CN114352851A - 一种带有排水防尘结构的飞轮壳总成 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种带有排水防尘结构的飞轮壳总成,包括飞轮壳,飞轮壳的内腔中设有除尘组件,除尘组件包括配合于飞轮壳内壁的除尘内芯,除尘内芯与飞轮壳的内腔之间通过轴承配合连接。本发明通过控制除尘排气口外端口所连接电磁料阀的开启,同时除尘进气口外接的供气管路进行供气,当气体沿除尘进气口进入时对除尘内芯中部的除尘刮片进行吹动,从而实现除尘内芯进行转动,与此同时多片斜向设置的除尘刮片对飞轮壳内壁粘黏的金属粉末进行铲落,除尘内芯中部设有的扫尘刷支杆随之旋转,进而使得扫尘刷支杆一侧的扫尘刷对飞轮壳的内腔侧壁所粘黏的金属粉末进行扫落,达到对飞轮壳内腔的全面清洁效果。

Description

一种带有排水防尘结构的飞轮壳总成
技术领域
本发明涉及发动机技术领域,尤其涉及一种带有排水防尘结构的飞轮壳总成。
背景技术
飞轮壳安装在发动机与变速箱之间,外接曲轴箱、起动机、油底壳,内置飞轮总成,起到连接机体、防护和载体的作用。一般飞轮壳形似盆状,其主要功能是实现发动机与变速器的有效联接,通过它的变化,同一型号的发动机可以搭载不同型号的汽车,满足市场需求。
飞轮壳用于离合总成的容纳,在离合传动件的分离、啮合和传动的过程中,易因摩擦磨损而产生金属粉末,传统飞轮壳结构会在飞轮壳壁上开设放尘孔,用于排出金属粉末而不用对飞轮壳结构进行拆卸,但是金属粉末容易粘黏在飞轮壳的内腔壁上,导致金属粉末不容易从飞轮壳内部排出;飞轮壳在其内部离合总成的工作过程中,容易导致飞轮壳内部温度剧升,进而影响到其内部传动件的工作寿命,因此飞轮壳的散热系统也是至关重要的,而粘黏在飞轮壳内壁的金属粉末影响飞轮壳的散热效率。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提出一种带有排水防尘结构的飞轮壳总成,以更加确切地解决上述所述飞轮壳内部除尘的洁净问题以及飞轮壳的散热问题。
本发明通过以下技术方案实现的:
本发明提出一种带有排水防尘结构的飞轮壳总成,包括飞轮壳,所述飞轮壳中部设有曲轴孔,飞轮壳的内腔中设有除尘组件,所述除尘组件包括配合于飞轮壳内壁的除尘内芯,除尘内芯与飞轮壳的内腔之间通过轴承配合连接,所述飞轮壳的一侧外皮外壁设有除尘进气口,飞轮壳的另一侧外壁设有除尘排气口,所述飞轮壳的背部设有液冷结构,液冷结构包括一体成型于飞轮壳背部的冷却通道。
进一步的,所述除尘内芯的中部由多片除尘刮片构成,多片除尘刮片呈斜向且环绕飞轮壳的中心设置,除尘刮片靠近飞轮壳内壁的一边为刮刀边,且除尘刮片的刮刀边与飞轮壳的内腔壁贴合。
进一步的,所述除尘内芯中部且延其径向设置有扫尘刷支杆,扫尘刷支杆的中部一体成型有圆环支架,且圆环支架与飞轮壳中部开设的曲轴孔呈同轴设置,所述扫尘刷支杆靠近飞轮壳的内腔侧壁一侧设有扫尘刷,且扫尘刷与飞轮壳的内腔侧壁贴合。
进一步的,所述除尘进气口的外端口为法兰盘结构,且除尘进气口的外端口通过法兰连接有空气过滤座。
进一步的,所述除尘排气口的外端口为法兰盘结构,且除尘排气口的外端口通过法兰连接有电磁料阀。
进一步的,所述空气过滤座的外端口设有气管连接头,空气过滤座的内部内置有空气过滤芯。
进一步的,所述空气过滤座内部的空气过滤芯包括防尘滤网和吸水棉层,防尘滤网和吸水棉层复合相贴构成空气过滤芯。
进一步的,所述飞轮壳的一侧外壁一体成型有粉尘浓度传感器安装座,粉尘浓度传感器安装座中开设有与飞轮壳内腔相通的浓度检测通孔,粉尘浓度传感器安装座外端面且位于浓度检测通孔的周围开设有3个安装孔。
