CN114368298A - 一种散热设备、终端设备和充电系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种散热设备、终端设备和充电系统，该散热设备用于为待散热结构散热，待散热结构与换热器导热连接。上述散热设备包括外壳和液泵。外壳包括多个板，多个板围合形成外壳的容置腔。多个板中的至少一个板为第一板，第一板设置有第一冷却液流道；换热器具有第二冷却液流道，液泵与第一冷却液流道、第二冷却液流道连通形成冷却液的环路，液泵驱动上述冷却液在第一冷却液流道和第二冷却液流道内循环流动。第二冷却液流道内的冷却液吸收待散热结构的热量，之后流动至第一冷却液流道从第一板进行散热。该方案中，散热结构较为简单，噪声较小。直接利用散热设备的外壳作为散热器，将热量散发到外界，散热设备无需设置的体积过大，成本较低。

Description

一种散热设备、终端设备和充电系统

技术领域

本申请涉及散热结构技术领域，尤其涉及到一种散热设备、终端设备和充电系统。

背景技术

随着电动汽车的加速发展，充电系统也迎来了大的机遇。充电系统包括一体桩充电终端和分体桩充电终端，但是无论哪种类型的充电终端都是直接面向用户的。充电终端通常包括充电枪，但是充电枪会产生较多的热，为此，需要针对充电枪设置散热系统。

现有技术中，为了实现充电枪的散热，散热系统可以包括水泵、管路、阀件、风液换热器和风扇，从而对充电枪进行散热。该方案中，需要在充电终端内部设置风液换热器和风扇，占用了一定的体积，体积较大成本较难控制。此外，上述风扇也会产生较大的噪音。

发明内容

本申请提供了一种散热设备、终端设备和充电系统，以简化散热设备用于散热的散热结构的体积，降低散热结构的噪声和成本。

第一方面，本申请提供了一种散热设备，该散热设备用于为待散热结构散热，上述待散热结构与换热器导热连接。上述散热设备包括外壳和液泵，其中，外壳包括多个板，多个板围合形成外壳的容置腔。上述多个板中的至少一个板为第一板，该第一板具有第一冷却液流道；上述换热器具有第二冷却液流道，上述液泵与第一冷却液流道、第二冷却液流道连通形成冷却液的环路，上述液泵、换热器和第一板形成为散热设备的散热结构，用于为待散热结构进行散热。上述液泵驱动上述冷却液在第一冷却液流道和第二冷却液流道内循环流动，从而第二冷却液流道内的冷却液吸收待散热结构的热量，之后流动至第一冷却液流道，从第一板进行散热，以实现散热结构的工作过程。该方案中，散热设备的散热结构较为简单，只需利用液泵一个驱动件作为散热结构的驱动部件，噪声较小。此外，直接利用散热设备的外壳作为散热器，以将热量散发到外界，散热设备无需设置的体积过大，有利于实现小型化，且散热设备的散热结构的成本较低。

具体的技术方案中，上述待散热结构的安装位置不做限制，待散热结构可以与散热设备分别设置，或者可拆卸连接。或者，也可以使待散热结构设置于散热设备的外壳。

一种具体的实施例中，上述第一板背离容置腔的表面具有高发射率低吸收率的涂层。因此，即使散热设备处于太阳辐射环境中，仍能有效向环境散热，而不易吸收太阳辐射的热能，以保证散热设备的散热效果。

为了提高散热结构的散热能力，上述第一板背离容置腔的表面还可以设置有散热翅。该散热翅可以增加第一板的散热面积，以提升第一板的第一冷却液流道的散热效率，提升散热设备的散热效果，提升待散热结构的工作性能。

具体设置上述第一冷却液流道时，上述第一冷却液流道与第一板可以为一体结构，也就是说，直接在第一板上形成上述第一冷却液流道。例如，可以使上述第一板为双层结构，也就是说过第一板的内部具有空腔，第一冷却液流道即为第一板的上述空腔。此时，散热设备的结构较为简单，且组装工艺也较为简单，直接安装第一板即可，无需额外设置第一冷却液流道。

上述第一板的具体类型不做限制，例如，上述第一板可以为冲压钎焊板、吹胀板或者铸造板，可以较为便捷的制备第一板，使得第一板具有上述空腔，从而利用该空腔作为第一冷却液流道。

