CN206116750U - 一种线材固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线材固定结构，包括线材和固定件，固定件包括金属压块和包胶层；线材外面包裹有胶皮线，金属压块设置在胶皮线外侧，包胶层注塑形成在金属压块外侧。金属压块的缝隙可以使得金属压块的内部空间变大，可以保证胶皮线的一端能够穿过金属压块；金属压块上的凸起可以起到紧固作用，使得金属压块能够与胶皮线固定连接；在金属压块外侧注塑形成包胶层，在注塑形成包胶层的过程中，注塑材料也会被注塑到金属压块的多个通孔中，使得金属压块和包胶层固定连接，使得线材和固定件之间的结合力大、连接牢固。金属压块可以使得固定件具有较高的强度，金属压块和包胶层之间牢固结合，使得固定件的结构稳固，不易损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及线材技术领域，具体来说涉及一种线材固定结构。
背景技术
电源线广泛应用于工业和家庭电器与电源连接，还大量应用在电源与设备仪器之间的连接，通常情况下，电源线的线尾部分都会设计一个固定件，用于安装电源线时的定位与固定，线尾卡件与电源线之间的结合力和牢固度要求应该达到相关的电源线拉脱力测试标准。特别是当电源线通过设备仪器等产品的壳体时，往往需要设置相应的固定件或者保护件，以防止电源线插头的脱出，并要求防止电源线与设备仪器外壳之间发生摩擦或损伤电源线状况。在此类电源线应用中，受空间限制和设备仪器移动要求，电源线常常被拉动，这就要求此类电源线必须具备高拉脱力性能，以此将外来作用力予以消除，避免导线受到外部拉力作用力导体断裂或电源线脱落的故障。
由于电源线的护套表面光滑，与固定件接触面相互结合力弱，塑料表面与普通卡件之间的粘接力弱，易发生开胶、滑脱，在较大的外力作用或者经常性弯曲过程中，极易导致固定件破损，从而导致电源线断裂或脱落。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种线材固定结构，以解决现有的线材固定结构存在的固定件与线材之间的结合不牢固，固定件易破损的缺陷。
为此，本实用新型提供了一种线材固定结构，包括线材和固定件，所述固定件包括金属压块和包胶层；所述线材外面包裹有胶皮线，所述金属压块设置在所述胶皮线外侧，所述包胶层注塑形成在所述金属压块外侧；所述金属压块上设有多个通孔，在所述金属压块外侧注塑所述包胶层的同时，将注塑材料注塑到所述多个通孔中；所述金属压块上设有凸起，所述凸起与所述胶皮线相抵触；所述金属压块上设有缝隙，所述金属压块设置在所述胶皮线外侧时所述缝隙处于闭合状态。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种线材固定结构，包括线材和固定件，固定件包括金属压块和包胶层；线材外面包裹有胶皮线，金属压块设置在胶皮线外侧，包胶层注塑形成在金属压块外侧。金属压块的缝隙可以使得金属压块的内部空间变大，由此可以保证胶皮线的一端能够穿过金属压块，金属压块设置在胶皮线外侧时缝隙处于闭合状态；金属压块上的凸起与胶皮线相抵触，从而可以起到紧固作用，使得金属压块能够与胶皮线固定连接；在金属压块外侧注塑形成包胶层，在注塑形成包胶层的过程中，注塑材料也会被注塑到金属压块的多个通孔中，从而可以起到紧固作用，使得金属压块和包胶层固定连接，进而可以使得线材固定结构更加牢固，即使得线材和固定件之间的结合力大、连接牢固。固定件包括金属压块和包胶层，金属压块可以使得固定件具有较高的强度，金属压块和包胶层之间牢固结合，使得固定件的结构稳固，使得固定件耐拖拉，抗摩擦，不易损坏。同时，金属压块和包胶层的体积小，且易于加工成型。包胶层具有绝缘性，从而可以使得线材固定结构绝缘，不会影响其他导电原件的使用。因此，本实用新型的线材固定结构的线材和固定件之间的结合力大、连接牢固，且固定件的结构稳固，强度大，不易损坏。
结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
图1是本实用新型线材固定结构的一种实施例的结构示意图；
图2是本实用新型线材固定结构的线材的一种实施例的结构示意图；
图3是本实用新型线材固定结构的金属压块的一种实施例的结构示意图；
图4是本实用新型线材固定结构的包胶层的一种实施例的结构示意图；
图1-图4中，附图标记及其对应的部件名称如下：
1.线材；11.胶皮线；2.固定件；21.金属压块；22.包胶层；23.缝隙；24.凸起；25.通孔。
具体实施方式
以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
如图1-图4所示，本实施例的线材固定结构包括线材1和固定件2，固定件2包括金属压块21和包胶层22；线材1外面包裹有胶皮线11，金属压块21设置在胶皮线11外侧，包胶层22注塑形成在金属压块21外侧；金属压块21上设有多个通孔25，在金属压块21外侧注塑包胶层22的同时，将注塑材料注塑到多个通孔25中；金属压块21上设有凸起24，凸起24与胶皮线11相抵触；金属压块21上设有缝隙23，金属压块21设置在胶皮线11外侧时缝隙23处于闭合状态。
