CN114350042A - 一种耐油耐高温的氢化丁腈/聚酰胺体系热塑性硫化橡胶 - Google Patents

一种耐油耐高温的氢化丁腈/聚酰胺体系热塑性硫化橡胶 Download PDF

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CN114350042A CN202210129371.4A CN202210129371A CN114350042A CN 114350042 A CN114350042 A CN 114350042A CN 202210129371 A CN202210129371 A CN 202210129371A CN 114350042 A CN114350042 A CN 114350042A
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Abstract

一种耐油耐高温的氢化丁腈/聚酰胺体系热塑性硫化橡胶，其特征在于：包括如下重量份数的物质组成：氢化丁腈橡胶100份，聚酰胺25‑120份，增容剂2‑10份，增塑剂0‑100份，硫化剂1‑5份，硫化助剂2‑3份，抗氧剂0.5‑1.5份，润滑剂0‑3份。本发明制得的氢化丁腈/聚酰胺体系热塑性硫化橡胶是微米级交联的氢化丁腈颗粒分散在连续的热塑性聚酰胺基材中形成“海‑岛”结构的TPV材料。它具有物理机械性能优异，耐油、耐高温、耐腐蚀等特性，加工工艺简单便捷低成本的优势，可直接注塑或挤出加工适用于航空航天、汽车工业、石油钻井、机械制造等领域的汽车燃油系统零部件、传动带、油井封隔器胶筒、钻井平台配套软管、航空航天及核工业用密封件、液压管、空调密封件等零部件。

Description

一种耐油耐高温的氢化丁腈/聚酰胺体系热塑性硫化橡胶
技术领域
本发明属于硫化橡胶制造领域，具体地说是一种耐油耐高温的氢化丁腈/聚酰胺体系热塑性硫化橡胶。
背景技术
热塑性动态硫化橡胶(ThermoplasticDynamicVulcanizate，TPV),在高温和强力剪切应力作用下，橡胶相在交联的同时被剪切成大量微米级颗粒均匀分散在塑料相基体中，微观相态为“海-岛”结构，因此TPV材料同时具有硫化橡胶的高弹性和塑料相的加工流动性，具有非常广泛的工程应用价值。
氢化丁腈橡胶(XNBR)具有良好耐油性能、耐热性能、耐化学腐蚀性能、耐臭氧性能，较高的抗压缩永久变形性能，同时、具有高强度、高撕裂性能、耐磨性能优异等特点。聚酰胺作为典型的特种工程塑料具有良好的综合性能：力学性能、耐热性、耐磨性、耐化学药品和自润滑性等。本发明专利旨在结合所采用的以上两种橡胶原材料和塑料相的原材料特性，制备具有耐油、耐高温以及耐化学介质的功能性的XNBR/PATPV。
专利CN201710428748.5“一种高性能的氢化丁腈基橡胶复合物及其制备方法”提供了一种氢化丁腈基橡胶复合物及其制备方法，主要通过复合碳纳米管和芳纶浆粕制备的氢化丁腈基橡胶复合物耐高温性能、耐油性和力学性能优异，而且综合性能更好，延长了产品的使用寿命和使用周期，满足了严苛的工作环境需求。
专利CN200510121550.X“经过氧化物硫化的HXNBR-聚酰胺热塑性硫化橡胶的多级制造方法”中公开了一种耐热且耐油的、经过氧化物硫化的、基于氢化羧基化腈橡胶(HXNBR)和至少一种聚酰胺的热塑性硫化橡胶(TPV)的包括至少两个步骤的多级方法。
专利CN201911298901.2“一种具有优异耐油耐腐蚀性能的橡塑合金材料及制备方法”提供了一种具有优异耐油耐腐蚀性能的橡塑合金材料及制备方法：氢化丁腈橡胶、环氧化溶聚丁苯橡胶、反式-1,4-聚异戊二烯、双酚A型聚碳酸酯、乙烯基封端甲基苯基硅油、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、双氨基聚乙二醇、聚多巴胺表面修饰纳米二氧化硅、石墨烯/聚酰亚胺复合增强纤维以及其它助剂共混、硫化剂为硫黄，该橡塑合金材料具有极佳的力学性能，而且耐油耐腐蚀性能优异。