一种可选的技术方案中，上述第一板背离容置腔的表面还可以具有凸起，该凸起与第一冷却液流道连通。因此冷却液可以流至上述凸起内，使得冷却液也可以利用上述凸起进行散热。该实施例中的第一板的散热面积较大，散热效率较高，以提升散热设备的散热效果。

具体的实施例中，上述凸起的形状和数量均不作限制，根据需求设计即可。例如一种实施例中上述第一板可以具有多个凸起，该凸起为圆形凸起、长条形凸起、波浪形凸起、方形凸起、多边形凸起或者不规则形状凸起等。上述凸起可以增加散热面积。通过合理设置上述长条形凸起和波浪形凸起，除了可以增加第一板的散热面积以外，还可以增加第一板的强度。

对于制备上述凸起的工艺，本申请也不做限制，例如，可以采用冲压工艺来形成上述凸起，该冲压工艺较为简单，且可以批量形成多个凸起。

上述第一冷却液流道与第一板还可以为分体结构，例如，一种实施例中，上述第一冷却液流道可以为冷却管，该冷却管与第一板导热连接，从而利用第一板进行散热。该方案中，可以单独制备冷却管和第一板，以保证冷却管的密闭性，不易出现漏液的情况。

上述第一冷却液流道与第一板导热连接，具体可以使第一冷却液流道与第一板直接接触连接，或者，还可以在待散热结构与换热器之间设置导热件，以在待散热结构与换热器之间传导热量，本申请对此不做限制。上述导热件具体可以为铜层、铝层或者导热泡棉等结构，以便于增加待散热结构与换热器之间的接触面积，进而增强换热效果。

具体设计上述冷却管时，上述冷却管具体可以为金属冷却管，该金属冷却管与第一板导热连接。金属材质的冷却管的导热效果较好，且使用寿命较长。

具体的技术方案中，外壳的多个板中可以包括至少两个上述第一板，也就是说，可以利用至少两个板来进行散热。根据散热需求设计，使得散热能力能够满足散热需求即可。

此外，具体选择多个板中的哪块板为第一板，本申请也不做限制，根据散热设备的具体结构进行设计即可。

较优的技术方案中，可以使第一板为一个整板，也就是说不具有镂空结构或者拼接结构等情况，以便于形成第一冷却液流道。

上述第一板与相邻的板可以为可拆卸连接，则便于维护第一板的第一冷却液流道。

上述液泵具体可以安装于外壳的容置腔内，以方便可以保护液泵，使液泵不易受到损伤。另一方面，还可以降低散热终端的噪声，以提升用户的使用体验。

第二方面，本申请提供了一种终端设备，该终端设备包括上述待散热结构和上述第一方面的散热设备，利用上述散热设备为待散热结构散热。直接利用散热设备的外壳来进行散热，散热设备的散热结构较为简单，只需利用液泵一个驱动件作为散热结构的驱动部件，噪声较小。此外，直接利用散热设备的外壳作为散热器，以将热量散发到外界，散热设备无需设置的体积过大，有利于实现小型化，且散热设备的散热结构的成本较低。

一种技术方案中，上述终端设备的外壳与散热设备的外壳为同一结构，或者说，终端设备还包括功能器件，以实现终端设备的功能。上述功能器件可以设置于散热设备的外壳内。

上述终端设备的具体类型不做限制，例如，终端设备可以为户用储能柜。

在其它技术方案中，上述终端设备还可以为充电终端，此时，待散热结构则为充电终端的充电枪。此时，可以使散热器为散热管，从而便于对充电枪进行散热。

第三方面，本申请还提供了一种充电系统，该充电系统包括电动车和上述充电终端，充电终端的充电器用于为电动车充电。上述充电终端的体积较小，成本较低。

附图说明

图1为本申请实施例中散热设备的一种结构示意图；

图2为本申请实施例中充电终端的结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请作进一步地详细描述。

以下实施例中所使用的术语只是为了描述特定实施例的目的，而并非旨在作为对本申请的限制。如在本申请的说明书和所附权利要求书中所使用的那样，单数表达形式“一个”、“一种”、“所述”、“上述”、“该”和“这一”旨在也包括例如“一个或多个”这种表达形式，除非其上下文中明确地有相反指示。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“具体的实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

为了方便理解本申请实施例提供的散热设备、终端设备和充电系统，下面首先介绍一下其应用场景。随着技术的发展，产生了越来越多的设备，设备的功率也逐渐提高，产生的热量也较多。热量过多会导致设备难以正常运行，或者降低设备的使用寿命，因此，越来越多的设备需要进行散热。需要进行散热的设备就可以称为散热设备。该散热设备的具体类型不做限制，只要是具有散热需求的设备都可以利用本申请技术方案来进行散热。

