CN114367352A - 一种贝壳粉涂料加工研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于研磨装置技术领域，提供了一种贝壳粉涂料加工研磨装置，包括研磨箱，还包括：进料斗、出料口、筛分板、推料组件、研磨组件、轨迹组件、振动组件和驱动组件；所述研磨箱内设置有研磨腔，所述进料斗固定安装在研磨箱上，所述出料口设置在研磨箱内，所述筛分板转动连接在出料口内，所述推料组件设置在研磨腔内。驱动组件带动推料组件反向转动，推料组件将贝壳粉涂料收集到筛分板上，便于研磨组件对贝壳粉涂料进行研磨，振动组件通过推料组件转动的方式带动筛分板往复振动，筛分板通过往复振动的方式对研磨合格的贝壳粉涂料进行下料，进而使贝壳粉涂料及时退料，便于剩下不合格的贝壳粉涂料继续研磨，提高研磨效率，减少研磨的时间。

Description

一种贝壳粉涂料加工研磨装置
技术领域
本发明属于研磨装置技术领域，尤其涉及一种贝壳粉涂料加工研磨装置。
背景技术
贝壳粉涂料，是一种用于室内高档装修涂料、饰品加工等的家装材料，贝壳粉涂料可以调节空气湿度，总所周知硅藻泥具有很好的调节空气湿度的功能，贝壳粉涂料在此方面也具有一定的优势，并且贝壳粉的所有助剂都是在棉芯或者纸浆中提取出来的，相对于添加人工合成的助剂而言更加地环保健康。
为了保证贝壳粉涂料使用时细腻均匀，需要对贝壳粉涂料进行研磨加工，现有贝壳粉涂料研磨加工时，研磨过程中研磨合格的贝壳粉涂料与不合格的贝壳粉涂料一同研磨，导致研磨效率低，研磨时间长。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种贝壳粉涂料加工研磨装置，旨在解决研磨过程中研磨合格的贝壳粉涂料与不合格的贝壳粉涂料一同研磨，导致研磨效率低，研磨时间长的问题。
本发明是这样实现的，一种贝壳粉涂料加工研磨装置，包括研磨箱，还包括：
进料斗、出料口、筛分板、推料组件、研磨组件、轨迹组件、振动组件和驱动组件；
所述研磨箱内设置有研磨腔，所述进料斗固定安装在研磨箱上，所述出料口设置在研磨箱内，所述筛分板转动连接在出料口内，所述推料组件设置在研磨腔内，所述研磨组件与推料组件转动连接，所述轨迹组件固定安装在研磨腔内，所述研磨组件与轨迹组件活动连接，所述振动组件设置在研磨箱上，所述驱动组件固定安装在研磨箱侧壁；
所述驱动组件用于驱动推料组件与研磨组件反向转动，所述推料组件用于将贝壳粉涂料归拢到筛分板上，所述振动组件通过推料组件转动的方式带动筛分板往复振动，所述筛分板通过往复振动的方式对研磨合格的贝壳粉涂料进行下料，所述研磨组件通过轨迹组件对贝壳粉涂料进行间歇性研磨。
进一步的技术方案，所述轨迹组件包括固定轴和推动块，所述固定轴一端与研磨箱固定连接，所述推动块固定安装在固定轴上，所述推动块为椭圆形。
进一步的技术方案，所述研磨组件包括转动轮、固定架、滑动板、拉簧、研磨辊和第二转动套，所述第二转动套转动连接在固定轴上，所述固定架固定安装在第二转动套上，所述滑动板滑动连接在固定架上，所述拉簧套设在滑动板上，所述转动轮转动连接在滑动板的一端，所述研磨辊转动连接在滑动板的另一端。
进一步的技术方案，所述推料组件包括推料板、固定杆和第一转动套，所述第一转动套转动连接在第二转动套上，所述固定杆固定安装在第一转动套上，所述推料板固定安装在固定杆的末端。
进一步的技术方案，所述振动组件包括滑槽和压簧，所述滑槽设置在研磨箱内，所述筛分板一端设置在滑槽内，所述压簧设置在滑槽内。
进一步的技术方案，所述驱动组件包括转动装置、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述转动装置固定安装在研磨箱上，所述第一锥齿轮固定安装在转动装置的转动端，所述第二锥齿轮固定安装在第二转动套上，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合配合，所述第三锥齿轮固定安装在第一转动套上，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合配合。
进一步的技术方案，所述研磨箱上设置有多个支撑脚。
本发明实施例提供的一种贝壳粉涂料加工研磨装置，使用时，将贝壳粉涂料从进料斗投入研磨腔内，驱动组件带动研磨组件，使得研磨组件通过轨迹组件对贝壳粉涂料进行间歇性研磨，同时，驱动组件带动推料组件反向转动，推料组件将贝壳粉涂料收集到筛分板上，便于研磨组件对贝壳粉涂料进行研磨，振动组件通过推料组件转动的方式带动筛分板往复振动，筛分板通过往复振动的方式对研磨合格的贝壳粉涂料进行下料，进而使贝壳粉涂料及时退料，便于剩下不合格的贝壳粉涂料继续研磨，提高研磨效率，减少研磨的时间。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种贝壳粉涂料加工研磨装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的图1中C-C的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的图1中固定架的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的图1中A的放大结构示意图；