专利CN201780096178.2“动态硫化热塑性弹性体的组合物”采用聚丙烯和/或聚丙烯与烯烃的共聚物、含腈橡胶、增容剂、增弹剂和增塑剂，通过过氧化物引发剂，其它助剂包括硫化助剂、多元酚和单官能单体，通过聚合物混合、动态硫化、熔融加工三个步骤制备TPV制品。
近年来氢化丁腈橡胶催化和加氢的技术进步，国产化速度正在加快，在研究和应用方面主要围绕传统硫化氢化丁腈橡胶的配方和工艺在前进，但由于传统硫化工艺成形效率较低，不能塑性加工，不能回收利用而受到诸多限制。相关专利调研未能查到氢化丁腈/聚酰胺体系热塑性硫化橡胶的制备技术，热塑性硫化橡胶技术及装备的发展也为本发明提供了高效的一步法预分散-动态硫化工艺。
发明内容
本发明提供一种耐油耐高温的氢化丁腈/聚酰胺体系热塑性硫化橡胶，用以解决现有技术中的缺陷。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种耐油耐高温的氢化丁腈/聚酰胺体系热塑性硫化橡胶，其特征在于：包括如下重量份数的物质组成：氢化丁腈橡胶100份，聚酰胺25-120份，增容剂2-10份，增塑剂0-100份，硫化剂1-5份，硫化助剂2-3份，抗氧剂0.5-1.5份，润滑剂0-3份。
如上所述的一种耐油耐高温的氢化丁腈/聚酰胺体系热塑性硫化橡胶，所述的氢化丁腈橡胶为高饱和度氢化丁腈橡胶，丙烯腈含量为35％-50％，饱和度≥96％；优选饱和度≥99％的氢化丁腈橡胶产品。
如上所述的一种耐油耐高温的氢化丁腈/聚酰胺体系热塑性硫化橡胶，所述的聚酰胺为聚酰胺6(PA6)、聚酰胺6/聚酰胺66的二元共聚物(PA6/66)、聚酰胺610(PA610)、聚酰胺612(PA612)其中的任意一种或任意两种以上以任意比例混合的混合物。
如上所述的一种耐油耐高温的氢化丁腈/聚酰胺体系热塑性硫化橡胶，所述的相容剂为聚丙烯-马来酸酐共聚物、苯乙烯弹性体-马来酸酐接枝共聚物、聚烯烃弹性体-马来酸酐接枝共聚物其中的任意一种或任意两种以上以任意比例混合的混合物。
如上所述的一种耐油耐高温的氢化丁腈/聚酰胺体系热塑性硫化橡胶，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、偏苯三酸三辛酯(TOTM)、环氧大豆油(ESO)、二甘醇二苯甲酸酯(DEDB)其中的任意一种或任意两种以上以任意比例混合的混合物。
如上所述的一种耐油耐高温的氢化丁腈/聚酰胺体系热塑性硫化橡胶，所述的硫化剂为有机过氧化物类硫化剂。
如上所述的一种耐油耐高温的氢化丁腈/聚酰胺体系热塑性硫化橡胶，所述的硫化剂为2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷(双二五硫化剂、DBPH)、过氧化二异丙苯(DCP)、双(叔丁过氧异丙基)苯(无味DCP、BIPB)、过氧化二叔丁基(引发剂A、dTBP)其中的任意一种或任意两种以上以任意比例混合的混合物。
如上所述的一种耐油耐高温的氢化丁腈/聚酰胺体系热塑性硫化橡胶，所述的硫化助剂为氧化锌(ZnO)、氧化镁(MgO)、二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)、环己基苯并噻唑次磺酰胺(CZ)、三烯丙基异氰酸酯(TAIC)、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺(HVA-2)、二硫化二苯并噻唑(DM)、硬脂酸(SA)其中的任意一种或任意两种以上以任意比例混合的混合物。
如上所述的一种耐油耐高温的氢化丁腈/聚酰胺体系热塑性硫化橡胶，所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧化剂1010、亚磷酸酯类抗氧化剂168、抗氧剂2777其中的任意一种或任意两种以上以任意比例混合的混合物。
