CN114351342A - 一种具有均匀保暖经编提花磨毛面料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有均匀保暖经编提花磨毛面料，包括面料本体，面料本体包括隔热层和保暖层，保暖层设于隔热层的内侧，隔热层为平绒组织结构，保暖层为经编经绒组织，保暖层设有凸起区和存储区，存储区位于凸起区的外侧，凸起区为绒面，凸起区呈凸起状，存储区呈下凹状。隔热层为平绒组织结构，形成致密的空气隔绝层，防止热量流失；保暖层为经编经绒组织，且凸起区为绒面，提供良好的保暖性；存储区呈下凹状，用来把热量的空气锁定存储在此空间中，达到耙向的保暖，保护膝盖，关节等重要部位。
Description
技术领域
本发明属于纺织功能面料设计与制备领域，尤其是涉及一种具有均匀保暖经编提花磨毛面料。
背景技术
现有保暖面料只有局部性的保暖，当前市场需要在不同的环境或场合下需要满足各种不同需求，其中均匀保暖性的面料非常缺乏，甚至是空白。比如人体腿部、手臂和远离心脏的一端较冷，而靠近心脏的一端又比较暖和。因此，亟需一种保暖面料能够均匀上述两端的温度，使得手脚都能均匀保暖，防止冻伤。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的一种具有均匀保暖经编提花磨毛面料及其生产方法。
根据本发明的一个方面，提供了一种具有均匀保暖经编提花磨毛面料，包括面料本体，面料本体包括空气隔热层和起绒保暖层，空气隔热层为经平绒组织结构，起绒保暖层为经编衬纬结构，起绒保暖层包括起绒保暖区和管道区，管道区位于起绒保暖区的周边，管道区中的管道相连通，起绒保暖区凸起设置，面料本体经由40D/10F哑光锦纶6FDY、40D/36F半光涤纶DTY和40D氨纶三种原料编织而成。
本发明的有益效果是：通过设有空气隔热层，且为经平绒组织结构，因此，可以形成致密的空气隔绝层，有效防止热量流失；同时，通过设有起绒保暖层，且为经编衬纬结构，通过起绒保暖区，为人体提供良好的保暖性，并通过设有相连通的管道区，通过织造穿纱的空穿，形成细小的空气流动管道，让人体的热量在管导中流动，达到保暖的均匀性。同时，采用40D/10F哑光锦纶6FDY为原料，保证面料起绒与柔软效果以及亲肤性，此技术应用物理性原理，没有任何化学材料性质，是一种健康环保的均匀保暖的功能面料。
在一些实施方式中，面料本体的加工步骤包括：原料准备-整经-织造-后整理；其中，原料准备按照如下重量百分比：40D/10F哑光锦纶6FDY为68％，40D/36F半光涤纶DTY为13％，40D氨纶为19％。由此，保证了面料的亲肤性和保暖性。
在一些实施方式中，在进行整经时，先将上述原料存放在24±1℃，相对湿度65％～75％恒温恒湿的环境中48小时，相对湿度：65％～75％，再进行分段整经操作；分段整经步骤如下：
将680个40D/10F哑光锦纶6FDY，按每套6个盘头在整经机上进行分段式整经，整经张力控制在7-9/cn,按所需整经米长进行；
将504个40D/36F半光涤纶DTY，按每套6个盘头在整经机上进行分段式整经，整经张力控制在6-8/cn；
将672个40D氨纶，按每套6个盘头在整经机上进行分段式整经，整经牵伸比为75％，按所需整经米长进行。
在一些实施方式中，面料本体在织造时，采用3把梳栉纱线，由经编针织工艺相互交织形成三股纱线，三股纱线包括原料为40D/10F哑光锦纶6FDY的第一纱线、原料为40D/36F半光涤纶DTY的第二纱线和原料为40D氨纶的第三纱线，第一纱线采用绒组织结构，第二纱线采用衬纬组织结构，第三纱线采用闭口经组织结构。
在一些实施方式中，在进行织造步骤时，织造使用机器类型为Tricot经编机E32，面料本体在织造时，采用机上密度26C/CM，卷取密度30C/CM，机速：1800～2000rpm；布边穿法为GB1满穿，GB2氨纶穿边，3穿1空*12组/边，布卷幅宽162±10cm。
在一些实施方式中，面料本体在织造时，织造步骤中各个梳栉纱线穿法、原料配比及张力如下：
GB1：40D/10F哑光锦纶6FDY、满穿680条、7-8cn/2条；
GB2：40D/36F半光涤纶DTY、6穿2空504条、3-4cn/2条；
GB3：40D氨纶、满穿672条、5-6cn/2条。
在一些实施方式中，面料本体在织造时采用的花型组织结构和送经量为：
GB1:(2-3/1-0)*8//、1600mm/RACK；
