CN114347188A - 一种智能化装饰画用切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能化装饰画用切割设备，涉及到切割设备领域，包括壳体，壳体的前后两侧均设置有侧板，侧板通过固定螺钉固定在壳体上，壳体的内部中部设置有圆形槽体，壳体的内部还设置有围绕在圆形槽体外部的螺旋通道，壳体的内部设置有螺旋通道和圆形槽体，风力压缩后高压输出，穿透力有限，仅用于装饰画框的切割，装饰画框一般为木质或者塑料材质，硬度较低，此时，可将装饰画框直接放置在钢台上进行切割，无需担心台面造成损坏，可将装饰画框放置并固定在钢台上进行稳定的切割，而代替了移动式的切割方式，现有技术中，切割装饰画框上通常需要移动装饰画框，而装饰画框往往较长，移动过程中容易出现偏差，因此出现了切割不稳定的现象。

Description

一种智能化装饰画用切割设备

技术领域

本发明涉及切割设备领域，特别涉及一种智能化装饰画用切割设备。

背景技术

切割设备指的是将被连续拉出的铸坯按定尺要求切断的连铸设备。连铸机的切割设备有火焰切割机和剪切机两大类。切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机。

非金属材料切割机可用于装饰画的切割，但现有技术中切割装饰画的设备切割时造成的粉尘大，且装饰画框往往为木质或者塑料材质，在长时间切割时产生高温容易对木质边缘或者塑料材料边缘造成烧损的现象，且切割时切割效率较低，往往只能进行一条线式的单次切割。

因此，发明一种智能化装饰画用切割设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能化装饰画用切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能化装饰画用切割设备，包括壳体，所述壳体的前后两侧均设置有侧板，侧板通过固定螺钉固定在壳体上，壳体的内部中部设置有圆形槽体，壳体的内部还设置有围绕在圆形槽体外部的螺旋通道，所述壳体的一端设置有出风口，所述出风口位于螺旋通道的端部，所述圆形槽体中设置有风力产生组件，风力产生组件包括风力产生单元，所述风力产生单元的侧面通过吸风管道连通至侧板的外部，风力产生单元的上端通过内部进风管道连通至螺旋通道的内部；

所述圆形槽体的内部设置有避免风力产生单元产生的振动力传递到壳体整体结构上的振动力消除组件，所述出风口的位置设置有调节风力排出的速度、数量及宽度的调节组件，调节组件包括两组安装板，两组安装板之间设置有出风间隙，调节组件还包括设置于出风口一侧的导向板，所述导向板的上端通过连接架固定在侧板的侧面，所述导向板上设置有滑动槽，所述滑动槽中滑动设置有金属贴合板，所述金属贴合板呈矩形板状结构设置有多组，多组金属贴合板等距离分布，金属贴合板的一端阻挡在出风间隙下端，金属贴合板的另一端固定设置有滑动设置在导向板一侧的限位板，所述导向板的上表面固定设置有与金属贴合板之间相吸固定的磁性吸板；

所述振动力消除组件包括通过螺钉固定在风力产生单元四角处的角钢和通过螺钉固定在圆形槽体内壁上的弧形固定板，所述弧形固定板对应风力产生单元的四角位置设置有四组，相应的弧形固定板和角钢之间通过被拉伸的橡胶连接板之间固定连接，所述风力产生单元悬空设置于圆形槽体中；

所述调节组件还包括设置于螺旋通道内壁上的驱动组件，所述驱动组件在安装板的上下两端各设置有一组，且驱动组件位于螺旋通道内壁和安装板之间，所述安装板的上端与螺旋通道内壁之间通过弹性挡板固定，所述螺旋通道的底部设置有用于存储水的水腔，所述水腔的上端设置有过滤组件，所述螺旋通道靠近出风口的一侧逐渐缩口。

优选的，所述驱动组件包括固定焊接在螺旋通道内壁上的第一铰接座和设置在安装板靠近螺旋通道一侧的第一铰接座，所述第一铰接座和第一铰接座之间设置有伸缩单元，所述伸缩单元的一端通过第一铰接轴转动连接在第一铰接座上，所述伸缩单元的另一端通过第一铰接轴转动连接在第一铰接座上。