图5为本发明实施例提供的图1中B的放大结构示意图。
附图中：研磨箱101、进料斗102、出料口103、筛分板104、研磨腔105、推料组件2、推料板201、固定杆202、第一转动套203、研磨组件3、固定架301、滑动板302、拉簧303、研磨辊304、第二转动套305、轨迹组件4、固定轴401、推动块402、转动轮403、振动组件5、滑槽501、压簧502、驱动组件6、转动装置601、第一锥齿轮602、第二锥齿轮603、第三锥齿轮604、支撑脚7。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1和图2所示，为本发明一个实施例提供的一种贝壳粉涂料加工研磨装置，包括研磨箱101，还包括：
进料斗102、出料口103、筛分板104、推料组件2、研磨组件3、轨迹组件4、振动组件5和驱动组件6；
所述研磨箱101内设置有研磨腔105，所述进料斗102固定安装在研磨箱101上，所述出料口103设置在研磨箱101内，所述筛分板104转动连接在出料口103内，所述推料组件2设置在研磨腔105内，所述研磨组件3与推料组件2转动连接，所述轨迹组件4固定安装在研磨腔105内，所述研磨组件3与轨迹组件4活动连接，所述振动组件5设置在研磨箱101上，所述驱动组件6固定安装在研磨箱101侧壁；
所述驱动组件6用于驱动推料组件2与研磨组件3反向转动，所述推料组件2用于将贝壳粉涂料归拢到筛分板104上，所述振动组件5通过推料组件2转动的方式带动筛分板104往复振动，所述筛分板104通过往复振动的方式对研磨合格的贝壳粉涂料进行下料，所述研磨组件3通过轨迹组件4对贝壳粉涂料进行间歇性研磨。
在本发明实施例中，使用时，将贝壳粉涂料从进料斗102投入研磨腔105内，驱动组件6带动研磨组件3，使得研磨组件3通过轨迹组件4对贝壳粉涂料进行间歇性研磨，同时，驱动组件6带动推料组件2反向转动，推料组件2将贝壳粉涂料收集到筛分板104上，便于研磨组件3对贝壳粉涂料进行研磨，振动组件5通过推料组件2转动的方式带动筛分板104往复振动，筛分板104通过往复振动的方式对研磨合格的贝壳粉涂料进行下料，进而使贝壳粉涂料及时退料，便于剩下不合格的贝壳粉涂料继续研磨，提高研磨效率，减少研磨的时间。
如图1和图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述轨迹组件4包括固定轴401和推动块402，所述固定轴401一端与研磨箱101固定连接，所述推动块402固定安装在固定轴401上，所述推动块402为椭圆形。
在本发明实施例中，椭圆形的推动块402用于改变研磨组件3的转动半径。
如图1-图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述研磨组件3包括转动轮403、固定架301、滑动板302、拉簧303、研磨辊304和第二转动套305，所述第二转动套305转动连接在固定轴401上，所述固定架301固定安装在第二转动套305上，所述滑动板302滑动连接在固定架301上，所述拉簧303套设在滑动板302上，所述转动轮403转动连接在滑动板302的一端，所述研磨辊304转动连接在滑动板302的另一端。
在本发明实施例中，第二转动套305带动固定架301如图二视角顺时针转动，固定架301带动滑动板302顺时针转动，滑动板302通过转动轮403与推动块402接触，使得滑动板302处于转动轮403下部时伸长，进而带动研磨辊304对贝壳粉涂料进行研磨，同时研磨辊304处于转动轮403左右两侧与推料板201交汇时，通过拉簧303的拉力带动滑动板302收缩，滑动板302带动研磨辊304收缩，进而防止研磨辊304与推料板201碰撞。
如图1、图2和图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述推料组件2包括推料板201、固定杆202和第一转动套203，所述第一转动套203转动连接在第二转动套305上，所述固定杆202固定安装在第一转动套203上，所述推料板201固定安装在固定杆202的末端。
在本发明实施例中，第一转动套203通过固定杆202带动推料板201如图二视角逆时针转动，推料板201将贝壳粉涂料聚拢到右侧的筛分板104上，便于研磨辊304进行研磨。
如图2和图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述振动组件5包括滑槽501和压簧502，所述滑槽501设置在研磨箱101内，所述筛分板104一端设置在滑槽501内，所述压簧502设置在滑槽501内。
在本发明实施例中，推料板201转动时推动筛分板104顺时针转动，推料板201继续转动后，压簧502推动筛分板104逆时针转动复位，进而使得筛分板104左右往复摆动，使得筛分板104对贝壳粉涂料进行筛分，提高筛分板104的筛分效率。
