CN114365357A - 插头组件以及用于制造插头组件的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种插头组件(1)，包括管(3)和插接连接器(4)，插接连接器包括连接器本体(5)，其中，连接器本体(5)具有环形空间(18)，所述环形空间处于插接连接器(4)的第一护套区段(9)与第二护套区段(12)之间，其中，管(3)插入到连接器本体(5)的环形空间(18)中。其特征在于，在管(3)和第二护套区段(12)之间布置有管补偿元件，其中，所述连接器本体(5)的所述第一护套区段(9)这样变形，使得在所述连接器本体(5)的第一护套区段(9)的成型区域(25)与所述管(3)之间建立形锁合连接，其中，所述管补偿元件被夹紧在管(3)和第二护套区段(12)之间。

Description

插头组件以及用于制造插头组件的方法
技术领域
本发明涉及一种插头组件以及一种用于制造该插头组件的方法。
背景技术
从EP3134670B1中已知一种插头组件以及一种用于制造该插头组件的方法。
由EP3134670B1已知的插头组件具有的缺点是，用于不同的管的不同的插接连接器的制造是耗费的，因为对于插接连接器的每个不同的结构形式需要自身的成型工具。
发明内容
本发明的任务在于，克服现有技术的缺点，并且提供一种具有简化的结构的插头组件，以及提供一种用于制造插头组件的方法。
所述任务通过根据权利要求的装置和方法来解决。
根据本发明，插头组件尤其是被构造成用于在车辆中使用。所述插头组件包括管和插接连接器，插接连接器包括连接器本体，其中，所述连接器本体具有环形空间，所述环形空间处于所述插接连接器的套筒形的第一护套区段和套筒形的第二护套区段之间，所述第一护套区段在横截面中环形地围绕所述插接连接器的中央纵轴线，所述第二护套区段在横截面中环形地围绕所述中央纵轴线，其中，第一护套区段被所述第二护套区段包围，并且连接器本体的第一护套区段在第一端部区段处通过第一端壁区段与第二护套区段连接并且护套区段在第二端部区段处向彼此敞开，由此构造连接器本体的管容纳侧，其中，所述管的连接区段从所述管容纳侧插入到所述连接器本体的环形空间中。
在管和第二护套区段之间布置有管补偿元件，其中，连接器本体的第一护套区段这样变形，使得在连接器本体的第一护套区段的成型区域和管之间建立形锁合连接，其中，管补偿元件被夹紧在管和第二护套区段之间。
在备选的实施方式中，在管和第一护套区段之间布置有管补偿元件，其中，连接器本体的第二护套区段这样变形，使得在所述连接器本体的第二护套区段的成型区域和所述管之间建立形锁合连接，其中，管补偿元件被夹紧在管和第一护套区段之间。
根据本发明的插头组件具有的优点是，通过管补偿元件能够在插接连接器的仅一个维度尺寸上容纳具有不同管尺寸、尤其是不同外直径或不同内直径或不同壁厚的管。由此，不需要为每个管尺寸设计自身的插接连接器。这带来的优点是，一方面可以令人惊讶地将插接连接器的故障敏感性降到最低并且另一方面可以节省成本。插接连接器的故障敏感性可以通过如下方式最小化，即，在单个系列中生产较大的件数并因此可以将更多的研究工作投入到用于插接连接器的成型工具中，由此成型工具可以具有更高的品质。
此外可以适宜的是，连接器本体的第一护套区段在成型区域中直接贴靠在管上，管直接贴靠在管补偿元件上，并且管补偿元件直接贴靠在第二护套区段上。这带来令人惊讶的优点是，传统的挤压工具可以用于建立插接连接器和管之间的连接，并且在此，具有相同的内直径和不同的外直径以及因此不同的壁厚的不同的管可以与插接连接器连接。在此，在不同的外直径和第二护套区段之间的可变的缝隙能够通过不同的管补偿元件来补偿。