图1为本申请实施例中散热设备的一种结构示意图，如图1所示，该散热设备包括外壳1、和液泵3。上述散热设备用于为待散热结构2散热，待散热结构2与换热器4导热连接。上述外壳1包括多个板11，多个板11围合形成外壳1的容置腔。上述多个板11中的至少一个板11为第一板111，该第一板111内部具有第一冷却液流道1111；上述换热器4与待散热结构2导热连接，且换热器4具有第二冷却液流道41，上述液泵3与第一冷却液流道1111、第二冷却液流道41连通形成冷却液的环路，上述液泵3、换热器4和第一板111形成为散热设备的散热结构，用于为散热设备的待散热结构2进行散热。上述液泵3驱动上述冷却液在第一冷却液流道1111和第二冷却液流道41内循环流动。从而第二冷却液流道41内的冷却液吸收待散热结构2的热量，之后流动至第一冷却液流道1111从第一板111进行散热，以实现散热结构的工作过程。该方案中，散热结构较为简单，只需利用液泵3一个驱动件作为散热结构的驱动部件，噪声较小，一般噪声值可以为40dB左右。此外，直接利用散热设备的外壳1作为散热器，以将热量散发到外界，散热设备无需设置的体积过大，有利于实现小型化，且散热设备的散热结构的成本较低。

具体的实施例中，上述待散热结构的安装位置不做限制，例如，待散热结构可以与散热设备分别设置；或者，待散热结构与散热设备可拆卸连接；或者，也可以使待散热结构设置于散热设备的外壳，只需使散热器的第二冷却液流道与第一冷却液流道和液泵连通即可。

值得说明的，上述换热器4与待散热结构2导热连接，指的是待散热结构2与换热器4之间能够进行换热，具体可以使待散热结构2与换热器4直接接触连接；或者，还可以在待散热结构2与换热器4之间设置导热件，以在待散热结构2与换热器4之间传导热量，本申请对此不做限制。上述导热件具体可以为铜层、铝层或者导热泡棉等结构，以便于增加待散热结构2与换热器4之间的接触面积，进而增强换热效果。

上述冷却液的具体类型不做限制，可以为水或者油等冷却液，主要是液体的冷却液即在本申请的保护范围内。

一种具体的实施例中，上述第一板111背离容置腔的表面具有高发射率低吸收率的涂层，上述高发射率低吸收率的涂层散热能力较强，且吸收热量的能力较弱。因此，即使散热设备处于强太阳辐射环境中，仍能有效向环境散热，而不易吸收太阳辐射的热能，以保证散热设备的散热效果。

一种实施例中，为了提高散热结构的散热能力，上述第一板111背离容置腔的表面还可以设置有散热翅。该散热翅可以增加第一板111的散热面积，以提升第一板111的第一散热流道的散热效率，提升散热设备的散热效果，提升待散热结构2的工作性能。具体的实施例中，上述散热翅的具体形式不做限制，只要能够增加第一板111的散热面积即可。例如，上述散热翅可以为多个平行设置的翅片，或者，上述散热翅还可以为具有多个点状的凸起结构。当然，散热翅的数量也不做限制，根据需求设置即可。

上述第一冷却液流道1111与第一板111可以为分体结构，也就是说，第一冷却液流道1111和第一板111分别为不同的结构，单独制备第一冷却液流道1111和第一板111之后，再将第一冷却液流道1111与第一板111进行安装，以实现第一冷却液流道1111与第一板111的导热连接。例如，一种实施例中，上述第一冷却液流道1111为冷却管，该冷却管与第一板111导热连接，从而利用第一板111进行散热。该方案中，可以单独制备冷却管和第一板111，以保证冷却管的密闭性，不易出现漏液的情况。

上述第一冷却液流道1111与第一板111导热连接，具体可以使第一冷却液流道1111与第一板111直接接触连接，以便于在第一冷却液流道1111和第一板111之间进行换热。或者，还可以在待散热结构2与换热器4之间设置导热件，以在待散热结构2与换热器4之间传导热量，本申请对此不做限制。上述导热件具体可以为铜层、铝层或者导热泡棉等结构，以便于增加待散热结构2与换热器4之间的接触面积，进而增强换热效果。

