CN114348343A - 一种铝箔压延冷轧输送线及打包码垛加工线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝箔处理设备领域，具体为一种铝箔压延冷轧输送线及打包码垛加工线，包括用于卷绕铝箔的卷料机、用于将成卷铝箔压成铝块的压料机以及将卷料机处的铝箔卷逐一转运至压料机内的输送线，还包括至少一组的暂存装置，其通过在压料机上设置有上、下进料口，上、下进料口分别接收输送线和暂存装置运输的铝箔卷，同时在压料机进行工作时，输送线无法向压料机送料时，输送线将运输的铝箔卷转入到暂存装置内进行暂存，解决了输送线的快速间歇来料和压料机慢速处理节拍不匹配的技术问题。

Description

一种铝箔压延冷轧输送线及打包码垛加工线

技术领域

本发明涉及铝箔处理设备领域，具体为一种铝箔压延冷轧输送线及打包码垛加工线。

背景技术

铝箔作为一种工业制造原辅材料，具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香和无毒无味等优点，广泛应用于包装防护，生活用品，建筑等领域。在铝箔生产过程中，需要进行压延处理，压延铝箔生产时对其侧边进行切割，产生的废料需要进行卷料、压料和码垛，便于回收利用，但是在进行卷绕形成铝箔卷过程中，铝箔卷之间相互接触容易缠绕导致难以分离，使得输送与处理变得十分困难。

中国专利申请号为202021839497.3的实用新型专利公开了一种转运输送线，包括第一输送线、第二输送线和升降横移机；第一输送线包括第一输送线上层和第一输送线下层；第二输送线包括第二输送线上层和第二输送线下层；升降横移机位于第一输送线与第二输送线的衔接处；升降横移机包括上部对接辊道和下部对接辊道；上部对接辊道用于由第一输送线上层至第二输送线上层的输送；下部对接辊道用于由第二输送线下层至第一输送线下层的输送。本实用新型利用升降横移机上的上部对接辊道和下部对接辊道实现了两路货物的同步转运输送，节省了设备占地空间，提高了转运输送的效率，保证了转运输送线的时效性。

但是，该设备仅仅作为引导货物转运流转的连接作用，不具备暂存物料的功能。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的之一是提供一种铝箔压延冷轧输送线及打包码垛加工线，其通过在压料机上设置有上、下进料口，上、下进料口分别接收输送线和暂存装置运输的铝箔卷，同时在压料机进行工作时，输送线无法向压料机送料时，输送线将运输的铝箔卷转入到暂存装置内进行暂存，解决了输送线的快速间歇来料和压料机慢速处理节拍不匹配的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝箔压延冷轧输送线，包括用于卷绕铝箔的卷料机、用于将成卷铝箔压成铝块的压料机以及将卷料机处的铝箔卷逐一转运至压料机内的输送线，还包括：

至少一组的暂存装置，所述暂存装置正对所述压料机设置，该暂存装置上设置有若干的沿预设轨道进行循环流转的暂存空间，所述暂存空间用于接取所述输送线内未及时输出的铝箔卷进行暂存，待所述输送线无法供料时，所述暂存空间内的铝箔卷逐一输入到所述压料机内。

作为改进，所述压料机上分别设置有上进料口与下进料口；

所述上进料口位于所述压料机的顶部，该上进料口用于接取所述输送线输送的铝箔卷，所述下进料口位于所述上进料口的下方，该下进料口用于接取所述暂存装置输送的铝箔卷。

作为改进，所述回转送料机包括水平回转设置的回转输送机、由该回转输送机带动的沿预设轨道回转循环设置的翻转小车及设置于所述压料机顶部驱动所述翻转小车摆动翻转的翻转单元，该翻转小车上设置有用于存储铝箔卷的存料空间。

作为改进，所述翻转小车运送至所述压料机处时，所述压料机待机，所述翻转小车向所述压料机翻转，向所述压料机输入铝箔卷，所述压料机工作，所述翻转小车向所述暂存装置翻转，向所述暂存装置输入铝箔卷。

作为改进，所述翻转小车包括车斗及底板；

所述车斗的纵切面呈V字形设置，该车斗的底部设置有水平设置的底板，该底板通过链节与回转输送机连接进行回转输送；

所述翻转单元设置于底板的底部，该翻转单元驱动所述车斗进行翻转。

作为改进，所述翻转单元包括底座、从动辊及主动辊；

所述底座的纵切面呈弧形设置，该底座的内侧壁上开设有与所述底板卡合的卡槽，且该底座上设置有与所述底板滚动配合的若干转动设置的辊子；

所述从动辊用于支撑所述底座；

所述主动辊位于所述底座内，该主动辊压紧所述底座，且该主动辊旋转带动所述底座翻转。

作为改进，多组的所述暂存装置呈并排设置时，该暂存装置移动切换进行铝箔卷的接料与送料工作。

作为改进，所述暂存装置由至少两组叠加设置的暂存单元组成，该暂存单元包括若干的暂存料斗，该暂存料斗内设置所述暂存空间。

本发明的目的之二是针对现有技术的不足之处提供了一种铝箔压延冷轧打包码垛加工线，其通过在上述的铝箔压延冷轧输送线的下游设置码垛装置，实现铝箔压延废料的连续高效的生产。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝箔压延冷轧打包码垛加工线，包括上述任一项所述的铝箔压延冷轧输送线以及码垛装置，所述码垛装置用于对所述压料机压制的铝块进行码垛、打包工作。