在备选的实施变型方案中可以规定，连接器本体的第一护套区段直接贴靠在管补偿元件上，所述管补偿元件直接贴靠在管上并且所述管直接贴靠在第二护套区段的成型区域上。这带来令人惊讶的优点是，传统的挤压工具可以用于建立插接连接器和管之间的连接，并且在此，具有相同的外直径和不同的内直径以及因此不同的壁厚的不同的管可以与插接连接器连接。在此，在不同的内直径和第一护套区段之间的可变的缝隙可以通过不同的管补偿元件来补偿。
此外可以规定，管补偿元件具有纵向延伸尺寸，并且环形空间具有纵向延伸尺寸，其中，管补偿元件的纵向延伸尺寸在环形空间的纵向延伸尺寸的80％和120％之间，尤其90％和110％之间，优选95％和105％之间。通过该措施可实现，在轴向方向上观察时不同定位的成型区域中在任何情况中可保证，管补偿元件在轴向方向上观察也布置在成型区域中。
也有利的是一种实施形式，按照该实施形式可以规定，管补偿元件具有阶梯凸肩，管的端侧贴靠在该阶梯凸肩上。这带来令人惊讶的优点是，管补偿元件在将管插入插接连接器的环形空间期间已经被正确地定位，并且此外可以在很大程度上避免管补偿元件在还未被挤压的状态中的脱落。
在备选的实施变型方案中可以规定，在管补偿元件和管之间构造卡锁连接，借助于所述卡锁连接，所述管补偿元件与管耦联。由此可以实现，管补偿元件在将管插入插接连接器的环形空间期间已经被正确地定位，并且此外可以在很大程度上避免管补偿元件在还未被挤压的状态中的脱落。
根据改进方案可能的是，管补偿元件具有在40和90之间、尤其在50和80之间、优选在55和65之间的肖氏D硬度。尤其是具有这种肖氏硬度的管补偿元件出人意料地良好地适合于具有足够的可变形性，从而插接连接器能够被良好地挤压并且此外提供对变形的足够的阻力，使得能够实现足够牢固的、形锁合连接。此外，利用在挤压状态下具有这种肖氏D硬度的管补偿元件可以实现各个部件之间的密封连接。
此外可能适宜的是，管的材料的弹性模量小于管补偿元件的材料的弹性模量。这带来的优点是，管补偿元件可以与管一起形成持久的夹紧连接。
此外可以规定，管补偿元件由塑料件、尤其是由塑料注塑件形成。尤其是这样构造的管补偿元件可以简单地在批量制造过程中制造，其中，管补偿元件可以在较大设计自由度的情况下以足够的精度来制造。
此外可以规定，在轴向方向上观察，在第一护套区段的成型区域中或者在第二护套区段的成型区域中，管以及管补偿元件局部地变形，从而管和管补偿元件夹紧在所述第一护套区段和所述第二护套区段之间。尤其是在这样制造的夹紧连接中，可以实现在管和插接连接器之间具有足够高强度的连接。
此外可以规定，通过在第一护套区段中的成型区域能够实现在第一护套区段和管之间的密封作用。这尤其可以通过将第一护套区段压紧在管上来实现。
根据本发明，提供一种用于制造插头组件的方法。该方法包括方法步骤：
-提供具有连接区段的管；
-提供包括连接器本体的插接连接器，其中，所述连接器本体具有环形空间，所述环形空间处于所述插接连接器的套筒形的第一护套区段和套筒形的第二护套区段之间，所述第一护套区段在横截面中环形地围绕所述插接连接器的中央纵轴线，所述第二护套区段在横截面中环形地围绕所述中央纵轴线，其中，第一护套区段被所述第二护套区段包围，并且连接器本体的第一护套区段在第一端部区段处通过第一端壁区段与第二护套区段连接并且护套区段在第二端部区段处向彼此敞开，由此构造连接器本体的管容纳侧，
-将管的连接区段从管容纳侧插入到连接器本体的环形空间中。
在将管的连接区段插入连接器本体的环形空间之前或同时，将管补偿元件插入连接器本体的环形空间中，从而