如图1和图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动组件6包括转动装置601、第一锥齿轮602、第二锥齿轮603和第三锥齿轮604，所述转动装置601固定安装在研磨箱101上，所述第一锥齿轮602固定安装在转动装置601的转动端，所述第二锥齿轮603固定安装在第二转动套305上，所述第二锥齿轮603与第一锥齿轮602啮合配合，所述第三锥齿轮604固定安装在第一转动套203上，所述第三锥齿轮604与第一锥齿轮602啮合配合。
在本发明实施例中，优选的所述转动装置601为电机，转动装置601带动第一锥齿轮602转动，第一锥齿轮602带动第二锥齿轮603与第三锥齿轮604反向转动，第二锥齿轮603与第三锥齿轮604分别带动第二转动套305与第一转动套203反向转动。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述研磨箱101上设置有多个支撑脚7。
在本发明实施例中，支撑脚7用于抬高装置的高度，便于退料。
本发明上述实施例中提供了一种贝壳粉涂料加工研磨装置，使用时，将贝壳粉涂料从进料斗102投入研磨腔105内，转动装置601带动第一锥齿轮602转动，第一锥齿轮602带动第二锥齿轮603与第三锥齿轮604反向转动，第二锥齿轮603与第三锥齿轮604分别带动第二转动套305与第一转动套203反向转动，第二转动套305带动固定架301如图二视角顺时针转动，固定架301带动滑动板302顺时针转动，滑动板302通过转动轮403与推动块402接触，使得滑动板302处于转动轮403下部时伸长，进而带动研磨辊304对贝壳粉涂料进行研磨，同时研磨辊304处于转动轮403左右两侧与推料板201交汇时，通过拉簧303的拉力带动滑动板302收缩，滑动板302带动研磨辊304收缩，进而防止研磨辊304与推料板201碰撞，第一转动套203通过固定杆202带动推料板201如图二视角逆时针转动，推料板201将贝壳粉涂料聚拢到右侧的筛分板104上，便于研磨辊304进行研磨，推料板201转动时推动筛分板104顺时针转动，推料板201继续转动后，压簧502推动筛分板104逆时针转动复位，进而使得筛分板104左右往复摆动，使得筛分板104对贝壳粉涂料进行筛分，提高筛分板104的筛分效率，进而使贝壳粉涂料及时退料，便于剩下不合格的贝壳粉涂料继续研磨，提高研磨效率，减少研磨的时间。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种贝壳粉涂料加工研磨装置，包括研磨箱，其特征在于，还包括：
进料斗、出料口、筛分板、推料组件、研磨组件、轨迹组件、振动组件和驱动组件；
所述研磨箱内设置有研磨腔，所述进料斗固定安装在研磨箱上，所述出料口设置在研磨箱内，所述筛分板转动连接在出料口内，所述推料组件设置在研磨腔内，所述研磨组件与推料组件转动连接，所述轨迹组件固定安装在研磨腔内，所述研磨组件与轨迹组件活动连接，所述振动组件设置在研磨箱上，所述驱动组件固定安装在研磨箱侧壁；
所述驱动组件用于驱动推料组件与研磨组件反向转动，所述推料组件用于将贝壳粉涂料归拢到筛分板上，所述振动组件通过推料组件转动的方式带动筛分板往复振动，所述筛分板通过往复振动的方式对研磨合格的贝壳粉涂料进行下料，所述研磨组件通过轨迹组件对贝壳粉涂料进行间歇性研磨。
2.根据权利要求1所述的贝壳粉涂料加工研磨装置，其特征在于，所述轨迹组件包括固定轴和推动块，所述固定轴一端与研磨箱固定连接，所述推动块固定安装在固定轴上，所述推动块为椭圆形。
3.根据权利要求2所述的贝壳粉涂料加工研磨装置，其特征在于，所述研磨组件包括转动轮、固定架、滑动板、拉簧、研磨辊和第二转动套，所述第二转动套转动连接在固定轴上，所述固定架固定安装在第二转动套上，所述滑动板滑动连接在固定架上，所述拉簧套设在滑动板上，所述转动轮转动连接在滑动板的一端，所述研磨辊转动连接在滑动板的另一端。
4.根据权利要求3所述的贝壳粉涂料加工研磨装置，其特征在于，所述推料组件包括推料板、固定杆和第一转动套，所述第一转动套转动连接在第二转动套上，所述固定杆固定安装在第一转动套上，所述推料板固定安装在固定杆的末端。
5.根据权利要求4所述的贝壳粉涂料加工研磨装置，其特征在于，所述振动组件包括滑槽和压簧，所述滑槽设置在研磨箱内，所述筛分板一端设置在滑槽内，所述压簧设置在滑槽内。
6.根据权利要求4所述的贝壳粉涂料加工研磨装置，其特征在于，所述驱动组件包括转动装置、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述转动装置固定安装在研磨箱上，所述第一锥齿轮固定安装在转动装置的转动端，所述第二锥齿轮固定安装在第二转动套上，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合配合，所述第三锥齿轮固定安装在第一转动套上，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合配合。
7.根据权利要求1所述的贝壳粉涂料加工研磨装置，其特征在于，所述研磨箱上设置有多个支撑脚。
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