CN114352214A - 一种储能式直驱无绷绳网电修井机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种储能式直驱无绷绳网电修井机，包括修井机机构、放置机构、两个支撑机构、两个卡接机构以及限位机构。本发明，在使用过程中能够对井架放下来时起到一定的缓冲防护作用，避免井架对修井机撞击所造成的损坏，并能够对井架放置时进行卡接固定，从而提高了井架放置的稳定性，而且方便调整修井机的支撑面，从而保证了修井机工作时的稳定性，在不使用时，亦能够将支撑装置进行收纳放置，从而避免了较大空间的占用，并且能够对修井机的井架进行限位支撑，增加了井架使用过程中的稳定性，且在使用过程中，能够对井架的垂直度进行实时监测，一旦发生倾斜能够实时报警，从而提醒工作人员做出相应的措施，进而提高了使用的安全性。

Description

一种储能式直驱无绷绳网电修井机

技术领域

本发明涉及无绷绳修井机技术领域，具体来说，涉及一种储能式直驱无绷绳网电修井机。

背景技术

无绷绳修井机是指修井机在设计过程中取消外绷绳，只保留内绷绳；作业时修井机必须处于稳定状态，这种稳定状态在常规修井机中是用外绷绳来保持的，取消外绷绳后，修井机作业的稳定性就必须由其自身来保证。无绷绳修井机单从取消外绷绳来看是简单的设计修改，但由于修井机作业时要提拉30吨以上的重物，其稳定性就是绝对重要的技术指标。国内的第一台无绷绳修井机是由通化石油化工机械制造有限责任公司与吉林大学机械科学与工程学院合作共同研发而成了，填补了国内石油机械制造上的一个空白。

现有技术中的无绷绳网电修井机，在使用过程中不能够对井架放下时进行固定，且井架放下时会对车头撞击，从而容易造成修井机的损坏，并且用于支撑修井机的限位装置不方便收纳，从而导致空间占用较大，实用性较低，而且现有技术中修井机的井架仅通过液压缸连接，存在支撑不稳定的现象，且当修井机发生倾斜时不能够及时预警，从而导致修井机的侧翻，进而引发安全事故的发生。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种储能式直驱无绷绳网电修井机，在使用过程中能够对井架放下来时起到一定的缓冲防护作用，避免井架对修井机撞击所造成的损坏，并能够对井架放置时进行卡接固定，从而提高了井架放置的稳定性，而且方便调整修井机的支撑面，从而保证了修井机工作时的稳定性，在不使用时，亦能够将支撑装置进行收纳放置，从而避免了较大空间的占用，并且能够对修井机的井架进行限位支撑，增加了井架使用过程中的稳定性，且在使用过程中，能够对井架的垂直度进行实时监测，一旦发生倾斜能够实时报警，从而提醒工作人员做出相应的措施，进而提高了使用的安全性，来解决上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种储能式直驱无绷绳网电修井机，包括：

修井机机构、放置机构、两个支撑机构、两个卡接机构以及限位机构；

其中，所述修井机机构包括车板以及设置在所述车板端部的车头，所述车板的顶部且远离所述车头的一侧固定连接有固定座，所述固定座上通过连接转轴转动连接有井架本体，所述车板的顶部还固定连接有第一安装座，所述第一安装座上通过连接转轴转动连接有液压缸，所述液压缸的输出端上通过连接转轴转动连接有第二安装座，且所述第二安装座靠近所述井架本体的一侧与所述井架本体的侧面固定连接，所述车板的两侧均开设有容置槽；

其中，所述放置机构由缓冲组件、固定组件以及液压组件构成；

其中，所述缓冲组件包括固定连接在所述车头顶部的液压壳，所述液压壳内壁底部的四角处均固定连接有缓冲弹簧，四个所述缓冲弹簧的顶部通过活塞板固定连接，所述活塞板顶部的四角处均固定连接有缓冲柱，四个所述缓冲柱的顶部均活动贯穿所述液压壳设置，并延伸至所述液压壳的上方；

其中，所述固定组件包括固定连接在四个所述缓冲柱顶部的放置板，所述放置板顶部的一侧固定连接有连接座，所述连接座上通过连接转轴转动连接有转块，所述转块上固定连接有挡板，所述挡板底部的一侧固定连接有卡销，所述放置板侧面的顶部且对应所述卡销的位置固定连接有与所述卡销相匹配的卡座；

