CN114368023B - 一种用于打印机的自动切刀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于打印机的自动切刀，包括呈水平放置的固定刀以及与固定刀滑动连接的圆形切刀，所述固定刀向下倾斜与竖直方向形成的角度小于90度，所述圆形切刀沿着切纸方向的前端贴合于固定刀的刃口，其后方与固定刀的刃口形成以夹角，且该夹角为锐角；本发明的自动切刀通过圆形切刀与固定刀之间形成一定的夹角，让圆形切刀与固定刀啮合更充分，不仅可提高切纸质量，而且减少零件，组装简便，零件加工以及制造精度要求更低，寿命更长。

Description

一种用于打印机的自动切刀

技术领域

本发明涉及的打印机技术领域，特别是一种用于打印机的自动切刀。

背景技术

打印机是将计算机的运算结果或中间结果以人所能识别的数字、字母、符号和图形等，依照规定的格式印在纸上的设备，现有的A4热敏打印机纸是没有自动切刀，打印机打印出来之后纸张需要手动撕纸，采用手动撕纸不仅效率较低，而且撕下来的纸张容易存在不平整等问题。虽然目前有部分结构可以实现自动切纸，但是存在以下问题：

1.目前圆形切刀与固定刀啮合不充分，造成切纸不良，要不就需要提高零件的精确度来保证圆形切刀与固定刀的啮合，但加工成本提高且一致性难以保证；

2.切刀换向机构复杂，零件众多，增加零件和组装成本，结构复杂可靠性差。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种用于打印机的自动切刀，本案由此产生。

发明内容

为了解决上述问题，本发明设计一款结构简单，组装装配简单，成本低又可靠的一种自动切刀，具体的技术方案如下：

一种用于打印机的自动切刀，包括呈水平放置的固定刀以及与固定刀滑动连接的圆形切刀，所述固定刀向下倾斜与竖直方向形成的角度小于90度，所述圆形切刀沿着切纸方向的前端贴合于固定刀的刃口，其后方与固定刀的刃口形成以夹角，且该夹角为锐角。

进一步的，所述固定刀与竖直方向形成的角度为87-89度；所述锐角范围为1-3度。

进一步的，还包括支撑座，所述圆形切刀通过滑动组件与支撑座滑动连接，所述固定刀固定设置于支撑座上，所述滑动组件通过驱动组件驱动沿着支撑座滑动，且所述驱动组件设置于支撑座上。

进一步的，所述驱动组件包括驱动装置以及传送带，所述驱动装置通过传动带驱动滑动组件沿着支撑座反复移动；所述传送带呈环状设置于支撑座上，且采用齿轮带；所述传送带两端通过传动齿轮设置于支撑座内，所述传动齿轮内部通过第二转轴与支撑座旋转可拆卸连接。

进一步的，所述第二转轴包括与传动齿轮内部转动连接的主体部、设置于主体部两端的旋转部、设置于任意一旋转部的限位部；所述旋转部两侧设置避让位，所述支撑座上设置用于旋转部穿过的通道以及与通道连接且与旋转部配合的安装孔，所述通道宽度小于旋转部的外径。

进一步的，所述限位部包括弹性臂、设置于弹性臂上的限位柱，所述支架上设置于限位柱配合的限位孔。

进一步的，所述滑动组件包括与支撑座滑动连接的支架、设置于支架上的换向齿轮，所述支架上设置用于换向齿轮换向的第一卡扣。

进一步的，所述滑动组件还包括设置于支架上且一端与支架转动连接的第一转轴、用于支撑第一转轴另一端的限位盖，所述限位盖上设置第二卡扣，所述支架上设置于卡扣配合的卡槽；所述圆形切刀套设于第一转轴上，所述第一转轴的中心轴与固定刀的刃口形成的夹角为87-89度；所述支架内还设置用于将圆形切刀前端紧紧贴合于固定刀的弹簧。

进一步的，所述换向齿轮包括半圈边缘带有齿且与传送带啮合的传动部、外圆周面上带有两个卡点且用于换向的换向部。

进一步的，所述传动部与换向部为一体式结构；所述第一卡扣对应两卡点设置；所述第一卡扣包括与支架连接且带有弹性的竖直部、设置于竖直部顶端且位于内侧的卡位部。

进一步的，所述滑动组件包括与支撑座滑动连接的支架、用于将支架与传动带固定连接的压块，且位于传动带两端设置用于感应支架位置的轴侦测开关，马达驱动支架滑动，当侦测到支架抵达传送带一端，马达反转，驱动支架往传送带另一端移动，当另一端轴侦测开关侦测到支架到位，马达再反转，以此达到切纸后复位的效果。

本发明的自动切刀通过圆形切刀与固定刀之间形成一定的夹角，让圆形切刀与固定刀啮合更充分提高切纸质量，寿命更长。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

