CN114347683A - 手机电池盖板烫金工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及手机电池盖板加工技术领域，具体公开了手机电池盖板烫金工艺，包括以下步骤：第一步、准备基材，通过注塑机注塑出塑胶基材；第二步、前处理，将整齐摆放的塑胶基材放到自动线上，进行擦拭和静电除尘；第三步、喷涂底漆，将处理好的塑胶基材转线到喷房，并对塑胶基材进行喷涂PU底漆；第四步、喷涂中漆，对塑胶基材进行喷涂PU中漆；第五步、烫金，在塑胶基材的表面烫金专用LOGO；第六步、喷涂面漆，塑胶基材转到喷房喷涂面漆；第七步、烘烤及UV光固化，通过烤箱烘烤并进入UV炉进行紫外线光固化。本发明采用包边注塑一体化成型，通过烫金加UV喷涂工艺，使产品表面烫金膜展现出幻彩效果，解决了传统复合板材贴合时，所产生的不良效果。
Description
技术领域
本发明涉及手机电池盖板加工技术领域，具体涉及手机电池盖板烫金工艺。
背景技术
现有的手机电池盖板在烫金工艺的加工过程中，大多都是采用复合板材贴合胶膜或印刷贴合，而这种操作方式存在以下缺点：1、贴压力不均，易褶皱产生气泡；2、复合板材贴合的粘接性能不强，贴合好的产品，存在反弹的风险；容易导致不良品增多，成本增加，以及产品质量下降，无法满足产业需求。
发明内容
针对上述现有技术的缺陷，本发明提供手机电池盖板烫金工艺，采用包边注塑一体化成型，通过烫金加UV喷涂工艺，使产品表面烫金膜展现出幻彩效果，产品颜色效果通透性好，手感舒适，抗花能力强，解决了传统复合板材贴合时，所产生的不良效果，降低了生产成本，提高产品质量，能够满足产业需求。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
手机电池盖板烫金工艺，包括以下步骤：
第一步、准备基材，通过注塑机注塑出所需的塑胶基材；
第二步、固定基材，将塑胶基材装在加工治具上，并装上五爪治具固定，将塑胶基材整齐摆放到隔板上；
第三步、前处理，将整齐摆放的塑胶基材放到自动线上，进行擦拭和静电除尘；
第四步、喷涂底漆，将处理好的塑胶基材转线到喷房，并对塑胶基材进行喷涂PU底漆。
第五步、第一次烘烤，喷涂完PU底漆后的塑胶基材，由自动线带到烤箱处，加热烘烤；
第六步、喷涂中漆，对加热烘烤后的塑胶基材进行喷涂PU中漆；
第七步、第二次烘烤，对喷涂PU中漆的塑胶基材由自动线带到烤箱处，进行二次加热烘烤加烤；
第八步、第一次下线检验，按顺序将塑胶基材从自动线上取下进行全检，良品和不良品区分检验出来，标识清楚；
第九步、烫金，通过烫金设备在良品塑胶基材的表面烫金专用LOGO；
第十步、确认喷涂首件效果，将烫印好的塑胶基材装件到工装治具上，试喷确认首件效果符合要求，等待量产；
第十一步、静电除尘，塑胶基材首件喷涂效果确认后，将塑胶基材上线到自动线移动到静电除尘室，进行除尘；
第十二步、喷涂面漆，塑胶基材除尘后，转到喷房喷涂面漆；
第十三步、烘烤及UV光固化，塑胶基材喷涂完面漆后先经烤箱烘烤，再进入UV炉进行紫外线光固化；
第十四步、第二次下线检验，按顺序将UV光固化后的塑胶基材从自动线上取下进行全检，良品和不良品区分检验出来，标识清楚；
第十五步、包装，将检验合格的良品按照包装规格和数量进行包装。
上述说明中，作为优选，所述第一步中的塑胶基材一体成型。
上述说明中，作为优选，所述第四步中的PU底漆为黑色色漆。
上述说明中，作为优选，所述第五步和第七步中的烤箱加热烘烤的时间均为10-15分钟。
上述说明中，作为优选，所述第六步中的PU中漆为灰色色漆。
上述说明中，作为优选，所述第八步中的第一次下线检验和第十四步中的第二次下线检验均包括铅笔划痕测试、落锤测试、附着力测试、RCA纸带耐磨测试、酒精耐磨测试、震动耐磨测试、水煮测试、耐手汗测试、恒温恒湿测试、盐雾测试、太阳辐射测试和UV光照测试。
本发明所产生的有益效果是：采用包边注塑一体化成型，通过烫金加UV喷涂工艺，使产品表面烫金膜展现出幻彩效果，产品颜色效果通透性好，手感舒适，抗花能力强，解决了传统复合板材贴合时，所产生的不良效果，降低了生产成本，提高产品质量，能够满足产业需求。
附图说明
图1：为本发明之实施例的工艺流程示意图；
具体实施方式
为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明：
本实施例：如图1所示，手机电池盖板烫金工艺，包括以下步骤：
第一步、准备基材，通过注塑机注塑出所需的塑胶基材，塑胶基材一体成型，解决了传统复合板材贴合时，所产生的不良效果；
第二步、固定基材，将塑胶基材装在加工治具上，并装上五爪治具固定，将塑胶基材整齐摆放到隔板上；
第三步、前处理，将整齐摆放的塑胶基材放到自动线上，进行擦拭和静电除尘；
第四步、喷涂底漆，将处理好的塑胶基材转线到喷房，通过自动喷涂装置对塑胶基材进行喷涂PU底漆，PU底漆为黑色色漆。