作为改进，所述码垛装置包括码垛机及用于连接所述码垛机和所述压料机的送料线，该送料线用于输送所述压料机压制的铝块。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明中通过在压料机上设置有上、下进料口，上、下进料口分别接收输送线和暂存装置运输的铝箔卷，同时在压料机进行工作时，输送线无法向压料机送料时，输送线将运输的铝箔卷转入到暂存装置内进行暂存，解决了输送线的快速间歇来料和压料机慢速处理节拍不匹配的技术问题；

（2）本发明中的暂存装置由至少两组叠加设置的暂存单元组成，暂存单元上设置有回转设置的暂存料斗，暂存料斗可以用于存储铝箔卷，进而暂存装置可以储存更加多的铝箔卷，可进一步的提高铝箔卷的加工效率；

（3）本发明中各个装置位置布置合理，各个工序之间衔接流畅，并且解决了快速间歇来料和慢速处理节拍不匹配的技术问题；

（4）本发明将卷料机卷绕出的一个个铝箔卷进行逐一分隔输送，使得铝箔卷之间不会出现缠绕的情况，十分的方便铝箔卷之间的分离，使得输送与处理变得十分简便。

综上所述，本发明具有结构简单、设计巧妙和铝箔加工效率高等优点，尤其适用于铝箔加工行业。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明暂存装置存储铝箔卷状态示意图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为本发明暂存装置输出铝箔卷状态示意图；

图5为本发明翻转小车剖视结构示意图；

图6为本发明翻转小车翻转状态示意图一；

图7为本发明翻转小车翻转状态示意图二；

图8为本发明翻转小车处于非翻转位置的环形固定导轨截面图；

图9为本发明实施例三结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1至图8所示，一种铝箔压延冷轧输送线，包括用于卷绕铝箔的卷料机1、用于将成卷铝箔压成铝块的压料机2以及将卷料机1处的铝箔卷逐一转运至压料机2内的输送线3，还包括：

至少一组的暂存装置4，所述暂存装置4正对所述压料机2设置，该暂存装置4上设置有若干的沿预设轨道进行循环流转的暂存空间41，所述暂存空间41用于接取所述输送线3内未及时输出的铝箔卷进行暂存，待所述输送线3无法供料时，所述暂存空间41内的铝箔卷逐一输入到所述压料机2内。

卷料机1与压料机2均为现有的铝箔卷绕与压块设备，卷料机1将铝箔卷绕成铝箔卷后，由输送线3将铝箔卷输送到压料机2内通过挤压，形成铝块。

进一步的，所述压料机2上分别设置有上进料口21与下进料口22；

所述上进料口21位于所述压料机2的顶部，该上进料口21用于接取所述输送线3输送的铝箔卷，所述下进料口22位于所述上进料口21的下方，该下进料口22用于接取所述暂存装置4输送的铝箔卷。

但是压料机2的工作效率有快慢节奏，输送线3输送的铝箔卷会出现过快或过慢的情况，在铝箔卷未及时输入到压料机2内时，使得未及时输入到压料机2内的铝箔卷可以由暂存装置4进行一段时间的存储，待输送线3未能及时向压料机2内输入铝箔卷时，可以从暂存装置4内向压料机2输入铝箔卷，维持压料机2的持续工作。

优选的，所述输送线3包括提升送料机31及回转送料机32；

所述提升送料机31用于接取所述卷料机1卷绕好的铝箔卷，所述回转送料机32用于接取所述提升送料机31输出的铝箔卷，转移输送到所述压料机2内或所述暂存空间41内。

其中，所述回转送料机32包括水平回转设置的回转输送机321、由该回转输送机321带动的沿预设轨道3211回转循环设置的翻转小车322及设置于所述压料机2顶部驱动所述翻转小车322摆动翻转的翻转单元326，该翻转小车322上设置有用于存储铝箔卷的存料空间323。

进一步的，所述翻转小车322运送至所述压料机2处时，所述压料机2待机，所述翻转小车322向所述压料机2翻转，向所述压料机2输入铝箔卷，所述压料机2工作，所述翻转小车322向所述暂存装置4翻转，向所述暂存装置4输入铝箔卷。