其中：

图1是本发明自动切刀的结构示意图；

图2是本发明自动切刀的爆炸图；

图3是本发明图2的局部放大图；

图4是本发明自动切刀的部分侧视图；

图5是本发明图4的剖视图A-A；

图6是本发明图4的剖视图B-B；

图7是本发明第二转轴的结构示意图；

图8是本发明滑动组件的爆炸图；

图9是本发明滑动组件的侧视图；

图10是本发明换向齿轮的结构示意图；

图11是本发明自动切刀的状态示意图一；

图12是本发明自动切刀的状态示意图二；

图13是本发明实施例2支架的固定示意图；

图14是本发明实施例2侦测示意图。

标号说明：

10、固定刀；20、圆形切刀；30、支撑座；31、通道；32、安装孔；33、限位孔；40、滑动组件；41、支架；411、第一卡扣；4111、竖直部；4112、卡位部；412、延伸部；42、换向齿轮；421、传动部；422、换向部；4221、卡点；43、第一转轴；44、限位盖；45、弹簧；46、压块；47、轴侦测开关；50、驱动组件；51、驱动装置；52、传送带；53、传动齿轮；54、第二转轴；541、主体部；542、旋转部；5421、避让位；543、限位部；5431、弹性臂；5432、限位柱。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请参阅图1至12，是作为本发明实施例1的一种用于打印机的自动切刀，包括呈水平放置的固定刀10以及与固定刀10滑动连接的圆形切刀20，固定刀10向下倾斜与竖直方向形成的角度小于90度，圆形切刀20沿着切纸方向的前端贴合于固定刀10的刃口，其后方与固定刀10的刃口形成以夹角，且该夹角为锐角；其中，固定刀10与竖直方向形成的角度为α，且α为87-89度；锐角范围为1-3度；通过圆形切刀20与固定刀10之间形成一定的夹角，让圆形切刀20与固定刀10啮合更充分提高切纸质量，寿命更长。

该自动切刀还包括支撑座30，圆形切刀20通过滑动组件40与支撑座30滑动连接，固定刀10固定设置于支撑座30上，滑动组件40通过驱动组件50驱动沿着支撑座30滑动，且驱动组件50设置于支撑座30上。

驱动组件50包括驱动装置51以及传送带52，驱动装置51通过传动带驱动滑动组件40 沿着支撑座30反复移动；传送带52呈环状设置于支撑座30上，且采用齿轮带；传送带52两端通过传动齿轮53设置于支撑座30内；其中驱动装置51包括马达、传动组、设置于传动组外的齿轮箱，马达输出端驱动传动组带动传送带52的转动，且马达始终保持一个方向转动即可；齿轮箱采用塑料材质，由柔性代替其他刚性金属材质，达到更好的吸音效果，使切纸过程中噪音更低。

滑动组件40包括与支撑座30滑动连接的支架41、设置于支架41上的换向齿轮42，支架41上设置用于换向齿轮42换向的第一卡扣411。滑动组件40还包括设置于支架41上且一端与支架41转动连接的第一转轴43、用于支撑第一转轴43另一端的限位盖44，限位盖 44上设置第二卡扣，支架41上设置于卡扣配合的卡槽；圆形切刀20套设于第一转轴43上，第一转轴43的中心轴与固定刀10的刃口形成的夹角β，且β为87-89度，由于圆形切刀20 与第一转轴43的中心轴垂直，因此圆形切刀20与固定刀10形成的角度为1-3度；支架41 内还设置用于将圆形切刀20前端紧紧贴合于固定刀10的弹簧45；在弹簧45的作用下，使得圆形切刀20的前端的边缘始终贴合固定刀10，保证切纸的平整；由于固定刀10与圆形切刀20之间形成1-3度的夹角，因此弹簧45的弹力无需太大，即可提高切纸质量，寿命更长。

换向齿轮42包括半圈边缘带有齿且与传送带52啮合的传动部421、外圆周面上带有两个卡点4221且用于换向的换向部422，半圈边缘带有齿的传动部421与传送带52内部上端啮合时，驱动装置51驱动支架41往远离驱动装置51的方向移动，实现一次切纸，当半圈边缘带有齿的传动部421与传送带52内部下端啮合时，移动方向与上方相反，实现圆形切刀20的复位，且马达的转动始终保持一个方向即可，无需切换转动方向。传动部421与换向部422为一体式结构；第一卡扣411对应两卡点4221设置；第一卡扣411包括与支架41连接且带有弹性的竖直部4111、设置于竖直部4111顶端且位于内侧的卡位部4112。切刀换向机构零件少，简单，采用换向齿轮42配合支架41上的第一卡扣411即解决切刀自动换向。

为了解决现有传送带52的固定方式需要采用较多的零件来固定，组装操作容易掉落；本发明的启动切刀的传动齿轮53内部通过第二转轴54与支撑座30旋转可拆卸连接；第二转轴54包括与传动齿轮53内部转动连接的主体部541、设置于主体部541两端的旋转部542、设置于任意一旋转部542的限位部543；旋转部542两侧设置避让位5421，支撑座30上设置用于旋转部542穿过的通道31以及与通道31连接且与旋转部542配合的安装孔32，通道31宽度小于旋转部542的外径。限位部543包括弹性臂5431、设置于弹性臂5431上的限位柱5432，支架41上设置于限位柱5432配合的限位孔33。同步带的换向齿轮42通过第二转轴 54就可实现自锁固定，第二转轴54零件小巧，采用自锁结构使安装同步带过程简便，不容易掉落。

