CN114354852A - 一种塑料的烟毒性气体测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供了一种塑料的烟毒性气体测试方法，包括在所述检测组件中预建立目标气体的含量‑位置图；按照设定温湿度程序静置样品；将样品和助燃气体在所述降解组件内按照设定温度程序进行降解，得到所述目标气体；将所述目标气体导入所述检测组件，得到所述目标气体在所述含量‑位置图中的位置，以确定所述目标气体的释放量。通过模拟降解环境收集的目标气体进行测试，并在所述检测组件中预建立目标气体的含量‑位置图，以对目标气体进行测试，从而实现根据目标气体的含量‑位置图准确得到所述目标气体的释放量。
Description
技术领域
本发明涉及电缆质检技术领域，特别是涉及一种塑料的烟毒性气体测试方法。
背景技术
随着社会经济的不断发展和城市规模的逐渐扩大，人们对电力的需求也在不断增长，输电线路的建设成为电力发展过程中必不可少的重要环节。由于人们对安全、健康、环境质量等意识有所提高，因此作为对我们生活、生产起重要作用的电线电缆，在产品质量方面，有了更高的要求。
由于电缆在热降解时会释放出大量的烟雾，并且会产生硫化氢和一氧化碳等有毒气体。这些有毒气体会对人体的呼吸系统产生刺激和毒害，造成意识混乱，给人员造成伤害。
因此，亟须研制出一种能够实现对电缆中塑料的烟毒性气体进行测试的方法。
发明内容
鉴于上述问题，提出了本发明实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种塑料的烟毒性气体测试方法。
为了解决上述问题，本发明实施例公开了一种塑料的烟毒性气体测试方法，所述方法通过测试装置测试塑料在热降解条件下目标气体的释放量；其中，所述测试装置包括降解组件和检测组件；所述方法包括：其中，在所述检测组件中预建立目标气体的含量-位置图；
按照设定温湿度程序静置样品；
将样品和助燃气体在所述降解组件内按照设定温度程序进行降解，得到所述目标气体；
将所述目标气体导入所述检测组件，得到所述目标气体在所述含量-位置图中的位置，以确定所述目标气体的释放量。
可选地，所述按照设定温湿度程序静置样品的步骤，包括：
在温度为20-25℃和相对湿度为50-55％的条件下静置样品，持续至少48小时。
可选地，所述将样品和助燃气体在所述降解组件内按照设定温度程序进行降解，得到所述目标气体的步骤之前，还包括：
将所述降解组件预热至指定温度。
可选地，所述将样品和助燃气体在所述降解组件内按照设定温度程序进行降解，得到所述目标气体的步骤，包括：
将样品和助燃气体在所述降解组件内加热至700-900℃进行降解，得到所述目标气体。
可选地，所述在所述检测组件中预建立目标气体的含量-位置图的步骤，包括：
通过不活泼气体校准所述检测组件的零值；
通过预设浓度的目标气体校准所述检测组件的满值。
可选地，还包括输送管道，所述输送管道连接于所述降解组件和所述检测组件之间；所述将所述目标气体导入所述检测组件，得到所述目标气体在所述含量-位置图中的位置，以确定所述目标气体的释放量的步骤，包括：
通过所述输送管道将所述目标气体以设定的进气流量导入所述检测组件，得到所述目标气体在所述含量-位置图中的位置，以确定所述目标气体的释放量。
可选地，还包括输送管道，所述输送管道连接于所述降解组件和所述检测组件之间；所述将所述目标气体导入所述检测组件，得到所述目标气体在所述含量-位置图中的位置，以确定所述目标气体的释放量的步骤，包括：
通过所述输送管道将所述目标气体以进气流量为1-2L/min导入所述检测组件，得到所述目标气体在所述含量-位置图中的位置，以确定所述目标气体的释放量。
可选地，还包括输送管道，所述输送管道与所述降解组件连接；所述将样品和助燃气体在所述降解组件内按照设定温度程序进行降解，得到所述目标气体的步骤，包括：
通过集气容器在所述输送管道的出气口收集所述目标气体。
可选地，其中，所述降解组件包括洗气组件；所述将样品和助燃气体在所述降解组件内按照设定温度程序进行降解，得到所述目标气体的步骤，包括：
将样品和助燃气体在所述降解组件内按照设定温度程序进行降解，生成所述目标气体；
通过所述洗气组件对所述目标气体进行除杂，得到除湿后的目标气体。
可选地，其中，所述降解组件还包括除湿组件；所述通过所述洗气组件对所述目标气体进行除杂，得到除湿后的目标气体的步骤之后，还包括：
通过所述除湿组件对所述目标气体进行除湿，得到除湿后的目标气体。
