CN114351501A - 一种全氟离子交换膜生产用离型纸及制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于离子交换膜的技术领域，具体的涉及一种全氟离子交换膜生产用离型纸及制备方法和应用。该全氟离子交换膜生产用离型纸的制备方法，包括以下步骤：(1)筛选、处理离型原纸；(2)涂覆离型剂；(3)固化干燥，即得所需离型纸。所得离型纸的离型力和透气度满足全氟离子交换膜生产需要，在离子交换膜复合过程中该离型纸对基膜与增强网的复合基体起到很好的固定作用，减少基体在横幅宽度的收缩；且可防止出现膜纸分离困难的问题。

Description

一种全氟离子交换膜生产用离型纸及制备方法和应用
技术领域
本发明属于离子交换膜的技术领域，具体的涉及一种全氟离子交换膜生产用离型纸及制备方法和应用。
背景技术
氯碱工业用全氟离子交换膜的生产是将预先制备好的离子膜基膜与增强网叠层平铺在附有离型纸的加热源上，通过压力或真空的作用将两者复合在一起。由于在离子交换膜的复合过程中，离子交换膜基膜与增强网在高温条件下均会出现宽度受热收缩的现象。若基膜与离型纸之间的离型力过小，则在复合过程中，离型纸无法对基膜与增强网的复合基体起到很好的固定作用，导致复合基体的宽度收缩严重，从而影响收卷幅宽，最终影响成品的裁切宽度。若基膜与离型纸之间的离型力过大，则在复合过程中，离型纸对基膜与增强网的复合基体所起的固定作用力偏大，膜纸分离时困难，从而容易有纸屑粘附于复合膜的表面，影响离子交换膜的表观洁净及后续工序中涂层的附着。由此可见，所采用的离型纸的离型力是否能够精准控制对离子交换膜的正常生产具有至关重要的作用。
与此同时，所用离型纸的透气度是否合适也是离子膜基膜与增强网复合的必需条件。若透气度过小，则对离子交换膜基体产生的真空吸力相对偏小，增强网嵌入离子交换膜基体的深度偏浅，制备出的离子交换膜在使用过程中容易发生增强网从离子交换膜基体中剥离的现象，影响使用寿命；若透气度过大，则对离子交换膜基体产生的真空吸力相对偏大，将会把离子交换膜基体的熔体抽漏，产生针孔，影响离子交换膜的正常使用。
专利CN201546122U公开了一种用于氯碱膜制备的隔离纸，该隔离纸由木浆层和涂层组成，涂层涂敷于木浆层的上表面，木浆层厚度为90～200g/m2，涂层厚度为0.0005～0.002mm。文中对隔离纸的离型力和透气度并未有所提及，而且按照其所述方法实施制备的离子交换膜存在熔体抽漏的问题。
目前氯碱工业用全氟离子交换膜生产并未从离型纸的离型力和透气度角度考虑所选用离型纸是否适用于离子交换膜的生产，从而使得现有生产中所用离型纸存在以下方面的问题：
(1)自身透气度不够，甚至不具有透气性：因为有些离型纸厂家在离型原纸表面涂覆离型剂之前，为了防止离型剂渗透到离型原纸孔隙中，需要提前对离型原纸采用轧光处理，如格拉辛纸，或在离型原纸表面涂覆一层聚合物薄膜，如PE膜，从而起到防止离型剂渗透的目的，同时又可以减少离型剂的涂覆量，减少成本。如此离型纸的透气度基本上不存在，无法适用于离子交换膜的生产。
(2)离型力不符合要求：如前面所述，离型力的过小过大或过轻过重，均会对离子膜的宽度及膜纸分离带来严重的影响。
(3)强力不足：所用离型原纸表面涂覆了大量或多遍离型剂，由于离型原纸对离型剂的大量吸收，严重影响了离型原纸的强力，导致无法满足生产张力对离型纸强力的要求，出现断纸情况。
综上所述，亟需解决如何精准控制所采用离型纸的离型力和透气度，使其满足氯碱工业用全氟离子交换膜的生产需求。
发明内容
