CN114353950B - 铁水测温装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铁水测温装置，所述铁水测温装置包括固定支架、罩壳、红外测温仪、冷却源以及配电箱，所述固定支架用于固定在高炉的外墙；所述连接件，设于所述固定支架上，所述连接件水平设置且平行于外墙的墙面；所述罩壳通过所述连接件连接于所述固定支架，所述罩壳可随所述连接件绕所述连接件的轴向旋转角度；所述红外测温仪置于所述罩壳内，所述红外测温仪的外壳与所述罩壳的内壁间隔设置以形成冷却腔，所述冷却腔用于流通冷却介质；所述罩壳的一端设有与所述冷却源连通的进口，另一端设有与所述冷却源连通的出口；所述配电箱与所述红外测温仪电连接。本发明提供的铁水测温装置有利于后序生产线的成本控制。

Description

铁水测温装置

技术领域

本发明属于钢铁制造技术领域，具体涉及一种铁水测温装置。

背景技术

高炉没有铁水温度的显示，目前的方式是在出铁水的时候对铁水进行测温，一旦测得的温度不能满足后序生产线的温降范围，还得让铁水回流继续进行升温处理，但是无法准确判断升温多少时间才能使得铁水到达可满足后序生产线温降范围的温度，提高了生产成本。

可见，无法给后序的生产线提供准确的出铁铁水温度和到达后序生产线的温降范围，也就无法对后序生产线提供数据支撑，对后序生产线的生产成本控制造成一定的影响。

发明内容

本发明实施例提供一种铁水测温装置，旨在实现对高炉内的铁水进行实时测温，以保障后序生产线的成本控制，也避免了回流升温造成的成本损耗。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种铁水测温装置，包括：

固定支架，用于固定在高炉的外墙；

连接件，设于所述固定支架上，所述连接件水平设置且平行于外墙的墙面；

罩壳，通过所述连接件连接于所述固定支架，所述罩壳可随所述连接件绕所述连接件的轴向旋转角度；

红外测温仪，置于所述罩壳内，所述罩壳对应于所述红外测温仪上的测温头的一侧面为透光构件，所述红外测温仪的外壳与所述罩壳的内壁间隔设置以形成冷却腔，所述冷却腔用于流通冷却介质；

冷却源，所述罩壳的一端设有与所述冷却源连通的进口，另一端设有与所述冷却源连通的出口；以及

配电箱，与所述红外测温仪电连接。

在一种可能的实现方式中，所述固定支架包括：

支座，固定于高炉的外墙；以及

调节座，一端沿靠近或远离外墙的方向上滑动连接于所述支座，所述罩壳通过所述连接件转动连接于所述调节座的顶部。

一些实施例中，所述支座的固定侧固接有动力缸，所述支座内形成有穿槽，所述穿槽的开口方向垂直于外墙的墙面，所述动力缸的活塞杆置于所述穿槽内，且与所述穿槽的开口方向平行；

所述调节座远离所述连接件的一侧缘朝向外墙的方向延伸有伸出板，所述伸出板与所述穿槽滑动配合，且一端与所述动力缸的活塞杆固接。

在一种可能的实现方式中，所述罩壳与所述固定支架之间通过连接架连接，所述连接架包括：

弧形板，贴合连接于所述罩壳的外表面；以及

多个连接部，沿所述弧形板的周向均匀分布，且多个所述连接部相互平行设置，所述连接件依次贯穿多个所述连接部，且与所述连接部固定连接。

一些实施例中，所述连接件为转轴，所述转轴与固定支架转动连接，且与所述连接部固接；

所述铁水测温装置还包括用于带动所述转轴转动的驱动件，所述驱动件固设于所述固定支架上且与所述转轴的一端传动连接。

一些实施例中，所述驱动件包括：

主动轮，用于连接在外墙，且处于所述固定支架的下方；

从动轮，同轴固设于所述转轴的一端；

传送带，绕设于所述主动轮和所述从动轮之外，所述传送带上设有刻度标记；以及

外壳，罩设于所述主动轮和所述从动轮的外周，所述外壳上设有用于观察所述刻度标记的观察口。

在一种可能的实现方式中，所述罩壳的外周设有多个弧形的弹性支撑杆，多个所述支撑杆绕所述罩壳的轴向均匀分布，所述支撑杆的自由端用于抵接于外墙。

一些实施例中，所述支撑杆的自由端还设有滚球。

在一种可能的实现方式中，所述罩壳的外表面凸出设有多个导向条，多个所述导向条沿所述罩壳的轴向间隔分布，相邻两个所述导向条之间形成导水通道，所述导水通道的出水口位于所述罩壳的底部。