将管补偿元件布置在管和第二护套区段之间，其中，在随后的方法步骤中，连接器本体的第一护套区段这样变形，使得在连接器本体的第一护套区段的成型区域和管之间建立形锁合连接，其中，管补偿元件被夹紧在管和第二护套区段之间
或者
将管补偿元件布置在管与第一护套区段之间，其中，在随后的方法步骤中，连接器本体的第二护套区段这样变形，使得在连接器本体的第二护套区段的成型区域和管之间建立形锁合连接，其中，管补偿元件被夹紧在管和第一护套区段之间。
根据本发明的方法具有的优点是，通过管补偿元件能够在插接连接器的仅一个维度尺寸上容纳具有不同管尺寸、尤其是不同外直径或不同内直径或不同壁厚的管。由此，不需要为每个管尺寸设计自身的插接连接器。这带来的优点是，一方面可以令人惊讶地将插接连接器的故障敏感性降到最低，并且另一方面可以节省成本。插接连接器的故障敏感性可以通过如下方式最小化，即，在单个系列中生产较大的件数并因此可以将更多的研究工作投入到用于插接连接器的成型工具中，由此成型工具可以具有更高的品质。
肖氏硬度根据DIN ISO 7619-1确定。在本文中给出的值利用肖氏D-方法来求取。
附图说明
为了更好地理解本发明，借助以下附图更详细地阐释本发明。
在此，分别以非常简化的示意图示出：
图1示出插头组件的第一实施例的纵向截面图；
图2示出插头组件的第一实施例的分解图；
图3示出插头组件的第二实施例的纵向截面图；
图4示出插头组件的第二实施例的分解图。
具体实施方式
首先要确定，在不同描述的实施方式中相同的部件设有相同的附图标记或相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容可以按意义转用到具有相同附图标记或相同构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明，例如上、下、侧等也参照直接描述的以及示出的附图并且这些位置说明在位置改变时按意义转用到新的位置上。
图1示出插头组件1的视图，其中，该插头组件在纵向截面中被剖切地显示。此外，在图1中示意地示出配合插接连接器2，所述配合插接连接器可以与插头组件1连接。在AT509 196B1中充分地描述了插头组件1和配合插接连接器2之间的配合作用。
在图1中示出在组装状态下的插头组件1。插头组件1包括管3和插接连接器4。插接连接器4包括连接器本体5，所述连接器本体优选地被构造为一件式的成型件，例如构造为深拉件，尤其是由热浸镀锌板材形成。优选地，连接器本体5的护套区段的全部壁厚可以大致一样大。
管可以由塑料、尤其热塑性塑料形成。
插头组件1优选应用在车辆中，尤其应用在具有内燃机的道路机动车中。插头组件1用于连接用于运输液态或气态介质的线路、管或软管。
此外，可看到安装在插接连接器4中的用于将插接连接器4和配合插接连接器2相对彼此固定的锁定元件6。
尤其可以规定，配合插接连接器2围绕插接连接器4的纵轴线7旋转对称地构造。
如图1所示，在连接器本体5上构造第一护套区段9，所述第一护套区段套筒形地围绕插接连接器4的中央纵轴线7。换句话说，第一护套区段9是旋转对称的空心柱体。
第一护套区段9具有处于内部的护套面10和处于外部的护套面11。第二护套区段12包围第一护套区段9，该第二护套区段同样关于中央纵轴线7旋转对称地构造。第一护套区段9与第二护套区段12在第一端部区段13上借助于第一端壁区段14连接。第一端壁区段14可以构造成不同类型的。尤其可以规定，第一端壁区段14被构造成折叠的形式，其中，第二护套区段12相对于第一护套区段9翻折约180°，由此第二护套区段12被布置成包围第一护套区段9。
与第一护套区段9一样，第二护套区段12也具有处于内部的护套面15和处于外部的护套面16。
