CN114350210A - 一种布绘水彩笔活性分散染料墨水 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种布绘水彩笔活性分散染料墨水，包含以下各成分的重量份的组成：纯水30份‑40份、着色剂20份‑25份、缓冲溶液15份‑25份、保湿剂10份‑13份、表面活性剂5份‑8份、分散剂3份‑5份、防腐剂2份‑4份、杀菌剂1份‑2份、酸碱稳定剂1份‑2份和光稳定剂1份‑2份。本发明在染料墨水的加工过程中对各原料进行反复搅拌处理，可以提高墨水成品的使用效果，并且70℃老化24h后,可以将墨水的固色率变化均低于5％,储存稳定期大于4个月，提高存储时间。
Description
技术领域
本发明涉及染料墨水技术领域，具体为一种布绘水彩笔活性分散染料墨水。
背景技术
染料墨水一般指水溶性墨水，但其实也有用醇溶/油溶染料制成的溶剂型墨水，颜料墨水是不溶于水的，所以需要超细分散后才能适用，用颜料生产的墨水色域较窄、色彩较暗，但是黑色确喷打文字锐利、无毛边、防水耐晒，由于染料墨水生产工艺简单，加上染料成本价低，一般兼容耗材厂商大多都采用黑色染料墨水代替颜料墨水，既可以节省成本又不需要太多技术。
现有的染料墨水成分以及加工方式存在以下的问题：(1)活性染料墨水普遍存在色牢度不佳和微生物影响很大，导致墨水在布绘的过程中效果不佳；(2)现有的对于染料墨水进行混合加工工艺较为简单，容易导致墨水储存时间有限。
发明内容
针对上述缺陷，本发明的目的是提供种用于活性染料墨水普遍存在色牢度不佳和微生物影响很大，导致墨水在布绘的过程中效果不佳及现有的对于染料墨水进行混合加工工艺较为简单，容易导致墨水储存时间有限，这一技术问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种布绘水彩笔活性分散染料墨水，包含以下各成分的重量份的组成：纯水30份-40份、着色剂20份-25份、缓冲溶液15份-25份、保湿剂10份-13份、表面活性剂5份-8份、分散剂3份-5份、防腐剂2份-4份、杀菌剂1份-2份、酸碱稳定剂1份-2份和光稳定剂1份-2份。
作为上述技术方案的改进，包含以下各成分的具体重量份的组成：纯水35份、着色剂23份、缓冲溶液20份、保湿剂12份、表面活性剂7份、分散剂4份、防腐剂3份、杀菌剂1.5份、酸碱稳定剂1.5份和光稳定剂1.5份。
作为上述技术方案的改进，所述活性分散染料，结构特点为，染料为母体具有反应性基团并且不含水溶性基团，染料粒径小于200纳米。
作为上述技术方案的改进，所述缓冲溶液采用三乙醇胺和乙二胺四乙酸二钠且两者的配比为3:1,
作为上述技术方案的改进，所述保湿剂采用乙二醇和二甘醇，所述乙二醇与二甘醇质量比为2∶1。
作为上述技术方案的改进，所述分散剂是邻苯二甲酸酯类和乙二醇酯类二者按2:3的比例配制的混合物。
作为上述技术方案的改进，所述加工工艺包括以下步骤：
步骤1：各成份预混处理：按照上述各成份配比依次将纯水、着色剂、缓冲溶液、保湿剂、表面活性剂和分散剂依次放入在混合容器内进行搅拌处理，搅拌杆的转速为300转/分钟-500转/分钟并将搅拌时间控制在1h-2h，混合完毕后，静置30min，然后将酸碱稳定剂和光稳定剂放入混合容器内进行二次搅拌，搅拌杆的转速为400转/分钟-700转/分钟并将搅拌时间控制在2h-3h，此外两次搅拌的温度均控制40℃-50℃，得到混合溶液；
步骤2：混合溶液增温老化处理：将混合溶液放入加热容器内，将加热容器温度设定为60℃-80℃，并保持该温度24h进行老化处理，得染料墨水预成品；