需要说明的是，壳体的内部设置有螺旋通道和圆形槽体，圆形槽体中的风力产生单元将外部风力高压吸入并通过内部进风管道排入到螺旋通道中，由于螺旋通道靠近出风口的一侧逐渐缩口，因此，从出风口处排出的风力以高速流动的形式排出，此时，可利用高速的风力完成对装饰画框的切割，利用新型的能源切割的方式实现了以下好处：

一：风力切割时可将积聚在切割位置的碎屑吹散，避免碎屑影响视线的现象；

二：风力压缩后高压输出，穿透力有限，仅用于装饰画框的切割，装饰画框一般为木质或者塑料材质，硬度较低，此时，可将装饰画框直接放置在钢台上进行切割，无需担心台面造成损坏，可将装饰画框放置并固定在钢台上进行稳定的切割，而代替了移动式的切割方式，现有技术中，切割装饰画框上通常需要移动装饰画框，而装饰画框往往较长，移动过程中容易出现偏差，因此出现了切割不稳定的现象；

三：风力切割时，风力可将水腔中的水带出一部分而作用到切割位置，使得切割位置具有一定的湿度，可快速带走切割位置的热量，避免切割过程中产生高温而对装饰画框边缘处造成损坏，且保持切割时具有一定的湿度，可起到降尘的目的；

四：风力切割时可利用风力高速经过安装板表面时，带动安装板上的分子颗粒以高速形式镀膜作用在切割位置，使得切割位置具有镀膜保护的目的，具体的，安装板可使用碳板等装置，可使得切割位置不易被氧化和腐蚀。

优选的，所述过滤组件包括从上到下设置的上网板、过滤棉块和下网板，所述上网板、下网板上均设置有多组上下贯穿的风孔，所述上网板、下网板的边缘处固定焊接在螺旋通道的内壁上，所述过滤棉块压合在上网板、下网板之间。

进一步的，风力经过上网板、下网板上的风孔可进出，从而带出一部分存储在水腔中的水，而过滤棉块压合在上网板、下网板之间，避免了高速流动的风力吹动过滤棉块时对过滤棉块造成损坏的现象，且过滤棉块可对吹过的风力进行初步的过滤，避免流出的风力中含有的杂质较多影响切割，具体的，还可在吸风管道的端部设置有过滤网或者过滤棉，达到过滤风力的目的。

优选的，所述壳体的一侧设置有给水腔中实时添加水的水添加组件，水添加组件包括固定在壳体侧面的水箱，所述水箱的上端设置有向水箱中加水的加水管，所述加水管的端部通过螺纹配合连接有密封塞，所述水箱的下端通过自动进水组件连通在水腔内部。

具体的，水添加组件包括了水腔中始终存在水，水箱中存储的水量足够，供应装置连续切割使用，通过打开密封塞时可通过加水管向水箱的内部加水。

优选的，所述自动进水组件包括固定在水箱底部的内部进水管道，内部进水管道的端部从侧板的一侧伸入至水腔中，内部进水管道的开口朝向下方，所述水腔的底部固定焊接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端设置有贴合在内部进水管道下端开口处的浮子。

其中，当水腔中水位下降时，支撑弹簧拉持浮子向下移动而将内部进水管道的下端打开，此时，水箱中的水会自动通过内部进水管道向水腔中供应，当达到一定水位之后，水对浮子浮力作用使得内部进水管道的下端被封堵住。

优选的，所述壳体的底部设置有带动壳体移动的移动组件，移动组件包括通过螺钉连接在壳体底部的移动板，所述移动板的底部设置有移动轮槽，所述移动轮槽设置有多组，移动轮槽中转动连接有移动轮，所述移动轮的下端伸出至移动板的下方，所述移动板的一侧固定焊接有用于拉持移动板移动的把手。

装置中，移动组件可带动壳体整体移动，方便移动式的对装饰画框进行切割，具体的，通过拉持把手可使得移动板在平台上移动，从而带动壳体整体在平台上移动式的对装饰画框进行切割，移动板通过其底部的移动轮在平台上移动，且移动轮槽设置有多组，整体移动稳定。

