CN114367406B - 变压器用散热器油漆产线的自动控制系统及控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了变压器用散热器油漆产线的自动控制系统及控制方法；所述控制系统包括淋漆模块、底漆烘干模块、面漆模块、面漆烘干模块、面漆晾干模块和智能风机；每个模块均配备有一个独立开关；每个模块上均设有油漆浓度变送器；智能风机的进风口连接有A过滤设备，A过滤设备与每个模块之间均通过排风管道相连接；对应于每个模块，排风管道上分别设有一个用于检测管道内排风量大小的风量变送器，排风管道的进风口处分别设有一个A电动阀；智能风机、油漆浓度变送器、风量变送器和A电动阀均与处理器电性连接。该控制系统可以根据需要对智能风机的转速进行自动控制，达到对排风量的自动调整，从而达到节能减耗的目的，并提高智能风机的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及散热器技术领域，具体涉及变压器用散热器油漆产线的自动控制系统及控制方法。
背景技术
为了使变压器正常运行，通常需要在变压器的侧部或上部设置散热器进行散热，使变压器的温升下降，避免变压器温度升高而影响工作乃至烧损变压器。散热器在组装焊接完毕后，需要对其表面进行涂漆处理，包括底漆淋涂、底漆烘干、面漆喷涂、面漆烘干、面漆晾干等步骤。在进行涂漆的过程中，为了防止漆房内油漆浓度过高，需要通过排风设备进行通风并通过环保设备保证排放达标，从而确保环保达标，保证操作人员劳动保护，促进安全生产。
但是，目前使用的排风设备只具有开和关两种状态。当排风设备打开时，就处于满负荷的工作状态，这样不仅会造成大量电能的浪费，还会对周围环境造成持久的噪声污染；而且排风设备一直保持满负荷的工作状态，会对风机造成损伤，缩短其使用寿命。此外，这些排风设备工作时的风量是根据以往设计经验固定设计的，不能根据涂漆时的实际状况进行灵活控制风量；当漆房内因为某些特殊原因导致油漆漆雾浓度突然升高时，由于排风设备的风量不够，不能及时将室内高浓度气体排出，严重时将危害生产人员的身体健康；而且在狭小工作环境中，如果漆雾、有机溶剂蒸气和粉尘的浓度过高，可能会产生爆炸的风险，对厂房以及一些设施设备构成威胁，运行及维护成本高。
发明内容
本申请的目的在于提供一种变压器用散热器油漆产线的自动控制系统，用以克服现有技术中按经验控制模式所存在的各模块不能独立控制、风机运行无法按需要控制、无法达到节能及提高风机寿命的问题。本申请的变压器用散热器油漆产线的自动控制系统可以根据油漆产线中各个模块内的实际工况，对智能风机进行自动控制，实现对排风量的自动调整，从而达到了节能减耗的目的；而且智能风机不需要一直满负荷工作，减少了对周边环境的噪声污染，延长了智能风机的使用寿命。对应的，本申请还提供了一种变压器用散热器油漆产线的自动控制方法。
对于控制系统而言，本申请的技术方案为：变压器用散热器油漆产线的自动控制系统，包括用于底漆淋涂的淋漆模块，用于底漆烘干的底漆烘干模块，用于面漆喷涂的面漆模块，用于面漆烘干的面漆烘干模块、用于面漆晾干的面漆晾干模块，以及智能风机；每个模块均配备有一个独立开关；每个模块上均设有用于检测油漆浓度的油漆浓度变送器；所述智能风机的进风口连接有A过滤设备，所述A过滤设备与每个模块之间均通过排风管道相连接；对应于每个模块，所述排风管道上分别设有一个用于检测管道内排风量大小的风量变送器，所述排风管道的进风口处分别设有一个A电动阀；所述智能风机、油漆浓度变送器、风量变送器和A电动阀均与处理器电性连接。
与现有技术相比，本申请的变压器用散热器油漆产线的自动控制系统通过使用智能风机，使得系统内的排风量可线性控制，从而可以根据油漆产线中各个模块内的实际工况，对智能风机的转速进行自动控制，达到对各模块所需排风量的自动调整，使智能风机始终处于合适的工作范围内，不仅达到了节能减耗的目的，还可以及时将室内高浓度的气体排出，防止漆房内油漆漆雾浓度过高对工作人员的身体健康产生危害，以及发生燃爆等安全事故，保证整个油漆产线的正常运行；而且智能风机不需要一直满负荷工作，减少了对周边环境的噪声污染，延长了智能风机的使用寿命；此外，智能风机进风口处的A过滤设备可以对排风管道内存在的油漆漆雾、有机溶剂蒸气和粉尘进行过滤，防止对外部环境造成污染，确保环保达标，还可以防止对智能风机造成损坏。