如上所述的一种耐油耐高温的氢化丁腈/聚酰胺体系热塑性硫化橡胶，所述的润滑剂为芥酸酰胺、聚乙烯蜡、聚硅氧烷、硬脂酸钙其中的任意一种或任意两种以上以任意比例混合的混合物。
如上所述的一种耐油耐高温的氢化丁腈/聚酰胺体系热塑性硫化橡胶，其制备方法包括如下步骤：
步骤一：氢化丁腈橡胶经橡胶破碎机破碎成颗粒(必要时加入不超过5‰的滑石粉或者其他隔离剂)，与聚酰胺、增容剂、抗氧剂通过失重称喂料系统精确计量，从下料口加入到双阶双螺杆挤出机的第一阶，增塑剂通过恒流泵或齿轮泵准确计量，从双螺杆挤出机的第一阶的加油口注入，在双螺杆挤出机的第一阶实现橡塑预混物混炼均匀；
步骤二：在双螺杆挤出机的第二阶的加料口位置，通过恒流泵精确计量加入液体硫化剂，通过失重称加入硫化助剂，在双螺杆挤出机的第二阶实现动态硫化，生产出耐油耐高温的氢化丁腈/聚酰胺体系热塑性硫化橡胶。
如上所述的一种耐油耐高温的氢化丁腈/聚酰胺体系热塑性硫化橡胶，所述的双螺杆挤出机的第一阶的转速为400-800转/分；各区温度：一至六区温度170℃-220℃，六至十二区温度220℃-230℃；双螺杆挤出机的第二阶转速为400-800转/分；各区温度：一至八区温度温度为220℃-230℃。
本发明的优点是：本发明制得的氢化丁腈/聚酰胺体系热塑性硫化橡胶是微米级交联的氢化丁腈颗粒分散在连续的热塑性聚酰胺基材中形成“海-岛”结构的TPV材料。它具有物理机械性能优异，耐油、耐高温、耐腐蚀等特性，加工工艺简单便捷低成本的优势，可直接注塑或挤出加工适用于航空航天、汽车工业、石油钻井、机械制造等领域的汽车燃油系统零部件、传动带、油井封隔器胶筒、钻井平台配套软管、航空航天及核工业用密封件、液压管、空调密封件等零部件。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明氢化丁腈/聚酰胺体系热塑性硫化橡胶产品图片；
图2是本发明基于双阶双螺杆挤出机系统的一步法预分散-动态硫化工艺流程图；
图3是本发明制备实际生产线的图片；
图4是以本发明的氢化丁腈/聚酰胺体系热塑性硫化橡胶制备的耐油耐高温的防尘罩和密封圈的图片。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
称取100kg的氢化丁腈橡胶(DN3405，山东道恩特种弹性体材料有限公司产品，饱和度98％，丙烯腈含量34％，门尼黏度50-60)经橡胶破碎机破碎成颗粒，与50kg的聚酰胺PA6(1030，日本宇部兴产工业公司产品)、4kg的增容剂苯乙烯弹性体-马来酸酐接枝共聚物(SEBS-g-MAH1901，美国科腾公司产品)、1kg的抗氧剂(1010，德国巴斯夫公司产品)通过失重称喂料系统精确计量，从下料口加入到双阶双螺杆挤出机的第一阶，通过齿轮泵准确计量50kg的增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP，蓝帆化工集团产品)，从双阶双螺杆挤出机的第一阶的加油口注入，第一阶双螺杆挤出机实现橡塑预混物混炼均匀；在第二阶双螺杆挤出机加料口位置，通过失重称加入3kg的硫化剂过氧化二异丙苯(DCP，上海方锐达化学品有限公司产品)、1kg的硫化助剂三烯丙基异氰脲(TAIC，方锐达化学有限公司产品)，2kg的氧化锌(ZnO，山东锦沅新材料科技有限公司产品)、2kg的氧化镁(MgO，无锡市泽辉化工有限公司产品)，0.5kg的润滑剂芥酸酰胺(武汉吉业升化工有限公司产品)、1.5kg的聚乙烯蜡(AC316，霍尼韦尔公司产品)，第二阶双螺杆挤出机实现动态硫化，生产出耐油耐高温的氢化丁腈/聚酰胺体系热塑性硫化橡胶。
实施例2：