第一护套区段9在所示出的实施例中阶梯式地实施。
此外，在连接器本体5中能够容纳插头密封件8。
此外可以规定，在插接连接器4的第二端部区段17上在第一护套区段9和第二护套区段12之间构造用于容纳管3的环形空间18。
此外，构造有管补偿元件20，所述管补偿元件在根据图1的本实施例中布置在管3和第二护套区段12之间。如从图1中可以清楚看到的，管补偿元件20用于能够补偿在管3的外直径21与第二护套区段12的内直径22之间的直径差。管补偿元件20的内直径23优选与管3的外直径21大致相同。
管补偿元件20的外直径24优选与第二护套区段12的内直径22大致相同。在本实施例中，管补偿元件20的内直径23和管补偿元件20的外直径24被确定尺寸成，使得管补偿元件20和管3能够简单地推入到环形空间18中。在此尤其可以规定，管补偿元件20的外直径24和第二护套区段12的内直径22被实施为间隙配合，或者管补偿元件20的内直径23和管3的外直径21被实施为间隙配合。
如从图1中还可看到的那样，在第一护套区段9上构造有成型区域25，该成型区域在插头组件1的完成安装的状态中压靠到管3上，由此，管3变形并且压靠到管补偿元件20上。在此，管补偿元件20同样可以容易地变形并且被压靠到第二护套区段12上。换句话说，管3和管补偿元件20可以被夹紧在第一护套区段9和第二护套区段12之间。如从图1进一步可见，可以规定，在管补偿元件20上构造有阶梯凸肩26，管3的端侧27贴靠在该阶梯凸肩上。此外可以规定，管补偿元件20的纵向延伸尺寸28与环形空间18的纵向延伸尺寸29大致一样大。
借助图2描述用于将插接连接器4与管3组装的方法流程，其中，对于相同的部件也使用与前面图1中相同的附图标记或构件名称。为了避免不必要的重复，指出或参考在先前的图1中的详细描述。
如图2所示，管3以及管补偿元件20从管容纳侧19插入环形空间18中并且定位在那里。在此可以规定，在将管3插入到环形空间18中之前，将管补偿元件20插入到环形空间18中。接着，管3可以在管补偿元件20和第一护套区段9之间插入到环形空间18中。
对此备选地也可想到的是，将管补偿元件20推到管3上并且接着将管3连同管补偿元件20一起共同地推入到环形空间18中。
在接下来的方法步骤中，挤压工具30对着第一护套区段9的处于内部的护套面10作用，由此，该第一护套区段在成型区域25中局部地径向向外变形，由此，第一护套区段9被压靠到管3上并且通过管3的变形使该管压靠到管补偿元件20上并且必要时通过管补偿元件20的变形使该管补偿元件压靠到第二护套区段12上。
在图3中示出插头组件1的另一个并且必要时本身独立的实施方式，其中，对于相同的部件也使用与前面图1中相同的附图标记或构件名称。为了避免不必要的重复，指出或参考在先前的图1中的详细描述。
如图3所示，可以规定，管补偿元件20布置在管3和第一护套区段9之间。在这种实施例中，可以在第二护套区段12中构造有成型区域31，通过该成型区域将管3压到到管补偿元件20上，并且由此将管3夹紧在管补偿元件20上。
在图4中示出插头组件1的另一个并且必要时本身独立的实施方式，其中，对于相同的部件也使用与前面图1中相同的附图标记或构件名称。为了避免不必要的重复，指出或参考在先前的图1中的详细描述。
用于组装如在图4中示出或描述的插头组件1的方法流程与用于组装如在图2中示出或描述的插头组件1的方法流程类似地进行。在方法流程方面的区别在于，在本实施例中将管补偿元件20放置在管3和第一护套区段9之间。此外，在这种实施例中，挤压工具30布置在连接器本体5的外侧上，使得能够在第二护套区段12中制造成型区域31。