第五步、第一次烘烤，喷涂完PU底漆后的塑胶基材，由自动线带到烤箱处，加热烘烤，烘烤时间为10-15分钟；
第六步、喷涂中漆，通过自动喷涂装置对加热烘烤后的塑胶基材进行喷涂PU中漆，PU中漆为灰色色漆；
第七步、第二次烘烤，对喷涂PU中漆的塑胶基材由自动线带到烤箱处，进行二次加热烘烤加烤，烘烤时间为10-15分钟；
第八步、第一次下线检验，按顺序将塑胶基材从自动线上取下进行全检，良品和不良品区分检验出来，标识清楚；
第九步、烫金，采用蓝色烫金纸，通过烫金设备在良品塑胶基材的表面烫金专用LOGO，烫金表面上喷涂一层透明附着力处理剂，起到上下层的铰链链接作用，利用黑色色漆和灰色色漆喷涂在塑胶基材上，使产品颜色与蓝色烫金纸颜色衬托，蓝色烫金薄膜更有幻彩效果；
第十步、确认喷涂首件效果，将烫印好的塑胶基材装件到工装治具上，试喷确认首件效果符合要求，等待量产；
第十一步、静电除尘，塑胶基材首件喷涂效果确认后，将塑胶基材上线到自动线移动到静电除尘室，进行除尘；
第十二步、喷涂面漆，塑胶基材除尘后，转到喷房喷涂面漆，通过面漆保护，增强质感延长产品的使用寿命；
第十三步、烘烤及UV光固化，塑胶基材喷涂完面漆后，先经烤箱烘烤，再进入UV炉进行紫外线光固化；
第十四步、第二次下线检验，按顺序将UV光固化后的塑胶基材从自动线上取下进行全检，良品和不良品区分检验出来，标识清楚；
第十五步、包装，将检验合格的良品按照包装规格和数量进行包装。
第八步中的第一次下线检验和第十四步中的第二次下线检验包括均包括铅笔划痕测试、落锤测试、附着力测试、RCA纸带耐磨测试、酒精耐磨测试、震动耐磨测试、水煮测试、耐手汗测试、恒温恒湿测试、盐雾测试、太阳辐射测试和UV光照测试。
性能测试具体测试结果如下表格：
从上述表格可以看出，与常规的产品相比，本发明的附着力、耐磨性、硬度、抗刮性、耐腐蚀和耐老化性均有所提高。
需要说明的是，本工艺适应于3C产品的中高端塑胶、五金、木器和陶瓷(如化妆品壳、家用电器外壳和手机壳)等领域。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，故凡是依据本发明的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.手机电池盖板烫金工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步、准备基材，通过注塑机注塑出所需的塑胶基材；
第二步、固定基材，将塑胶基材装在加工治具上，并装上五爪治具固定，将塑胶基材整齐摆放到隔板上；
第三步、前处理，将整齐摆放的塑胶基材放到自动线上，进行擦拭和静电除尘；
第四步、喷涂底漆，将处理好的塑胶基材转线到喷房，并对塑胶基材进行喷涂PU底漆。
第五步、第一次烘烤，喷涂完PU底漆后的塑胶基材，由自动线带到烤箱处，加热烘烤；
第六步、喷涂中漆，对加热烘烤后的塑胶基材进行喷涂PU中漆；
第七步、第二次烘烤，对喷涂PU中漆的塑胶基材由自动线带到烤箱处，进行二次加热烘烤加烤；
第八步、第一次下线检验，按顺序将塑胶基材从自动线上取下进行全检，良品和不良品区分检验出来，标识清楚；
第九步、烫金，通过烫金设备在良品塑胶基材的表面烫金专用LOGO；
第十步、确认喷涂首件效果，将烫印好的塑胶基材装件到工装治具上，试喷确认首件效果符合要求，等待量产；
第十一步、静电除尘，塑胶基材首件喷涂效果确认后，将塑胶基材上线到自动线移动到静电除尘室，进行除尘；
第十二步、喷涂面漆，塑胶基材除尘后，转到喷房喷涂面漆；
第十三步、烘烤及UV光固化，塑胶基材喷涂完面漆后先经烤箱烘烤，再进入UV炉进行紫外线光固化；
第十四步、第二次下线检验，按顺序将UV光固化后的塑胶基材从自动线上取下进行全检，良品和不良品区分检验出来，标识清楚；
第十五步、包装，将检验合格的良品按照包装规格和数量进行包装。
2.根据权利要求1所述的手机电池盖板烫金工艺，其特征在于：所述第一步中的塑胶基材一体成型。
3.根据权利要求1所述的手机电池盖板烫金工艺，其特征在于：所述第四步中的PU底漆为黑色色漆。
4.根据权利要求1所述的手机电池盖板烫金工艺，其特征在于：所述第五步和第七步中的烤箱加热烘烤的时间均为10-15分钟。
5.根据权利要求1所述的手机电池盖板烫金工艺，其特征在于：所述第六步中的PU中漆为灰色色漆。
6.根据权利要求1所述的手机电池盖板烫金工艺，其特征在于：所述第八步中的第一次下线检验和第十四步中的第二次下线检验均包括铅笔划痕测试、落锤测试、附着力测试、RCA纸带耐磨测试、酒精耐磨测试、震动耐磨测试、水煮测试、耐手汗测试、恒温恒湿测试、盐雾测试、太阳辐射测试和UV光照测试。
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