优选的，所述移动板上设置有用于吸收壳体对装饰画切割时产生的粉尘的粉尘吸除组件，粉尘吸除组件包括固定在移动板一侧的吸尘箱和设置于移动板内部的收集腔室，所述吸尘箱的一侧设置有连通收集腔室上端内部的吸尘单元，所述吸尘箱朝向壳体靠近出风口的一端设置有多组进风孔，所述收集腔室的中部固定设置有过滤棉层，所述收集腔室的下端一侧设置有贯穿移动板外表面的排风孔。

使用时，吸尘单元可使用吸泵等装置，吸尘单元开启时可通过吸尘箱将切割位置产生的粉尘吸附到收集腔室中，避免了粉尘飞扬的现象，过滤棉层供风力经过后从排风孔排出，而杂质停留在收集腔室的上端内部，起到了收集的目的，而风力产生单元可使用大功率风机等装置。

优选的，所述导向板的长度大于壳体的厚度，所述金属贴合板的宽度小于壳体的宽度且未壳体宽度的七分之一，所述金属贴合板在出风口的下方并排设置有六组。

具体的，伸缩单元可使用电动推杆、气缸等装置，伸缩单元推动安装板移动时弹性挡板弹性变形进行适应，伸缩单元推动安装板移动时，从而改变出风间隙的朝向或者出风间隙的宽度，达到了改变风力的速度、宽度的目的，使得装饰画框可被切割呈不同角度的斜面，避免了装饰画框需要多次切割的现象。

优选的，所述第一铰接座上设置有螺纹孔，第一铰接座与安装板之间通过穿过螺纹孔的螺钉固定。

进一步的，第一铰接座和安装板之间可拆装，安装板可拆装更换，方便持续供应壳体使用。

优选的，所述弹性挡板将安装板和螺旋通道内壁之间的间隙上方完全遮挡，所述弹性挡板的前后两侧内壁分别活动贴合在壳体两侧的侧板内壁。

工作时，当移动限位板时，可改变金属贴合板在出风间隙下方的位置，使得出风间隙下方形成宽度不同的缝隙供风力经过，可形成一组缝隙也可形成多组缝隙，用于对装饰画框进行一次性的多位置切割，提高了切割效率；

装置中，风力产生单元通过四角处的橡胶连接板悬空设置，风力产生单元产生的振动力不会传递到壳体整体结构上，避免了切割时发生的振动现象。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明的一种智能化装饰画用切割设备，由于螺旋通道靠近出风口的一侧逐渐缩口，因此，从出风口处排出的风力以高速流动的形式排出，此时，可利用高速的风力完成对装饰画框的切割，利用新型的能源切割的方式实现了以下好处：

一：风力切割时可将积聚在切割位置的碎屑吹散，避免碎屑影响视线的现象；

二：风力压缩后高压输出，穿透力有限，仅用于装饰画框的切割，装饰画框一般为木质或者塑料材质，硬度较低，此时，可将装饰画框直接放置在钢台上进行切割，无需担心台面造成损坏，可将装饰画框放置并固定在钢台上进行稳定的切割，而代替了移动式的切割方式，现有技术中，切割装饰画框上通常需要移动装饰画框，而装饰画框往往较长，移动过程中容易出现偏差，因此出现了切割不稳定的现象；

三：风力切割时，风力可将水腔中的水带出一部分而作用到切割位置，使得切割位置具有一定的湿度，可快速带走切割位置的热量，避免切割过程中产生高温而对装饰画框边缘处造成损坏，且保持切割时具有一定的湿度，可起到降尘的目的；

四：风力切割时可利用风力高速经过安装板表面时，带动安装板上的分子颗粒以高速形式镀膜作用在切割位置，使得切割位置具有镀膜保护的目的，具体的，安装板可使用碳板等装置，可使得切割位置不易被氧化和腐蚀；