称量100kg的氢化丁腈橡胶(DN3405，山东道恩特种弹性体材料有限公司产品，饱和度98％，丙烯腈含量34％，门尼黏度50-60)经橡胶破碎机破碎成颗粒，与120kg的聚酰胺PA6(1030，日本宇部兴产工业公司产品)、增容剂苯乙烯弹性体-马来酸酐接枝共聚物10kg(SEBS-g-MAH1901，美国科腾公司产品)、2kg的抗氧剂(1010和168按照1:1比例的混合物，1010为德国巴斯夫公司产品，168为利安隆公司产品)通过失重称喂料系统精确计量，从下料口加入到双阶双螺杆挤出机的第一阶，通过齿轮泵准确计量120kg的增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP，蓝帆化工集团产品)，从双阶双螺杆挤出机的第一阶的加油口注入，第一阶双螺杆挤出机实现橡塑预混物混炼均匀；在第二阶双螺杆挤出机加料口位置，通过失重称加入3kg的硫化剂过氧化二异丙苯(DCP，上海方锐达化学品有限公司产品)、1kg的硫化助剂三烯丙基异氰脲(TAIC，方锐达化学有限公司产品)，2kg的氧化锌(ZnO，山东锦沅新材料科技有限公司产品)、2kg的氧化镁(MgO，无锡市泽辉化工有限公司产品)，第二阶双螺杆挤出机实现动态硫化，生产出耐油耐高温的氢化丁腈/聚酰胺体系热塑性硫化橡胶。
实施例3：
100kg的氢化丁腈橡胶(DN3405，山东道恩特种弹性体材料有限公司产品，饱和度98％，丙烯腈含量34％，门尼黏度50-60)经橡胶破碎机破碎成颗粒，与25kg的聚酰胺PA6(1030，日本宇部兴产工业公司产品)、2kg的增容剂苯乙烯弹性体-马来酸酐接枝共聚物(SEBS-g-MAH1901，美国科腾公司产品)、1kg的抗氧剂(1010和168按照1:1比例的混合物，1010为德国巴斯夫公司产品，168为利安隆公司产品)通过失重称喂料系统精确计量，从下料口加入到双阶双螺杆挤出机的第一阶，第一阶双螺杆挤出机实现橡塑预混物混炼均匀；在第二阶双螺杆挤出机加料口位置，通过恒流泵精确计量加入1kg的液体硫化剂2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷(双二五硫化剂、有效含量≥99％，阿克苏诺贝尔公司产品)硫化剂，通过失重称加入2kg的硫化助剂三烯丙基异氰脲(TAIC，方锐达化学有限公司产品)，0.5kg的润滑剂芥酸酰胺(武汉吉业升化工有限公司产品)、2.5kg的聚乙烯蜡(AC316，霍尼韦尔公司产品)，第二阶双螺杆挤出机实现动态硫化，生产出耐油耐高温的氢化丁腈/聚酰胺体系热塑性硫化橡胶。
实施例4：
100kg的氢化丁腈橡胶(DN3405，山东道恩特种弹性体材料有限公司产品，饱和度98％，丙烯腈含量34％，门尼黏度50-60)经橡胶破碎机破碎成颗粒，与60kg的聚酰胺PA6(1030，日本宇部兴产工业公司产品)、3kg的增容剂苯乙烯弹性体-马来酸酐接枝共聚物(SEBS-g-MAH1901，美国科腾公司产品)、增容剂聚丙烯-马来酸酐接枝共聚物2kg(PP-g-MAH353D，美国杜邦公司产品)、1kg的抗氧剂(1010，德国巴斯夫公司产品)通过失重称喂料系统精确计量，从下料口加入到双阶双螺杆挤出机的第一阶，增塑剂通过齿轮泵准确计量增塑剂偏苯三酸三辛酯80kg(TOTM，山东旭光化工有限公司产品)，从双阶双螺杆挤出机的第一阶的加油口注入，第一阶双螺杆挤出机实现橡塑预混物混炼均匀；在第二阶双螺杆挤出机加料口位置，通过失重称加入4kg的硫化剂过氧化二异丙苯(DCP，上海方锐达化学品有限公司产品)、1kg的硫化助剂三烯丙基异氰脲(TAIC，方锐达化学有限公司产品)，2kg的氧化锌(ZnO，山东锦沅新材料科技有限公司产品)、3kg的N，N’-间苯撑双马来酰亚胺(HVA-2，华星化学有限公司产品)，1kg的润滑剂聚乙烯蜡(AC316，霍尼韦尔公司产品)，第二阶双螺杆挤出机实现动态硫化，生产出耐油耐高温的氢化丁腈/聚酰胺体系热塑性硫化橡胶。
对比例1：
与实施例1的区别为橡胶原材料选择丁腈橡胶(1042，日本瑞翁公司产品丙烯腈含量33.5％，门尼黏度77)，其余配方和工艺相同，生产出耐油耐高温的氢化丁腈/聚酰胺体系热塑性硫化橡胶。
