CN114356127A

CN114356127A - 充电式可挠性垫及其制作方法

Info

Publication number: CN114356127A
Application number: CN202011056310.7A
Authority: CN
Inventors: 卢贺隆; 潘世伟
Original assignee: Dexin Corp
Current assignee: Dexin Corp
Priority date: 2020-09-30
Filing date: 2020-09-30
Publication date: 2022-04-15

Abstract

本申请公开一种充电式可挠性垫及其制作方法。充电式可挠性垫包括黏合层、导体、第一垫层以及成型模层。黏合层包括第一黏合面与第二黏合面。导体贴附在第一黏合面。第一垫层贴附在所述第一黏合面且包覆导体。成型模层包覆导体与第一垫层。充电式可挠性垫的制作方法包括：配置双面胶带形成黏合层，黏合层的第一黏合面与第二黏合面贴附隔离纸材；移除第一黏合面上的隔离纸材，且配置导体贴附在第一黏合面上；配置第一垫层贴合在第一黏合面且包覆导体，导体设置在第一垫层与黏合层之间；配置胶体包覆导体与第一垫层，并且使胶体形成成型模层。

Description

充电式可挠性垫及其制作方法

技术领域

本申请涉及一种可挠性垫及其制作方法，特别是涉及一种充电式可挠性垫及其制作方法。

背景技术

首先，随着各类电子产品的推陈出新，针对这些电子产品进行充电的相关接口设备也不断地改良进化。可进行无线充电的鼠标垫便是一个典型例子。

目前市面上已经出现各种可无线充电的鼠标垫的多种款式。然而，对于可无线充电的鼠标垫的制造过程或是已出产的充电式鼠标垫的成品来说，都还有进一步改善及优化的空间。例如，可无线充电的鼠标垫在制造过程中时常会发生无线发射的线圈难以固定在鼠标垫内部的问题。此外，用户常在使用鼠标垫的过程时，线圈形状会凸出于鼠标垫。造成使用手感的不顺。

故，如何通过结构设计的改良，来优化目前的可无线充电的鼠标垫的结构，来克服上述的缺陷，已成为该项事业所欲解决的重要课题之一。

发明内容

本申请所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种充电式可挠性垫，其包括：一黏合层、一导体、一第一垫层以及一成型模层。黏合层包括位于相反两侧的一第一黏合面与一第二黏合面。导体贴合在所第一黏合面。第一垫层贴合在第一黏合面，并且包覆导体。导体设置在第一垫层与黏合层之间。成型模层包覆导体与第一垫层。

更进一步地，本申请的充电式可挠性垫进一步包括一第二垫层，贴合在第二黏合面。

更进一步地，第二垫层为布材。

更进一步地，黏合层为双面胶带。

更进一步地，导体是由金属线绕制形成的金属线圈。

更进一步地，导体包括耐温240度以上的披覆导线。

更进一步地，第一垫层为布材。

更进一步地，成型模层是为硅胶。

为了解决上述的技术问题，本申请所采用的其中一技术方案是提供一种充电式可挠性垫的制作方法，其包括：配置一双面胶带以形成一黏合层，黏合层包括位于相反两侧的一第一黏合面与一第二黏合面，第一黏合面与第二黏合面各覆上一隔离纸材；移除第一黏合面上的隔离纸材，并且配置一导体贴合在第一黏合面上；配置一第一垫层贴合在第一黏合面且包覆导体，其中，导体设置在第一垫层与黏合层之间；以及配置一胶体包覆导体与第一垫层，并且进行一模内成型工艺，以使胶体形成一成型模层。

更进一步地，本申请的充电式可挠性垫的制作方法进一步包括：移除所述第二黏合面上的所述隔离纸材，并且配置一第二垫层贴合在所述第二黏合面。

本申请的其中一有益效果在于，本申请所提供的充电式可挠性垫，其能通过“黏合层包括位于相反两侧的一第一黏合面与一第二黏合面”、“第一垫层贴合在第一黏合面，并且包覆导体”、“导体设置在第一垫层与导体之间”以及“成型模层包覆导体与第一垫层”的技术方案，以改良充电式可挠性垫的结构。

