CN114352733A - 一种多功能气控止逆截止阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能气控止逆截止阀，包括气缸、隔热支架和阀体，所述阀体上设置有进口端和出口端，所述气缸通过隔热支架与阀体连接，所述气缸的活塞杆位于阀体处安装有端盖，所述气缸的活塞杆位于阀体的进口端处安装有阀芯组件，所述阀体的出口端安装有单向阀组件，所述单向阀组件包括单向阀芯、弹簧和弹簧垫片，单向阀芯和弹簧垫片分别位于弹簧两端，所述弹簧垫片包括垫片凸起，垫片凸起上开设有螺栓贯穿缺口；所述阀体位于出口端设置有用于弹簧垫片安装的垫片安装槽，且阀体位于垫片安装槽处设置有与垫片凸起对应的垫片限位凸起。本发明，适用压缩空气动力驱动阀芯，无气压输入时常开，并保持回路单向截止。

Description

一种多功能气控止逆截止阀

技术领域

本发明涉及截止阀技术领域，具体是一种多功能气控止逆截止阀。

背景技术

截止阀因启闭过程中密封面摩擦力小及启闭行程短的特点而广为应用。传统的截止阀包括阀体、阀瓣、阀杆及手轮，阀瓣设置于阀体之内，阀体内设置有由阀瓣启闭的流道，阀瓣安装于阀杆之上，并同步阀杆由手轮转动而升降，阀体上设置有与阀瓣配合的密封件，当密封件与阀体挤压时封闭流道，当阀体脱离密封件时开启流道。

本公司申请了一种多介质用多功能气控止逆截止阀；但其不便于对单向阀组件的拆装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能气控止逆截止阀，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能气控止逆截止阀，包括气缸、隔热支架和阀体，所述阀体上设置有进口端和出口端，所述气缸通过隔热支架与阀体连接，所述气缸的活塞杆位于阀体处安装有端盖，所述气缸的活塞杆位于阀体的进口端处安装有阀芯组件，所述阀体的出口端安装有单向阀组件，所述单向阀组件包括单向阀芯、弹簧和弹簧垫片，单向阀芯和弹簧垫片分别位于弹簧两端，所述弹簧垫片包括垫片凸起，垫片凸起上开设有螺栓贯穿缺口；所述阀体位于出口端设置有用于弹簧垫片安装的垫片安装槽，且阀体位于垫片安装槽处设置有与垫片凸起对应的垫片限位凸起；所述端盖和阀芯组件之间的活塞杆上套有压力弹簧，压力弹簧两端分别抵在端盖和阀芯组件上，所述活塞杆一端设置有用于限制阀芯组件的螺栓。

优选的，所述阀芯组件包括阀芯和密封圈，所述阀芯位于阀体一侧安装有密封圈。

优选的，所述端盖和阀体之间设置有密封垫；所述端盖与气缸的活塞杆之间设置有骨架密封圈。

优选的，所述垫片限位凸起与垫片凸起的数量相同，垫片限位凸起与垫片凸起均设置有2-6个，弹簧垫片与阀体之间通过螺栓固定。

优选的，所述阀芯组件滑动安装在气缸的活塞杆上。

优选的，所述阀体的内壁上设置有镀铬层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、适用压缩空气动力驱动阀芯，无气压输入时常开，并保持回路单向截止；

2、弹簧垫片包括垫片凸起，垫片凸起上开设有螺栓贯穿缺口；阀体位于出口端设置有用于弹簧垫片安装的垫片安装槽，且阀体位于垫片安装槽处设置有与垫片凸起对应的垫片限位凸起；便于弹簧垫片的拆装，从而便于单向阀组件的拆装；

3、阀体两端设置有螺栓孔，便于装置的安装，可实现集成阵列式组合，对于蒸汽急冷急热设备的模块化小型化有重要意义；

4、通过设置压力弹簧，可起到辅助压缩的作用；保证阀芯组件的密封性能；且并不影响气缸驱动阀芯组件。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明另一视角的结构示意图；

