CN114351941A - 一种互扣拼接式防裂防渗永久性梁模板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种互扣拼接式防裂防渗永久性梁模板，本发明包括多节依次对接的梁模板单元，每节所述梁模板单元包括主支撑板和副支撑板，所述主支撑板和副支撑板均包括侧板和底板，主支撑板的底板和副支撑板的底板边缘之间设置有扣接组件，所述扣接组件包括位于上侧的插接元件和位于插接元件下侧的对接元件，所述插接元件包括插齿和插槽，同一底板上的插齿和插槽之间交替设置，且插齿和插槽的尺寸相匹配，所述插齿和齿槽均为“凸”字形。本发明的梁模板单元的主支撑板和副支撑板之间通过插件元件和对应元件进行扣接，并通过主支撑板与副支撑板连接的固定螺栓进行紧固，即能够保证良好的结构强度，还能够缓解主支撑板与副支撑板对接处的渗水情况。

Description

一种互扣拼接式防裂防渗永久性梁模板

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体地说是一种互扣拼接式防裂防渗永久性梁模板。

背景技术

永久性模板，又称一次性消耗模板，即在现浇混凝土结构浇筑后模板不再拆除，简化了现浇钢筋混凝土结构的模板支拆工作，使模板的支拆工作量大大减少，从而改善了劳动条件，节约了模板支拆用工，加快了施工进度。

中国专利公告号CN102777027A公开了一种互扣式可拼装防裂防渗永久性梁模板，涉及建筑模板技术领域，第一转角面板与第二转角面板通过扣合以及粘结剂连接，本发明在工业与民用建筑结构，水工结构以及港海结构等结构的梁浇筑阶段作为梁模板使用，在浇筑成型后兼做该结构的防护板和外保护层并承受一部分荷载，本发明所提供的梁模板可以用以下几种不同种类材料制作，超高韧性水泥基复合材料，非金属纤维编织网短纤维联合增强水泥基复合材料，钢丝网短纤维联合增强水泥基复合材料等，具有制作简便，使用方便，耐久性高，控制裂缝开展的特点。

但是该发明在实际使用时，第一转角面板与第二转角面板的横行对接缝隙，并没有进行密封处理，因此可能会导致渗水，并且第一转角面板与第二转角面板之间的结构强度不足，容易在混凝土浇筑后出现变形，而且卡接的结构容易出现松动，因此使用时并不安全。

发明内容

本发明的目的是针对以上不足，提供一种互扣拼接式防裂防渗永久性梁模板，解决上述容易渗水以及结构强度不足的问题。

本发明所采用技术方案是：

一种互扣拼接式防裂防渗永久性梁模板，包括多节依次对接的梁模板单元，每节所述梁模板单元包括主支撑板和副支撑板，所述主支撑板和副支撑板均包括侧板和底板，所述侧板和底板围成L状，所述侧板与底板之间设置有若干加强肋筋，主支撑板的底板和副支撑板的底板边缘之间设置有扣接组件，所述扣接组件包括位于上侧的插接元件和位于插接元件下侧的对接元件，所述插接元件包括插齿和插槽，同一底板上的插齿和插槽之间交替设置，且插齿和插槽的尺寸相匹配，所述插齿和齿槽均为“凸”字形，主支撑板上的插齿和副支撑板上的插槽之间相交错设置，主支撑板上的插齿和副支撑板上的插齿分别插接在对方的插槽内，所述对接元件包括设置在主支撑板底板上的对接板和设置在副支撑板底板上的对接槽，主支撑板上插齿与对接板之间相间隔设置，且插齿与对接板之间的间隙与插齿的厚度相对应。

作为进一步的优化，本发明所述主支撑板的底板与副支撑板的底板之间设置有定位组件，所述定位组件包括固定设置在主支撑板上的定位销和固定设置在副支撑板上的定位套，当主支撑板和副支撑板对接在一起时，所述定位销插接到定位套内。

作为进一步的优化，本发明所述主支撑板与副支撑板的侧板之间设置有若干固定螺栓，所述固定螺栓依次穿过主支撑板的侧板和副支撑板的侧板，并通过螺母进行固定。

作为进一步的优化，本发明所述主支撑板的侧板内侧和副支撑板的内侧均设置有若干加强拉杆，所述加强拉杆上设置有防滑花纹。

作为进一步的优化，本发明相邻所述梁模板单元之间通过连接件进行连接，所述连接件包括设置在梁模板单元一端的限位环和设置在梁模板单元另一端上的限位柱，所述限位环为长条状，限位环的一端铰接在梁模板单元上，且限位环的另一端螺接有顶紧螺栓，当连接两个梁模板单元时，其中一个梁模板单元上的限位环扣接在相邻梁模板单元上的限位柱上，所述顶紧螺栓的尾端顶紧在限位柱上。