本申请的另一有益效果在于，本申请所提供的充电式可挠性垫的制作方法，其能通过“配置一双面胶带以形成一黏合层，黏合层包括位于相反两侧的一第一黏合面与一第二黏合面，第一黏合面与第二黏合面各覆上一隔离纸材”、“移除第一黏合面上的隔离纸材，并且配置一导体贴合在第一黏合面上”、“配置一第一垫层贴合在第一黏合面且包覆导体，其中，导体设置在第一垫层与黏合层之间”以及“配置一胶体包覆导体与第一垫层，并且进行一模内成型工艺，以使胶体形成一成型模层”的技术方案，以优化充电式可挠性垫的制作流程。

此外，在导体(金属导线)交叠于模内成型的过程中，因胶体成型温度约莫230度，此高温会使金属导线的外披覆隔离层融解而造成特性不良，影响金属导线的技术效果，并且造成成品的不良率提高。本申请所提供的充电式可挠性垫采用高耐热双面胶带及耐温240度以上的批覆导线，解决模内成型因高温造成导体交叠不良问题。

为使能更进一步了解本申请的特征及技术内容，请参阅以下有关本申请的详细说明与附图，然而所提供的附图仅用于提供参考与说明，并非用来对本申请加以限制。

附图说明

图1为本申请实施例的控制器装置的其中一立体组合示意图。

图2为本申请实施例的充电式可挠性垫的剖面示意图。

图3为本申请充电式可挠性垫的制作方法的步骤示意图。

图4-1至图4-7为本申请充电式可挠性垫的制作流程的示意图。

具体实施方式

以下是通过特定的具体实施例来说明本申请所公开有关“充电式可挠性垫及其制作方法”的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本申请的优点与效果。本申请可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本申请的构思下进行各种修改与变更。另外，本申请的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘，事先声明。以下的实施方式将进一步详细说明本申请的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本申请的保护范围。

应当可以理解的是，虽然本文中可能会使用到“第一”、“第二”、“第三”等术语来描述各种元件，但这些元件不应受这些术语的限制。这些术语主要是用以区分一元件与另一元件。另外，本文中所使用的术语“或”，应视实际情况可能包括相关联的列出项目中的任一个或者多个的组合。

实施例

首先，参阅图1及图2所示，图1为本申请实施例的充电式可挠性垫的俯视示意图，图2为本申请实施例的充电式可挠性垫的剖面示意图。本申请提供一种充电式可挠性垫，其包括：黏合层1、导体2、第一垫层3以及成型模层4。黏合层1包括位于相反两侧的第一黏合面11与第二黏合面12。举例来说，黏合层1为一双面胶带，且是高温耐热的双面胶带，在第一黏合面11与第二黏合面12各贴附一层隔离纸材。然而，上述所举的例子只是其中一可行的实施例而并非用以限定本申请。

撕除贴附在第一黏合面11及第二黏合面12的隔离纸材，并且外露出第一黏合面11及第二黏合面12。导体2贴附在第一黏合面11。在本实施例中，导体2是由金属线绕制形成的金属线圈。需说明的是，本申请并未对金属线圈的绕制方式、绕制圈数以及绕制形状加以限制，本申请不以为限。具体来说，导体2包括线圈本体21以及位于线圈本体21两端的连接部22。当导体2贴附在第一黏合面11，指的是线圈本体21贴附在第一黏合面11，而连接部22则不与第一黏合面11接触。连接部22可用以外接电源装置，然而，需说明的是，本申请并未对连接部22的长度以及两个连接部22之间的间距加以限制。

第一垫层3贴合在第一黏合面11且包覆导体2。举例来说，第一垫层3为布材，布材可为不织布或纤维布等。然而，上述所举的例子只是其中一可行的实施例而并非用以限定本申请。进一步来说，由于第一垫层3包覆导体2，因此导体2是设置在第一垫层3与黏合层1之间。

成型模层4包覆导体2与第一垫层3。举例来说，成型模层4是为硅胶。然而，上述所举的例子只是其中一可行的实施例而并非用以限定本申请。在成型模层4的成型过程中，是先将胶体包覆导体2与第一垫层3，胶体可例如为硅胶。接着，再通过一成型模具(未示出)进行模内成型工艺，以使胶体成型，形成成型模层4。

值得一提的是，在线圈本体21交叠于模内成型的过程中，因胶体(硅胶)成型温度约莫230度，此高温会使线圈本体21(金属导线)的外披覆隔离层融解而造成特性不良，影响线圈本体21的技术效果，并且造成成品的不良率提高。因此，导体2可包括耐温240度以上的披覆导线。亦即，导体2是由金属线绕制形成的金属线圈，且金属线是可耐温240度以上的披覆导线。因此，通过采用高耐热双面胶带及耐温240度以上的批覆导线，解决模内成型因高温造成线圈本体21交叠不良问题。