GB2:(3-3/0-0)*7/0-0/0-0//、300mm/RACK；
GB3:(1-0/1-2)*8//、500mm/RACK。
在一些实施方式中，面料本体的后整理步骤为：水洗—高温预定型—染色—磨毛—成品定型，具体如下：
(1)水洗：水洗温度为80℃，水洗速度：18m/min，前台进布门幅：150±10cm，cpc:36±1，后台出布门幅：110±10cm，加料桶中加如助剂：纯碱0.5g/L，除油剂2g/L，HAC 0.5g/L；
(2)高温预定型：定型温度：195℃，定型门幅160cm，定型机速20m/min，上超喂：2％，下超喂：0％，上风量85％，下风量90％，定型前进布门幅120±10cm，cpc:39±1定型机出布门幅：158±1cm，cpc:37.5±1，克重：195±3g/m2，定型轧车料槽中加入助剂：3g/L抗氧化剂；
(3)染色：染色采用溢流染色，染色温度100℃，染色时间30min；
(4)磨毛：砂纸400目，2.8-3.0N，机速16-18米/分钟；
(5)成品定型：定型温度：160℃，定型门幅154cm，定型机速25m/min，上超喂：30％，下超喂：3％，上风量75％，下风量75％，定型前进布门幅150±2cm，cpc:36±1定型机出布门幅：152±1cm，cpc:41±1，克重：200±3g/m2。
本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明的面料本体利用经编组织结构的变化，比普通保暖面料增强40％的均匀性，在同等材料情况下，该经编结构增强10％保暖效果。同时，织造过程是应用物理性原理，没有任何化学材料性质，是一种健康环保的新型均匀保暖的功能面料。
空气隔热层设置为平面状，采用经平绒组织结构，布面细密均匀，形成致密的空气隔绝层，有利于身体里的热气与外界冷空气隔断，保证隔热效果；同时，配合弹性纤维氨纶，产生强劲的回弹力，提供优秀的贴身的效果，加强隔绝效果，防止热量流失。
起绒保暖层设置为起绒形成起绒保暖区以及用于空气流动的管道区。起绒保暖区采用经编衬纬组织，配合3把梳栉纱线，做起毛整理，形成柔软绒面保暖区，使得身体保暖舒服，管道区采用经绒结构配合空穿形成细小的暖气流动管道区，可以将身体的热量从靠心脏区循环输送到远离心脏区，达到均匀保暖的效果。
附图说明
图1是一种具有均匀保暖经编提花磨毛面料中空气隔热层的示意图。
图2是一种具有均匀保暖经编提花磨毛面料中起绒保暖层的示意图。
图3是一种具有均匀保暖经编提花磨毛面料的编织组织结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
参照图1～图3。一种具有均匀保暖经编提花磨毛面料，包括面料本体，面料本体包括空气隔热层A层和起绒保暖层B层，空气隔热层为经平绒组织结构，起绒保暖层为经编衬纬结构，起绒保暖层包括起绒保暖区1区和管道区2区，管道区位于起绒保暖区的周边，管道区中的管道相连通，起绒保暖区凸起设置，面料本体经由40D/10F哑光锦纶6FDY、40D/36F半光涤纶DTY和40D氨纶三种原料编织而成。通过采用原料40D/10F哑光锦纶6FDY，可以保证面料起绒与柔软效果以及亲肤性，此技术应用物理性原理，没有任何化学材料性质，是一种健康环保的新型均匀保暖的功能面料。
空气隔热层设置为平面状，采用经平绒组织结构，使得布面细密均匀，形成致密的空气隔绝层，有利于身体里的热气与外界冷空气隔断，保证隔热效果；同时，配合弹性40D氨纶，产生强劲的回弹力，提供优秀的贴身的效果，加强隔绝效果，防止热量流失。
起绒保暖层设置有起绒形成起绒保暖区以及用于空气流动的管道区。起绒保暖区采用经编衬纬组织，形成柔软绒面保暖区，使得身体保暖舒服，管道区采用经绒结构配合空穿形成细小的暖气流动管道区，可以将身体的热量从靠心脏区循环输送到远离心脏区，达到均匀保暖的效果。
本发明的面料利用经编组织结构的变化，比普通保暖面料可以增强40％的均匀性，在同等材料情况下，该经编结构可以增强10％保暖效果。
面料本体的加工步骤包括：原料准备-整经-织造-后整理；其中，原料准备按照如下重量百分比：40D/10F哑光锦纶6FDY为68％，40D/36F半光涤纶DTY为13％，40D氨纶为19％。由此，可以有效保证面料的亲肤性、弹性和保暖性。