本发明的目的在于针对目前氯碱工业用全氟离子交换膜生产所用离型纸在离型力和透气度方面无法满足生产需要的问题而提供一种全氟离子交换膜生产用离型纸及制备方法和应用，所述离型纸的离型力和透气度满足全氟离子交换膜生产需要，在离子交换膜复合过程中该离型纸对基膜与增强网的复合基体起到很好的固定作用，减少基体在横幅宽度的收缩；且可防止出现膜纸分离困难的问题。
本发明的技术方案为：一种全氟离子交换膜生产用离型纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)筛选、处理离型原纸：筛选透气度在0.3～4.0μm/(Pa.s)的离型原纸；若选用的离型原纸透气度低于本发明所述0.3μm/(Pa.s)，则没有操作空间进行后续离型剂的涂覆，如想保证离型力，避免膜纸剥离困难，则需要增大离型剂的涂覆量，但在低于0.3μm/(Pa.s)的透气度范围下该离型剂的涂覆量会导致离型纸透气度更加低，直接影响增强网的嵌入，易导致离子交换膜在使用过程中增强网的剥离；如想保证透气度，则需要减少离型剂的涂覆量，那么离型力便过大，达不到要求，易造成膜纸剥离困难；若选用的离型原纸透气度高于本发明所述4.0μm/(Pa.s)时，将需要过高的压强进行轧光处理，此时过大的压强会损伤离型原纸长纤维的强度，明显降低离型原纸的强度，影响使用；可见根据本发明所述透气度范围进行离型原纸的筛选对后续离型纸制备工序以及最终所得离型纸性能具有至关重要的作用。
当所选取的离型原纸透气度在0.3～2.0μm/(Pa.s)之间，离型原纸不需要经过轧光处理，则直接涂覆离型剂，仅通过离型剂的涂覆便可以将透气度降低到所需要的范围；当所选取的离型原纸透气度在2.0～4.0μm/(Pa.s)之间，则先采用轧光机对该离型原纸进行轧光处理，通过调节轧光机的温度和压强，将离型原纸的透气度降低至2.0μm/(Pa.s)以下；
(2)涂覆离型剂：首先在室温下将有机硅主剂、交联剂和催化剂按照质量比100:2.0～3.0:0.5～1.5依次加入，混合均匀得到离型剂；然后将该离型剂涂覆于经步骤(1)筛选、处理后的离型原纸表面，涂覆量为0.5～2.5g/m2；当涂覆量低于0.5g/m2时，离型剂将无法全面覆盖离型原纸，易产生漏涂现象，所得离型纸存在离型力过大的部位，导致该部位膜纸剥离困难；当涂覆量高于2.5g/m2时，离型剂将对该规格离型原纸的孔隙产生过多的覆盖，使其透气度过小，导致增强网嵌入离子膜基体的深度偏浅，最终生产出的离子交换膜在使用中容易发生增强网从离子膜基体中剥离的现象。
(3)固化干燥，即得所需离型纸。
所述离型纸的制备方法步骤(2)中有机硅主剂为wacker DEHESIVE900 series；交联剂为Crosslinker V88或Crosslinker V90；催化剂为Catalyst OL或Catalyst C05。
所述离型纸的制备方法步骤(1)中筛选的离型原纸为牛皮纸。
所述离型纸的制备方法步骤(2)中涂覆采用至少三辊涂布机。
一种所述方法制备所得的离型纸，按照FINAT 10标准，在测试温度70℃下保持20h，测得该离型纸的离型力为30～120g/25mm。具体测试步骤如下：离型纸样品宽度250mm，长度≥450mm，用手指将标准压敏胶带沿机器涂覆离型剂方向轻轻压覆于离型纸上，沿机器涂覆离型剂方向裁切测试样条，测试样条长175mm，宽25mm，切口要干净、平直。使用FNIAT测试压辊大约每秒10mm的速度，辊压试验二次来回。用两块金属条将被测样条压其中，样条需承受70g/cm2的压力，在70℃的温度下保持20小时，然后再放置于相对湿度50％±5％，温度23±2℃的标准环境下至少4小时，之后采用180°剥离强度测试仪检测离型力。