上述冷却管具体可以为金属冷却管，该金属冷却管与第一板111导热连接。金属材质的冷却管的导热效果较好，且使用寿命较长。

另一种实施例中，上述第一冷却液流道1111与第一板111还可以为一体结构，也就是说，直接在第一板111上形成上述第一冷却液流道1111。例如，可以使上述第一板111为双层结构，也就是说过第一板111的内部具有空腔，第一冷却液流道1111即为第一板111的上述空腔。此时，散热设备的结构较为简单，且组装工艺也较为简单，直接安装第一板111即可，无需额外设置第一冷却液流道1111。

上述第一板111的具体类型不做限制，例如，上述第一板111可以为冲压钎焊板、吹胀板或者铸造板，也就是说，利用冲压钎焊的工艺来制备上述第一板111，还可以利用吹胀工艺来制备上述第一板111，或者，还可以利用铸造的工艺来制备上述第一板111。利用上述工艺，可以较为便捷的制备第一板111，使得第一板111具有上述空腔，从而利用该空腔作为第一冷却液流道1111。值得说明的是，铸造板的体积较大，重量较大，但是根据散热设备的具体类型和应用场景，也可以采用铸造板来制备第一板111。

为了提升散热设备的散热效率，一种可选的实施例中，上述第一板111背离容置腔的表面具有凸起，该凸起与第一冷却液流道1111连通。因此冷却液可以流至上述凸起内，使得冷却液也可以利用上述凸起进行散热。该实施例中的第一板111的散热面积较大，以提升散热装置的散热效果。具体的，可以采用冲压等工艺形成上述凸起，本申请对此不做限制。一种实施例中，可以使第一板111背离容置腔的表面为波浪形表面或者弯折表面，以增加第一板111的散热面积，提升散热设备的散热效率。

具体的实施例中，上述凸起的形状和数量均不作限制，根据需求设计即可。例如一种实施例中上述第一板111可以具有多个凸起，该凸起为圆形凸起，上述多个圆形凸起可以呈阵列排布于第一板111背离容置腔的一侧表面。圆形凸起较为容易制作，工艺简单，且不易损坏第一板111本体。当然，在一种实施例中，上述凸起还可以为长条形凸起，多个长条形凸起平行设置，以便于在第一板111表面设置较多数量的凸起。再一种实施例中，上述凸起还可以为波浪形凸起，以进步增加散热面积。通过合理设置上述长条形凸起和波浪形凸起，除了可以增加第一板111的散热面积以外，还可以增加第一板111的强度。当然，其它实施例中，上述凸起还可以为方形凸起、多边形凸起或者不规则形状凸起等，本申请对此不做些限制，只要能够增加换热面积即可。

对于制备上述凸起的工艺，本申请也不做限制，例如，可以采用冲压工艺来形成上述凸起，该冲压工艺较为简单，且可以批量形成多个凸起。

具体的实施例中，外壳1的多个板11中包括至少两个上述第一板111，也就是说，可以利用至少两个板11来进行散热。本申请对于第一板111的数量不做限制，根据散热需求设计即可，使得散热能力能够满足散热需求。此外，第一板111的第一冷却液流道1111的具体布局本申请也不做限制，可以根据需求设计。

此外，具体的实施例中，选择多个板11中的哪块板11为第一板111，本申请也不做限制，根据散热设备的具体结构进行设计即可。

较优的技术方案中，可以使第一板111为一个整板，也就是说第一板111不具有镂空结构或者拼接结构等情况，以便于形成第一冷却液流道1111，简化第一板111的制备工艺。

上述第一板111可以与相邻的板11可拆卸连接，当需要维护第一冷却液流道1111时，可以直接拆开第一板111进行维护，因此便于维护第一板111的第一冷却液流道1111。例如，可以使第一板111与相邻的板11利用螺钉连接或者卡扣连接，或者，可以利用合页和卡扣实现摆动连接。

上述液泵3具体可以安装于外壳1的容置腔内，以方便可以保护液泵3，使液泵3不易受到损伤。另一方面，还可以降低散热终端的噪声，以提升用户的使用体验。当然，在其它实施例中，还可以使液泵3设置于外壳1的外部。

此外，具体设置上述液泵3的位置，需要考虑使冷却液能够较好的浸没液泵3。因此，当散热结构的冷却液流道内出现气体时，仍可以使液泵3能够处于工作状态，而不易出现空转，从而提升液泵3的使用寿命，以及保证散热设备的散热效果。