一些实施例中，所述罩壳内开设有与所述导向条适配的扩容凹槽。

本申请实施例中，本实施例提供的铁水测温装置通过在高炉的外墙安装红外测温仪，可实时测量高炉内铁水的温度，从而方便在温度可以满足后序生产线的温降范围的时候控制出铁水操作，有利于后序生产线的成本控制，并且避免了铁水回流造成的铁水损耗；通过设置罩壳，不仅对红外测温仪起到保护的作用，并且罩壳内的透光构件还能保证红外测温仪的正常使用，冷却源向罩壳内通入冷却介质，实现对红外测温仪的降温，抵抗高炉内的高温环境，延长红外测温仪的使用寿命；罩壳可改变角度，从而在对高炉外墙开孔的时候可以先开孔，然后适应调节罩壳的角度，不需要根据罩壳的角度测量开孔位置，安装更加方便。

附图说明

图1为本发明实施例提供的铁水测温装置的主视结构示意图；

图2为图1中A部放大结构示意图；

图3为本发明实施例提供的铁水测温装置的左视结构示意图；

图4为本发明采用的罩壳的剖视结构示意图；

图5为本发明采用的罩壳的主视结构示意图。

附图标记说明：

10-固定支架；11-支座；111-动力缸；112-穿槽；12-调节座；121-伸出板；

20-罩壳；21-连接件；22-冷却腔；23-支撑杆；24-滚球；25-导向条；26-扩容凹槽；27-导水通道；

30-红外测温仪；

40-冷却源；

50-配电箱；

60-连接架；61-弧形板；62-连接部；

70-驱动件；71-主动轮；72-从动轮；73-外壳；731-操作口；732-观察口；74-传送带。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图5，现对本发明提供的铁水测温装置进行说明。所述铁水测温装置，包括固定支架10、连接件21、罩壳20、红外测温仪30、冷却源40以及配电箱50，固定支架10用于固定在高炉的外墙；连接件21设于固定支架10上，连接件21水平设置且平行于外墙的墙面；罩壳20通过连接件21连接于固定支架10，罩壳20可随连接件21绕连接件21的轴向旋转角度；红外测温仪30置于罩壳20内，罩壳20对应于红外测温仪30上的测温头的一侧面为透光构件，红外测温仪30的外壳73与罩壳20的内壁间隔设置以形成冷却腔22，冷却腔22用于流通冷却介质；罩壳20的一端设有与冷却源40连通的进口，另一端设有与冷却源40连通的出口；配电箱50与红外测温仪30电连接。

需要说明的是，冷却腔22内流通的冷却介质可选为氮气，则对应的冷却源40为氮气源；或，冷却腔22内流通的冷却介质为冷却水，则对应的冷却源40为水源。

本发明铁水测温装置，在使用的时候，需要在高炉的外墙上开孔，然后将固定支架10安装在高炉的外墙，调节罩壳20的角度(通过转动连接件21实现)，使得罩壳20内红外测温仪30的测温头对准于开孔处，并通过开孔处对准高炉内的铁水，开启红外测温仪30的同时，开启冷却源40，冷却源40向冷却腔22内源源不断的输入冷却介质，同时配电箱50对红外测温仪30进行供电，红外测温仪30可以是一直测温，也可以是每隔一定的时长测温一次，当观察测得的温度可以满足后序的生产线温降范围后，开始出铁水。

具体地，如何观察红外测温仪30的测得温度，一般会将红外测温仪30与控制室电连接在一起，从而在控制室的屏幕上可实时观察红外测温仪30测得的温度。

与现有技术相比，本实施例提供的铁水测温装置通过在高炉的外墙安装红外测温仪30，可实时测量高炉内铁水的温度，从而方便在温度可以满足后序生产线的温降范围的时候控制出铁水操作，有利于后序生产线的成本控制，并且避免了铁水回流造成的铁水损耗；通过设置罩壳20，不仅对红外测温仪30起到保护的作用，并且罩壳20内的透光构件还能保证红外测温仪30的正常使用，冷却源40向罩壳20内通入冷却介质，实现对红外测温仪30的降温，抵抗高炉内的高温环境，延长红外测温仪30的使用寿命；罩壳20可改变角度，从而在对高炉外墙开孔的时候可以先开孔，然后适应调节罩壳20的角度，不需要根据罩壳20的角度测量开孔位置，安装更加方便。