作为进一步的优化，本发明所述导水槽连接在梁模板单元的下侧，并通过若干紧固组件进行加固，所述紧固件包括加固板，所述加固板为U形，加固板的两端通过铆接螺母设置有加固螺栓，加固板扣接在导水槽的外侧，并通过加固螺栓顶紧到梁模板单元的外侧。

作为进一步的优化，本发明所述梁模板单元的下侧设置有导水槽，所述导水槽与梁模板单元之间通过若干安装组件进行连接，所述安装组件包括设置在固定设置在梁模板单元底部的限位套管和固定设置在导水槽上侧的限位销，所述限位销滑动设置在导水槽上，且与导水槽之间设置有弹簧，当导水槽与梁模板单元之间相连接时，所述限位销插接到限位套管内，限位销位于限位套管的内侧，且当拨动限位销向远离限位套管的方向移动时，所述弹簧处于被拉伸状态。

作为进一步的优化，本发明所述导水槽由多节导水槽单元组成，每节导水槽单元的长度与每节梁模板单元的长度相对应，每节导水槽单元与梁模板单元之间通过两组所述安装组件进行连接，两组安装组件之间呈对角设置。

作为进一步的优化，本发明所述导水槽内设置有浮板，所述浮板的两侧设置有与安装组件相对应的导向杆，所述导水槽的内侧壁上设置有竖向的导向槽，所述导向杆沿上下方向滑动设置在导向槽内，且所述限位销上固定设置有定位板，所述定位板上设置有定位槽，当浮板的导向杆沿导水槽向上移动的过程中，导向杆存在卡在定位板的定位槽内的状态。

作为进一步的优化，本发明所述浮板的两侧转动设置有若干导向轮，所述导向轮的轮面与导水槽的侧壁相接触。

本发明具有以下优点：

1、本发明的梁模板单元的主支撑板和副支撑板之间通过插件元件和对应元件进行扣接，并通过主支撑板与副支撑板连接的固定螺栓进行紧固，即能够保证良好的结构强度，还能够大大缓解主支撑板与副支撑板对接处的渗水情况；

2、本发明的梁模板单元的下侧设置有导水槽，并通过施工现场所有梁模板的设置，将在浇筑梁体时产生渗漏水倒流至建筑物的外进行排放，导水槽与梁模板单元之间通过安装组件进行连接，可以方便进行拆装，在梁体养护结束户，可以对导水槽进行回收重复利用；

3、本发明的导水槽内设置有浮板，通过浮板的能够在导水槽内存在水时，阻止安装组件的打开，避免导水槽带水时拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图对本发明进一步说明：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的整体结构的爆炸结构示意图；

图3为相邻梁模板单元之间的连接件的放大结构示意图；

图4为主支撑板和副支撑板间的底板之间的对接结构示意图；

图5为梁模板单元与导水槽单元连接结构的正视示意图；

图6为导水槽单元的俯视示意图；

图7为定位板与导向杆之间的连接结构示意图。

其中：1、主支撑板，2、副支撑板，3、侧板，4、底板，5、加强肋板，6、固定螺栓，7、加强拉杆，8、导水槽，9、加固板，10、限位环，11、限位柱， 12、顶紧螺栓，13、定位销轴，14、定位套，15、插槽，16、对接板，17、对接槽，18、插齿，19、限位套管，20、限位销，21、弹簧，22、浮板，23、导向轮，24、导向杆，25、定位板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定，在不冲突的情况下，本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。

需要理解的是，在本发明实施例的描述中，“第一”、“第二”等词汇，仅用于区分描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，也不能理解为指示或暗示顺序。在本发明实施例中的“多个”，是指两个或两个以上。

本发明实施例中的属于“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

本实施例提供一种互扣拼接式防裂防渗永久性梁模板，如图1所示，包括多节依次对接的梁模板单元，每节所述梁模板单元包括主支撑板1和副支撑板 2，如图2所示，所述主支撑板1和副支撑板2均包括侧板3和底板4，所述侧板3和底板4围成L状，为了保证其整体的结构强度，侧板3与底板4可以设置为一体成型，且所述侧板3与底板4之间设置有若干加强肋板5，主支撑板1 和副支撑板2的底板边缘之间设置有扣接组件，如图4所示，所述扣接组件包括位于上侧的插接元件和位于插接元件下侧的对接元件，所述插接元件包括插齿18和插槽15，同一底板上的插齿18和插槽15之间交替设置，所述插齿和插槽均为“凸”字形，且插齿18和插槽15的尺寸相匹配，主支撑板1和副支撑板2上的插槽15之间相交错设置，所述对接元件包括设置在主支撑板1的底板4上的对接板和设置在副支撑板2的底板4上的对接槽17，主支撑板1上插齿18与对接板16之间相间隔设置，且插齿18与对接板16之间的间隔与插齿 18的厚度相对应，方便副支撑板2上的“凸”字形的插槽15与主支撑板1上的“凸”字形的插齿18相插接。为了方便主支撑板1与副支撑板2之间的对接，所述主支撑板1的底板4与副支撑板2的底板4之间设置有定位组件，所述定位组件包括固定设置在主支撑板1上的定位销13和固定设置在副支撑板上的定位套14，当主支撑板1和副支撑板2对接在一起时，所述定位销13插接到定位套14内，主支撑板1上的插齿18和副支撑板2上的插齿18分别插接在对方的插槽15内，主支撑板1的对接板16插接到副支撑板2上的对接槽17内，主支撑板1与副支撑板2之间通过相互交错的插接元件和对接元件，让主支撑板 1与副支撑板2的之间的对接路径更加错综复杂，且存在较多的面接触，能明显降低水分的渗漏。主支撑板1和副支撑板2的下方设置有导水槽。