作为优化，所述A电动阀为电动调节阀门。此时，可以调节A电动阀来改变对应排风管道内的风量大小；在油漆喷涂的过程中，通过A电动阀与智能风机的配合使用，可以达到对各模块排风管道内的风量的精准控制，进一步提高了排风效果。
作为优化，所述排风管道包括排风总管、排风支管，以及用于连接排风总管和排风支管的多通管；所述智能风机的进风口与排风总管相连通；每个模块的出风口与对应的排风支管相连通，所述风量变送器和A电动阀设于对应的排风支管上。从而，方便对排风管道进行布置，拆装方便。
作为优化，每个模块的进风口处均设有B电动阀，所述B电动阀处于常闭状态。从而，可以防止室外的湿气、粉尘等进入漆房内，改变漆房内的工作环境，影响后续的油漆喷涂工作。
作为优化，每个模块的进风口与B电动阀之间均设有B过滤设备。B过滤设备可以对进入漆房内的室外空气进行过滤，防止在喷漆过程中，过量的粉尘进入室内，影响喷涂效果，还可以消除过量粉尘与漆房内高浓度的油漆漆雾和有机溶剂蒸气混合后产生爆炸的安全隐患。
作为优化，所述处理器电性连接有切换开关，用于实现手动模式和自动模式的切换；在自动模式下，由处理器控制智能风机以及各模块对应的A电动阀和B电动阀打开，然后根据各模块的实际工况对智能风机进行自动控制；在手动模式下，手动打开智能风机以及各模块对应的A电动阀和B电动阀，智能风机直接输出最大转速。
作为优化，所述处理器为可编程控制器，且所述处理器包含一个触摸屏。此时，可以通过触摸屏设定好油漆喷涂过程中对应的油漆浓度所需要的风量大小，操作简单方便；而且还可以通过触摸屏显示各个模块内的油漆浓度、所需的排风量大小，以及当前实际的排风量大小等信息，从而实现对系统的远程监控，提高了工作效率，降低了人工成本。
作为优化，每个模块的独立开关均可以与处理器电性连接。此时，可以由处理器控制各个模块开启工作，实现自动化操作。
对于控制方法而言，本申请的技术方案为：
变压器用散热器油漆产线的自动控制方法，该方法使用前述的本发明的变压器用散热器油漆产线的自动控制系统对智能风机进行自动控制，实现排风量的自动调整；其具体过程如下，首先在处理器内设置好对应的油漆浓度所需要的风量大小；
当只需要单个模块工作时，手动按下该模块的独立开关，同时打开智能风机以及与该模块对应的A电动阀；油漆浓度变送器实时检测该模块所在漆房内的油漆浓度，风量变送器实时检测排风管道内的风量大小，并将检测到的数据传输给处理器，处理器将接收到的数据和预先设置好的数据进行比对；如果检测到的风量大小未达到当前油漆浓度所需的排出风量大小，则处理器向智能风机发送控制信号，智能风机提高转速，如果检测到的风量大小超过当前油漆浓度所需的排出风量大小，则处理器向智能风机发送控制信号，智能风机降低转速；
当需要多个模块同时工作时，手动按下各个模块的独立开关，同时打开智能风机以及与各个模块对应的A电动阀；油漆浓度变送器实时检测对应模块所在漆房内的油漆浓度，风量变送器实时检测对应排风管道内的风量大小，并将检测到的数据传输给处理器；处理器将接收到的各模块的油漆浓度值进行比对，选出油漆浓度最大值，并调取出与该油漆浓度对应的所需排出风量大小，然后与检测到的实际风量大小进行比对；如果检测到的实际风量大小低于当前油漆浓度最大值所需的排出风量大小，则处理器向智能风机发送控制信号，智能风机提高转速，如果检测到的实际风量大小超过当前油漆浓度最大值所需的排出风量大小，则处理器向智能风机发送控制信号，智能风机降低转速；
其中，处理器每隔T分钟(时间可自定义)读取一次油漆浓度变送器和风量变送器所发送的数据，进行处理分析后，向智能风机发送相应的控制信号。