当离型力小于本发明所述30g/25mm时，在高温受热状态下，复合膜与离型纸贴合之后因离型力对复合膜界面的约束力较小，无法有效限制因受热引起的膜基体收缩，从而得到的横幅宽度相对偏窄；当离型力大于本发明所述120g/25mm时，复合膜基体与离型纸贴合相对牢固，离子交换膜生产过程中很难实现离型纸与复合膜基体的有效分离，需要更大的张力将两者拉开，此时离型纸强度将无法满足，从而产生离型纸撕裂或片状离型纸仍残留在复合膜基体表面的问题。
所述离型纸，其透气度为0.2～1.5μm/(Pa·s)。当透气度低于本发明所述0.2μm/(Pa·s)时，则在离子交换膜生产过程中离子膜基体产生的真空吸力相对偏小，增强网嵌入离子膜基体的深度偏浅，制备出的离子交换膜在使用中容易发生增强网从离子膜基体中剥离的现象，影响使用寿命；当透气度高于本发明所述1.5μm/(Pa·s)时，则在离子交换膜生产过程中离子膜基体产生的真空吸力相对偏大，会将离子膜基体的熔体抽漏，产生针孔，影响离子膜的正常使用。
所述离型纸，其拉伸强度＞4kN/m；耐撕裂力＞0.6N。当拉伸强度小于4kN/m时，无法满足离子交换膜生产过程中张力对离型纸拉伸强度的要求，存在断纸的风险。当撕裂力小于0.6N时，无法满足离子交换膜生产过程中张力对离型纸撕裂力的要求，存在断纸的风险。
所述离型纸，其在分解温度260℃时，重量损失≤10％。当重量损失大于10％时，说明离型纸中存在较多的高温下易分解物质，由于离型纸中本体物质的分解，也将明显影响离型纸的强度，影响使用。
所述离型纸在制备氯碱工业用全氟离子交换膜中的应用。
本发明的有益效果为：本发明所述离型纸的制备方法，工艺设计合理，可操作性强，生产效率高，为氯碱工业用全氟离子交换膜的复合提供适用的离型材料。本发明所述制备方法制得的离型纸具有以下优势：(1)具有适用于全氟离子交换膜生产所需的合适的离型力，既可以满足离子膜基体与离型纸顺利剥离的需求，防止生产过程中膜纸分离困难，避免出现纸屑仍粘附于复合膜表面而影响离子膜的表观洁净及后续工序中涂层附着的问题；也可以限制离子膜基体过度收缩而引起的横幅宽度不足。(2)具有适用于全氟离子交换膜生产所需的合适透气度的离型纸，既可以满足离子膜基体与增强网复合对透气度的要求，又可以避免复合过程产生针孔的问题出现。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案进行详细的说明。
实施例1
所述全氟离子交换膜生产用离型纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)筛选、处理离型原纸：筛选透气度为0.3μm/(Pa.s)的牛皮纸作为离型原纸；
(2)涂覆离型剂：首先在室温下将有机硅主剂wacker DEHESIVE900 series、交联剂为Crosslinker V88；催化剂为Catalyst C05，按照质量比100:2.0:1.5依次加入，混合均匀得到离型剂；然后使用三辊涂布机将该离型剂涂布于步骤(1)筛选的离型原纸表面，涂覆量为0.5g/m2；
(3)固化干燥，即得所需离型纸。
按照GB/T 450方法，以离型纸中心线为中，左右对称取样5～7个，样品大小≥6cm×6cm，纸张透气度测试仪关闭上面进水阀及排气阀，压好测试样品，开启排水阀，微调排水阀，调节水柱为1Mpa。排水1min左右，待水流平稳后用量筒接取流出的水，并计时60s，然后读取量筒数值，经换算得到透气度，该实施例所得离型纸的透气度为0.2μm/(Pa.s)。