进一步的,所述冷却通道由多条圆环型冷却通道构成,多条圆环型冷却通道之间由多条呈散射状的联通冷却通道相连通,联通冷却通道的一侧端设有进水接口,联通冷却通道的另一侧端设有排水接口。
进一步的,所述飞轮壳的一侧外壁一体成型有温度感应安装座,温度感应安装座中开设有与飞轮壳内腔相通的温度检测通孔。
本发明的有益效果:
1、本发明通过控制除尘排气口外端口所连接电磁料阀的开启,同时除尘进气口外接的供气管路进行供气,当气体沿除尘进气口进入时对除尘内芯中部的除尘刮片进行吹动,从而实现除尘内芯进行转动,与此同时多片斜向设置的除尘刮片对飞轮壳内壁粘黏的金属粉末进行铲落,除尘内芯中部设有的扫尘刷支杆随之旋转,进而使得扫尘刷支杆一侧的扫尘刷对飞轮壳的内腔侧壁所粘黏的金属粉末进行扫落,达到对飞轮壳内腔的全面清洁效果,在气体沿除尘排气口排出时,将铲落、扫落的金属粉末携带排出,排出金属粉末的过程中,由粉尘浓度检测传感器对飞轮壳内部的金属粉尘浓度进行检测,以判断飞轮壳内部的金属粉末是否排出完全;
2、本发明在外接供气管路沿除尘进气口通入时,需要经过空气过滤座内部设有的空气过滤芯,由空气过滤芯对空气中携带有的粉尘和水分进行过滤、吸收,保证进入飞轮壳内腔控制的清洁度和干燥度,空气过滤座为可拆卸结构,方便定期进行更换,维修维护简便;
3、本发明通过进水接口外接冷却水路,使冷却水沿进水接口进入到冷却通道内部,从而实现对飞轮壳起到快速降温效果,换热后的冷却水沿排水接口排出回流至冷却水循环水路中,通过温度传感器实时监测飞轮壳内部的温度,确保飞轮壳始终处于适宜的工作温度区间。
附图说明
图1为本发明的一种带有排水防尘结构的飞轮壳总成的立体结构第一视图;
图2为本发明的一种带有排水防尘结构的飞轮壳总成的立体结构第二视图;
图3为本发明的一种带有排水防尘结构的飞轮壳总成的立体结构第三视图;
图4为本发明的一种带有排水防尘结构的飞轮壳总成结构的正剖视图;
图5为本发明的一种带有排水防尘结构的飞轮壳总成结构的侧剖视图;
图6为本发明的一种带有排水防尘结构的飞轮壳总成结构的背视图。
图中:1、飞轮壳;101、除尘进气口;102、除尘排气口;103、粉尘浓度传感器安装座;1031、浓度检测通孔;1032、安装孔;104、曲轴孔;2、除尘内芯;201、除尘刮片;202、扫尘刷支杆;203、扫尘刷;204、圆环支架;3、轴承;4、空气过滤座;401、空气过滤芯;5、电磁料阀;6、冷却通道;601、进水接口;602、排水接口。
具体实施方式
为了更加清楚完整的说明本发明的技术方案,下面结合附图对本发明作进一步说明。
请参考图1-图6,本发明提出一种带有排水防尘结构的飞轮壳1总成,包括飞轮壳1,飞轮壳1中部设有曲轴孔104,飞轮壳1的内腔中设有除尘组件,除尘组件包括配合于飞轮壳1内壁的除尘内芯2,除尘内芯2与飞轮壳1的内腔之间通过轴承3配合连接,使得除尘内芯2可在飞轮壳1内部进行顺滑的转动,结合图2和图4所示,除尘内芯2的中部由多片除尘刮片201构成,多片除尘刮片201呈斜向且环绕飞轮壳1的中心设置,除尘刮片201靠近飞轮壳1内壁的一边为刮刀边,且除尘刮片201的刮刀边与飞轮壳1的内腔壁贴合,飞轮壳1的一侧外皮外壁设有除尘进气口101,飞轮壳1的另一侧外壁设有除尘排气口102,当沿除尘进气口101通入外接气体时,气体沿除尘进气口101进入且对除尘内芯2中部的除尘刮片201进行吹动,从而实现除尘内芯2进行转动,与此同时多片斜向设置的除尘刮片201对飞轮壳1内壁粘黏的金属粉末进行铲落,在气体沿除尘排气口102排出时,将铲落的金属粉末携带排出。