步骤3：染料墨水预成品后期处理：将防腐剂和杀菌剂放入盛有染料墨水预成品的容器内，并进行滚动式搅拌处理，使得防腐剂和杀菌剂充分融合于染料墨水预成品内，并将其导入过滤网中进行过滤，反复三次即可，得染料墨水成品；
步骤4：封装操作处理：通过专门的装罐设备将染料墨水成品注入专门的桶状容器内，在封盖后，在盖体的外围喷涂密封胶。
本发明的有益效果：
(1)本发明成分内含有纯水、着色剂、缓冲溶液、保湿剂、表面活性剂和分散剂等组成部分可以保证染料墨水的形成并具有较好的活性分散性，并且对染料墨水中添加酸碱稳定剂和光稳定剂，以保证墨水的酸碱度延长使用时间，并提高燃料墨水的色泽，最后在燃料墨水中添加防腐剂和杀菌剂，可以有效的染料墨水在使用过程中受到微生物和外接环境的影响，提高墨水的使用效果，使得具有更好的色牢度性和弱化微生物的影响。
(2)本发明在染料墨水的加工过程中对各原料进行反复搅拌处理，可以提高墨水成品的使用效果，并且70℃老化24h后,可以将墨水的固色率变化均低于5％,储存稳定期大于4个月，提高存储时间。
具体实施方式
实施例1：
一种布绘水彩笔活性分散染料墨水，包含以下各成分的具体重量份的组成：纯水30份、着色剂20份、缓冲溶液15份、保湿剂10份、表面活性剂5份、分散剂3份、防腐剂2份、杀菌剂1份、酸碱稳定剂1份和光稳定剂1份。
加工工艺包括以下步骤：
步骤1：各成份预混处理：按照上述各成份配比依次将纯水、着色剂、缓冲溶液、保湿剂、表面活性剂和分散剂依次放入在混合容器内进行搅拌处理，搅拌杆的转速为300转/分钟并将搅拌时间控制在1h，混合完毕后，静置30min，然后将酸碱稳定剂和光稳定剂放入混合容器内进行二次搅拌，搅拌杆的转速为400转/分钟并将搅拌时间控制在2h，此外两次搅拌的温度均控制40℃，得到混合溶液；
步骤2：混合溶液增温老化处理：将混合溶液放入加热容器内，将加热容器温度设定为60℃，并保持该温度24h进行老化处理，得染料墨水预成品；
步骤3：染料墨水预成品后期处理：将防腐剂和杀菌剂放入盛有染料墨水预成品的容器内，并进行滚动式搅拌处理，使得防腐剂和杀菌剂充分融合于染料墨水预成品内，并将其导入过滤网中进行过滤，反复三次即可，得染料墨水成品；
步骤4：封装操作处理：通过专门的装罐设备将染料墨水成品注入专门的桶状容器内，在封盖后，在盖体的外围喷涂密封胶。
本发明成分内含有纯水、着色剂、缓冲溶液、保湿剂、表面活性剂和分散剂等组成部分可以保证染料墨水的形成并具有较好的活性分散性，并且对染料墨水中添加酸碱稳定剂和光稳定剂，以保证墨水的酸碱度延长使用时间，并提高燃料墨水的色泽，最后在燃料墨水中添加防腐剂和杀菌剂，可以有效的染料墨水在使用过程中受到微生物和外接环境的影响，提高墨水的使用效果，使得具有更好的色牢度性和弱化微生物的影响，此外在染料墨水的加工过程中对各原料进行反复搅拌处理，可以提高墨水成品的使用效果，并且70℃老化24h后,可以将墨水的固色率变化均低于5％,储存稳定期大于4个月，提高存储时间。
实施例2：
一种布绘水彩笔活性分散染料墨水，包含以下各成分的具体重量份的组成：纯水35份、着色剂23份、缓冲溶液20份、保湿剂12份、表面活性剂7份、分散剂4份、防腐剂3份、杀菌剂1.5份、酸碱稳定剂1.5份和光稳定剂1.5份。
加工工艺包括以下步骤：
步骤1：各成份预混处理：按照上述各成份配比依次将纯水、着色剂、缓冲溶液、保湿剂、表面活性剂和分散剂依次放入在混合容器内进行搅拌处理，搅拌杆的转速为400转/分钟并将搅拌时间控制在1.5h，混合完毕后，静置30min，然后将酸碱稳定剂和光稳定剂放入混合容器内进行二次搅拌，搅拌杆的转速为550转/分钟并将搅拌时间控制在2.5h，此外两次搅拌的温度均控制45℃，得到混合溶液；