本发明实施例包括以下优点：在所述检测组件中预建立目标气体的含量-位置图；按照设定温湿度程序静置样品；将样品和助燃气体在所述降解组件内按照设定温度程序进行降解，得到所述目标气体；将所述目标气体导入所述检测组件，得到所述目标气体在所述含量-位置图中的位置，以确定所述目标气体的释放量。通过模拟降解环境收集的目标气体进行测试，并在所述检测组件中预建立目标气体的含量-位置图，以对目标气体进行测试，从而实现根据目标气体的含量-位置图准确得到所述目标气体的释放量。
附图说明
图1是本发明的一种塑料的烟毒性气体测试方法实施例的步骤流程图；
图2是本发明的一种塑料的烟毒性气体测试装置实施例的一结构示意图；
图3是本发明的一种塑料的烟毒性气体测试装置实施例的另一结构示意图。
附图说明：1、降解组件，2、洗气组件，3、除湿组件，4、检测组件，5、滤尘组件，6、流量控制组件，7、气流加速组件，8、流量计，9、干气表，10、集气容器。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明实施例的核心构思之一在于，在所述检测组件4中预建立目标气体的含量-位置图；按照设定温湿度程序静置样品；将样品和助燃气体在所述降解组件1内按照设定温度程序进行降解，得到所述目标气体；将所述目标气体导入所述检测组件4，得到所述目标气体在所述含量-位置图中的位置，以确定所述目标气体的释放量。通过模拟降解环境收集的目标气体进行测试，并在所述检测组件4中预建立目标气体的含量-位置图，以对目标气体进行测试，从而实现根据目标气体的含量-位置图准确得到所述目标气体的释放量。
参照图1，示出了本发明的一种塑料的烟毒性气体测试方法实施例的步骤流程图，所述方法通过测试装置测试塑料在热降解条件下目标气体的释放量；其中，所述测试装置包括降解组件1和检测组件4；具体可以包括如下步骤：其中，在所述检测组件4中预建立目标气体的含量-位置图；
S110、按照设定温湿度程序静置样品；
S120、将样品和助燃气体在所述降解组件1内按照设定温度程序进行降解，得到所述目标气体；
S130、将所述目标气体导入所述检测组件4，得到所述目标气体在所述含量-位置图中的位置，以确定所述目标气体的释放量。
在本申请的实施例中，在所述检测组件4中预建立目标气体的含量-位置图；按照设定温湿度程序静置样品；将样品和助燃气体在所述降解组件1内按照设定温度程序进行降解，得到所述目标气体；将所述目标气体导入所述检测组件4，得到所述目标气体在所述含量-位置图中的位置，以确定所述目标气体的释放量。通过模拟降解环境收集的目标气体进行测试，并在所述检测组件4中预建立目标气体的含量-位置图，以对目标气体进行测试，从而实现根据目标气体的含量-位置图准确得到所述目标气体的释放量。
下面，将对本示例性实施例中塑料的烟毒性气体测试方法作进一步地说明。
需要说明的是，所述目标气体可以为一氧化碳、二氧化碳或/和一氧化氮，当然也可以为其他气体。
如所述步骤S110所述，按照设定温湿度程序静置样品。
在本申请一实施例中，可以结合下列描述进一步说明步骤S110所述“按照设定温湿度程序静置样品”的具体过程。
如下列步骤所述，在温度为20-25℃和相对湿度为50-55％的条件下静置样品，持续至少48小时。
作为一种示例，将所述样品剪碎并称重，然后将得到的样品在温度为(23±2)℃以及相对湿度为(50±5)％的条件下静置样品，持续至少24-72小时。
在一具体实现中，将所述样品剪碎并称重(1.000±0.050)克，然后将得到的样品在温度为21℃、22℃、23℃或24℃以及相对湿度为51％、52％、53％或54％的条件下静置样品，持续至少48小时。
如所述步骤S120所述，将样品和助燃气体在所述降解组件1内按照设定温度程序进行降解，得到所述目标气体。
在本申请一实施例中，可以结合下列描述进一步说明步骤S120所述“将样品和助燃气体在所述降解组件1内按照设定温度程序进行降解，得到所述目标气体”的具体过程。
如下列步骤所述，将样品和助燃气体在所述降解组件1内加热至700-900℃进行降解，得到所述目标气体；
需要说明的是，所述助燃气体是一定氧含量的混合气体，且该混合气体不与所述目标气体发生反应。
在一具体实现中，将样品和助燃气体在所述降解组件1内加热至800℃进行降解，并收集降解的目标气体。
在本申请一实施例中，可以结合下列描述进一步说明步骤S120所述“将样品和助燃气体在所述降解组件1内按照设定温度程序进行降解，得到所述目标气体”之前的具体过程。