2、本发明的一种智能化装饰画用切割设备，风力经过上网板、下网板上的风孔可进出，从而带出一部分存储在水腔中的水，而过滤棉块压合在上网板、下网板之间，避免了高速流动的风力吹动过滤棉块时对过滤棉块造成损坏的现象，且过滤棉块可对吹过的风力进行初步的过滤，避免流出的风力中含有的杂质较多影响切割，具体的，还可在吸风管道的端部设置有过滤网或者过滤棉，达到过滤风力的目的；

3、本发明的一种智能化装饰画用切割设备，水添加组件包括了水腔中始终存在水，水箱中存储的水量足够，供应装置连续切割使用，通过打开密封塞时可通过加水管向水箱的内部加水；

4、本发明的一种智能化装饰画用切割设备，当水腔中水位下降时，支撑弹簧拉持浮子向下移动而将内部进水管道的下端打开，此时，水箱中的水会自动通过内部进水管道向水腔中供应，当达到一定水位之后，水对浮子浮力作用使得内部进水管道的下端被封堵住；

5、本发明的一种智能化装饰画用切割设备，移动组件可带动壳体整体移动，方便移动式的对装饰画框进行切割，具体的，通过拉持把手可使得移动板在平台上移动，从而带动壳体整体在平台上移动式的对装饰画框进行切割，移动板通过其底部的移动轮在平台上移动，且移动轮槽设置有多组，整体移动稳定；

6、本发明的一种智能化装饰画用切割设备，吸尘单元开启时可通过吸尘箱将切割位置产生的粉尘吸附到收集腔室中，避免了粉尘飞扬的现象，过滤棉层供风力经过后从排风孔排出，而杂质停留在收集腔室的上端内部，起到了收集的目的，而风力产生单元可使用大功率风机等装置；

7、本发明的一种智能化装饰画用切割设备，伸缩单元推动安装板移动时弹性挡板弹性变形进行适应，伸缩单元推动安装板移动时，从而改变出风间隙的朝向或者出风间隙的宽度，达到了改变风力的速度、宽度的目的，使得装饰画框可被切割呈不同角度的斜面，避免了装饰画框需要多次切割的现象；

8、本发明的一种智能化装饰画用切割设备，当移动限位板时，可改变金属贴合板在出风间隙下方的位置，使得出风间隙下方形成宽度不同的缝隙供风力经过，可形成一组缝隙也可形成多组缝隙，用于对装饰画框进行一次性的多位置切割，提高了切割效率；

9、本发明的一种智能化装饰画用切割设备，风力产生单元通过四角处的橡胶连接板悬空设置，风力产生单元产生的振动力不会传递到壳体整体结构上，避免了切割时发生的振动现象。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明底部结构示意图。

图3为本发明侧面结构示意图。

图4为本发明内部结构示意图。

图5为本发明横向剖视图。

图6为本发明竖向剖视图。

图7为本发明壳体在移动板上使用时的结构示意图。

图8为本发明图3中A处结构放大示意图。

图9为本发明图4中B处结构放大示意图。

图10为本发明图5中C处结构放大示意图。

图11为本发明图10中D处结构放大示意图。

图12为本发明图6中E处结构放大示意图。

图13为本发明装饰画框被斜切割时的剖视图。

图14为本发明装饰画框被同时切割呈多段的俯视图。

图中：壳体1、侧板2、固定螺钉3、吸风管道4、出风口5、调节组件6、金属贴合板7、水箱8、加水管9、密封塞10、安装板11、出风间隙12、螺旋通道13、风力产生单元14、内部进风管道15、振动力消除组件16、上网板17、过滤棉块18、下网板19、水腔20、圆形槽体21、移动板22、把手23、移动轮24、移动轮槽25、收集腔室26、过滤棉层27、吸尘箱28、吸尘单元29、排风孔30、连接架31、限位板32、磁性吸板33、导向板34、滑动槽35、角钢36、橡胶连接板37、弧形固定板38、驱动组件39、弹性挡板40、伸缩单元41、第一铰接轴42、第一铰接座43、第一铰接轴44、第一铰接座45、内部进水管道46、浮子47、支撑弹簧48。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-14所示的一种智能化装饰画用切割设备，包括壳体1，壳体1的前后两侧均设置有侧板2，侧板2通过固定螺钉3固定在壳体1上，壳体1的内部中部设置有圆形槽体21，壳体1的内部还设置有围绕在圆形槽体21外部的螺旋通道13，壳体1的一端设置有出风口5，出风口5位于螺旋通道13的端部，圆形槽体21中设置有风力产生组件，风力产生组件包括风力产生单元14，风力产生单元14的侧面通过吸风管道4连通至侧板2的外部，风力产生单元14的上端通过内部进风管道15连通至螺旋通道13的内部；