这些实施例示出可能的实施变型方案，其中，在此要注意，本发明不限于本发明的特别示出的实施变型方案，而是各个实施变型方案彼此间的不同组合也是可能的并且该变型可能性基于通过本发明的技术手段的教导处于本领域技术人员的能力内。
保护范围由权利要求书确定。然而，应参考说明书和附图来解释权利要求。来自所示出的和所描述的不同的实施例的单个特征或特征组合本身能够是独立的发明解决方案。可以从说明书中找到独立的创造性解决方案所基于的任务。
在本说明书中的所有关于值范围的说明应理解为，所述值范围同时包括其中的任意的和所有的部分范围，例如说明1至10应理解为，包括从下限1和上限10出发的全部部分范围，也就是说，以1或更大的下限开始并且以10或更小的上限结束的全部部分范围，例如1至1.7或3.2至8.1或5.5至10。
按规定最后要指出，为了更好地理解构造，一些元件部分地不按比例和/或放大和/或缩小地示出。
附图标记列表
1 插头组件
2 配合插接连接器
3 管
4 插接连接器
5 连接器本体
6 锁定元件
7 插接连接器的纵轴线
8 插头密封件
9 第一护套区段
10 处于内部的护套面
11 处于外部的护套面
12 第二护套区段
13 插接连接器的第一端部区段
14 端壁区段
15 处于内部的护套面
16 处于外部的护套面
17 插接连接器的第二端部区段
18 环形空间
19 管容纳侧
20 管补偿元件
21 管的外直径
22 第二护套区段的内直径
23 管补偿元件的内直径
24 管补偿元件的外直径
25 第一护套区段的成型区域
26 阶梯凸肩
27 管的端侧
28 管补偿元件的纵向延伸尺寸
29 环形空间的纵向延伸尺寸
30 挤压工具
31 第二护套区段的成型区域

Claims (10)

1.一种插头组件(1)、尤其是用于车辆中的插头组件，所述插头组件包括管(3)和插接连接器(4)，所述插接连接器包括连接器本体(5)，其中，连接器本体(5)具有环形空间(18)，所述环形空间处于插接连接器(4)的套筒形的第一护套区段(9)和套筒形的第二护套区段(12)之间，所述第一护套区段在横截面中环形地围绕所述插接连接器(4)的中央纵轴线(7)，所述第二护套区段在横截面中环形地围绕所述中央纵轴线(7)，其中，第一护套区段(9)由第二护套区段(12)包围，并且连接器本体(5)的第一护套区段(9)在第一端部区段(13)处通过第一端壁区段(14)与第二护套区段(12)连接，并且各所述护套区段(9、12)在第二端部区段(17)处向彼此敞开，由此构造所述连接器本体(5)的管容纳侧(19)，其中，管(3)从管容纳侧(19)插入连接器本体(5)的环形空间(18)中，
其特征在于，
在管(3)与第二护套区段(12)之间布置有管补偿元件(20)，其中，连接器本体(5)的第一护套区段(9)变形成，使得在连接器本体(5)的第一护套区段(9)的成型区域(25)与管(3)之间建立形锁合连接，其中，管补偿元件(20)被夹紧在管(3)与第二护套区段(12)之间，
或者
在管(3)与第一护套区段(9)之间布置有管补偿元件(20)，其中，连接器本体(5)的第二护套区段(12)变形成，使得在连接器本体(5)的第二护套区段(12)的成型区域(31)与管(3)之间建立形锁合连接，其中，管补偿元件(20)被夹紧在管(3)与第一护套区段(9)之间。
2.根据权利要求1所述的插头组件，其特征在于，所述连接器本体(5)的第一护套区段(9)在成型区域(25)中直接贴靠在管(3)上，所述管(3)直接贴靠在管补偿元件(20)上，并且所述管补偿元件(20)直接贴靠在第二护套区段(12)上。