按照FINAT 10标准，将离型纸样品宽度250mm，长度≥450mm，用手指将标准压敏胶带沿机器涂覆离型剂方向轻轻压覆于离型纸上，沿机器涂覆离型剂方向裁切测试样条，测试样条长175mm，宽25mm，切口要干净、平直。使用FNIAT测试压辊大约每秒10mm的速度，辊压试验二次来回。用两块金属条将被测样条压其中，样条需承受70g/cm2的压力，在70℃的温度下保持20小时，然后再放置于相对湿度50％±5％，温度23±2℃的标准环境下至少4小时，之后采用180°剥离强度测试仪检测离型力，该实施例所得离型纸的离型力为120g/25mm。
按照GB/T 12914《纸和纸板抗张强度的测定》方法测定该实施例所得离型纸的拉伸强度为7.5kN/m。
按照GB/T 455《纸和纸板撕裂度的测定》方法测定该实施例所得离型纸的耐撕裂力为1.0N。
使用TA公司热失重分析仪，测试温度区间35～600℃，升温速率10℃/min，测试氛围为N2环境下，测定该实施例所得离型纸在分解温度260℃下，失重4％。
将该实施例所得离型纸应用于离子膜基体与增强网的复合过程，离型纸的强度与耐温性满足使用要求，没有出现离型纸断纸情况。离型纸剥离力满足使用要求，没有出现膜纸剥离困难或纸屑粘附于膜表面现象。基膜宽幅1660mm，基膜与增强网复合后宽幅1659mm。离型纸透气度满足使用要求，没有出现网膜分离现象及没有针孔产生。
实施例2
所述全氟离子交换膜生产用离型纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)筛选、处理离型原纸：筛选透气度为2.0μm/(Pa.s)的牛皮纸作为离型原纸；
(2)涂覆离型剂：首先在室温下将有机硅主剂wacker DEHESIVE900 series、交联剂为Crosslinker V90，催化剂为Catalyst OL。按照质量比100:3.0:0.5依次加入，混合均匀得到离型剂；然后使用三辊涂布机将该离型剂涂布于步骤(1)筛选的离型原纸表面，涂覆量为0.8g/m2；
(3)固化干燥，即得所需离型纸。
采用纸张透气度测试仪检测该实施例所得离型纸的透气度为1.5μm/(Pa.s)。
采用180°剥离强度测试仪检测该实施例所得离型纸的离型力为100g/25mm(70℃，20h)。
测定该实施例所得离型纸的拉伸强度为7.0kN/m。
测定该实施例所得离型纸的耐撕裂力为0.8N。
测定该实施例所得离型纸在分解温度260℃下，失重4.8％。
各指标的测定方法同实施例1中所述。
将该实施例所得离型纸应用于离子膜基体与增强网的复合过程，离型纸的强度与耐温性满足使用要求，没有出现离型纸断纸情况。离型纸剥离力满足使用要求，没有出现膜纸剥离困难或纸屑粘附于膜表面现象。基膜宽幅1660mm，基膜与增强网复合后宽幅1658mm。离型纸透气度满足使用要求，没有出现网膜分离现象及没有针孔产生。
实施例3
所述全氟离子交换膜生产用离型纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)筛选、处理离型原纸：筛选透气度为2.0μm/(Pa.s)的牛皮纸作为离型原纸；
(2)涂覆离型剂：首先在室温下将有机硅主剂wacker DEHESIVE900 series、交联剂为Crosslinker V88，催化剂为Catalyst OL。按照质量比100:2.5:1.0依次加入，混合均匀得到离型剂；然后使用三辊涂布机将该离型剂涂布于步骤(1)筛选的离型原纸表面，涂覆量为2.5g/m2；
(3)固化干燥，即得所需离型纸。
采用纸张透气度测试仪检测该实施例所得离型纸的透气度为1.2μm/(Pa.s)。
采用180°剥离强度测试仪检测该实施例所得离型纸的离型力为90g/25mm(70℃，20h)。
测定该实施例所得离型纸的拉伸强度为6.6kN/m。