结合图2和图5所示,除尘内芯2中部且延其径向设置有扫尘刷支杆202,扫尘刷支杆202的中部一体成型有圆环支架204,且圆环支架204与飞轮壳1中部开设的曲轴孔104呈同轴设置,圆环支架204起到对扫尘刷支杆202结构连接支持作用,且不影响曲轴的安装设置,扫尘刷支杆202靠近飞轮壳1的内腔侧壁一侧设有扫尘刷203,且扫尘刷203与飞轮壳1的内腔侧壁贴合,当除尘进气口101导入气体驱使除尘内芯2旋转时,扫尘刷支杆202随之旋转,进而使得扫尘刷支杆202一侧的扫尘刷203对飞轮壳1的内腔侧壁所粘黏的金属粉末进行扫落,进而达到对飞轮壳1内腔的全面清洁效果。
除尘进气口101的外端口为法兰盘结构,且除尘进气口101的外端口通过法兰连接有空气过滤座4,空气过滤座4的外端口设有气管连接头用于连接外接供气管路,空气过滤座4的内部内置有空气过滤芯401,空气过滤座4内部的空气过滤芯401由防尘滤网和吸水棉层复合相贴构成,空气过滤芯401用于保证进入飞轮壳1内腔空气的清洁度,对空气中携带有的粉尘和水分进行过滤、吸收,除尘排气口102的外端口为法兰盘结构,且除尘排气口102的外端口通过法兰连接有电磁料阀5,在未进行排出金属粉末时,电磁料阀5处于闭合状态,保证飞轮壳1内腔的相对密闭性,而需要对飞轮壳1内部所产生金属粉末清理时,则控制将电磁料阀5开启排粉。
结合图2和图4所示,飞轮壳1的一侧外壁一体成型有粉尘浓度传感器安装座103,粉尘浓度传感器安装座103中开设有与飞轮壳1内腔相通的浓度检测通孔1031,粉尘浓度传感器安装座103外端面且位于浓度检测通孔1031的周围开设有3个安装孔1032,粉尘浓度传感器安装座103通过安装孔1032安装固定粉尘浓度检测传感器,粉尘浓度检测传感器的检测端沿浓度检测通孔1031插入飞轮壳1内部,对飞轮壳1内部的粉尘浓度进行检测,以确保飞轮壳1内部的金属粉末排出完全。
结合图3和图6所示,飞轮壳1的背部设有液冷结构,液冷结构包括一体成型于飞轮壳1背部的冷却通道6,冷却通道6由多条圆环型冷却通道构成,多条圆环型冷却通道之间由多条呈散射状的联通冷却通道相连通,联通冷却通道的一侧端设有进水接口601,联通冷却通道的另一侧端设有排水接口602,通过进水接口601外接冷却水路,使冷却水沿进水接口601进入到冷却通道6内部,从而实现对飞轮壳1起到快速降温效果,换热后的冷却水沿排水接口602排出回流至冷却水循环水路中,飞轮壳1的一侧外壁一体成型有温度感应安装座,温度感应安装座中开设有与飞轮壳1内腔相通的温度检测通孔,温度感应安装座通过螺栓固定温度传感器,温度传感器的检测端沿温度检测通孔穿插至飞轮壳1内部,用于实时监测飞轮壳1内部的温度。
本发明进行排除金属粉末的过程:通过控制除尘排气口102外端口所连接电磁料阀5的开启,同时除尘进气口101外接的供气管路进行供气,当气体沿除尘进气口101进入时对除尘内芯2中部的除尘刮片201进行吹动,从而实现除尘内芯2进行转动,与此同时多片斜向设置的除尘刮片201对飞轮壳1内壁粘黏的金属粉末进行铲落,除尘内芯2中部设有的扫尘刷支杆202随之旋转,进而使得扫尘刷支杆202一侧的扫尘刷203对飞轮壳1的内腔侧壁所粘黏的金属粉末进行扫落,达到对飞轮壳1内腔的全面清洁效果,在气体沿除尘排气口102排出时,将铲落、扫落的金属粉末携带排出;排出金属粉末的过程中,由粉尘浓度检测传感器对飞轮壳1内部的金属粉尘浓度进行检测,以判断飞轮壳1内部的金属粉末是否排出完全;
在外接供气管路沿除尘进气口101通入时,需要经过空气过滤座4内部设有的空气过滤芯401,由空气过滤芯401对空气中携带有的粉尘和水分进行过滤、吸收,保证进入飞轮壳1内腔控制的清洁度和干燥度,空气过滤座4为可拆卸结构,方便定期进行更换,维修维护简便;