3.根据权利要求1所述的插头组件，其特征在于，所述连接器本体(5)的第一护套区段(9)直接贴靠在管补偿元件(20)上，所述管补偿元件(20)直接贴靠在管(3)上，并且所述管(3)直接贴靠在第二护套区段(12)的成型区域(31)上。
4.根据前述权利要求中任一项所述的插头组件，其特征在于，所述管补偿元件(20)具有纵向延伸尺寸(28)，并且所述环形空间(18)具有纵向延伸尺寸(29)，其中，管补偿元件(20)的纵向延伸尺寸(28)处于环形空间(18)的纵向延伸尺寸(29)的80％至120％之间、尤其是在90％至110％之间、优选95％至105％之间。
5.根据前述权利要求中任一项所述的插头组件，其特征在于，所述管补偿元件(20)具有阶梯凸肩(26)，管(3)的端侧(27)贴靠在所述阶梯凸肩上。
6.根据前述权利要求中任一项所述的插头组件，其特征在于，所述管补偿元件(20)具有在40至90之间、尤其在50至80之间、优选在55至65之间的肖氏D硬度。
7.根据前述权利要求中任一项所述的插头组件，其特征在于，所述管(3)的材料的弹性模量小于管补偿元件(20)的材料的弹性模量。
8.根据前述权利要求中任一项所述的插头组件，其特征在于，所述管补偿元件(20)由塑料件、尤其是由塑料注塑件形成。
9.根据前述权利要求中任一项所述的插头组件，其特征在于，在轴向方向上观察，在所述第一护套区段(9)的成型区域(25)中或者在所述第二护套区段(12)的成型区域(31)中，所述管(3)以及所述管补偿元件(20)局部地变形，从而所述管(3)和所述管补偿元件(20)被夹紧在第一护套区段(9)与第二护套区段(12)之间。
10.一种用于制造插头组件(1)、尤其根据前述权利要求中任一项所述的插头组件(1)的方法，所述方法包括方法步骤：
-提供管(3)；
-提供插接连接器(4)，所述插接连接器包括连接器本体(5)，其中，连接器本体(5)具有环形空间(18)，所述环形空间处于所述插接连接器(4)的套筒形的第一护套区段(9)和套筒形的第二护套区段(12)之间，所述第一护套区段在横截面中环形地围绕所述插接连接器(4)的中央纵轴线(7)，所述第二护套区段在横截面中环形地围绕所述中央纵轴线(7)，其中，第一护套区段(9)由第二护套区段(12)包围，并且连接器本体(5)的第一护套区段(9)在第一端部区段(13)处通过第一端壁区段(14)与第二护套区段(12)连接，并且各所述护套区段(9、12)在第二端部区段(17)处向彼此敞开，由此构造所述连接器本体(5)的管容纳侧(19)，
-将所述管(3)从管容纳侧(19)插入到连接器本体(5)的环形空间(18)中；
其特征在于，
在将所述管(3)插入所述连接器本体(5)的环形空间(18)之前或同时，将管补偿元件(20)插入所述连接器本体(5)的环形空间(18)中，从而
在所述管(3)与所述第二护套区段(12)之间布置所述管补偿元件(20)，其中，在随后的方法步骤中，连接器本体(5)的第一护套区段(9)变形成，使得在所述连接器本体(5)的第一护套区段(9)的成型区域(25)与所述管(3)之间建立形锁合连接，其中，所述管补偿元件(20)夹紧在所述管(3)与第二护套区段(12)之间，
或者
在所述管(3)与所述第一护套区段(9)之间布置管补偿元件(20)，其中，在随后的方法步骤中，所述连接器本体(5)的第二护套区段(12)变形成，使得在连接器本体(5)的第二护套区段(12)的成型区域(31)与所述管(3)之间建立形锁合连接，其中，所述管补偿元件(20)夹紧在所述管(3)与第一护套区段(9)之间。
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