图3为本发明的仰视图；

图4是本发明的俯视图；

图5为本发明A-A处的结构示意图；

图6是本发明阀芯组件处的结构示意图；

图7为本发明单向阀组件的结构示意图；

图8为本发明阀体和垫片处的结构示意图；

图9为本发明压力弹簧处的结构示意图。

图中：1、气缸；2、隔热支架；3、阀体；4、端盖；5、阀芯组件；6、单向阀组件；7、压力弹簧；8、限位螺栓；31、进口端；32、出口端；33、垫片安装槽；34、垫片限位凸起；51、阀芯；52、密封圈；61、单向阀芯；62、弹簧；63、弹簧垫片；631、垫片凸起；632、螺栓贯穿缺口。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明实施例中，一种多功能气控止逆截止阀，包括气缸1、隔热支架2和阀体3，阀体3两端设置有螺栓孔；所述阀体3上设置有进口端31和出口端32，所述气缸1通过隔热支架2与阀体3连接，所述气缸1的活塞杆位于阀体3处安装有端盖4，所述气缸1的活塞杆位于阀体3的进口端31处安装有阀芯组件5，所述阀体3的出口端32安装有单向阀组件6，所述单向阀组件6包括单向阀芯61、弹簧62和弹簧垫片63，单向阀芯61和弹簧垫片63分别位于弹簧62两端，所述弹簧垫片63包括垫片凸起631，垫片凸起631上开设有螺栓贯穿缺口632；所述阀体3位于出口端32设置有用于弹簧垫片63安装的垫片安装槽33，且阀体3位于垫片安装槽33处设置有与垫片凸起631对应的垫片限位凸起34；所述阀芯组件5包括阀芯51和密封圈52，所述阀芯51位于阀体3一侧安装有密封圈52；所述端盖4和阀体3之间设置有密封垫；所述端盖4与气缸1的活塞杆之间设置有骨架密封圈；所述垫片限位凸起34与垫片凸起631的数量相同，垫片限位凸起34与垫片凸起631均设置有2-6个，弹簧垫片63与阀体3之间通过螺栓固定；所述端盖4和阀芯组件5之间的活塞杆上套有压力弹簧7，压力弹簧7两端分别抵在端盖4和阀芯组件5上，所述活塞杆一端设置有用于限制阀芯组件5的螺栓8；所述阀芯组件5滑动安装在气缸的活塞杆上；所述阀体3的内壁上设置有镀铬层。

本发明的工作原理是：阀门关闭状态：气缸活塞杆推动阀芯组件5前进，封闭阀体3的进口端31压力流体进入通道，实现回路截止功能，同时单向阀组件6的单向阀芯61在弹簧62作用下封闭住阀体3的出口端32回路，防止出口端32压力流体回流；

阀门开启状态：气缸活塞杆带动阀芯组件5后退，打开阀体3的进口端31压力流体进入通道，实现回路导通功能，同时当进口端31流体压力大于出口端32流体压力时，压力流体推开单向阀组件6的单向阀芯61，实现流体从出口端32流出；

通过设置压力弹簧，可起到辅助压缩的作用；保证阀芯组件的密封性能；且并不影响气缸驱动阀芯组件；如果不使用气缸驱动阀芯组件，当液体压力足够时，同样可打开阀芯组件；也可通过气缸促使阀芯组件压紧，此时，液体压力起不到驱动压力弹簧的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多功能气控止逆截止阀，包括气缸（1）、隔热支架（2）和阀体（3），所述阀体（3）上设置有进口端（31）和出口端（32），其特征在于：所述气缸（1）通过隔热支架（2）与阀体（3）连接，所述气缸（1）的活塞杆位于阀体（3）处安装有端盖（4），所述气缸（1）的活塞杆位于阀体（3）的进口端（31）处安装有阀芯组件（5），所述阀体（3）的出口端（32）安装有单向阀组件（6），所述单向阀组件（6）包括单向阀芯（61）、弹簧（62）和弹簧垫片（63），单向阀芯（61）和弹簧垫片（63）分别位于弹簧（62）两端，所述弹簧垫片（63）包括垫片凸起（631），垫片凸起（631）上开设有螺栓贯穿缺口（632）；所述阀体（3）位于出口端（32）设置有用于弹簧垫片（63）安装的垫片安装槽（33），且阀体（3）位于垫片安装槽（33）处设置有与垫片凸起（631）对应的垫片限位凸起（34）；所述端盖（4）和阀芯组件（5）之间的活塞杆上套有压力弹簧（7），压力弹簧（7）两端分别抵在端盖（4）和阀芯组件（5）上，所述活塞杆一端设置有用于限制阀芯组件（5）的螺栓（8）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能气控止逆截止阀，其特征在于：所述阀芯组件（5）包括阀芯（51）和密封圈（52），所述阀芯（51）位于阀体（3）一侧安装有密封圈（52）。

3.根据权利要求1所述的一种多功能气控止逆截止阀，其特征在于：所述端盖（4）和阀体（3）之间设置有密封垫；所述端盖（4）与气缸（1）的活塞杆之间设置有骨架密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种多功能气控止逆截止阀，其特征在于：所述垫片限位凸起（34）与垫片凸起（631）的数量相同，垫片限位凸起（34）与垫片凸起（631）均设置有2-6个，弹簧垫片（63）与阀体（3）之间通过螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的一种多功能气控止逆截止阀，其特征在于：所述阀芯组件（5）滑动安装在气缸的活塞杆上。

6.根据权利要求1所述的一种多功能气控止逆截止阀，其特征在于：所述阀体（3）的内壁上设置有镀铬层。

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