与现有技术相比，本申请的变压器用散热器油漆产线的自动控制方法，在进行油漆喷涂的过程中，通过油漆浓度变送器和风量变送器分别检测对应模块内的油漆浓度大小以及排风量大小，并发送至处理器；由处理器进行处理分析后，根据检测到的情况，对智能风机进行自动控制，实现对智能风机排风量的自动调整，使智能风机始终处于最佳的工作范围内，降低了能耗，减少了对周边环境的噪声污染，提高了节能性和环保性，并延长了智能风机的使用寿命。
作为优化，处理器可以设定每隔2分钟读取一次油漆浓度变送器和风量变送器所发送的数据。
附图说明
图1是本申请的变压器用散热器油漆产线的自动控制系统的示意图；
图2是本申请实施例中的变压器用散热器油漆产线的自动控制系统的示意图。
附图中的标记为：1-淋漆模块；2-底漆烘干模块；3-面漆模块；4-面漆烘干模块；5-面漆晾干模块；6-智能风机；7-油漆浓度变送器；8-排风管道，801-排风主管，802-排风支管，803-连通管；9-风量变送器；10-A电动阀；11-A过滤设备；12-B电动阀；13-B过滤设备。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的说明，但并不作为对本申请限制的依据。
参见图1，本申请的变压器用散热器油漆产线的自动控制系统，包括用于底漆淋涂的淋漆模块1，用于底漆烘干的底漆烘干模块2，用于面漆喷涂的面漆模块3，用于面漆烘干的面漆烘干模块4、用于面漆晾干的面漆晾干模块5(这里的各个模块即对应一个一个油漆房，用于进行不同的油漆喷涂步骤)，以及智能风机6；每个模块均配备有一个独立开关；每个模块上均设有用于检测油漆浓度的油漆浓度变送器7；所述智能风机6的进风口连接有A过滤设备11，所述A过滤设备11与每个模块之间均通过排风管道8相连接；对应于每个模块，所述排风管道8上分别设有一个用于检测管道内排风量大小的风量变送器9，所述排风管道8的进风口处分别设有一个A电动阀10；所述智能风机6、油漆浓度变送器7、风量变送器9和A电动阀10均与处理器电性连接。
实施例：
本实施例中，所述A电动阀10为电动调节阀门。此时，可以调节A电动阀10来改变对应排风管道8内的风量大小；在油漆喷涂的过程中，通过A电动阀10与智能风机6的配合使用，可以达到对各模块排风管道8内的风量的精准控制，进一步提高了排风效果，而且可以减少对智能风机6的调节次数，进一步提高了其使用寿命。
本实施例中，参见图2，所述排风管道8包括排风总管801、排风支管802，以及用于连接排风总管801和排风支管802的多通管803；所述智能风机6的进风口与排风总管801相连通；每个模块的出风口与对应的排风支管802相连通，所述风量变送器9和A电动阀10设于对应的排风支管802上(每个模块内的进风口与室外相连通，出风口通过排风支管802联接到排风主管801)。此时，排风总管801、排风支管802和多通管803相互连接形成了一个管道的串联系统，实现智能风机6与各模块之间的连接，拆装方便，易于实施。
本实施例中，每个模块的进风口处均设有B电动阀12，所述B电动阀12处于常闭状态，当某些模块需要使用时，才通过处理器打开。这样可以防止室外的湿气、粉尘等进入漆房内，改变漆房内的工作环境，影响后续的油漆喷涂工作。进一步的，每个模块的进风口与B电动阀12之间均设有B过滤设备13。B过滤设备13可以对进入漆房内的室外空气进行过滤，防止在喷漆过程中，过量的粉尘进入室内，影响喷涂效果，还可以消除过量粉尘与漆房内高浓度的油漆漆雾和有机溶剂蒸气混合而产生爆炸的安全隐患。
本实施例中，所述处理器电性连接有切换开关，用于实现手动模式和自动模式的切换；在自动模式下，由处理器控制智能风机6以及各模块对应的A电动阀10和B电动阀12打开，然后根据各模块的实际工况对智能风机6进行自动控制；在手动模式下，手动打开智能风机6以及各模块对应的A电动阀10和B电动阀12，且智能风机10直接输出最大转速。