在一些实施例中，上述固定支架10的一种具体实施方式可以采用如图1至图3所示结构。参见图1至图3，固定支架10包括支座11以及调节座12，支座11固定于高炉的外墙；调节座12一端沿靠近或远离外墙的方向上滑动连接于支座11，罩壳20通过连接件21转动连接于调节座12的顶部。在本实施例中，红外测温仪30上测温头的朝向可通过三种方式进行调节：(1)仅移动调节座12，通过改变调节座12距离外墙的距离，改变红外测温仪30的测温头朝向；(2)仅转动罩壳20，通过改变罩壳20的旋转角度，改变红外测温仪30的测温头朝向；(3)可通过移动调节座12以及转动罩壳20配合，改变红外测温仪30的测温头朝向。通过固定支架10的结构，使得可调节红外测温仪30上测温头的朝向方式变多，并且使得红外测温仪30上测温头的朝向范围更广，操作更加方便，使用场所也相应变多。

为了保证支座11的固定稳定性，支座11上还需要有平行于外墙墙面的固定板，通过固定板加大了与外墙的接触面积，从而方便支座11的固定，以及提高支座11固定后的稳定性。

在一些实施例中，支座11与调节座12之间连接方式的一种改进实施方式可以采用如图1至图3所示结构。参见图1至图3，支座11的固定侧固接有动力缸111，支座11内形成有穿槽112，穿槽112的开口方向垂直于外墙的墙面，动力缸111的活塞杆置于穿槽112内，且与穿槽112的开口方向平行；调节座12远离连接件21的一侧缘朝向外墙的方向延伸有伸出板121，伸出板121与穿槽112滑动配合，且一端与动力缸111的活塞杆固接。即调节座12通过动力缸111上的活塞杆控制伸出板121的伸出来实现与支座11之间的滑动配合，动力缸111可通过远程控制实现启闭，降低操作人员在安装时的劳动强度，方便调节；伸出板121与支座11滑动配合，伸出杆在滑动的过程中，支座11可对伸出板121起到导向的作用，并且防止伸出板121由于“头重脚轻”产生歪斜等；此时支座11通过动力缸111固定在外墙上，即支座11与动力缸111的缸体是固定在一起的，动力缸111固定在外墙上即完成了支座11的固定，动力缸111也相当于上述的固定板，安装更加方便。

本实施例中，动力缸111可以采用电缸并与配电箱50电连接，从而控制电缸的启闭。

作为调节座12通过伸出板121实现与支座11的滑动配合的一种替换实施方式，也可以在支座11上开设滑槽，滑槽的长轴垂直于外墙的墙面，调节座12上设有与滑槽配合的滑动凸起，滑动凸起在滑槽上的滑动实现了调节座12在靠近或远离外墙方向上的移动。

在一些实施例中，罩壳20与固定支架10之间的连接方式的一种具体实施方式可以采用如图1及图3所示结构。参见图1及图3，罩壳20与固定支架10之间通过连接架60连接，连接架60包括弧形板61以及多个连接部62，弧形板61贴合连接于罩壳20的外表面；多个连接部62沿弧形板61的轴向均匀分布，且多个连接部62相互平行设置，连接件21依次贯穿多个连接部62，且与连接部62固定连接。罩壳20的外表面为弧形面，因此在安装的时候不好安装，通过设置连接架60，连接架60中的弧形板61增加了与罩壳20的接触面，罩壳20与弧形板61可以通过粘接的方式，方便连接；弧形板61与连接部62之间的连接方式可以是焊接，多个连接部62使得罩壳20的固定更加稳固。

当罩壳20与连接件21仅通过连接部62连接的时候，连接部62与罩壳20的接触面积较小，不能通过粘接实现，但是焊接的话，又会破坏罩壳20的外表面，影响冷却腔22的封闭性，容易漏气，影响冷却效果。