测定该实施例所得离型纸的耐撕裂力为0.75N。
测定该实施例所得离型纸在分解温度260℃下，失重5.5％。
各指标的测定方法同实施例1中所述。
将该实施例所得离型纸应用于离子膜基体与增强网的复合过程，离型纸的强度与耐温性满足使用要求，没有出现离型纸断纸情况。离型纸剥离力满足使用要求，没有出现膜纸剥离困难或纸屑粘附于膜表面现象。基膜宽幅1660mm，基膜与增强网复合后宽幅1656mm。离型纸透气度满足使用要求，没有出现网膜分离现象及没有针孔产生。
实施例4
所述全氟离子交换膜生产用离型纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)筛选、处理离型原纸：筛选透气度为4.0μm/(Pa.s)的牛皮纸作为离型原纸；先采用轧光机对该离型原纸进行轧光处理，通过调节轧光机的温度和压强，将离型原纸的透气度降低至2.0μm/(Pa.s)以下，经纸张透气度测试仪检测轧光后的离型原纸透气度为1.8μm/(Pa.s)；
(2)涂覆离型剂：首先在室温下将有机硅主剂wacker DEHESIVE900 series、交联剂为Crosslinker V90，催化剂为Catalyst C05。按照质量比100:2.7:1.2依次加入，混合均匀得到离型剂；然后使用三辊涂布机将该离型剂涂布于步骤(1)离型原纸表面，涂覆量为2.5g/m2；
(3)固化干燥，即得所需离型纸。
采用纸张透气度测试仪检测该实施例所得离型纸的透气度为1.0μm/(Pa.s)。
采用180°剥离强度测试仪检测该实施例所得离型纸的离型力为95g/25mm(70℃，20h)。
测定该实施例所得离型纸的拉伸强度为6.3kN/m。
测定该实施例所得离型纸的耐撕裂力为0.72N。
测定该实施例所得离型纸在分解温度260℃下，失重9.0％。
各指标的测定方法同实施例1中所述。
将该实施例所得离型纸应用于离子膜基体与增强网的复合过程，离型纸的强度与耐温性满足使用要求，没有出现离型纸断纸情况。离型纸剥离力满足使用要求，没有出现膜纸剥离困难或纸屑粘附于膜表面现象。基膜宽幅1660mm，基膜与增强网复合后宽幅1657mm。离型纸透气度满足使用要求，没有出现网膜分离现象及没有针孔产生。
对比例1
该全氟离子交换膜生产用离型纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)筛选、处理离型原纸：筛选透气度为0.2μm/(Pa.s)的牛皮纸作为离型原纸；
(2)涂覆离型剂：首先在室温下将有机硅主剂wacker DEHESIVE900 series、交联剂为Crosslinker V88，催化剂为Catalyst C05。按照质量比100:2.0:1.5依次加入，混合均匀得到离型剂；然后使用三辊涂布机将该离型剂涂布于步骤(1)筛选的离型原纸表面，涂覆量为0.5g/m2；
(3)固化干燥，即得所需离型纸。
采用纸张透气度测试仪检测该对比例所得离型纸的透气度为0.1μm/(Pa.s)，将该对比例所得离型纸应用于离子膜基体与增强网的复合过程，离子膜出现网膜分离现象，影响使用。
将实施例1与对比例1相比较可知，对比例1中的离型原纸在规格选择时，透气度小于本发明所述的下限值，由于离型剂的涂覆量越大，离型原纸的透气度降低幅度越大，因此为了尽可能地减小透气度的降低，且要保证离型剂能够均匀全部覆盖离型纸表面，离型剂的涂覆量选择本发明涂覆量的下限值0.5g/m2。但获得的离型纸透气度仍不满足使用，在离子膜基体与增强网复合中，透气度过小，真空吸力无法有效地使离子膜基体熔体包覆增强网，导致增强网嵌入离子膜基体深度偏浅，在使用过程中产生了网膜分离，影响使用。
对比例2