对比例2：
称取100kg的氢化丁腈橡胶(DN3405，山东道恩特种弹性体材料有限公司产品，饱和度98％，丙烯腈含量34％，门尼黏度50-60)，与50kg的聚酰胺PA6(1030，日本宇部兴产工业公司产品)、4kg的增容剂苯乙烯弹性体-马来酸酐接枝共聚物(SEBS-g-MAH1901，美国科腾公司产品)、1kg的抗氧剂(1010，德国巴斯夫公司产品)，在230℃密炼机中混合均匀，逐步加入50kg的增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP，蓝帆化工集团产品)，混炼均匀后在开炼机出片降温后加入3kg的硫化剂过氧化二异丙苯(DCP，上海方锐达化学品有限公司产品)、1kg的硫化助剂三烯丙基异氰脲(TAIC，方锐达化学有限公司产品)，2kg的氧化锌(ZnO，山东锦沅新材料科技有限公司产品)、2kg的氧化镁(MgO，无锡市泽辉化工有限公司产品)，0.5kg的润滑剂芥酸酰胺(武汉吉业升化工有限公司产品)、1.5kg的聚乙烯蜡(AC316，霍尼韦尔公司产品)混炼均匀后破碎成颗粒，再通过双螺杆挤出机实现动态硫化，采用间歇式工艺生产出耐油耐高温的氢化丁腈/聚酰胺体系热塑性硫化橡胶。
对实施例1-3以及对照例1-2进行性能检测检测结果如表一所示。
测试项目\方案 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 对比例1 对比例2
邵A硬度 70 72 70 68 71 67
拉伸强度/MPa 15.2 16.1 9.8 12.8 6.6 6.5
断裂伸长率/％ 370 310 310 350 260 220
压缩永久变形/％ 55 62 60 52 68 70
耐油质量变化率/％ 1.85 -2.12 3.06 1.20 -10.88 -8.20
表一
注：性能检测中邵尔A型硬度测试参照标准GB/T531.1-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第一部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)》；拉伸强度、断裂伸长率测试参照标准GB/T528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》；撕裂强度测试参照标准GB/T529-200GB/T528-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)》；压缩永久变形测试参照GB/T7759.1-2015《硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定》150℃,24小时，压缩率为25％；耐油性能测试按照GB/T1690-2010《硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法》，实验温度为150℃样品再3#标准油浸泡72小时测试质量变化率。
从表一可知，本发明的配方和工艺制备的氢化丁腈/聚酰胺体系热塑性硫化橡胶，相比于间歇式工艺氢化丁腈/聚酰胺体系热塑性硫化橡胶和丁腈/聚酰胺体系热塑性硫化橡胶，具有较低的硬度等级，综合物理性能优异，耐油耐高温性能优势明显。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种耐油耐高温的氢化丁腈/聚酰胺体系热塑性硫化橡胶，其特征在于：包括如下重量份数的物质组成：氢化丁腈橡胶100份，聚酰胺25-120份，增容剂2-10份，增塑剂0-100份，硫化剂1-5份，硫化助剂2-3份，抗氧剂0.5-1.5份，润滑剂0-3份。
2.根据权利要求1所述的一种耐油耐高温的氢化丁腈/聚酰胺体系热塑性硫化橡胶，其特征在于：