可选的，连接部62可以是杆状结构，也可以是板状结构，连接部62为杆状结构的时候，垂直于罩壳20的轴向以及连接件21的轴向；连接部62为板状的时候，板面平行于罩壳20的轴向并垂直于连接件21的轴向。

在一些实施例中，连接件21带动罩壳20转动的一种具体实施方式可以采用如图1及图3所示结构。参见图1及图3，连接件21为转轴，转轴与固定支架10转动连接，且与连接部62固接；铁水测温装置还包括用于带动转轴转动的驱动件70，驱动件70固设于固定支架10上且与转轴的一端传动连接。根据上述连接件21与连接部62的连接形式描述，可知转轴依次贯穿多个连接部62，且与连接部62固定连接，在使用的时候，由于其安装在外界环境中，可能会由于大风等天气造成角度偏差，从而可通过驱动件70调节转轴，转轴旋转的时候带动罩壳20改变角度，不用再爬至高空操作。

作为连接件21为转轴的一种替换实施方式，连接件21也可以是螺栓与螺母，螺栓依次穿过多个连接部62(即连接部62套设在螺栓上)，需要调节罩壳20的角度的时候，拧松螺母，转动螺栓带动连接部62转动，实现罩壳20的旋转，固定的时候拧紧螺母即可。

在一些实施例中，上述驱动件70的一种具体实施方式可以采用如图1及图3所示结构。参见图1及图3，驱动件70包括主动轮71、从动轮72、传送带74以及外壳73，主动轮71用于连接在外墙，且处于固定支架10的下方；从动轮72同轴固设于转轴的一端；传送带74绕设于主动轮71和从动轮72之外，传送带74上设有刻度标记；外壳73罩设于主动轮71和从动轮72的外周，外壳73上设有用于观察刻度标记的观察口732。主动轮71可以设置在较低的位置，从而方便控制，主动轮71转动的时候带动从动轮72转动，从动轮72又带动转轴转动，实现对红外测温仪30上测温头朝向的改变；通过设置外壳73，可保护主动轮71与从动轮72之间的传动关系不受破坏，由于传送带74一般为橡胶材质，可以防止橡胶长期暴晒而老化，防止淋雨打滑等。

本实施例中，主动轮71的转动主要靠外壳73外部的操作部实现，外壳73上设有供操作部伸入外壳73内与主动轮71连接的操作口731，主动轮71的转动可以通过手动控制，也可以通过电动控制，当主动轮71通过手动控制的时候，操作部可以为摇杆；当主动轮71通过电动控制的时候，操作部可以是电机。

在一些实施例中，为了红外测温仪30的测温头朝向，可以采用如图1及图5所示结构。参见图1及图5，罩壳20的外周设有多个弧形的弹性支撑杆23，多个支撑杆23绕罩壳20的轴向均匀分布，支撑杆23的自由端用于抵接于外墙。多个支撑杆23在罩壳20的外周形成一个爪型结构，当罩壳20的轴向垂直于外墙的时候，多个弹性支撑杆23均抵接在外墙上，当调节罩壳20的角度后，固定端距离外墙较近的支撑杆23与罩壳20轴向之间的夹角增大，固定端距离外墙距离较远的支撑杆23与罩壳20轴向之间的夹角减小。不论罩壳20处于什么样的状态，支撑杆23的自由端均抵接在外墙上，当使用的时候，如遇到大风等天气，多个支撑杆23的支撑作用可以在转轴固定的基础上稳定罩壳20的角度位置。

在一些实施例中，上述支撑杆23的一种改进实施方式可以采用如图1及图5所示结构。参见图1及图5，支撑杆23的自由端还设有滚球24。这种情况下，支撑杆23的自由端抵接在外墙，也就是滚球24抵接在外墙，方便罩壳20改变角度位置的时候滚球24随支撑杆23移动，满足支撑杆23与罩壳20轴向之间夹角的变化，防止支撑杆23上自由端与外墙的摩擦力较大，对罩壳20产生阻力。