实施例2

请参阅图13、14，是作为本发明实施例2的一种用于打印机的自动切刀，该实施例与实施例的区别在于支架41反复移动所采用的方案不同；具体的，滑动组件40包括与支撑座30 滑动连接的支架41、用于将支架41与传动带52固定连接的压块46，且位于传动带52两端设置用于感应支架41位置的轴侦测开关47，其中轴侦测开关47固定设置于支撑座30上，且支架41两侧设置用于轴侦测感应的延伸部412；马达驱动支架41滑动，当侦测到支架41抵达传送带52一端，马达反转，驱动支架41往传送带52另一端移动，当另一端轴侦测开关侦测到支架41到位，马达再反转，以此达到切纸后复位的效果。因此省略了实施例1中的换向齿轮，通过两个轴侦测开关和程序(常规技术)控制马达正反转，达到换向目的。

综上所述，本发明的自动切刀通过圆形切刀与固定刀之间形成一定的夹角，让圆形切刀与固定刀啮合更充分，不仅可提高切纸质量，而且减少零件，组装简便，零件加工以及制造精度要求更低，寿命更长。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于打印机的自动切刀，其特征在于，包括呈水平放置的固定刀（10）以及与固定刀（10）滑动连接的圆形切刀（20），所述固定刀（10）向下倾斜与竖直方向形成的角度小于90度，所述圆形切刀（20）沿着切纸方向的前端贴合于固定刀（10）的刃口，其后方与固定刀（10）的刃口形成以夹角，且该夹角为锐角；

还包括支撑座（30），所述圆形切刀（20）通过滑动组件（40）与支撑座（30）滑动连接，所述固定刀（10）固定设置于支撑座（30）上，所述滑动组件（40）通过驱动组件（50）驱动沿着支撑座（30）滑动，且所述驱动组件（50）设置于支撑座（30）上；所述驱动组件（50）包括驱动装置（51）以及传送带（52），所述驱动装置（51）通过传动带驱动滑动组件（40）沿着支撑座（30）反复移动；所述传送带（52）呈环状设置于支撑座（30），上，且采用齿轮带；所述传送带（52）两端通过传动齿轮（53）设置于支撑座（30）内，所述传动齿轮（53）内部通过第二转轴（54）与支撑座（30）旋转可拆卸连接；所述滑动组件（40）包括与支撑座（30）滑动连接的支架（41）、设置于支架（41）上的换向齿轮（42），所述支架（41）上设置用于换向齿轮（42）换向的第一卡扣（411）；

所述固定刀（10）与竖直方向形成的角度为87-89度；所述锐角范围为1-3度；所述滑动组件（40）还包括设置于支架（41）上且一端与支架（41）转动连接的第一转轴（43）、用于支撑第一转轴（43）另一端的限位盖（44），所述限位盖（44）上设置第二卡扣，所述支架（41）上设置于卡扣配合的卡槽；所述圆形切刀（20）套设于第一转轴（43）上，所述第一转轴（43）的中心轴与固定刀（10）的刃口形成的夹角为87-89度；所述支架（41）内还设置用于将圆形切刀（20）前端紧紧贴合于固定刀（10）的弹簧（45）。

2.根据权利要求1所述的一种用于打印机的自动切刀，其特征在于，所述第二转轴（54）包括与传动齿轮（53）内部转动连接的主体部（541）、设置于主体部（541）两端的旋转部（542）、设置于任意一旋转部（542）的限位部（543）；所述旋转部（542）两侧设置避让位（5421），所述支撑座（30）上设置用于旋转部（542）穿过的通道（31）以及与通道（31）连接且与旋转部（542）配合的安装孔（32），所述通道（31）宽度小于旋转部（542）的外径。

3.根据权利要求2所述的一种用于打印机的自动切刀，其特征在于，所述限位部（543）包括弹性臂（5431）、设置于弹性臂（5431）上的限位柱（5432），所述支架（41）上设置于限位柱（5432）配合的限位孔（33）。

4.根据权利要求1所述的一种用于打印机的自动切刀，其特征在于，所述换向齿轮（42）包括半圈边缘带有齿且与传送带（52）啮合的传动部（421）、外圆周面上带有两个卡点（4221）且用于换向的换向部（422），所述传动部（421）与换向部（422）为一体式结构；所述第一卡扣（411）对应两卡点（4221）设置；所述第一卡扣（411）包括与支架（41）连接且带有弹性的竖直部（4111）、设置于竖直部（4111）顶端且位于内侧的卡位部（4112）。

5.根据权利要求1所述的一种用于打印机的自动切刀，其特征在于，所述滑动组件（40）包括与支撑座（30）滑动连接的支架（41）、用于将支架与传动带（52）固定连接的压块（46）。