此外，充电式可挠性垫Z进一步包括第二垫层5，第二垫层5贴合在第二黏合面12。第二垫层5是用户手持鼠标置放在充电式可挠性垫Z的一面。举例来说，第二垫层5为布材，布材可为不织布或纤维布等。然而，上述所举的例子只是其中一可行的实施例而并非用以限定本申请。

进一步来说，由于线圈本体21贴附在第一黏合面11，因此绕制成形的线圈本体21不会因第一垫层3与成型模层4的叠置而造成线圈本体21的形状变形。换言之，黏合层1具有固定线圈本体21以防止线圈本体21变形的技术效果存在。

更进一步来说，第一垫层3是通过一桥接剂(未示出)贴合在第一黏合面11且包覆导体2。前述有提到，成型模层4主要是由硅胶经过模内成型而形成。成型模层4虽然成型，但其内部并非固化，而是具有延展性。因此，当用户手持鼠标压在本申请的充电式可挠性垫Z的第二垫层5上，会顺势将线圈本体21向下压而使线圈本体21下沉。换言之，线圈本体21不会向上凸出于第二垫层5，第二垫层5仍然可以保持在平整状态。因此，用户便不会有移动鼠标时受到凸出的线圈本体21阻隔而有手感不顺的问题产生。

参阅图3及图4-1至图4-7所示，本申请提供一种充电式可挠性垫Z的制作方法，其至少包括下列几个步骤：

步骤S100：配置一双面胶带A以形成黏合层1，黏合层1包括位于相反两侧的第一黏合面11与第二黏合面12，第一黏合面11与第二黏合面12各贴附一隔离纸材10。

具体来说，配合图4-1所示，双面胶带A包括一层黏合层1以及两层隔离纸材10，两层隔离纸材10分别通过黏合层1的第一黏合面11及第二黏合面12而贴附在黏合层1的相反两侧。

步骤S102：移除第一黏合面11上的隔离纸材10，并且配置一导体2贴附在第一黏合面11上。

具体来说，配合图4-2及图4-3所示，将贴附在第一黏合面11上的隔离纸材10撕除，外露出第一黏合面11。接着，将导体2的线圈本体21贴附在第一黏合面11上，以固定线圈本体21的形状。

步骤S104：配置一第一垫层3贴合在第一黏合面11并且包覆导体2，其中，导体2设置在第一垫层3与黏合层1之间。

具体来说，配合图4-4所示，将第一垫层3贴合在第一黏合面11，并且包覆导体2的线圈本体21。然而，导体2的连接部22则不被第一垫层3所包覆。

步骤S106：配置一胶体40包覆导体2与第一垫层3，并且通过模内成型工艺以使胶体40形成一成型模层4。

具体来说，配合图4-5所示，胶体40包覆导体2的线圈本体21与第一垫层3，之后再利用一成型模具(未示出)通过模内成型工艺将胶体40成型，以形成成型模层4。须说明的是，导体2的连接部22并未被胶体40包覆，因此导体2的连接部22外露于成型模层4。

步骤S108：移除黏合层1的第二黏合面12上的隔离纸材10，并且配置第二垫层5贴合在第二黏合面12。

具体来说，配合图4-6及图4-7所示，形成成型模层4之后，再将黏合层1的第二黏合面12上的隔离纸材10移除，并将第二垫层5贴合在第二黏合面12上，完成充电式可挠性垫Z的制作。

实施例的有益效果

本申请的其中一有益效果在于，本申请所提供的充电式可挠性垫Z，其能通过“黏合层1包括位于相反两侧的一第一黏合面11与一第二黏合面12”、“第一垫层3贴合在第一黏合面11，并且包覆导体2”、“导体2设置在第一垫层3与黏合层1之间”以及“成型模层4包覆导体2与第一垫层3”的技术方案，以改良充电式可挠性垫Z的结构。