上述中，如图3所示，相邻所述梁模板单元之间通过连接件进行连接，所述连接件包括设置在梁模板单元一端的限位环10和设置在梁模板单元另一端上的限位柱11，所述限位环10为长条状，所述限位环10的一端铰接在梁模板单元上，且限位环10的另一端螺接有顶紧螺栓12，当连接两个梁模板单元时，其中一个梁模板单元上的限位环10扣接在相邻梁模板单元上的限位柱11上，所述顶紧螺栓12的尾端顶紧在限位柱11上。

为了保证主支撑板1与副支撑板2所组成的梁模板的整体结构稳定性，本实施例所述主支撑板1与副支撑板2的侧板之间设置有若干固定螺栓6，所述固定螺栓6依次穿过主支撑板1的侧板3和副支撑板2的侧板3，并通过螺母进行固定，且所述主支撑板1的侧板内侧和副支撑板2的内侧均设置有若干加强拉杆7，所述加强拉杆7上设置有防滑花纹，使得主支撑板1与副支撑板2 通过加强拉杆7与混凝土的连接更加稳固。

如图5-7所示，本实施例的梁模板单元的下方设置有导水槽8，所述导水槽通过若干安装组件连接在梁模板单元的下侧，所述安装组件包括设置在固定设置在梁模板单元底部的限位套管19和固定设置在导水槽8上侧的限位销20，所述限位销20滑动设置在导水槽8上，且与导水槽8之间设置有弹簧21，当导水槽8与梁模板单元之间相连接时，所述限位销20插接到限位套管19内，且限位销20位于限位套管19的内侧，且当拨动限位销20向远离限位套管19 的方向移动时，所述弹簧8处于被压缩状态。导水槽设置成方便拆卸的方式可以循环使用，在一段时间后可以进行拆除，当梁模板单元内出现渗水情况时，渗出来的水会下落到导水槽8内，导水槽8可以通过将流出的水导流到墙外(墙上需要预留导水槽的穿出孔，且需要端部的导水槽8的长度能够从该穿出孔中穿出至墙外)，为了避免在在导水槽8内留存有水时就拆卸导水槽8，所述导水槽8内设置有浮板22，所述浮板22的两侧设置有与安装组件相对应的导向杆 24，所述导水槽8的内侧壁上设置有竖向的导向槽，浮板上的导向杆24沿上下方向滑动设置在导向槽内，且所述限位销20上固定设置有定位板26，所述定位板26的下端上设置有定位槽，所述浮板22的两侧转动设置有若干导向轮23，所述导向轮23的轮面与导水槽8的侧壁相接触，导向轮23的设置能够避免浮板22在导向槽8内出现卡死的情况。当导水槽8内有渗漏的水时，浮板22因受到浮力上升，如图7所示，浮板22上的导向杆24的上部设置成直角块状，导向杆24随浮板22上升进入到定位板25上的限位槽内，因受到导向杆24的限制，限位销20无法拨动使其与限位套19相脱离，因此也就带水不能拆卸导水槽8。