基于相同的发明构思，本申请还提供了一一种终端设备，该终端设备包括上述待散热结构和上述实施例中的散热设备，利用上述散热设备为待散热结构散热。直接利用散热设备的外壳来进行散热，散热设备的散热结构较为简单，只需利用液泵一个驱动件作为散热结构的驱动部件，噪声较小。此外，直接利用散热设备的外壳作为散热器，以将热量散发到外界，散热设备无需设置的体积过大，有利于实现小型化，且散热设备的散热结构的成本较低。

一种具体的实施例中，上述终端设备的外壳与散热设备的外壳为同一结构，或者说，终端设备还包括功能器件，以实现终端设备的功能。上述功能器件可以设置于散热设备的外壳内。也就是说，可以直接利用终端设备的外壳来进行散热，从而减小终端设备的体积。

上述终端设备的具体类型不做限制，例如，终端设备可以为户用储能柜。或者，上述终端设备还可以为充电终端，此时，待散热结构则为充电终端的充电枪。此时，可以使散热器为散热管，从而便于对充电枪进行散热。

图2为本申请实施例中充电终端的结构示意图，如图2所示，具体的实施例中，当上述终端设备为充电终端时，充电终端的充电枪即为待散热结构2。具体的，上述充电枪可以包括充电枪本体22和线缆21，该充电枪本体22与线缆21连接，可以使散热器为散热管，散热管沿线缆21设置，可以是散热管沿线缆21的延伸方向延伸设置；或者，还可以使散热管在线缆21表面蛇形弯曲设置；或者，还可以使散热管缠绕在线缆21表面。此外，可以根据需求，是散热管为整个充电枪进行散热，还可以使散热器为充电枪的部分结构进行散热，本申请对此不做限制。

该实施例中，第一板111可以为与充电枪安装的板11相对的板11，例如背板；或者，上述第一板111还可以为充电枪安装的板11相邻的板11，例如侧板。或者各个板11均可以为第一板111。

此外，本申请还提供了一种充电系统，该充电系统包括电动车和上述充电终端，充电终端的充电器用于为电动车充电。上述充电终端的体积较小，成本较低。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种散热设备，用于为待散热结构散热，所述待散热结构与换热器导热连接；其特征在于，包括外壳和液泵，其中：

所述外壳包括多个板，所述多个板围合形成所述外壳的容置腔，所述多个板中的至少一个所述板为第一板，所述第一板设置有第一冷却液流道，所述换热器具有第二冷却液流道，所述液泵、所述第一冷却液流道和所述第二冷却液流道连通形成冷却液的环路，所述液泵驱动所述冷却液在所述环路内循环。

2.如权利要求1所述的散热设备，其特征在于，所述第一板背离所述容置腔的表面具有高发射率低吸收率的涂层。

3.如权利要求1或2所述的散热设备，其特征在于，所述第一板背离所述容置腔的表面具有散热翅。

4.如权利要求1～3任一项所述的散热设备，其特征在于，所述第一冷却液流道与所述第一板为一体结构，所述第一冷却液流道为所述第一板的空腔。

5.如权利要求4所述的散热设备，其特征在于，所述第一板为冲压钎焊板或者吹胀板。

6.如权利要求4或5所述的散热设备，其特征在于，所述第一板背离所述容置腔的表面具有凸起，所述凸起与所述第一冷却液流道连通。

7.如权利要求1～3任一项所述的散热设备，其特征在于，所述第一冷却液流道为冷却管，所述冷却管与所述第一板导热连接。

8.如权利要求1～7任一项所述的散热设备，其特征在于，所述多个板包括至少两个所述第一板。

9.如权利要求1～8任一项所述的散热设备，其特征在于，所述第一板与相邻的所述板为可拆卸连接。

10.如权利要求1～9任一项所述的散热设备，其特征在于，所述液泵安装于所述外壳的容置腔内。

11.一种终端设备，其特征在于，包括待散热结构和如权利要求1～10任一项所述的散热设备，所述散热设备用于对待散热结构散热。

12.如权利要求11所述的终端设备，其特征在于，所述散热设备为户用储能柜。

13.如权利要求11所述的终端设备，其特征在于，所述终端设备为充电终端，所述充电终端包括充电枪，所述充电枪为待散热结构。

14.一种充电系统，其特征在于，包括电动车和如权利要求13所述的终端设备，所述充电枪用于对所述电动车充电。

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