1mg/kg,小于规定的≤10mg/kg的规定，各项指标均符合食品级要求，保证其在粮食加工生产中使用的安全性。
表2.聚氨酯粮食提升带食品级检测结果
此外，本实施例还并采用GCMS气相色谱质谱联用仪对实施例1-4制备的聚氨酯提升带样品进行塑化剂检测，结果如图2所示，实验表明本发明制造的聚氨酯提升带不含有塑化剂，达到食品级要求的标准，保证其在粮食加工生产中使用的安全性。
总体而言，本发明提升带以聚酯纤维或涤纶长纤材料作为带芯，采用聚氨酯作为胶料复合而成，保证了产品的强度、抗撕裂度和耐磨度；且结构简单，性能优良，实现提升带达到保食品级，满足了粮食生产加工的使用要求。本发明对聚氨酯胶料配方优化，交联剂采用二邻氯二苯胺甲烷和/或二甲硫基甲苯二胺，增强了提升带的拉伸强度的同时，平衡了提升带的韧性，使其具有良好的撕裂强度和伸长率，具有更好的变形量和冲击吸收能力，提升了提升带的力学指标；并且产品无毒无味，打食品级标准。特别是采用二邻氯二苯胺甲烷和二甲硫基甲苯二胺混合作为交联剂时，不仅能保证提升带的力学指标，且可使其具有更好的硬度和拉伸强度，物性更加优良；而且，意外解决了聚氨酯胶料中助剂低温下结晶析出的问题，为采用新的工艺制备聚氨酯提升带提供了新的解决思路。
本发明聚氨酯提升带采用全新的制备工艺，将聚氨酯胶料配制好之后同时覆盖到带芯上下表面，并控制固化温度及时间，然后压辊整平，保证胶料与带芯间良好接触使聚氨酯胶料与带芯间粘结更加紧密，解决后期产品使用存在的脱皮、开裂的问题。制备工艺简单，制备效率，产品质量优良，成功采用聚氨酯制造出满足食品级标准的同时达到增强提升带强度，提高制备效率及达到用于粮食的安全无毒、抑菌环保及机械强度的要求，具有非常好的实用价值。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非只包含一个的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种食品级聚氨酯粮食提升带，其特征在于：包括带芯和覆盖在带芯上下两面的聚氨酯胶料；所述带芯为聚酯纤维或涤纶长纤材料制成的整芯；所述聚氨酯胶料的组分按重量份数计包括：
聚氨酯80～100份，
交联剂10～20份，
阻燃剂4～10份，
抗老化剂3～8份，
增强剂2～5份，
抗静电剂0.5～3份，
抗霉菌剂0.1～1份；
其中，所述交联剂为二邻氯二苯胺甲烷或二甲硫基甲苯二胺或二邻氯二苯胺甲烷与二甲硫基甲苯二胺的混合物；所述二邻氯二苯胺甲烷与二甲硫基甲苯二胺的混合质量比为2～3:7～8。
2.根据权利要求1所述的食品级聚氨酯粮食提升带，其特征在于：该提升带的聚氨酯胶料的组分，按重量份数计包括：
聚氨酯80份，
交联剂15份，
阻燃剂5份，
抗老化剂4份，
增强剂3份，
抗静电剂1份，
抗霉菌剂0.5份；
其中，所述交联剂为二邻氯二苯胺甲烷与二甲硫基甲苯二胺的混合物，其二者的混合质量比为3:7或2:8。
3.根据权利要求1或2所述的食品级聚氨酯粮食提升带，其特征在于：所述阻燃剂为三聚氰胺聚磷酸盐与甲基磷酸二甲酯和/或乙基磷酸二乙酯的混合物，其中三聚氰胺聚磷酸盐占该阻燃剂混合物总重的20%wt。
4.根据权利要求1或2所述的食品级聚氨酯粮食提升带，其特征在于：所述增强剂为DH-2增强剂和DH-4增强剂组合而成，其二者组合的质量比为1:1。
5.根据权利要求1或2所述的食品级聚氨酯粮食提升带，其特征在于：所述抗老化剂为胺类抗氧剂；所述抗静电剂为季铵盐阳离子表面活性剂与非离子型表面活性剂组成的复合物；所述抗霉菌剂为纳米银和防霉剂KP-M25混合物。
6.根据权利要求5所述的食品级聚氨酯粮食提升带，其特征在于：所述抗老化剂为抗氧剂KY-405；所述抗静电剂为（3-月桂酰胺丙基）三甲基铵硫酸甲酯盐与烷醇酰胺组成的复合物，其复合的质量比为2:1；所述抗霉菌剂中纳米银和防霉剂KP-M25混合的质量比为1:1。
7.一种根据权利要求1-6任意一项所述的食品级聚氨酯粮食提升带的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、配制物料：将聚氨酯、抗老化剂、增强剂、抗静电剂和抗霉菌剂加入加热搅拌釜中，加热并搅拌混匀获得聚氨酯预聚体料，备用；
S2、覆胶整平：向获得的聚氨酯预聚体中加入交联剂形成聚氨酯胶料，并通过覆胶装置同时均匀地覆盖在带芯的两面，然后控制固化温度进行固化一定时间后，采用压辊整平；
S3、分切成型：将覆胶整平后的提升带采用皮带分切机根据需要的尺寸进行切割，即获得食品级聚氨酯粮食提升带。
8.根据权利要求7所述的食品级聚氨酯粮食提升带的制造方法，其特征在于：步骤S1所述配制聚氨酯胶料加热搅拌釜的温度控制为80～90℃，搅拌速度控制在50～100r/min，搅拌时间为10～15 min。
9.根据权利要求7所述的食品级聚氨酯粮食提升带的制造方法，其特征在于：步骤S2所述覆胶整平，带芯的张紧程度为整卷带重的15%；所述交联剂为在聚氨酯预聚体覆盖带芯之前加入，覆胶后控固化制温度为100～120℃，固化1～1.5h。
10.根据权利要求7所述的食品级聚氨酯粮食提升带的制造方法，其特征在于：步骤S2所述覆胶装置包括喷胶机构和匀胶机构；所述喷胶机构用于将加入交联剂的聚氨酯胶料并喷覆在带芯的上面；所述匀胶机构用于将加入交联剂的聚氨酯胶料涂覆在带芯的下面。
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