本发明进行冷却工作时:通过进水接口601外接冷却水路,使冷却水沿进水接口601进入到冷却通道6内部,从而实现对飞轮壳1起到快速降温效果,换热后的冷却水沿排水接口602排出回流至冷却水循环水路中,通过温度传感器实时监测飞轮壳1内部的温度,确保飞轮壳1始终处于适宜的工作温度区间。
当然,本发明还可有其它多种实施方式,基于本实施方式,本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式,都属于本发明所保护的范围。

Claims (10)

1.一种带有排水防尘结构的飞轮壳总成,包括飞轮壳(1),其特征在于,所述飞轮壳(1)中部设有曲轴孔(104),飞轮壳(1)的内腔中设有除尘组件,所述除尘组件包括配合于飞轮壳(1)内壁的除尘内芯(2),除尘内芯(2)与飞轮壳(1)的内腔之间通过轴承(3)配合连接,所述飞轮壳(1)的一侧外皮外壁设有除尘进气口(101),飞轮壳(1)的另一侧外壁设有除尘排气口(102),所述飞轮壳(1)的背部设有液冷结构,液冷结构包括一体成型于飞轮壳(1)背部的冷却通道(6)。
2.根据权利要求1所述的一种带有排水防尘结构的飞轮壳总成,其特征在于,所述除尘内芯(2)的中部由多片除尘刮片(201)构成,多片除尘刮片(201)呈斜向且环绕飞轮壳(1)的中心设置,除尘刮片(201)靠近飞轮壳(1)内壁的一边为刮刀边,且除尘刮片(201)的刮刀边与飞轮壳(1)的内腔壁贴合。
3.根据权利要求2所述的一种带有排水防尘结构的飞轮壳总成,其特征在于,所述除尘内芯(2)中部且延其径向设置有扫尘刷支杆(202),扫尘刷支杆(202)的中部一体成型有圆环支架(204),且圆环支架(204)与飞轮壳(1)中部开设的曲轴孔(104)呈同轴设置,所述扫尘刷支杆(202)靠近飞轮壳(1)的内腔侧壁一侧设有扫尘刷(203),且扫尘刷(203)与飞轮壳(1)的内腔侧壁贴合。
4.根据权利要求1所述的一种带有排水防尘结构的飞轮壳总成,其特征在于,所述除尘进气口(101)的外端口为法兰盘结构,且除尘进气口(101)的外端口通过法兰连接有空气过滤座(4)。
5.根据权利要求1所述的一种带有排水防尘结构的飞轮壳总成,其特征在于,所述除尘排气口(102)的外端口为法兰盘结构,且除尘排气口(102)的外端口通过法兰连接有电磁料阀(5)。
6.根据权利要求4所述的一种带有排水防尘结构的飞轮壳总成,其特征在于,所述空气过滤座(4)的外端口设有气管连接头,空气过滤座(4)的内部内置有空气过滤芯(401)。
7.根据权利要求6所述的一种带有排水防尘结构的飞轮壳总成,其特征在于,所述空气过滤座(4)内部的空气过滤芯(401)包括防尘滤网和吸水棉层,防尘滤网和吸水棉层复合相贴构成空气过滤芯(401)。
8.根据权利要求1所述的一种带有排水防尘结构的飞轮壳总成,其特征在于,所述飞轮壳(1)的一侧外壁一体成型有粉尘浓度传感器安装座(103),粉尘浓度传感器安装座(103)中开设有与飞轮壳(1)内腔相通的浓度检测通孔(1031),粉尘浓度传感器安装座(103)外端面且位于浓度检测通孔(1031)的周围开设有3个安装孔(1032)。
9.根据权利要求1所述的一种带有排水防尘结构的飞轮壳总成,其特征在于,所述冷却通道(6)由多条圆环型冷却通道构成,多条圆环型冷却通道之间由多条呈散射状的联通冷却通道相连通,联通冷却通道的一侧端设有进水接口(601),联通冷却通道的另一侧端设有排水接口(602)。
10.根据权利要求1所述的一种带有排水防尘结构的飞轮壳总成,其特征在于,所述飞轮壳(1)的一侧外壁一体成型有温度感应安装座,温度感应安装座中开设有与飞轮壳(1)内腔相通的温度检测通孔。
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