所述液压组件包括固定连接在所述车头顶部的储油壳，所述储油壳的侧面固定连接有连接管，且所述储油壳的侧面通过所述连接管与所述液压壳相互连通，所述连接管上固定安装有截止阀；

其中，所述支撑机构包括固定连接在所述车板底部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有旋转座，所述旋转座的侧面固定连接有伸缩筒，所述伸缩筒的内壁上滑动连接有伸缩柱，所述伸缩柱远离所述伸缩筒的一端固定连接有支撑座，所述支撑座的侧面开设有限位孔，所述伸缩筒的顶部固定连接有安装板，所述安装板的侧面固定连接有电缸，所述电缸的输出端上固定连接有安装耳，且所述安装耳的底部与所述支撑座的顶部固定连接；

其中，所述卡接机构包括固定连接在所述车板顶部的安装框，所述安装框上滑动连接有与所述限位孔相匹配的限位销，所述限位销上固定连接有固定盘，所述限位销上套设有套簧；

其中，所述所述限位机构包括固定连接在所述井架本体侧面的安装架，所述安装架的另一端固定连接有连接板，所述连接板上滑动连接有对称设置的支撑杆，两个所述支撑杆的底部通过支撑块固定连接，所述支撑块顶部的两侧且对应两个所述支撑杆的位置均固定连接有压力传感器，两个所述支撑杆的顶部通过连杆固定连接，所述安装架的顶部固定连接有支杆，所述支杆上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部活动贯穿所述连杆设置，并延伸至所述连杆的底部通过滚珠轴承与所述连接板的顶部转动连接，所述连杆对应所述螺纹杆的位置设置有与所述螺纹杆螺纹连接的螺纹套。

作为优选，所述液压壳内壁底部的中心处固定连接有定位杆，且所述定位杆的顶部活动贯穿所述活塞板设置，并与所述液压壳内壁的顶部固定连接。

作为优选，所述活塞板的中心处且对应所述定位杆的位置设置有与所述定位杆滑动连接的定位套。

作为优选，所述液压壳的顶部且对应四个所述缓冲柱的位置均设置有与所述缓冲柱滑动连接有的滑套。

作为优选，所述放置板的内壁上固定连接有缓冲垫。

作为优选，所述挡板顶部的一侧固定连接有操作把手。

作为优选，所述支撑座的底部固定连接有防滑支撑垫。

作为优选，所述限位销的一端固定连接有拉动把手。

作为优选，所述限位销的另一端设置为弧形。

作为优选，所述安装架底部的侧面且对应所述井架本体的位置固定连接有加强筋，且所述螺纹杆的顶部固定连接有旋转把手。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、本发明，设置的放置机构由缓冲组件、固定组件以及液压组件构成，既能够在缓冲组件的作用下对井架本体放下来时起到缓冲防护作用，避免井架本体对修井机撞击所造成的损坏，而且能够通过固定组件对井架本体进行限位固定，且当井架本体放置完成后，关闭截止阀，可以阻断储油壳与液压壳之间的液体流通，从而可以避免井架本体放置过程中出现晃动，因此提高了井架本体放置的稳定性；

2、本发明，设置的支撑机构由伺服电机、旋转座、伸缩筒、伸缩柱、支撑座、限位孔、安装板、电缸以及安装耳构成，既能够根据需要调整对修井机的支撑面，从而提高了修井机工作时的稳定性，又能够在不使用时将支撑机构进行收纳放置，从而减小了空间的占用；

3、本发明，设置的卡接机构由安装框、限位销、固定盘以及套簧构成，方便对支撑机构收纳时进行卡接固定，从而提高了支撑机构收纳时的稳定性；

4、本发明，设置的限位机构由安装架、连接板、支撑杆、支撑块、压力传感器、连杆、支杆、螺纹杆以及螺纹套构成，既可以通过螺纹杆调节支撑块与地面进行抵触，从而实现对井架本体的限位支撑，进而提高了井架本体工作的稳定性，而且通过设置两个压力传感器，当井架本体出现偏斜时，对两个压力传感器所施加的压力不同，当两者差值大于预设值时，压力传感器将信号传输至外接控制器，并通过外接控制器控制外接报警器进行报警，从而可以有效提醒工作人员做出相应措施，避免安全事故的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的储能式直驱无绷绳网电修井机的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的储能式直驱无绷绳网电修井机中修井机机构的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的储能式直驱无绷绳网电修井机中放置机构的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的储能式直驱无绷绳网电修井机中缓冲组件的内部结构示意图；