该全氟离子交换膜生产用离型纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)筛选、处理离型原纸：筛选透气度为0.3μm/(Pa.s)的牛皮纸作为离型原纸；
(2)涂覆离型剂：首先在室温下将有机硅主剂wacker DEHESIVE900 series、交联剂为Crosslinker V88，催化剂为Catalyst C05。按照质量比100:2.0:1.5依次加入，混合均匀得到离型剂；然后使用三辊涂布机将该离型剂涂布于步骤(1)筛选的离型原纸表面，涂覆量为0.4g/m2；
(3)固化干燥，即得所需离型纸。
采用180°剥离强度测试仪检测该对比例所得离型纸的离型力为130g/25mm(70℃，20h)。将其应用于离子膜基体与增强网的复合过程，出现膜纸剥离困难，且有纸屑粘附于膜表面现象，影响离子膜生产使用。
通过实施例1与对比例2相比可知，对比例2的离型剂涂覆量低于本发明所述下限值，因涂覆量过小，离型剂无法均匀全部覆盖离型纸表面，使得所得离型纸存在无离型剂区域，该区域会出现剥离力过大。在离子膜基体与增强网复合过程，离子膜基体与离型纸表面剥离力过大，难以剥离，提高张力后，虽然能够将两者剥离，但仍有纸屑残留在复合膜表面，影响正常生产。
对比例3
该全氟离子交换膜生产用离型纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)筛选、处理离型原纸：筛选透气度为4.0μm/(Pa.s)的牛皮纸作为离型原纸；不使用轧光机对其进行轧光处理降低透气度至2.0μm/(Pa.s)以下，而是直接进行离型剂涂覆；
(2)涂覆离型剂：首先在室温下将有机硅主剂wacker DEHESIVE900 series、交联剂为Crosslinker V90，催化剂为Catalyst C05。按照质量比100:2.7:1.2依次加入，混合均匀得到离型剂；然后使用三辊涂布机将该离型剂涂布于步骤(1)筛选的离型原纸表面，涂覆量为2.5g/m2；
(3)固化干燥，即得所需离型纸。
采用纸张透气度测试仪检测该对比例所得离型纸的透气度为3.8μm/(Pa.s)。
采用180°剥离强度测试仪检测该对比例所得离型纸的离型力为210g/25mm(70℃，20h)；该离型纸的拉伸强度为6.6kN/m；耐撕裂力为0.75N，在分解温度260℃，失重9.1％。
将该对比例所得离型纸应用于离子膜基体与增强网的复合过程，出现膜纸剥离困难且有纸屑粘附于膜表面现象。复合后离子膜基体产生针孔，影响生产。
将实施例4与对比例3比较可知，对比例3中的离型原纸透气度规格虽然在本发明所述范围内，但没有按照本发明所述制备方法进行轧光处理，导致在离型剂涂覆之前仍有较高的透气度，虽然离型剂涂覆量较大，但不足以降低较高的透气度，且因离型原纸有较高的透气度，说明其离型原纸纤维间孔隙较大或较多，离型剂不断的渗入离型原纸内部，表面残留较少，从而导致离型力偏大，最终使用无法满足生产要求。
对比例4
该全氟离子交换膜生产用离型纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)筛选、处理离型原纸：筛选透气度为4.0μm/(Pa.s)的牛皮纸作为离型原纸；先采用轧光机对该离型原纸进行轧光处理，通过调节轧光机的温度和压强，将离型原纸的透气度降低至2.0μm/(Pa.s)以下，经纸张透气度测试仪检测轧光后的离型原纸透气度为1.8μm/(Pa.s)；