如下列步骤所述，将所述降解组件1预热至指定温度。
在一具体实现中，对所述降解组件1进行预热至100℃、200℃、300℃、400℃、500℃或600℃，预热一小时左右。
如所述步骤S130所述，将所述目标气体导入所述检测组件4，得到所述目标气体在所述含量-位置图中的位置，以确定所述目标气体的释放量。
在本申请另一实施例中，可以结合下列描述进一步说明步骤S120所述“将样品和助燃气体在所述降解组件1内按照设定温度程序进行降解，得到所述目标气体”之前的具体过程。
如下列步骤所述，将样品和助燃气体在所述降解组件1内按照设定温度程序进行降解，生成所述目标气体；
如下列步骤所述，通过所述洗气组件2对所述目标气体进行除杂，得到除湿后的目标气体；或/和；
如下列步骤所述，通过所述除湿组件3对所述目标气体进行除湿，得到除湿后的目标气体。
在一具体实现中，将所述样品放置在所述降解组件1内，并将所述助燃气体导入所述降解组件1内，然后将温度升至800℃；此时所述降解组件1内生成所述目标气体，所述目标气体通过输送管道输送至所述洗气组件2，所述洗气组件2对所述目标气体去除杂质，除杂后的气体通过除湿组件3进行除湿，得到除湿后的目标气体。
在本申请一实施例中，可以结合下列描述进一步说明步骤所述“在所述检测组件4中预建立目标气体的含量-位置图”的具体过程。
如下列步骤所述，通过不活泼气体校准所述检测组件4的零值；
如下列步骤所述，通过预设浓度的目标气体校准所述检测组件4的满值。
作为一种示例，将不活泼气体导入所述检测组件4，所述检测组件4测得目标气体的所在位置，并将该目标气体的所在位置作为目标气体的零值。
在一具体实现中，所述不活泼气体为氮气。
作为一种示例，在一定进气流量下，将预设浓度的目标气体(该浓度的目标气体的含量可以计算得出)导入所述检测组件4，所述检测组件4测得该浓度的目标气体的所在位置，并将该浓度的目标气体的所在位置作为当前目标气体的满值。
在一具体实现中，在1-2L/min进气流量下，将实际浓度为1g/ml的一氧化碳气体导入所述检测组件4，所述检测组件4测得该一氧化碳气体的当前浓度为0.8g/ml，将测试前后浓度的对应关系作为参照，并将当前浓度一氧化碳气体的含量作为一氧化碳气体的满值(即最大值)，以校核测量的精度。
在本申请一实施例中，可以结合下列描述进一步说明步骤S130所述“将所述目标气体导入所述检测组件4，得到所述目标气体在所述含量-位置图中的位置，以确定所述目标气体的释放量”的具体过程。
如下列步骤所述，通过所述输送管道将所述目标气体以设定的进气流量导入所述检测组件4，得到所述目标气体在所述含量-位置图中的位置，以确定所述目标气体的释放量；或；
如下列步骤所述，通过集气容器10在所述输送管道的出气口收集所述目标气体。
作为一种示例，通过所述输送管道将所述目标气体以进气流量为1-2L/min导入所述检测组件4，得到所述目标气体在所述含量-位置图中的位置，以确定所述目标气体的释放量。
在一具体实现中，当所述目标气体持续导入所述检测组件4时，所述检测组件4记录当前目标气体含量(或浓度)随时间的变化，并在所述含量-位置图中绘制出连续的曲线，从而得出目标气体的释放量。
本发明实施例的核心构思之一在于，降解组件1、洗气组件2、除湿组件3、检测组件4和输送管道；其中，所述输送管道包括第一管道、第二管道和第三管道；所述降解组件1一端设有进气口，所述降解组件1另一端设有出气口；其中，所述降解组件1通过所述出气口和所述第一管道的配合连通所述洗气组件2；所述洗气组件2的第一端通过所述第一管道连通所述出气口，所述洗气组件2的第二端通过所述第二管道连接所述除湿组件3的第一端；所述除湿组件3的第二端连接所述第三管道；当对样品进行不连续分析路径的测试时，所述样品位于所述降解组件1内；所述第三管道连接集气容器10，以收集目标气体；具有所述目标气体的集气容器10连接所述检测组件4，以将所述目标气体导入所述检测组件4内；当对样品进行连续分析路径的测试时，所述样品位于所述降解组件1内；所述第三管道连接所述检测组件4。通过所述测试装置模拟降解环境对样品进行降解，并在对降解出的目标气体进行除杂除湿后进行检测，从而获得样品降解时目标气体的释放量。
参照图2-图3，示出了本发明的一种塑料的烟毒性气体测试装置实施例的结构示意图，具体可以包括如下步骤：