本申请的另一有益效果在于，本申请所提供的充电式可挠性垫Z的制作方法，其能通过“配置一双面胶带A以形成一黏合层1，黏合层1包括位于相反两侧的一第一黏合面11与一第二黏合面12，第一黏合面11与第二黏合面12各贴附一隔离纸材10”、“移除第一黏合面11上的隔离纸材10，并且配置一导体2贴合在第一黏合面11上”、“配置一第一垫层3贴合在第一黏合面11且包覆导体2，其中，导体2设置在第一垫层与黏合层之间”以及“配置一胶体40包覆导体2与第一垫层3，并且进行一模内成型工艺，以使胶体40形成一成型模层4”的技术方案，以优化充电式可挠性垫Z的制作流程。

进一步来说，由于线圈本体21贴附在第一黏合面11，因此绕制成形的线圈本体21不会因第一垫层3与成型模层4的叠置而造成线圈本体21的形状变形，因此优化了充电式可挠性垫的制造过程。

更进一步来说，第一垫层3是通过一桥接剂(未示出)贴合在第一黏合面11且包覆导体2。前述有提到，成型模层4主要是由硅胶经过模内成型而形成。成型模层4虽然成型，但其内部并非固化，而是具有延展性。因此，当用户手持鼠标压在本申请的充电式可挠性垫Z的第二垫层5上，会顺势将线圈本体21向下压而使线圈本体21下沉。换言之，线圈本体21不会向上凸出于第二垫层5，第二垫层5仍然可以保持在平整状态。因此，用户便不会有移动鼠标时受到凸出的线圈本体21阻隔而有手感不顺的问题产生，因此改良了充电式可挠性垫Z的结构。

以上所公开的内容仅为本申请的优选可行实施例，并非因此局限本申请的权利要求书的保护范围，所以凡是运用本申请说明书及附图内容所做的等效技术变化，均包含于本申请的权利要求书的保护范围内。

Claims

1.一种充电式可挠性垫，其特征在于，所述充电式可挠性垫包括：

一黏合层，包括位于相反两侧的一第一黏合面与一第二黏合面；

一导体，贴附在所述第一黏合面；

一第一垫层，贴附在所述第一黏合面且包覆所述导体，其中，所述导体设置在所述第一垫层与所述黏合层之间；以及

一成型模层，包覆所述导体与所述第一垫层。

2.根据权利要求1所述的充电式可挠性垫，其特征在于，所述充电式可挠性垫进一步包括：一第二垫层，贴合在所述第二黏合面。

3.根据权利要求2所述的充电式可挠性垫，其特征在于，所述第二垫层为布材。

4.根据权利要求1所述的充电式可挠性垫，其特征在于，所述黏合层为双面胶带。

5.根据权利要求1所述的充电式可挠性垫，其特征在于，所述导体是由金属线绕制形成的金属线圈。

6.根据权利要求1所述的充电式可挠性垫，其特征在于，所述导体包括耐温240度以上的披覆导线。

7.根据权利要求1所述的充电式可挠性垫，其特征在于，所述第一垫层为布材。

8.根据权利要求1所述的充电式可挠性垫，其特征在于，所述成型模层是为硅胶。

9.一种充电式可挠性垫的制作方法，其特征在于，所述充电式可挠性垫的制作方法包括：

配置一双面胶带以形成一黏合层，所述黏合层包括位于相反两侧的一第一黏合面与一第二黏合面，所述第一黏合面与所述第二黏合面各贴附一隔离纸材；

移除所述第一黏合面上的所述隔离纸材，并且配置一导体贴附在所述第一黏合面上；

配置一第一垫层贴合在所述第一黏合面且包覆所述导体，其中，所述导体设置在所述第一垫层与所述黏合层之间；以及

配置一胶体包覆所述导体与所述第一垫层，并且通过模内成型工艺以使所述胶体形成一成型模层。

10.根据权利要求9所述的充电式可挠性垫的制作方法，其特征在于，的制作方法进一步包括：

移除所述第二黏合面上的所述隔离纸材，并且配置一第二垫层贴合在所述第二黏合面。

11.根据权利要求10所述的充电式可挠性垫的制作方法，其特征在于，所述第二垫层为布材。

12.根据权利要求9所述的充电式可挠性垫的制作方法，其特征在于，所述导体是由金属绕线形成的金属线圈。

13.根据权利要求9所述的充电式可挠性垫的制作方法，其特征在于，所述导体包括耐温240度以上的披覆导线。

14.根据权利要求9所述的充电式可挠性垫的制作方法，其特征在于，所述第一垫层为布材。

15.根据权利要求9所述的充电式可挠性垫的制作方法，其特征在于，所述胶体为硅胶。