所述的氢化丁腈橡胶为高饱和度氢化丁腈橡胶，丙烯腈含量为35％-50％，饱和度≥96％；
所述的聚酰胺为聚酰胺6、聚酰胺6/聚酰胺66的二元共聚物、聚酰胺610、聚酰胺612其中的任意一种或任意两种以上以任意比例混合的混合物；
所述的相容剂为聚丙烯-马来酸酐共聚物、苯乙烯弹性体-马来酸酐接枝共聚物、聚烯烃弹性体-马来酸酐接枝共聚物其中的任意一种或任意两种以上以任意比例混合的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种耐油耐高温的氢化丁腈/聚酰胺体系热塑性硫化橡胶，其特征在于：所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯、环氧大豆油、二甘醇二苯甲酸酯其中的任意一种或任意两种以上以任意比例混合的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种耐油耐高温的氢化丁腈/聚酰胺体系热塑性硫化橡胶，其特征在于：所述的硫化剂为有机过氧化物类硫化剂。
5.根据权利要求4所述的一种耐油耐高温的氢化丁腈/聚酰胺体系热塑性硫化橡胶，其特征在于：所述的硫化剂为2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷、过氧化二异丙苯、双(叔丁过氧异丙基)苯、过氧化二叔丁基其中的任意一种或任意两种以上以任意比例混合的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种耐油耐高温的氢化丁腈/聚酰胺体系热塑性硫化橡胶，其特征在于：所述的硫化助剂为氧化锌、氧化镁、二硫化四甲基秋兰姆、环己基苯并噻唑次磺酰胺、三烯丙基异氰酸酯、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺、二硫化二苯并噻唑、硬脂酸其中的任意一种或任意两种以上以任意比例混合的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种耐油耐高温的氢化丁腈/聚酰胺体系热塑性硫化橡胶，其特征在于：所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧化剂1010、亚磷酸酯类抗氧化剂168、抗氧剂2777其中的任意一种或任意两种以上以任意比例混合的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种耐油耐高温的氢化丁腈/聚酰胺体系热塑性硫化橡胶，其特征在于：所述的润滑剂为芥酸酰胺、聚乙烯蜡、聚硅氧烷、硬脂酸钙其中的任意一种或任意两种以上以任意比例混合的混合物。
9.根据权利要求1所述的一种耐油耐高温的氢化丁腈/聚酰胺体系热塑性硫化橡胶，其特征在于：其制备方法包括如下步骤：
步骤一：氢化丁腈橡胶经橡胶破碎机破碎成颗粒，与聚酰胺、增容剂、抗氧剂通过失重称喂料系统精确计量，从下料口加入到双阶双螺杆挤出机的第一阶，增塑剂通过恒流泵或齿轮泵准确计量，从双螺杆挤出机的第一阶的加油口注入，在双螺杆挤出机的第一阶实现橡塑预混物混炼均匀；
步骤二：在双螺杆挤出机的第二阶的加料口位置，通过恒流泵精确计量加入液体硫化剂，通过失重称加入硫化助剂，在双螺杆挤出机的第二阶实现动态硫化，生产出耐油耐高温的氢化丁腈/聚酰胺体系热塑性硫化橡胶。
10.根据权利要求1所述的一种耐油耐高温的氢化丁腈/聚酰胺体系热塑性硫化橡胶，其特征在于：所述的双螺杆挤出机的第一阶的转速为400-800转/分；各区温度：一至六区温度170℃-220℃，六至十二区温度220℃-230℃；双螺杆挤出机的第二阶转速为400-800转/分；各区温度：一至八区温度温度为220℃-230℃。
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