本实施例中，所述处理器为可编程控制器，且所述处理器包含一个触摸屏。此时，可以通过触摸屏设定好油漆喷涂过程中对应的油漆浓度所需要的风量大小，操作简单方便；而且还可以通过触摸屏显示各个模块内的油漆浓度、所需的排风量大小，以及当前实际的排风量大小等信息，从而实现对系统的远程监控，提高了工作效率，降低了人工成本。
本实施例中，每个模块的独立开关均与处理器电性连接。由处理器控制各个模块打开进行对应的喷漆工作，自动化程度高。
在上述具体实施例中，本申请的变压器用散热器油漆产线的自动控制方法，其使用前述的变压器用散热器油漆产线的自动控制系统对智能风机6(本申请的智能风机6自带控制系统，其只需要接收处理器发送的4-20mA模拟量信号就可以实现自动无级调速)进行自动控制，实现排风量的自动调整；该方法的具体过程如下，首先在处理器内设置好对应的油漆浓度所需要的风量大小，然后将切换开关切换到自动模式；
当只需要单个模块工作时，手动按下该模块的独立开关，同时打开智能风机6以及与该模块对应的A电动阀10和B电动阀12；油漆浓度变送器7实时检测该模块所在漆房内的油漆浓度，风量变送器9实时检测排风管道8内的排风量大小，并将检测到的数据传输给处理器；处理器将接收到的数据和预先设置好的数据进行比对；如果检测到的排风量大小未达到当前油漆浓度所需的排风量大小，先调节该模块上的A电动阀10来提高排风量大小，如果A电动阀10的开口已经打到最大，实际的排风量大小还是未达到设定的排风量大小，则处理器向智能风机6发送控制信号，智能风机6提高转速；如果检测到的排风量大小超过当前油漆浓度所需的排风量大小，先调节该模块上的A电动阀10来减小排风量大小，如果A电动阀10的开口已经打到最小，实际的排风量大小还是未达到设定的排风量大小，则处理器向智能风机6发送控制信号，智能风机6降低转速；
当需要多个模块同时工作时，手动按下各个模块的独立开关，同时打开智能风机6以及与各个模块对应的A电动阀10和B电动阀12；油漆浓度变送器7实时检测对应模块所在漆房内的油漆浓度，风量变送器9实时检测对应排风管道8内的排风量大小，并将检测到的数据传输给处理器；处理器将接收到的各模块的油漆浓度值进行比对，选出油漆浓度最大值，并调取出该油漆浓度值所需的排风量大小，然后与检测到的实际排风量大小(即油漆浓度最大值所在模块的排风管道内的排风量大小)进行比对；如果检测到的实际排风量大小低于当前油漆浓度最大值所需的排风量大小，先调节对应模块上的A电动阀10来提高风量大小，如果A电动阀10的开口已经打到最大，实际的排风量大小还是低于设定的排风量大小，则处理器向智能风机6发送控制信号，智能风机6提高转速；如果检测到的排风量大小超过当前油漆浓度所需的排风量大小，先调节该模块上的A电动阀10来减小排风量大小，如果A电动阀10的开口已经打到最小，实际的排风量大小还是未达到设定的排风量大小，则处理器向智能风机6发送控制信号，智能风机6降低转速；
其中，处理器每隔2分钟读取一次油漆浓度变送器7和风量变送器9所发送的数据，进行处理分析后，向智能风机6发送相应的控制信号。
上述对本申请中涉及的发明的一般性描述和对其具体实施方式的描述不应理解为是对该发明技术方案构成的限制。本领域所属技术人员根据本申请的公开，可以在不违背所涉及的发明构成要素的前提下，对上述一般性描述或/和具体实施方式(包括实施例)中的公开技术特征进行增加、减少或组合，形成属于本申请保护范围之内的其它的技术方案。
Claims (9)
1.变压器用散热器油漆产线的自动控制方法，其特征在于：该方法使用变压器用散热器油漆产线的自动控制系统对智能风机进行自动控制，实现排风量的自动调整；
所述自动控制系统包括用于底漆淋涂的淋漆模块(1)，用于底漆烘干的底漆烘干模块(2)，用于面漆喷涂的面漆模块(3)，用于面漆烘干的面漆烘干模块(4)、用于面漆晾干的面漆晾干模块(5)，以及智能风机(6)；每个模块均配备有一个独立开关；每个模块内均设有用于检测油漆浓度的油漆浓度变送器(7)；所述智能风机(6)的进风口连接有A过滤设备(11)，所述A过滤设备(11)与每个模块之间均通过排风管道(8)相连接；对应于每个模块，所述排风管道(8)上分别设有一个用于检测管道内排风量大小的风量变送器(9)，所述排风管道(8)的进风口处分别设有一个A电动阀(10)；所述智能风机(6)、油漆浓度变送器(7)、风量变送器(9)和A电动阀(10)均与处理器电性连接；