更进一步的，所述翻转小车322包括车斗324及底板325；

所述车斗324的纵切面呈V字形设置，该车斗324的底部设置有水平设置的底板325，该底板325通过链节与回转输送机321连接进行回转输送；

所述翻转单元326设置于底板325的底部，该翻转单元326驱动所述车斗324进行翻转。

优选的，所述翻转单元326包括底座327、从动辊328及主动辊329；

所述底座327的纵切面呈弧形设置，该底座327的内侧壁上开设有与所述底板325卡合的卡槽3271，且该底座327上设置有与所述底板325滚动配合的若干转动设置的辊子3272；

所述从动辊328用于支撑所述底座327；

所述主动辊329位于所述底座327内，该主动辊329压紧所述底座327，且该主动辊329旋转带动所述底座327翻转。

在卷料机1将废的铝箔卷绕成铝箔卷后，通过输送线3中的提升送料机31将铝箔卷接取后向上提升输送，使得铝箔卷提升到高处后输入到回转送料机32内，由回转送料机32将铝箔卷输送到压料机2的正上方，通过上进料口21投入到压料机2内。

提升送料机31为现有的输送机械，提升送料机31上设置有若干的提升料斗311，提升料斗311内装载铝箔卷，待输送转输送机321带动在水平面上进行回转输送，到高处后，提升料斗311回转倾倒，将内部装载的铝箔卷倾倒到下方的回转送料机32的翻转小车322内，翻转小车322由回待翻转小车移动到压料机2正上方时，依据压料机2的工作情况，翻转小车322选择翻转方向，进行铝箔卷的输出。

在此需要具体说明的是，翻转小车322在输送到压料机2的正上方时，主动辊329与底座327配合，主动辊329旋转，带动底座327滑动，使得车斗324翻转，进步说明的是，主动辊329与底座327之间可以采用齿轮与齿圈配合的方式，使得主动辊329与底座327之间的配合更为的紧密，并且车斗314底部设置有链节，通过链节，车斗314与回转输送机321连接配合。

详细的，回转输送机321的预设轨道3211与底座327是衔接设置的，翻转小车由回转输送机321中的行走装置通过链节的连接驱动沿预设轨道3211进行移动到底座327上，在底座327处就可以通过翻转单元326进行驱动左右进行摆动，实现物料输出，并且预设轨道3211的结构与底座327的结构类似，也设置有卡槽3271与棍子3272。

进一步说明的是，在回转送料机32的回转路径上设置有一紧急出料口，在铝箔压延冷轧输送线出现故障时，可以通过紧急出料口将回转送料机32上的铝箔卷输出，便于检修。

实施例二

图2为本发明一种铝箔压延冷轧输送线的实施例2的一种结构示意图；如图3所示，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例2与图1所示的实施例1的不同之处在于：

如图2与图4所示，一种铝箔压延冷轧输送线，多组的所述暂存装置4呈并排设置时，该暂存装置4移动切换进行铝箔卷的接料与送料工作。

进一步的，所述暂存装置4由至少两组叠加设置的暂存单元42组成，该暂存单元42包括若干的暂存料斗421，该暂存料斗421内设置所述暂存空间41。

需要说明的是，暂存装置4设置有多组时，每组的暂存装置4在下进料口22处完成接料后，可以通过轨道或者别的移动装置带动进行暂存装置4的位置切换。

进一步说明的是，暂存装置4进行铝箔卷的暂存时，回转送料机32将铝箔卷输送到最上层的暂存单元42的暂存料斗421中进行存储，暂存料斗421由输送链带动在竖直面上进行回转，待最上层的暂存单元42的暂存料斗421回转到下方时，暂存料斗421内的铝箔卷向下倾倒到下层的暂存单元42的暂存料斗421内，逐层的将暂存单元42填满，且每层的暂存单元42刚好正对着对应的下进料口22，在暂存装置4向压料机2内输入铝箔卷时，各层的暂存单元42分别通过对应的下进料口22将铝箔卷逐一、有序的输入到压料机2内。

实施例三

图9为本发明实施例3一种铝箔压延冷轧打包码垛加工线的结构示意图，如图9所示，一种铝箔压延冷轧打包码垛加工线，包括上述任一项所述的铝箔压延冷轧输送线以及码垛装置5，所述码垛装置5用于对所述压料机2压制的铝块进行码垛、打包工作。