图5是根据本发明实施例的储能式直驱无绷绳网电修井机中固定组件的内部结构示意图；

图6是根据本发明实施例的储能式直驱无绷绳网电修井机中液压组件的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的储能式直驱无绷绳网电修井机中支撑机构的结构示意图；

图8是根据本发明实施例的储能式直驱无绷绳网电修井机中卡接机构的结构示意图；

图9是根据本发明实施例的储能式直驱无绷绳网电修井机中限位机构的结构示意图。

图中：

1、修井机机构；101、车板；102、车头；103、固定座；104、井架本体；105、第一安装座；106、液压缸；107、第二安装座；108、容置槽；

2、放置机构；201、缓冲组件；2011、液压壳；2012、缓冲弹簧；2013、活塞板；2014、缓冲柱；20141、滑套；2015、定位杆；20151、定位套；

202、固定组件；2021、放置板；20211、缓冲垫；2022、连接座；2023、转块；2024、挡板；2025、卡销；2026、卡座；

203、液压组件；2031、储油壳；2032、连接管；2033、截止阀；

3、支撑机构；301、伺服电机；302、旋转座；303、伸缩筒；304、伸缩柱；305、支撑座；3051、防滑支撑垫；306、限位孔；307、安装板；308、电缸；309、安装耳；

4、卡接机构；401、安装框；402、限位销；4021、拉动把手；403、固定盘；404、套簧；

5、限位机构；501、安装架；502、连接板；503、支撑杆；504、支撑块；505、压力传感器；506、连杆；507、支杆；508、螺纹杆；509、螺纹套。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1-9所示，根据本发明实施例的一种储能式直驱无绷绳网电修井机，包括修井机机构1、放置机构2、两个支撑机构3、两个卡接机构4以及限位机构5；

其中，所述修井机机构1包括车板101以及设置在所述车板101端部的车头102，所述车板101的顶部且远离所述车头102的一侧固定连接有固定座103，所述固定座103上通过连接转轴转动连接有井架本体104，所述车板101的顶部还固定连接有第一安装座105，所述第一安装座105上通过连接转轴转动连接有液压缸106，所述液压缸106的输出端上通过连接转轴转动连接有第二安装座107，且所述第二安装座107靠近所述井架本体104的一侧与所述井架本体104的侧面固定连接，所述车板101的两侧均开设有容置槽108；

其中，所述放置机构2由缓冲组件201、固定组件202以及液压组件203构成；

其中，所述缓冲组件201包括固定连接在所述车头102顶部的液压壳2011，所述液压壳2011内壁底部的四角处均固定连接有缓冲弹簧2012，四个所述缓冲弹簧2012的顶部通过活塞板2013固定连接，所述活塞板2013顶部的四角处均固定连接有缓冲柱2014，四个所述缓冲柱2014的顶部均活动贯穿所述液压壳2011设置，并延伸至所述液压壳2011的上方；

其中，所述固定组件202包括固定连接在四个所述缓冲柱2014顶部的放置板2021，所述放置板2021顶部的一侧固定连接有连接座2022，所述连接座2022上通过连接转轴转动连接有转块2023，所述转块2023上固定连接有挡板2024，所述挡板2024底部的一侧固定连接有卡销2025，所述放置板2021侧面的顶部且对应所述卡销2025的位置固定连接有与所述卡销2025相匹配的卡座2026；

其中，所述液压组件203包括固定连接在所述车头102顶部的储油壳2031，所述储油壳2031的侧面固定连接有连接管2032，且所述储油壳2031的侧面通过所述连接管2032与所述液压壳2011相互连通，所述连接管2032上固定安装有截止阀2033；

其中，所述支撑机构3包括固定连接在所述车板101底部的伺服电机301，所述伺服电机301的输出轴上固定连接有旋转座302，所述旋转座302的侧面固定连接有伸缩筒303，所述伸缩筒303的内壁上滑动连接有伸缩柱304，所述伸缩柱304远离所述伸缩筒303的一端固定连接有支撑座305，所述支撑座305的侧面开设有限位孔306，所述伸缩筒303的顶部固定连接有安装板307，所述安装板307的侧面固定连接有电缸308，所述电缸308的输出端上固定连接有安装耳309，且所述安装耳309的底部与所述支撑座305的顶部固定连接；

其中，所述卡接机构4包括固定连接在所述车板101顶部的安装框401，所述安装框401上滑动连接有与所述限位孔306相匹配的限位销402，所述限位销402上固定连接有固定盘403，所述限位销402上套设有套簧404；