步骤2：混合溶液增温老化处理：将混合溶液放入加热容器内，将加热容器温度设定为70℃，并保持该温度24h进行老化处理，得染料墨水预成品；
步骤3：染料墨水预成品后期处理：将防腐剂和杀菌剂放入盛有染料墨水预成品的容器内，并进行滚动式搅拌处理，使得防腐剂和杀菌剂充分融合于染料墨水预成品内，并将其导入过滤网中进行过滤，反复三次即可，得染料墨水成品；
步骤4：封装操作处理：通过专门的装罐设备将染料墨水成品注入专门的桶状容器内，在封盖后，在盖体的外围喷涂密封胶。
本发明成分内含有纯水、着色剂、缓冲溶液、保湿剂、表面活性剂和分散剂等组成部分可以保证染料墨水的形成并具有较好的活性分散性，并且对染料墨水中添加酸碱稳定剂和光稳定剂，以保证墨水的酸碱度延长使用时间，并提高燃料墨水的色泽，最后在燃料墨水中添加防腐剂和杀菌剂，可以有效的染料墨水在使用过程中受到微生物和外接环境的影响，提高墨水的使用效果，使得具有更好的色牢度性和弱化微生物的影响，此外在染料墨水的加工过程中对各原料进行反复搅拌处理，可以提高墨水成品的使用效果，并且70℃老化24h后,可以将墨水的固色率变化均低于5％,储存稳定期大于4个月，提高存储时间。
实施例3：
一种布绘水彩笔活性分散染料墨水，包含以下各成分的具体重量份的组成：纯水40份、着色剂25份、缓冲溶液25份、保湿剂13份、表面活性剂8份、分散剂5份、防腐剂4份、杀菌剂2份、酸碱稳定剂2份和光稳定剂2份。
加工工艺包括以下步骤：
步骤1：各成份预混处理：按照上述各成份配比依次将纯水、着色剂、缓冲溶液、保湿剂、表面活性剂和分散剂依次放入在混合容器内进行搅拌处理，搅拌杆的转速为500转/分钟并将搅拌时间控制在2h，混合完毕后，静置30min，然后将酸碱稳定剂和光稳定剂放入混合容器内进行二次搅拌，搅拌杆的转速为700转/分钟并将搅拌时间控制在3h，此外两次搅拌的温度均控制50℃，得到混合溶液；
步骤2：混合溶液增温老化处理：将混合溶液放入加热容器内，将加热容器温度设定为80℃，并保持该温度24h进行老化处理，得染料墨水预成品；
步骤3：染料墨水预成品后期处理：将防腐剂和杀菌剂放入盛有染料墨水预成品的容器内，并进行滚动式搅拌处理，使得防腐剂和杀菌剂充分融合于染料墨水预成品内，并将其导入过滤网中进行过滤，反复三次即可，得染料墨水成品；
步骤4：封装操作处理：通过专门的装罐设备将染料墨水成品注入专门的桶状容器内，在封盖后，在盖体的外围喷涂密封胶。
本发明成分内含有纯水、着色剂、缓冲溶液、保湿剂、表面活性剂和分散剂等组成部分可以保证染料墨水的形成并具有较好的活性分散性，并且对染料墨水中添加酸碱稳定剂和光稳定剂，以保证墨水的酸碱度延长使用时间，并提高燃料墨水的色泽，最后在燃料墨水中添加防腐剂和杀菌剂，可以有效的染料墨水在使用过程中受到微生物和外接环境的影响，提高墨水的使用效果，使得具有更好的色牢度性和弱化微生物的影响，此外在染料墨水的加工过程中对各原料进行反复搅拌处理，可以提高墨水成品的使用效果，并且70℃老化24h后,可以将墨水的固色率变化均低于5％,储存稳定期大于4个月，提高存储时间。
实施例4(对比实施例)
一种布绘水彩笔活性分散染料墨水，包含以下各成分的具体重量份的组成：纯水35份、着色剂23份、缓冲溶液20份、保湿剂12份、表面活性剂7份和分散剂4份。
加工工艺包括以下步骤：
步骤1：各成份预混处理：按照上述各成份配比依次将纯水、着色剂、缓冲溶液、保湿剂、表面活性剂和分散剂依次放入在混合容器内进行搅拌处理，搅拌杆的转速为400转/分钟并将搅拌时间控制在1.5h，得到混合溶液；
步骤2：混合溶液后期处理：将防腐剂和杀菌剂放入盛有染料墨水预成品的容器内，并进行滚动式搅拌处理，使得防腐剂和杀菌剂充分融合于染料墨水预成品内，并将其导入过滤网中进行过滤，反复三次即可，得染料墨水成品；