在进行整经时，先将上述原料存放在24±1℃，相对湿度65％～75％恒温恒湿的环境中48小时，相对湿度：65％～75％，再进行分段整经操作；分段整经步骤如下：
将680个40D/10F哑光锦纶6FDY，按每套6个盘头在整经机上进行分段式整经，整经张力控制在7-9/cn,按所需整经米长进行；
将504个40D/36F半光涤纶DTY，按每套6个盘头在整经机上进行分段式整经，整经张力控制在6-8/cn；
将672个40D氨纶，按每套6个盘头在整经机上进行分段式整经，整经牵伸比为75％，按所需整经米长进行。
面料本体在织造时，采用3把梳栉纱线，由经编针织工艺相互交织形成三股纱线，三股纱线包括原料为40D/10F哑光锦纶6FDY的第一纱线、原料为40D/36F半光涤纶DTY的第二纱线和原料为40D氨纶的第三纱线，第一纱线采用绒组织结构，第二纱线采用衬纬组织结构，第三纱线采用闭口经组织结构。
由此，在编织时，第一纱线为绒组织，为面料提供保证隔绝作用；第二纱线变化的衬纬组织结构，为面料绒毛保暖作用；第三纱线闭口经组织结构，赋予面料优秀的回弹行，有更好的贴身性，使得面料更紧密。
在进行织造步骤时，织造使用机器类型为Tricot经编机E32，面料本体在织造时，采用机上密度26C/CM，卷取密度30C/CM，机速：1800～2000rpm；布边穿法为GB1满穿，GB2氨纶穿边，3穿1空*12组/边，布卷幅宽162±10cm。
面料本体在织造时，织造步骤中各个梳栉纱线穿法、原料配比及张力如下：
GB1：40D/10F哑光锦纶6FDY、满穿680条、7-8cn/2条；
GB2：40D/36F半光涤纶DTY、6穿2空504条、3-4cn/2条；
GB3：40D氨纶、满穿672条、5-6cn/2条。
面料本体在织造时采用的花型组织结构和送经量为：
GB1:(2-3/1-0)*8//、1600mm/RACK；
GB2:(3-3/0-0)*7/0-0/0-0//、300mm/RACK；
GB3:(1-0/1-2)*8//、500mm/RACK。
面料本体的后整理步骤为：水洗—高温预定型—染色—磨毛—成品定型，具体如下：
(1)水洗：水洗温度为80℃，水洗速度：18m/min，前台进布门幅：150±10cm，cpc:36±1，后台出布门幅：110±10cm，加料桶中加如助剂：纯碱0.5g/L，除油剂2g/L，HAC 0.5g/L；
(2)高温预定型：定型温度：195℃，定型门幅160cm，定型机速20m/min，上超喂：2％，下超喂：0％，上风量85％，下风量90％，定型前进布门幅120±10cm，cpc:39±1定型机出布门幅：158±1cm，cpc:37.5±1，克重：195±3g/m2，定型轧车料槽中加入助剂：3g/L抗氧化剂；
(3)染色：染色采用溢流染色，染色温度100℃，染色时间30min；
(4)磨毛：砂纸400目，2.8-3.0N，机速16-18米/分钟；
(5)成品定型：定型温度：160℃，定型门幅154cm，定型机速25m/min，上超喂：30％，下超喂：3％，上风量75％，下风量75％，定型前进布门幅150±2cm，cpc:36±1定型机出布门幅：152±1cm，cpc:41±1，克重：200±3g/m2。
由此，经过上述加工步骤得到的面料本体，能够满足均匀保暖的效果，且各项性能优越，具体如下：
产品物理指标：克重：200g/m2±5％，测试标准ASTMD 3774；
门幅：152cm±3％，测试标准ASTMD 3776；
经向伸长率：145％±15％。测试标准DS275 V5 load：35N Cycle:2；
纬向伸长率：(110％±15)％，测试标准DS275 V5 load：35N Cycle:2；
经向弹性模数：load:1.19N±30％，unload:0.42N±30％，测试标准DS275 V5load：35N Cycle:2；
纬向弹性模数：load:1.05N±30％，unload:0.37N±30％，测试标准
DS275 V5 load：35N Cycle:2；
经向缩水率：±5％，测试标准ISO 6330 6A(平干)；
纬向缩水率：±5％，测试标准ISO 6330 6A(平干)；