(2)涂覆离型剂：首先在室温下将有机硅主剂wacker DEHESIVE900 series、交联剂为Crosslinker V90，催化剂为Catalyst C05。按照质量比100:2.7:1.2依次加入，混合均匀得到离型剂；然后使用三辊涂布机将该离型剂涂布于步骤(1)离型原纸表面，涂覆量为4.0g/m2；
(3)固化干燥，即得所需离型纸。
采用纸张透气度测试仪检测该对比例所得离型纸的透气度为0.6μm/(Pa.s)。
采用180°剥离强度测试仪检测该对比例所得离型纸的离型力为10g/25mm(70℃，20h)；该离型纸的拉伸强度为5.6kN/m；耐撕裂力为0.67N，在分解温度260℃，失重9.7％。
将该对比例所得离型纸应用于离子膜基体与增强网的复合过程，基膜宽幅1660mm，基膜与增强网复合后宽幅1640mm。
将实施例4与对比例4比较可知，对比例4离型剂涂覆量高于本发明所述上限值，使得所得离型纸的离型力小于本发明所述范围的下限值，在高温受热状态下，复合膜与离型纸贴合之后由于离型力对复合膜界面的约束力较小，无法有效限制因受热引起的膜基体收缩，从而得到的横幅宽度相对偏窄。
通过实施例1-4以及对比例1-4综合分析可知，本发明所述制备方法每个工艺细节环环相扣，离型原纸筛选的透气度标准、根据透气度所采用的轧光处理以及后续离型剂涂覆量之间相互协同制约，是一个有机整体。

Claims (9)

1.一种全氟离子交换膜生产用离型纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)筛选、处理离型原纸：筛选透气度在0.3～4.0μm/(Pa.s)的离型原纸；当所选取的离型原纸透气度在0.3～2.0μm/(Pa.s)之间，则直接涂覆离型剂；当所选取的离型原纸透气度在2.0～4.0μm/(Pa.s)之间，则先采用轧光机对该离型原纸进行轧光处理，通过调节轧光机的温度和压强，将离型原纸的透气度降低至2.0μm/(Pa.s)以下；
(2)涂覆离型剂：首先在室温下将有机硅主剂、交联剂和催化剂按照质量比100:2.0～3.0:0.5～1.5依次加入，混合均匀得到离型剂；然后将该离型剂涂覆于经步骤(1)筛选、处理后的离型原纸表面，涂覆量为0.5～2.5g/m2；
(3)固化干燥，即得所需离型纸。
2.根据权利要求1所述离型纸的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中有机硅主剂为wacker DEHESIVE900 series；交联剂为Crosslinker V88或Crosslinker V90；催化剂为Catalyst OL或Catalyst C05。
3.根据权利要求1所述离型纸的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中筛选的离型原纸为牛皮纸。
4.根据权利要求1所述离型纸的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中涂覆采用至少三辊涂布机。
5.一种权利要求1-4任一项所述方法制备所得的离型纸，其特征在于，按照FINAT 10标准，在测试温度70℃下保持20h，测得该离型纸的离型力为30～120g/25mm。
6.根据权利要求5所述离型纸，其特征在于，该离型纸的透气度为0.2～1.5μm/(Pa·s)。
7.根据权利要求5所述离型纸，其特征在于，该离型纸的拉伸强度＞4kN/m；耐撕裂力＞0.6N。
8.根据权利要求5所述离型纸，其特征在于，该离型纸在分解温度260℃时，重量损失≤10％。
9.权利要求5所述离型纸在制备氯碱工业用全氟离子交换膜中的应用。
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