CN114368098A - 一种金属基陶瓷手套模具及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属基陶瓷手套模具及其制备方法，包括上模和下模，所述上模和下模包括金属板和搪瓷层，所述金属板采用的是铝合金或者以铝合金为基体的复合合金材料，所述上模和下模通过钎焊焊接固定，本发明中手模兼具金属模具与陶瓷模具的优点，有机结合，不仅能提高使用寿命和二次回收利用，而且满足生产的成本降低需要，利用搪瓷处理手段将搪瓷均匀喷涂于金属基体表面从而形成搪瓷层，可以有效的替代纯金属模具，造价成本低，且可利用内部金属基体来提高模具的导热性能，表面陶瓷破损也可重新利用对内部金属基体进行搪瓷处理喷涂，快速的制成新的手套模具，易回收利用，成本低。
Description
技术领域
本发明涉及模具生产的相关技术领域，尤其涉及一种金属基陶瓷手套模具及其制备方法。
背景技术
目前市场上按照手套模具的材质分为金属手套模具和陶瓷手套模具，陶瓷手套模具在国内大面积使用，但由于陶瓷材质本身属于硬脆性材料，特别是陶瓷易碎的性能，使其寿命大幅度缩减，一般单个陶瓷手套模具只能用半年左右，使用寿命低直接影响到了生产成本的增加，而金属手套模具目前在日韩使用较多，以其导热快，熟化时间短，生产效率高，耐用的特点占领市场，但是纯金属的手套模具单价太高，且日常模具维护较为繁琐，对于生产车间的要求也比较高，因而其使用普及性不广。
故此提出了一种金属基陶瓷手套模具及其制备方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的问题，而提出的一种金属基陶瓷手套模具及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种金属基陶瓷手套模具，包括上模和下模，所述上模和下模包括金属板和搪瓷层，所述金属板采用的是铝合金或者以铝合金为基体的复合合金材料，所述上模和下模通过钎焊焊接固定。
优选地，所述金属板通过冲压形成手套形状，且金属板的厚度为1-5mm。
优选地，所述搪瓷层通过喷涂附着于金属板的表面，且搪瓷层的厚度为2-5mm。
一种金属基陶瓷手套模具的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：选取金属板并利用冲压机将其冲压成型为手套形状，如图4所示；
步骤二：将步骤一中冲压成型的两个半面模具通过真空钎焊方式焊接固定；
步骤三：将焊接好的模具进行表面打磨抛光，形成一个完整金属手模模型，如图3所示；
步骤四：将金属手模模型表面进行喷涂搪瓷处理，在其外表面形成一层均匀的搪瓷，如图2所示；
步骤五：将搪瓷处理后的金属基陶瓷手模表面进行表面打磨抛光处理后，利用喷涂器在手模表面喷涂釉层，放入烘箱烘干最终获得成品模具。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该发明的模具内侧的金属板采用的是铝合金或者以铝合金为基体的复合合金材料，其良好的金属性能可以满足冲压成型需要，且成品率高，取代了传统的锻造金属成型，加工成本低，适宜大规模推广生产。
2、该发明通过利用搪瓷处理手段将搪瓷均匀喷涂于金属基体表面从而形成搪瓷层，可以有效的替代纯金属模具，造价成本低，且可利用内部金属基体来提高模具的导热性能，表面陶瓷破损也可重新利用对内部金属基体进行搪瓷处理喷涂，快速的制成新的手套模具，易回收利用，成本低。
3、该发明同时兼具金属模具与陶瓷模具的优点，有机结合，不仅能提高使用寿命和二次回收利用，而且满足生产的成本降低需要，是将来生产发展的趋势。
附图说明
图1为本发明的上模和下模整体结构示意图；
图2为本发明的下模的剖视图；
图3为本发明手套模具的整体结构示意图；
图4为本发明金属板冲压后的形状示意图。
图中：1、上模；2、下模；3、金属板；4、搪瓷层；5、焊缝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-4，一种金属基陶瓷手套模具，包括上模1和下模2，所述上模1和下模2包括金属板3和搪瓷层4，所述金属板3采用的是铝合金，所述上模1和下模2通过钎焊焊接固定。
其中，所述金属板3通过冲压形成手套形状，且金属板3的厚度为1-5mm。
其中，所述搪瓷层4通过喷涂附着于金属板3的表面，且搪瓷层4的厚度为2-5mm。
一种金属基陶瓷手套模具的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：选取金属板3并利用冲压机将其冲压成型为手套形状，如图4所示；