本实施例所述导水槽8由多节导水槽单元组成，每节导水槽单元的长度与每节梁模板单元的长度相对应，导水槽单元与梁模板单元之间在保证连接稳定性的同时，可以通过两组安装组件进行连接，两组安装组件之间呈对角设置，因导水槽单元的安装位置不同，可以将其划分为多种规格，如安装在封闭端的导水槽单元的一端应当具有挡水台，安装在中间的导水槽单元的两端均为连通状态，安装在排水端的导水槽单元应该设置有加长端，能够穿过墙上所留的穿过孔。进一步的为了保证导水槽8的连接稳定性，导水槽8通过若干紧固组件进行加固，所述紧固件包括加固板9，所述加固板9为U形，加固板9的两端通过铆接螺母螺接有加固螺栓，加固板9扣接在导水槽8的外侧，并通过加固螺栓顶紧到梁模板单元的外侧，所述加固板9可以设置在梁模板单元之间的对接处，可以加强梁模板单元之间的连接，避免接缝处的渗水情况的发生。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种互扣拼接式防裂防渗永久性梁模板，包括多节依次对接的梁模板单元，每节所述梁模板单元包括主支撑板和副支撑板，所述主支撑板和副支撑板均包括侧板和底板，所述侧板和底板围成L状，其特征在于：所述侧板与底板之间设置有若干加强肋筋，主支撑板的底板和副支撑板的底板边缘之间设置有扣接组件，所述扣接组件包括位于上侧的插接元件和位于插接元件下侧的对接元件，所述插接元件包括插齿和插槽，同一底板上的插齿和插槽之间交替设置，且插齿和插槽的尺寸相匹配，所述插齿和齿槽均为“凸”字形，主支撑板上的插齿和副支撑板上的插槽之间相交错设置，主支撑板上的插齿和副支撑板上的插齿分别插接在对方的插槽内，所述对接元件包括设置在主支撑板底板上的对接板和设置在副支撑板底板上的对接槽，主支撑板上插齿与对接板之间相间隔设置，且插齿与对接板之间的间隙与插齿的厚度相对应。

2.根据权利要求1所述的互扣拼接式防裂防渗永久性梁模板，其特征在于：所述主支撑板的底板与副支撑板的底板之间设置有定位组件，所述定位组件包括固定设置在主支撑板上的定位销和固定设置在副支撑板上的定位套，当主支撑板和副支撑板对接在一起时，所述定位销插接到定位套内。

3.根据权利要求1所述的互扣拼接式防裂防渗永久性梁模板，其特征在于：所述主支撑板与副支撑板的侧板之间设置有若干固定螺栓，所述固定螺栓依次穿过主支撑板的侧板和副支撑板的侧板，并通过螺母进行固定。

4.根据权利要求3所述的互扣拼接式防裂防渗永久性梁模板，其特征在于：所述主支撑板的侧板内侧和副支撑板的内侧均设置有若干加强拉杆，所述加强拉杆上设置有防滑花纹。

5.根据权利要求4所述的互扣拼接式防裂防渗永久性梁模板，其特征在于：相邻所述梁模板单元之间通过连接件进行连接，所述连接件包括设置在梁模板单元一端的限位环和设置在梁模板单元另一端上的限位柱，所述限位环为长条状，限位环的一端铰接在梁模板单元上，且限位环的另一端螺接有顶紧螺栓，当连接两个梁模板单元时，其中一个梁模板单元上的限位环扣接在相邻梁模板单元上的限位柱上，所述顶紧螺栓的尾端顶紧在限位柱上。

6.根据权利要求1所述的互扣拼接式防裂防渗永久性梁模板，其特征在于：所述导水槽连接在梁模板单元的下侧，并通过若干紧固组件进行加固，所述紧固件包括加固板，所述加固板为U形，加固板的两端通过铆接螺母设置有加固螺栓，加固板扣接在导水槽的外侧，并通过加固螺栓顶紧到梁模板单元的外侧。

7.根据权利要求6所述的互扣拼接式防裂防渗永久性梁模板，其特征在于：所述梁模板单元的下侧设置有导水槽，所述导水槽与梁模板单元之间通过若干安装组件进行连接，所述安装组件包括设置在固定设置在梁模板单元底部的限位套管和固定设置在导水槽上侧的限位销，所述限位销滑动设置在导水槽上，且与导水槽之间设置有弹簧，当导水槽与梁模板单元之间相连接时，所述限位销插接到限位套管内，限位销位于限位套管的内侧，且当拨动限位销向远离限位套管的方向移动时，所述弹簧处于被拉伸状态。

8.根据权利要求7所述的互扣拼接式防裂防渗永久性梁模板，其特征在于：所述导水槽由多节导水槽单元组成，每节导水槽单元的长度与每节梁模板单元的长度相对应，每节导水槽单元与梁模板单元之间通过两组所述安装组件进行连接，两组安装组件之间呈对角设置。

9.根据权利要求7所述的互扣拼接式防裂防渗永久性梁模板，其特征在于：所述导水槽内设置有浮板，所述浮板的两侧设置有与安装组件相对应的导向杆，所述导水槽的内侧壁上设置有竖向的导向槽，所述导向杆沿上下方向滑动设置在导向槽内，且所述限位销上固定设置有定位板，所述定位板上设置有定位槽，当浮板的导向杆沿导水槽向上移动的过程中，导向杆存在卡在定位板的定位槽内的状态。

10.根据权利要求8所述的互扣拼接式防裂防渗永久性梁模板，其特征在于：所述浮板的两侧转动设置有若干导向轮，所述导向轮的轮面与导水槽的侧壁相接触。

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