其中，所述限位机构5包括固定连接在所述井架本体104侧面的安装架501，所述安装架501的另一端固定连接有连接板502，所述连接板502上滑动连接有对称设置的支撑杆503，两个所述支撑杆503的底部通过支撑块504固定连接，所述支撑块504顶部的两侧且对应两个所述支撑杆503的位置均固定连接有压力传感器505，两个所述支撑杆503的顶部通过连杆506固定连接，所述安装架501的顶部固定连接有支杆507，所述支杆507上转动连接有螺纹杆508，所述螺纹杆508的底部活动贯穿所述连杆506设置，并延伸至所述连杆506的底部通过滚珠轴承与所述连接板502的顶部转动连接，所述连杆506对应所述螺纹杆508的位置设置有与所述螺纹杆508螺纹连接的螺纹套509。

通过采用上述技术方案，在使用过程中能够对井架放下来时起到一定的缓冲防护作用，避免井架对修井机撞击所造成的损坏，并能够对井架放置时进行卡接固定，从而提高了井架放置的稳定性，而且方便调整修井机的支撑面，从而保证了修井机工作时的稳定性，在不使用时，亦能够将支撑装置进行收纳放置，从而避免了较大空间的占用，并且能够对修井机的井架进行限位支撑，增加了井架使用过程中的稳定性，且在使用过程中，能够对井架的垂直度进行实时监测，一旦发生倾斜能够实时报警，从而提醒工作人员做出相应的措施，进而提高了使用的安全性；

其中，放置机构2由缓冲组件201、固定组件202以及液压组件203构成，既能够在缓冲组件201的作用下对井架本体104放下来时起到缓冲防护作用，避免井架本体104对修井机撞击所造成的损坏，而且能够通过固定组件202对井架本体104进行限位固定，且当井架本体104放置完成后，关闭截止阀2033，可以阻断储油壳2031与液压壳2011之间的液体流通，从而可以避免井架本体104放置过程中出现晃动，因此提高了井架本体104放置的稳定性；

其中，支撑机构3由伺服电机301、旋转座302、伸缩筒303、伸缩柱304、支撑座305、限位孔306、安装板307、电缸308以及安装耳309构成，既能够根据需要调整对修井机的支撑面，从而提高了修井机工作时的稳定性，又能够在不使用时将支撑机构3进行收纳放置，从而减小了空间的占用；

其中，卡接机构4由安装框401、限位销402、固定盘403以及套簧404构成，方便对支撑机构3收纳时进行卡接固定，从而提高了支撑机构3收纳时的稳定性；

其中，限位机构5由安装架501、连接板502、支撑杆503、支撑块504、压力传感器505、连杆506、支杆507、螺纹杆508以及螺纹套509构成，既可以通过螺纹杆508调节支撑块504与地面进行抵触，从而实现对井架本体104的限位支撑，进而提高了井架本体104工作的稳定性，而且通过设置两个压力传感器505，当井架本体104出现偏斜时，对两个压力传感器505所施加的压力不同，当两者差值大于预设值时，压力传感器505将信号传输至外接控制器，并通过外接控制器控制外接报警器进行报警，从而可以有效提醒工作人员做出相应措施，避免安全事故的发生。

实施例2

如图1-5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述液压壳2011内壁底部的中心处固定连接有定位杆2015，且所述定位杆2015的顶部活动贯穿所述活塞板2013设置，并与所述液压壳2011内壁的顶部固定连接，所述活塞板2013的中心处且对应所述定位杆2015的位置设置有与所述定位杆2015滑动连接的定位套20151，所述液压壳2011的顶部且对应四个所述缓冲柱2014的位置均设置有与所述缓冲柱2014滑动连接有的滑套20141。