进一步的，所述码垛装置5包括码垛机51及用于连接所述码垛机51和所述压料机2的送料线52，该送料线52用于输送所述压料机2压制的铝块。

需要说明的是，所述码垛机51和所述送料线52均为现有技术。

更需要说明的是，所述压料机2将铝箔卷压制成块状，之后通过送料线52送至所述码垛机51处并进行码垛。

工作步骤

所述卷料机1将铝箔切边卷成铝箔卷，铝箔卷通过所述提升送料机31送至所述回转送料机32上，之后所述回转送料机32通过所述翻转小车322可将其上的铝箔卷送至所述压料机2内完成压料或者将铝箔卷送至所述暂存装置4上进行暂存，所述卷料机1无法向压料机2输入铝箔卷后，所述暂存装置4将其上储存的铝箔卷送至所述压料机2内进行压料，通过所述压料机2压制处理的铝块通过所述码垛装置5进行码垛输出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝箔压延冷轧输送线，包括用于卷绕铝箔的卷料机（1）、用于将成卷铝箔压成铝块的压料机（2）以及将卷料机（1）处的铝箔卷逐一转运至压料机（2）内的输送线（3），其特征在于，还包括：

至少一组的暂存装置（4），所述暂存装置（4）正对所述压料机（2）设置，该暂存装置（4）上设置有若干的沿预设轨道进行循环流转的暂存空间（41），所述暂存空间（41）用于接取所述输送线（3）内未及时输出的铝箔卷进行暂存，待所述输送线（3）无法供料时，所述暂存空间（41）内的铝箔卷逐一输入到所述压料机（2）内。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔压延冷轧输送线，其特征在于，所述压料机（2）上分别设置有上进料口（21）与下进料口（22）；

所述上进料口（21）位于所述压料机（2）的顶部，该上进料口（21）用于接取所述输送线（3）输送的铝箔卷，所述下进料口（22）位于所述上进料口（21）的下方，该下进料口（22）用于接取所述暂存装置（4）输送的铝箔卷。

3.根据权利要求1所述的一种铝箔压延冷轧输送线，其特征在于，所述输送线（3）包括提升送料机（31）及回转送料机（32）；

所述提升送料机（31）用于接取所述卷料机（1）卷绕好的铝箔卷，所述回转送料机（32）用于接取所述提升送料机（31）输出的铝箔卷，转移输送到所述压料机（2）内或所述暂存空间（41）内。

4.根据权利要求3所述的一种铝箔压延冷轧输送线，其特征在于，所述回转送料机（32）包括水平回转设置的回转输送机（321）、由该回转输送机（321）带动的沿预设轨道（3211）回转循环设置的翻转小车（322）及设置于所述压料机（2）顶部驱动所述翻转小车（322）摆动翻转的翻转单元（326），该翻转小车（322）上设置有用于存储铝箔卷的存料空间（323）。

5.根据权利要求4所述的一种铝箔压延冷轧输送线，其特征在于，所述翻转小车（322）运送至所述压料机（2）处时，所述压料机（2）待机，所述翻转小车（322）向所述压料机（2）翻转，向所述压料机（2）输入铝箔卷，所述压料机（2）工作，所述翻转小车（322）向所述暂存装置（4）翻转，向所述暂存装置（4）输入铝箔卷。

6.根据权利要求4所述的一种铝箔压延冷轧输送线，其特征在于，所述翻转小车（322）包括车斗（324）及底板（325）；

所述车斗（324）的纵切面呈V字形设置，该车斗（324）的底部设置有水平设置的底板（325），该底板（325）通过链节与回转输送机（321）连接进行回转输送；

所述翻转单元（326）设置于底板（325）的底部，该翻转单元（326）驱动所述车斗（324）进行翻转。

7.根据权利要求6所述的一种铝箔压延冷轧输送线，其特征在于，所述翻转单元（326）包括底座（327）、从动辊（328）及主动辊（329）；

所述底座（327）的纵切面呈弧形设置，该底座（327）的内侧壁上开设有与所述底板（325）卡合的卡槽（3271），且该底座（327）上设置有与所述底板（325）滚动配合的若干转动设置的辊子（3272）；

所述从动辊（328）用于支撑所述底座（327）；

所述主动辊（329）位于所述底座（327）内，该主动辊（329）压紧所述底座（327），且该主动辊（328）旋转带动所述底座（327）翻转。

8.根据权利要求1所述的一种铝箔压延冷轧输送线，其特征在于，多组的所述暂存装置（4）呈并排设置时，该暂存装置（4）移动切换进行铝箔卷的接料与送料工作。

9.根据权利要求1或8任一项所述的一种铝箔压延冷轧输送线，其特征在于，所述暂存装置（4）由至少两组叠加设置的暂存单元（42）组成，该暂存单元（42）包括若干的暂存料斗（421），该暂存料斗（421）内设置所述暂存空间（41）。

10.一种铝箔压延冷轧打包码垛加工线，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的铝箔压延冷轧输送线以及码垛装置（5），所述码垛装置（5）用于对所述压料机（2）压制的铝块进行码垛、打包工作。

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