其具体过程如下，首先在处理器内设置好对应的油漆浓度所需要的排风量大小；
当只需要单个模块工作时，手动按下该模块的独立开关，同时打开智能风机(6)以及与该模块对应的A电动阀(10)；油漆浓度变送器(7)实时检测该模块所在漆房内的油漆浓度，风量变送器(9)实时检测排风管道(8)内的排风量大小，并将检测到的数据传输给处理器；处理器将接收到的数据和预先设置好的数据进行比对；如果检测到的排风量大小未达到当前油漆浓度所需的排风量大小，则处理器向智能风机(6)发送控制信号，智能风机(6)提高转速，如果检测到的排风量大小超过当前油漆浓度所需的排风量大小，则处理器向智能风机(6)发送控制信号，智能风机(6)降低转速；
当需要多个模块同时工作时，手动按下各个模块的独立开关，同时打开智能风机(6)以及与各模块对应的A电动阀(10)；油漆浓度变送器(7)实时检测对应模块所在漆房内的油漆浓度，风量变送器(9)实时检测对应排风管道(8)内的排风量大小，并将检测到的数据传输给处理器；处理器将接收到的各模块的油漆浓度值进行比对，选出油漆浓度最大值，并调取出该油漆浓度值所需的排风量大小，然后与检测到的实际排风量大小进行比对；如果检测到的实际排风量大小低于当前油漆浓度最大值所需的排风量大小，则处理器向智能风机(6)发送控制信号，智能风机(6)提高转速，如果检测到的实际排风量大小超过当前油漆浓度最大值所需的排风量大小，则处理器向智能风机(6)发送控制信号，智能风机(6)降低转速；
其中，处理器每隔T分钟读取一次油漆浓度变送器(7)和风量变送器(9)所发送的数据，进行处理分析后，向智能风机(6)发送相应的控制信号。
2.根据权利要求1所述的变压器用散热器油漆产线的自动控制方法，其特征在于：所述A电动阀(10)为电动调节阀门。
3.根据权利要求2所述的变压器用散热器油漆产线的自动控制方法，其特征在于：所述排风管道(8)包括排风总管(801)、排风支管(802)，以及用于连接排风总管(801)和排风支管(802)的多通管(803)；所述智能风机(6)的进风口与排风总管(801)相连通；每个模块的出风口分别与对应的排风支管(802)相连通，所述风量变送器(9)和A电动阀(10)设于对应的排风支管(802)上。
4.根据权利要求1所述的变压器用散热器油漆产线的自动控制方法，其特征在于：每个模块的进风口处均设有B电动阀(12)。
5.根据权利要求4所述的变压器用散热器油漆产线的自动控制方法，其特征在于：每个模块的进风口与B电动阀(12)之间均设有B过滤设备(13)。
6.根据权利要求4所述的变压器用散热器油漆产线的自动控制方法，其特征在于：所述处理器电性连接有切换开关，用于实现手动模式和自动模式的切换；在自动模式下，由处理器控制智能风机(6)以及各模块对应的A电动阀(10)和B电动阀(12)打开，然后根据各模块的实际工况对智能风机(6)进行自动控制；在手动模式下，手动打开智能风机(6)以及各模块对应的A电动阀(10)和B电动阀(12)，智能风机(6)直接输出最大转速。
7.根据权利要求1所述的变压器用散热器油漆产线的自动控制方法，其特征在于：所述处理器为可编程控制器，且所述处理器包含一个触摸屏。
8.根据权利要求7所述的变压器用散热器油漆产线的自动控制方法，其特征在于：每个模块的独立开关均与处理器电性连接。
9.根据权利要求1所述的变压器用散热器油漆产线的自动控制方法，其特征在于：处理器每隔2分钟读取一次油漆浓度变送器(7)和风量变送器(9)所发送的数据。
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