降解组件1、洗气组件2、除湿组件3、检测组件4和输送管道；其中，所述输送管道包括第一管道、第二管道和第三管道；
所述降解组件1一端设有进气口，所述降解组件1另一端设有出气口；其中，所述降解组件1通过所述出气口和所述第一管道的配合连通所述洗气组件2；
所述洗气组件2的第一端通过所述第一管道连通所述出气口，所述洗气组件2的第二端通过所述第二管道连接所述除湿组件3的第一端；
所述除湿组件3的第二端连接所述第三管道；
当对样品进行不连续分析路径的测试时，所述样品位于所述降解组件1内；所述第三管道连接集气容器10，以收集目标气体；具有所述目标气体的集气容器10连接所述检测组件4，以将所述目标气体导入所述检测组件4内；
当对样品进行连续分析路径的测试时，所述样品位于所述降解组件1内；所述第三管道连接所述检测组件4。
在本申请的实施例中，降解组件1、洗气组件2、除湿组件3、检测组件4和输送管道；其中，所述输送管道包括第一管道、第二管道和第三管道；所述降解组件1一端设有进气口，所述降解组件1另一端设有出气口；其中，所述降解组件1通过所述出气口和所述第一管道的配合连通所述洗气组件2；所述洗气组件2的第一端通过所述第一管道连通所述出气口，所述洗气组件2的第二端通过所述第二管道连接所述除湿组件3的第一端；所述除湿组件3的第二端连接所述第三管道；当对样品进行不连续分析路径的测试时，所述样品位于所述降解组件1内；所述第三管道连接集气容器10，以收集目标气体；具有所述目标气体的集气容器10连接所述检测组件4，以将所述目标气体导入所述检测组件4内；当对样品进行连续分析路径的测试时，所述样品位于所述降解组件1内；所述第三管道连接所述检测组件4。通过所述测试装置模拟降解环境对样品进行降解，并在对降解出的目标气体进行除杂除湿后进行检测，从而获得样品降解时目标气体的释放量。
下面，将对本示例性实施例中塑料的烟毒性气体测试装置作进一步地说明。
在本申请一实施例中，所述洗气组件2为洗气装置，该洗气装置适用于HCN/NOx和SO2。
在本申请一实施例中，还包括；所述流量计8；所述流量计8设于所述第三管道。
在本申请一实施例中，还包括气流加速组件7；所述气流加速组件7设于所述第三管道，且所述气流加速组件7设于所述除湿组件3和所述流量计8之间。
作为一种示例，所述气流加速组件7为鼓风机，所述鼓风机通过压缩气体的方式使气体流动。
在本申请一实施例中，还包括流量控制组件6；所述流量控制组件6设于所述第三管道，且所述流量控制组件6设于所述除湿组件3和所述气流加速组件7之间。
作为一种示例，所述流量控制组件6为针型阀。
在本申请一实施例中，还包括滤尘组件5；所述滤尘组件5设于所述第三管道，且所述滤尘组件5设于所述除湿组件3和所述流量控制组件6之间。
作为一种示例，所述滤尘组件5为滤尘器。
在本申请一实施例中，所述降解组件1为管式电炉。
在一具体实现中，所述管式电炉内设有温度探针，所述温度探针用于测量所述管式电炉内的温度。
在本申请一实施例中，所述除湿组件3为冷阱。
在本申请一实施例中，所述检测组件4为分析仪。
作为一种示例，所述分析仪为气体分析仪，所述气体分析仪可以检测一氧化碳、二氧化碳和一氧化氮。
需要说明的是，集气容器10可以为集气袋或集气瓶。
在本申请一实施例中，当对样品进行不连续分析路径的测试时，将所述样品放入管式电炉内，通过所述管式电炉模拟所述样品的降解环境，以生成降解气体，即目标气体；所述目标气体通过所述第一管道进入洗气组件2内进行除杂，除杂后的目标气体通过所述第二管道进入除湿组件3内进行除湿；然后通过集气容器10收集所述第三管道排出的除湿后的目标气体，最后将所述集气容器10内的目标气体导入分析仪内进行检测，以获取所述样品释放目标气体的量。
在一具体实现中，所述第三管道上还设有干气表9(SO2-仅连续模式)，所述干气表9位于所述流量计8和集气容器10之间。
在本申请一实施例中，当对样品进行连续分析路径的测试时，将所述样品放入管式电炉内，通过所述管式电炉模拟所述样品的降解环境，以生成降解气体，即目标气体；所述目标气体通过所述第一管道进入洗气组件2内进行除杂，除杂后的目标气体通过所述第二管道进入除湿组件3内进行除湿；然后通过所述第三管道将除湿后的目标气体导入分析仪内进行检测，以获取所述样品释放目标气体的量。
在一具体实现中，所述分析仪的出口处连接有干气表9。