通过采用上述技术方案，对活塞板2013以及缓冲柱2014起到限位作用，从而增加了活塞板2013带动缓冲柱2014上下缓冲的稳定性。

实施例3

如图1-6所示，本实施例与实施例2的不同之处在于，所述放置板2021的内壁上固定连接有缓冲垫20211。

通过采用上述技术方案，对井架本体104放置在放置板2021上时起到一定的缓冲作用，从而能够对修井机起到防护作用。

实施例4

如图1-6所示，本实施例与实施例3的不同之处在于，所述挡板2024顶部的一侧固定连接有操作把手。

通过采用上述技术方案，方便对挡板2024进行拉动，从而方便对井架本体104进行拆装。

实施例5

如图1-7所示，本实施例与实施例4的不同之处在于，所述支撑座305的底部固定连接有防滑支撑垫3051。

通过采用上述技术方案，增加了支撑座305与地面之间的摩擦力，从而提高了对修井机支撑的稳定性。

实施例6

如图1-8所示，本实施例与实施例5的不同之处在于，所述限位销402的一端固定连接有拉动把手4021，所述限位销402的另一端设置为弧形。

通过采用上述技术方案，既增加了限位销402拉动的便捷性，又提高了限位销402卡入限位孔306内部的便捷性，从而方便对支撑机构3进行卡接固定。

实施例7

如图1-9所示，本实施例与实施例6的不同之处在于，所述安装架501底部的侧面且对应所述井架本体104的位置固定连接有加强筋，且所述螺纹杆508的顶部固定连接有旋转把手。

通过采用上述技术方案，既增加了安装架501与井架本体104连接的稳定性，又方便对螺纹杆508进行转动，从而提高了对井架本体104限位支撑的便捷性。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过液压缸106将井架本体104放下时，首先会接触放置板2021上的缓冲垫20211，从而起到缓冲作用，并且在缓冲弹簧2012的弹力作用下，能够对井架本体104起到良好的缓冲防护作用，避免井架本体104对修井机撞击所造成的损坏，落下完成后，通过挡板2024上的卡销2025卡入卡座2026上，从而能够实现对井架本体104的固定，然后关上截止阀2033，从而可以阻断储油壳2031与液压壳2011之间的液体流通，从而可以避免井架本体104放置过程中出现晃动，因此提高了井架本体104在放置过程中的稳定性；通过伺服电机301将旋转座302上的伸缩筒303旋转至适当角度，然后通过电缸308带动安装耳309进行伸缩，因此可以带动伸缩柱304在伸缩筒303内部滑动，根据需要调整至适当长度，即可通过支撑座305对修井机进行稳固支撑，因此增加了修井机使用过程中的稳定性，使用完成后，通过电缸308将支撑座305收回，并通过伺服电机301的转动，将支撑座305转动至车板101侧面的容置槽108内，然后通过限位销402卡在限位孔306内部，即可实现对支撑机构3的稳固收纳；通过转动螺纹杆508，在螺纹套509的螺纹作用下，带动支撑块504与地面抵触，进而能够实现对井架本体104的限位支撑，因此提高了井架本体104工作的稳定性，且当井架本体104在工作时出现偏斜时，会使得两个压力传感器505受到不同的压力，当两者差值大于预设值时，压力传感器505将信号传输至外接控制器，并通过外接控制器控制外接报警器进行报警，从而可以有效提醒工作人员做出相应措施，避免安全事故的发生。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (10)

1.一种储能式直驱无绷绳网电修井机，其特征在于，包括：

修井机机构（1）、放置机构（2）、两个支撑机构（3）、两个卡接机构（4）以及限位机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种储能式直驱无绷绳网电修井机，其特征在于，

其中，所述修井机机构（1）包括车板（101）以及设置在所述车板（101）端部的车头（102），所述车板（101）的顶部且远离所述车头（102）的一侧固定连接有固定座（103），所述固定座（103）上通过连接转轴转动连接有井架本体（104），所述车板（101）的顶部还固定连接有第一安装座（105），所述第一安装座（105）上通过连接转轴转动连接有液压缸（106），所述液压缸（106）的输出端上通过连接转轴转动连接有第二安装座（107），且所述第二安装座（107）靠近所述井架本体（104）的一侧与所述井架本体（104）的侧面固定连接，所述车板（101）的两侧均开设有容置槽（108）；

其中，所述放置机构（2）由缓冲组件（201）、固定组件（202）以及液压组件（203）构成；

其中，所述缓冲组件（201）包括固定连接在所述车头（102）顶部的液压壳（2011），所述液压壳（2011）内壁底部的四角处均固定连接有缓冲弹簧（2012），四个所述缓冲弹簧（2012）的顶部通过活塞板（2013）固定连接，所述活塞板（2013）顶部的四角处均固定连接有缓冲柱（2014），四个所述缓冲柱（2014）的顶部均活动贯穿所述液压壳（2011）设置，并延伸至所述液压壳（2011）的上方；