具体地，滚球24的安装可以是：支撑杆23的自由端固设有半球形外壳73，滚球24与半球形外壳73球铰。

在一些实施例中，上述罩壳20的一种改进实施方式可以采用如图1、图4至图5所示结构。参见图1、图4至图5，罩壳20的外表面凸出设有多个导向条25，多个导向条25沿罩壳20的轴向间隔分布，相邻两个导向条25之间形成导水通道27，导水通道27的出水口位于罩壳20的底部。当下雨的时候，雨水在导水通道27的导向下，将雨水导流至罩壳20的底部并流出，从而防止水流遮挡透光构件，保证红外测温仪30的测量精准性。

需要说明的是，导向条25套设在罩壳20的外周，导向条25的两端在罩壳20的底部间隔分布，形成出水口。

在一些实施例中，上述罩壳20的一种改进实施方式可以采用如图4所示结构。参见图4，罩壳20内开设有与导向条25适配的扩容凹槽。即导向条25为空心管结构，但是导向条25的两端部是封闭的(防止冷却腔22与外界连通)且与罩壳20的内腔连通，因此设置了导向条25不仅可以对雨水形成导流，还能增大冷却腔22的空间，提高冷却介质的流通量，提高冷却效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铁水测温装置，其特征在于，包括：

固定支架，用于固定在高炉的外墙；

连接件，设于所述固定支架上，所述连接件水平设置且平行于外墙的墙面；

罩壳，通过所述连接件连接于所述固定支架，所述罩壳可随所述连接件绕所述连接件的轴向旋转角度；

红外测温仪，置于所述罩壳内，所述罩壳对应于所述红外测温仪上的测温头的一侧面为透光构件，所述红外测温仪的外壳与所述罩壳的内壁间隔设置以形成冷却腔，所述冷却腔用于流通冷却介质；

冷却源，所述罩壳的一端设有与所述冷却源连通的进口，另一端设有与所述冷却源连通的出口；以及

配电箱，与所述红外测温仪电连接；

所述罩壳的外周设有多个弧形的弹性支撑杆，多个所述支撑杆绕所述罩壳的轴向均匀分布，所述支撑杆的自由端用于抵接于外墙；

所述支撑杆的自由端还设有滚球。

2.如权利要求1所述的铁水测温装置，其特征在于，所述固定支架包括：

支座，固定于高炉的外墙；以及

调节座，一端沿靠近或远离外墙的方向上滑动连接于所述支座，所述罩壳通过所述连接件转动连接于所述调节座的顶部。

3.如权利要求2所述的铁水测温装置，其特征在于，所述支座的固定侧固接有动力缸，所述支座内形成有穿槽，所述穿槽的开口方向垂直于外墙的墙面，所述动力缸的活塞杆置于所述穿槽内，且与所述穿槽的开口方向平行；

所述调节座远离所述连接件的一侧缘朝向外墙的方向延伸有伸出板，所述伸出板与所述穿槽滑动配合，且一端与所述动力缸的活塞杆固接。

4.如权利要求1或3所述的铁水测温装置，其特征在于，所述罩壳与所述固定支架之间通过连接架连接，所述连接架包括：

弧形板，贴合连接于所述罩壳的外表面；以及

多个连接部，沿所述弧形板的周向均匀分布，且多个所述连接部相互平行设置，所述连接件依次贯穿多个所述连接部，且与所述连接部固定连接。

5.如权利要求4所述的铁水测温装置，其特征在于，所述连接件为转轴，所述转轴与固定支架转动连接，且与所述连接部固接；

所述铁水测温装置还包括用于带动所述转轴转动的驱动件，所述驱动件固设于所述固定支架上且与所述转轴的一端传动连接。

6.如权利要求5所述的铁水测温装置，其特征在于，所述驱动件包括：

主动轮，用于连接在外墙，且处于所述固定支架的下方；

从动轮，同轴固设于所述转轴的一端；

传送带，绕设于所述主动轮和所述从动轮之外，所述传送带上设有刻度标记；以及

外壳，罩设于所述主动轮和所述从动轮的外周，所述外壳上设有用于观察所述刻度标记的观察口。

7.如权利要求1所述的铁水测温装置，其特征在于，所述罩壳的外表面凸出设有多个导向条，多个所述导向条沿所述罩壳的轴向间隔分布，相邻两个所述导向条之间形成导水通道，所述导水通道的出水口位于所述罩壳的底部。

8.如权利要求7所述的铁水测温装置，其特征在于，所述罩壳内开设有与所述导向条适配的扩容凹槽。