需要说明的是，对于方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明实施例并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明实施例，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定是本发明实施例所必须的。
尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
以上对本发明所提供的一种塑料的烟毒性气体测试方法，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种塑料的烟毒性气体测试方法，其特征在于，所述方法通过测试装置测试塑料在热降解条件下目标气体的释放量；其中，所述测试装置包括降解组件和检测组件；所述方法包括：其中，在所述检测组件中预建立目标气体的含量-位置图；
按照设定温湿度程序静置样品；
将样品和助燃气体在所述降解组件内按照设定温度程序进行降解，得到所述目标气体；
将所述目标气体导入所述检测组件，得到所述目标气体在所述含量-位置图中的位置，以确定所述目标气体的释放量。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述按照设定温湿度程序静置样品的步骤，包括：
在温度为20-25℃和相对湿度为50-55％的条件下静置样品，持续至少48小时。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将样品和助燃气体在所述降解组件内按照设定温度程序进行降解，得到所述目标气体的步骤之前，还包括：
将所述降解组件预热至指定温度。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将样品和助燃气体在所述降解组件内按照设定温度程序进行降解，得到所述目标气体的步骤，包括：
将样品和助燃气体在所述降解组件内加热至700-900℃进行降解，得到所述目标气体。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述检测组件中预建立目标气体的含量-位置图的步骤，包括：
通过不活泼气体校准所述检测组件的零值；
通过预设浓度的目标气体校准所述检测组件的满值。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括输送管道，所述输送管道连接于所述降解组件和所述检测组件之间；所述将所述目标气体导入所述检测组件，得到所述目标气体在所述含量-位置图中的位置，以确定所述目标气体的释放量的步骤，包括：
通过所述输送管道将所述目标气体以设定的进气流量导入所述检测组件，得到所述目标气体在所述含量-位置图中的位置，以确定所述目标气体的释放量。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，还包括输送管道，所述输送管道连接于所述降解组件和所述检测组件之间；所述将所述目标气体导入所述检测组件，得到所述目标气体在所述含量-位置图中的位置，以确定所述目标气体的释放量的步骤，包括：
通过所述输送管道将所述目标气体以进气流量为1-2L/min导入所述检测组件，得到所述目标气体在所述含量-位置图中的位置，以确定所述目标气体的释放量。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括输送管道，所述输送管道与所述降解组件连接；所述将样品和助燃气体在所述降解组件内按照设定温度程序进行降解，得到所述目标气体的步骤，包括：
通过集气容器在所述输送管道的出气口收集所述目标气体。
9.根据权利要求6-8任一项所述的方法，其特征在于，其中，所述降解组件包括洗气组件；所述将样品和助燃气体在所述降解组件内按照设定温度程序进行降解，得到所述目标气体的步骤，包括：
将样品和助燃气体在所述降解组件内按照设定温度程序进行降解，生成所述目标气体；
通过所述洗气组件对所述目标气体进行除杂，得到除湿后的目标气体。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，其中，所述降解组件还包括除湿组件；所述通过所述洗气组件对所述目标气体进行除杂，得到除湿后的目标气体的步骤之后，还包括：
通过所述除湿组件对所述目标气体进行除湿，得到除湿后的目标气体。
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