步骤二：将步骤一中冲压成型的两个半面模具通过真空钎焊方式焊接固定；
步骤三：将焊接好的模具进行表面打磨抛光，形成一个完整金属手模模型，如图3所示；
步骤四：将金属手模模型表面进行喷涂搪瓷处理，在其外表面形成一层均匀的搪瓷，如图2所示；
步骤五：将搪瓷处理后的金属基陶瓷手模表面进行表面打磨抛光处理后，利用喷涂器在手模表面喷涂釉层，放入烘箱烘干最终获得成品模具。
实施例二：
请参阅图1-4，一种金属基陶瓷手套模具，包括上模1和下模2，所述上模1和下模2包括金属板3和搪瓷层4，所述金属板3采用的是以铝合金为基体的复合合金材料，所述上模1和下模2通过钎焊焊接固定。
其中，所述金属板3通过冲压形成手套形状，且金属板3的厚度为1-5mm。
其中，所述搪瓷层4通过喷涂附着于金属板3的表面，且搪瓷层4的厚度为2-5mm。
一种金属基陶瓷手套模具的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：选取金属板3并利用冲压机将其冲压成型为手套形状，如图4所示；
步骤二：将步骤一中冲压成型的两个半面模具通过真空钎焊方式焊接固定；
步骤三：将焊接好的模具进行表面打磨抛光，形成一个完整金属手模模型，如图3所示；
步骤四：将金属手模模型表面进行喷涂搪瓷处理，在其外表面形成一层均匀的搪瓷，如图2所示；
步骤五：将搪瓷处理后的金属基陶瓷手模表面进行表面打磨抛光处理后，利用喷涂器在手模表面喷涂釉层，放入烘箱烘干最终获得成品模具。
在实施例一中，金属基体采用的是铝合金材质，相较于实施例二中的以铝合金为基体的复合合金材料来说，其抗腐蚀性较弱，但其柔韧度略高于实施例二中的金属基体，冲压成型的成品率两者相差无几，故实施例二中的金属基体的使用寿命较实施例一更久，耐腐蚀性更强。
针对于金属基陶瓷手模的设计方案，根据本专利采用纯陶瓷手模200只，纯金属手模200只，该专利的金属基陶瓷手模200只，并标记上序号，在同一手套加工厂进行生产加工实验，以生产一年为加工期限，期间所有的手模均满足相同生产使用时间，生产损坏的立即停止使用并集中放置，一年期满，对这600只手模进行质量检验，得到了以下数据：
下图是关于三类手模的完好数量以及制造总成本的汇总表
| 损坏数量 | 完好数量 | 损坏率 | 制造总成本/元 | |
| 纯陶瓷手模 | 167 | 33 | 83.5％ | 9000 |
| 纯金属手模 | 21 | 179 | 10.5％ | 80000 |
| 金属基陶瓷手模 | 41 | 159 | 20.5％ | 17000 |
注：制造成本为200只手模的生产制造的总金额
综上所述，纯陶瓷手模虽然制造成本很低，但使用寿命很短，平均使用寿命均在6-8个月之间，而纯金属手模的使用寿命很长，但由于是纯金属材质，其造价非常昂贵，不易于大批量生产，而本专利的金属基陶瓷手模造价较低，且手模不易损坏，综合考量下其大批量投产更有利。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种金属基陶瓷手套模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述上模(1)和下模(2)包括金属板(3)和搪瓷层(4)，所述金属板(3)采用的是铝合金或者以铝合金为基体的复合合金材料，所述上模(1)和下模(2)通过钎焊焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种金属基陶瓷手套模具，所述金属板(3)通过冲压形成手套形状，且金属板(3)的厚度为1-5mm。
3.根据权利要求1所述的一种金属基陶瓷手套模具，所述搪瓷层(4)通过喷涂附着于金属板(3)的表面，且搪瓷层(4)的厚度为2-5mm。
4.一种金属基陶瓷手套模具的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：选取金属板(3)并利用冲压机将其冲压成型为手套形状，如图4所示；
步骤二：将步骤一中冲压成型的两个半面模具通过真空钎焊方式焊接固定；
步骤三：将焊接好的模具进行表面打磨抛光，形成一个完整金属手模模型，如图3所示；
步骤四：将金属手模模型表面进行喷涂搪瓷处理，在其外表面形成一层均匀的搪瓷，如图2所示；
步骤五：将搪瓷处理后的金属基陶瓷手模表面进行表面打磨抛光处理后，利用喷涂器在手模表面喷涂釉层，放入烘箱烘干最终获得成品模具。
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