金属压块21的缝隙23可以使得金属压块21的内部空间变大，由此可以保证胶皮线11的一端能够穿过金属压块21，金属压块21设置在胶皮线11外侧时缝隙23处于闭合状态；金属压块21设置在胶皮线11外侧时，金属压块21上的凸起24与胶皮线11相抵触，从而可以起到紧固作用，使得金属压块21能够与胶皮线11稳固连接；在金属压块21外侧注塑形成包胶层22，在注塑形成包胶层22的过程中，注塑材料也会被注塑到金属压块21的多个通孔25中，从而可以起到紧固作用，使得金属压块21和包胶层22稳固连接，进而可以使得本实施例的线材固定结构更加牢固，即使得线材1和固定件2之间的结合力大、连接牢固。固定件2包括金属压块21和包胶层22，金属压块21可以使得固定件2具有较高的强度，金属压块21和包胶层22之间牢固结合，使得固定件2的结构稳固，使得固定件2耐拖拉，抗摩擦，不易损坏。同时，金属压块21和包胶层22的体积小，且易于加工成型。包胶层22具有绝缘性，从而可以使得本实施例的线材固定结构绝缘，不会影响其他导电原件的使用。
因此，本实施例的线材固定结构的线材1和固定件2之间的结合力大、连接牢固，且固定件2的结构稳固，不易损坏。
作为优选的实施方式，凸起24设置在金属压块21的内部，多个通孔25均匀分布在金属压块21上。
线材1伸出胶皮线11的一端，固定件2设置在胶皮线11的一端的外侧。
金属压块21为铜压块，铜具有良好的延展性，柔软易变形，易于加工成型，便于安装和拆卸。
金属压块21通过铜带机设置在胶皮线11外侧，通过铜带机挤压金属压块21，使得缝隙23处于闭合状态，使得金属压块21与胶皮线11固定在一起。
包胶层22由PC材料和/或ABS材料注塑而成，PC材料和/或ABS材料具有良好的绝缘性和耐冲击性，强度高，韧性好，易于加工成型。
金属压块21的形状和包胶层22的形状与胶皮线11的形状相适配，本实施例的胶皮线11的形状为方形，对应的金属压块21的形状和包胶层22的形状均为方形；本实用新型的金属压块21的形状和包胶层22的形状并不限于本实施例，若是胶皮线11的形状为三角形或者圆形，那么对应的金属压块21的形状和包胶层22的形状也为三角形或者圆形。
金属压块21的厚度为0.2mm-0.8mm，作为优选的实施方式，可以为0.2mm、0.4mm、0.6mm或者0.8mm,金属压块21的厚度对应图3中的a。
包胶层22的厚度为0.4mm-0.6mm，作为优选的实施方式，可以为0.4mm、0.5mm或者0.6mm, 包胶层22的厚度对应图4中的b。
本实施例的线材固定结构的金属压块21的厚度和包胶层22的厚度小，且体积小，占用空间小，从而使得固定件2体积小，且可以使得固定件2满足拉伸强度和结构强度的要求。
本实施例的线材固定结构的成型步骤包括：
(1) 将胶皮线11的一端穿过金属压块21，若是金属压块21的内部空间较小，不足以使得胶皮线11穿过，则可以通过缝隙23使得金属压块21的内部空间变大，以此保证胶皮线11的一端能够穿过金属压块21；
(2) 通过铜带机挤压金属压块21，使得金属压块21与胶皮线11固定在一起；在挤压的过程中，金属压块21上的缝隙23会闭合，金属压块21上的凸起24会与胶皮线11相抵触，从而可以起到紧固作用，使得金属压块21能够与胶皮线11固定连接；
(3) 在金属压块21外侧注塑材料，在金属压块21外侧形成包胶层22；在注塑形成包胶层22的过程中，注塑材料也会被注塑到金属压块21的多个通孔25中，从而可以起到紧固作用，使得金属压块21和包胶层22固定连接，进而可以使得线材固定结构更加牢固。
作为优选的实施方式，步骤（3）中，注塑材料可以为PC材料和/或ABS材料，注塑工艺为本领域通用的注塑工艺。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种线材固定结构，其特征在于，
包括线材和固定件，所述固定件包括金属压块和包胶层；
所述线材外面包裹有胶皮线，所述金属压块设置在所述胶皮线外侧，所述包胶层注塑形成在所述金属压块外侧；
所述金属压块上设有多个通孔，在所述金属压块外侧注塑所述包胶层的同时，将注塑材料注塑到所述多个通孔中；
所述金属压块上设有凸起，所述凸起与所述胶皮线相抵触；
所述金属压块上设有缝隙，所述金属压块设置在所述胶皮线外侧时所述缝隙处于闭合状态。
2.如权利要求1所述的线材固定结构，其特征在于，
所述线材伸出所述胶皮线的一端，所述固定件设置在所述胶皮线的一端的外侧。
3.如权利要求1所述的线材固定结构，其特征在于，
所述金属压块为铜压块。
4.如权利要求3所述的线材固定结构，其特征在于，
所述金属压块通过铜带机设置在所述胶皮线外侧。
5.如权利要求1所述的线材固定结构，其特征在于，
所述包胶层由PC材料和/或ABS材料注塑而成。
6.如权利要求1所述的线材固定结构，其特征在于，
所述金属压块的形状和所述包胶层的形状与所述胶皮线的形状相适配。
7.如权利要求1所述的线材固定结构，其特征在于，
所述金属压块的厚度为0.2mm-0.8mm。
8.如权利要求1所述的线材固定结构，其特征在于，
所述包胶层的厚度为0.4mm-0.6mm。
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| CN114121385A (zh) * | 2020-08-27 | 2022-03-01 | 深圳市勤诚鑫科技有限公司 | 一种充电线外皮注塑方法 |
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