成份含量：锦纶含量：(68±3)％，涤纶含量：(13±3)％，氨纶含量：(19±3)％，测试标准ISO 1833-2006。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种具有均匀保暖经编提花磨毛面料，其特征在于，包括面料本体，所述面料本体包括空气隔热层和起绒保暖层，所述空气隔热层为经平绒组织结构，所述起绒保暖层为经编衬纬结构，所述起绒保暖层包括起绒保暖区和管道区，所述管道区位于起绒保暖区的周边，所述管道区中的管道相连通，所述起绒保暖区凸起设置，所述面料本体经由40D/10F哑光锦纶6FDY、40D/36F半光涤纶DTY和40D氨纶三种原料编织而成。
2.根据权利要求1所述的一种具有均匀保暖经编提花磨毛面料，其特征在于，所述面料本体的加工步骤包括：原料准备-整经-织造-后整理；其中，原料准备按照如下重量百分比：40D/10F哑光锦纶6FDY为68％，40D/36F半光涤纶DTY为13％，40D氨纶为19％。
3.根据权利要求2所述的一种具有均匀保暖经编提花磨毛面料，其特征在于，在进行整经时，先将上述原料存放在24±1℃，相对湿度65％～75％恒温恒湿的环境中48小时，相对湿度：65％～75％，再进行分段整经操作；所述分段整经步骤如下：
将680个40D/10F哑光锦纶6FDY，按每套6个盘头在整经机上进行分段式整经，整经张力控制在7-9/cn,按所需整经米长进行；
将504个40D/36F半光涤纶DTY，按每套6个盘头在整经机上进行分段式整经，整经张力控制在6-8/cn；
将672个40D氨纶，按每套6个盘头在整经机上进行分段式整经，整经牵伸比为75％，按所需整经米长进行。
4.根据权利要求3所述的一种具有均匀保暖经编提花磨毛面料，其特征在于，所述面料本体在织造时，采用3把梳栉纱线，由经编针织工艺相互交织形成三股纱线，所述三股纱线包括原料为40D/10F哑光锦纶6FDY的第一纱线、原料为40D/36F半光涤纶DTY的第二纱线和原料为40D氨纶的第三纱线，所述第一纱线采用绒组织结构，所述第二纱线采用衬纬组织结构，所述第三纱线采用闭口经组织结构。
5.根据权利要求4所述的一种具有均匀保暖经编提花磨毛面料，其特征在于，在进行织造步骤时，织造使用机器类型为Tricot经编机E32，所述面料本体在织造时，采用机上密度26C/CM，卷取密度30C/CM，机速：1800～2000rpm；布边穿法为GB1满穿，GB2氨纶穿边，3穿1空*12组/边，布卷幅宽162±10cm。
6.根据权利要求5所述的一种具有均匀保暖经编提花磨毛面料，其特征在于，所述面料本体在织造时，织造步骤中各个梳栉纱线穿法、原料配比及张力如下：
GB1：40D/10F哑光锦纶6FDY、满穿680条、7-8cn/2条；
GB2：40D/36F半光涤纶DTY、6穿2空504条、3-4cn/2条；
GB3：40D氨纶、满穿672条、5-6cn/2条。
7.根据权利要求6所述的一种具有均匀保暖经编提花磨毛面料，其特征在于，所述面料本体在织造时采用的花型组织结构和送经量为：
GB1:(2-3/1-0)*8//、1600mm/RACK；
GB2:(3-3/0-0)*7/0-0/0-0//、300mm/RACK；
GB3:(1-0/1-2)*8//、500mm/RACK。
8.根据权利要求7所述的一种具有均匀保暖经编提花磨毛面料，其特征在于，所述面料本体的后整理步骤为：水洗—高温预定型—染色—磨毛—成品定型，具体如下：
(1)水洗：水洗温度为80℃，水洗速度：18m/min，前台进布门幅：150±10cm，cpc:36±1，后台出布门幅：110±10cm，加料桶中加如助剂：纯碱0.5g/L，除油剂2g/L，HAC 0.5g/L；
(2)高温预定型：定型温度：195℃，定型门幅160cm，定型机速20m/min，上超喂：2％，下超喂：0％，上风量85％，下风量90％，定型前进布门幅120±10cm，cpc:39±1定型机出布门幅：158±1cm，cpc:37.5±1，克重：195±3g/m2，定型轧车料槽中加入助剂：3g/L抗氧化剂；
(3)染色：染色采用溢流染色，染色温度100℃，染色时间30min；
(4)磨毛：砂纸400目，2.8-3.0N，机速16-18米/分钟；
(5)成品定型：定型温度：160℃，定型门幅154cm，定型机速25m/min，上超喂：30％，下超喂：3％，上风量75％，下风量75％，定型前进布门幅150±2cm，cpc:36±1定型机出布门幅：152±1cm，cpc:41±1，克重：200±3g/m2。
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