其中，所述固定组件（202）包括固定连接在四个所述缓冲柱（2014）顶部的放置板（2021），所述放置板（2021）顶部的一侧固定连接有连接座（2022），所述连接座（2022）上通过连接转轴转动连接有转块（2023），所述转块（2023）上固定连接有挡板（2024），所述挡板（2024）底部的一侧固定连接有卡销（2025），所述放置板（2021）侧面的顶部且对应所述卡销（2025）的位置固定连接有与所述卡销（2025）相匹配的卡座（2026）

其中，所述液压组件（203）包括固定连接在所述车头（102）顶部的储油壳（2031），所述储油壳（2031）的侧面固定连接有连接管（2032），且所述储油壳（2031）的侧面通过所述连接管（2032）与所述液压壳（2011）相互连通，所述连接管（2032）上固定安装有截止阀（2033）；

其中，所述支撑机构（3）包括固定连接在所述车板（101）底部的伺服电机（301），所述伺服电机（301）的输出轴上固定连接有旋转座（302），所述旋转座（302）的侧面固定连接有伸缩筒（303），所述伸缩筒（303）的内壁上滑动连接有伸缩柱（304），所述伸缩柱（304）远离所述伸缩筒（303）的一端固定连接有支撑座（305），所述支撑座（305）的侧面开设有限位孔（306），所述伸缩筒（303）的顶部固定连接有安装板（307），所述安装板（307）的侧面固定连接有电缸（308），所述电缸（308）的输出端上固定连接有安装耳（309），且所述安装耳（309）的底部与所述支撑座（305）的顶部固定连接；

其中，所述卡接机构（4）包括固定连接在所述车板（101）顶部的安装框（401），所述安装框（401）上滑动连接有与所述限位孔（306）相匹配的限位销（402），所述限位销（402）上固定连接有固定盘（403），所述限位销（402）上套设有套簧（404）；

其中，所述限位机构（5）包括固定连接在所述井架本体（104）侧面的安装架（501），所述安装架（501）的另一端固定连接有连接板（502），所述连接板（502）上滑动连接有对称设置的支撑杆（503），两个所述支撑杆（503）的底部通过支撑块（504）固定连接，所述支撑块（504）顶部的两侧且对应两个所述支撑杆（503）的位置均固定连接有压力传感器（505），两个所述支撑杆（503）的顶部通过连杆（506）固定连接，所述安装架（501）的顶部固定连接有支杆（507），所述支杆（507）上转动连接有螺纹杆（508），所述螺纹杆（508）的底部活动贯穿所述连杆（506）设置，并延伸至所述连杆（506）的底部通过滚珠轴承与所述连接板（502）的顶部转动连接，所述连杆（506）对应所述螺纹杆（508）的位置设置有与所述螺纹杆（508）螺纹连接的螺纹套（509）；

所述液压壳（2011）内壁底部的中心处固定连接有定位杆（2015），且所述定位杆（2015）的顶部活动贯穿所述活塞板（2013）设置，并与所述液压壳（2011）内壁的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种储能式直驱无绷绳网电修井机，其特征在于，所述活塞板（2013）的中心处且对应所述定位杆（2015）的位置设置有与所述定位杆（2015）滑动连接的定位套（20151）。

4.根据权利要求2所述的一种储能式直驱无绷绳网电修井机，其特征在于，所述液压壳（2011）的顶部且对应四个所述缓冲柱（2014）的位置均设置有与所述缓冲柱（2014）滑动连接有的滑套（20141）。

5.根据权利要求2所述的一种储能式直驱无绷绳网电修井机，其特征在于，所述放置板（2021）的内壁上固定连接有缓冲垫（20211）。

6.根据权利要求2所述的一种储能式直驱无绷绳网电修井机，其特征在于，所述挡板（2024）顶部的一侧固定连接有操作把手。

7.根据权利要求2所述的一种储能式直驱无绷绳网电修井机，其特征在于，所述支撑座（305）的底部固定连接有防滑支撑垫（3051）。

8.根据权利要求2所述的一种储能式直驱无绷绳网电修井机，其特征在于，所述限位销（402）的一端固定连接有拉动把手（4021）。

9.根据权利要求2所述的一种储能式直驱无绷绳网电修井机，其特征在于，所述限位销（402）的另一端设置为弧形。

10.根据权利要求2所述的一种储能式直驱无绷绳网电修井机，其特征在于，所述安装架（501）底部的侧面且对应所述井架本体（104）的位置固定连接有加强筋，且所述螺纹杆（508）的顶部固定连接有旋转把手。

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