步骤3：封装操作处理：通过专门的装罐设备将染料墨水成品注入专门的桶状容器内，封盖。
本发明成分内含有纯水、着色剂、缓冲溶液、保湿剂、表面活性剂和分散剂等组成部分可以保证染料墨水的形成并具有较好的活性分散性。
具体地，下述以80桶染料墨水为实验研究对象(各实施例样品均选取20桶)，测试实施1-4制备染料墨水的使用效果。
此外，从上述对比参数可以得知，采用本发明配方及对加工工艺，对染料墨水中添加酸碱稳定剂和光稳定剂，以保证墨水的酸碱度延长使用时间，并提高燃料墨水的色泽，最后在燃料墨水中添加防腐剂和杀菌剂，可以有效的染料墨水在使用过程中受到微生物和外接环境的影响，提高墨水的使用效果，使得具有更好的色牢度性和弱化微生物的影响，在染料墨水的加工过程中对各原料进行反复搅拌处理，可以提高墨水成品的使用效果，并且70℃老化24h后,可以将墨水的固色率变化均低于5％,储存稳定期大于4个月，提高存储时间。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种布绘水彩笔活性分散染料墨水，其特征在于：包含以下各成分的重量份的组成：纯水30份-40份、着色剂20份-25份、缓冲溶液15份-25份、保湿剂10份-13份、表面活性剂5份-8份、分散剂3份-5份、防腐剂2份-4份、杀菌剂1份-2份、酸碱稳定剂1份-2份和光稳定剂1份-2份。
2.根据权利要求1所述一种布绘水彩笔活性分散染料墨水，其特征在于：包含以下各成分的具体重量份的组成：纯水35份、着色剂23份、缓冲溶液20份、保湿剂12份、表面活性剂7份、分散剂4份、防腐剂3份、杀菌剂1.5份、酸碱稳定剂1.5份和光稳定剂1.5份。
3.根据权利要求1所述一种布绘水彩笔活性分散染料墨水，其特征在于：所述活性分散染料，结构特点为，染料为母体具有反应性基团并且不含水溶性基团，染料粒径小于200纳米。
4.根据权利要求1所述一种布绘水彩笔活性分散染料墨水，其特征在于：所述缓冲溶液采用三乙醇胺和乙二胺四乙酸二钠且两者的配比为3:1。
5.根据权利要求1所述一种布绘水彩笔活性分散染料墨水，其特征在于：所述保湿剂采用乙二醇和二甘醇，所述乙二醇与二甘醇质量比为2∶1。
6.根据权利要求5所述一种布绘水彩笔活性分散染料墨水，其特征在于：所述分散剂是邻苯二甲酸酯类和乙二醇酯类二者按2:3的比例配制的混合物。
7.根据权利要求1所述一种布绘水彩笔活性分散染料墨水的加工工艺，其特征在于：所述加工工艺包括以下步骤：
步骤1：各成份预混处理：按照上述各成份配比依次将纯水、着色剂、缓冲溶液、保湿剂、表面活性剂和分散剂依次放入在混合容器内进行搅拌处理，搅拌杆的转速为300转/分钟-500转/分钟并将搅拌时间控制在1h-2h，混合完毕后，静置30min，然后将酸碱稳定剂和光稳定剂放入混合容器内进行二次搅拌，搅拌杆的转速为400转/分钟-700转/分钟并将搅拌时间控制在2h-3h，此外两次搅拌的温度均控制40℃-50℃，得到混合溶液；
步骤2：混合溶液增温老化处理：将混合溶液放入加热容器内，将加热容器温度设定为60℃-80℃，并保持该温度24h进行老化处理，得染料墨水预成品；
步骤3：染料墨水预成品后期处理：将防腐剂和杀菌剂放入盛有染料墨水预成品的容器内，并进行滚动式搅拌处理，使得防腐剂和杀菌剂充分融合于染料墨水预成品内，并将其导入过滤网中进行过滤，反复三次即可，得染料墨水成品；
步骤4：封装操作处理：通过专门的装罐设备将染料墨水成品注入专门的桶状容器内，在封盖后，在盖体的外围喷涂密封胶。
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