圆形槽体21的内部设置有避免风力产生单元14产生的振动力传递到壳体1整体结构上的振动力消除组件16，出风口5的位置设置有调节风力排出的速度、数量及宽度的调节组件6，调节组件6包括两组安装板11，两组安装板11之间设置有出风间隙12，调节组件6还包括设置于出风口5一侧的导向板34，导向板34的上端通过连接架31固定在侧板2的侧面，导向板34上设置有滑动槽35，滑动槽35中滑动设置有金属贴合板7，金属贴合板7呈矩形板状结构设置有多组，多组金属贴合板7等距离分布，金属贴合板7的一端阻挡在出风间隙12下端，金属贴合板7的另一端固定设置有滑动设置在导向板34一侧的限位板32，导向板34的上表面固定设置有与金属贴合板7之间相吸固定的磁性吸板33；

振动力消除组件16包括通过螺钉固定在风力产生单元14四角处的角钢36和通过螺钉固定在圆形槽体21内壁上的弧形固定板38，弧形固定板38对应风力产生单元14的四角位置设置有四组，相应的弧形固定板38和角钢36之间通过被拉伸的橡胶连接板37之间固定连接，风力产生单元14悬空设置于圆形槽体21中；

调节组件6还包括设置于螺旋通道13内壁上的驱动组件39，驱动组件39在安装板11的上下两端各设置有一组，且驱动组件39位于螺旋通道13内壁和安装板11之间，安装板11的上端与螺旋通道13内壁之间通过弹性挡板40固定，螺旋通道13的底部设置有用于存储水的水腔20，水腔20的上端设置有过滤组件，螺旋通道13靠近出风口5的一侧逐渐缩口。

驱动组件39包括固定焊接在螺旋通道13内壁上的第一铰接座43和设置在安装板11靠近螺旋通道13一侧的第一铰接座45，第一铰接座45和第一铰接座43之间设置有伸缩单元41，伸缩单元41的一端通过第一铰接轴42转动连接在第一铰接座43上，伸缩单元41的另一端通过第一铰接轴44转动连接在第一铰接座45上。

需要说明的是，壳体1的内部设置有螺旋通道13和圆形槽体21，圆形槽体21中的风力产生单元14将外部风力高压吸入并通过内部进风管道15排入到螺旋通道13中，由于螺旋通道13靠近出风口5的一侧逐渐缩口，因此，从出风口5处排出的风力以高速流动的形式排出，此时，可利用高速的风力完成对装饰画框的切割，利用新型的能源切割的方式实现了以下好处：

一：风力切割时可将积聚在切割位置的碎屑吹散，避免碎屑影响视线的现象；

二：风力压缩后高压输出，穿透力有限，仅用于装饰画框的切割，装饰画框一般为木质或者塑料材质，硬度较低，此时，可将装饰画框直接放置在钢台上进行切割，无需担心台面造成损坏，可将装饰画框放置并固定在钢台上进行稳定的切割，而代替了移动式的切割方式，现有技术中，切割装饰画框上通常需要移动装饰画框，而装饰画框往往较长，移动过程中容易出现偏差，因此出现了切割不稳定的现象；

三：风力切割时，风力可将水腔20中的水带出一部分而作用到切割位置，使得切割位置具有一定的湿度，可快速带走切割位置的热量，避免切割过程中产生高温而对装饰画框边缘处造成损坏，且保持切割时具有一定的湿度，可起到降尘的目的；

四：风力切割时可利用风力高速经过安装板11表面时，带动安装板11上的分子颗粒以高速形式镀膜作用在切割位置，使得切割位置具有镀膜保护的目的，具体的，安装板11可使用碳板等装置，可使得切割位置不易被氧化和腐蚀。

过滤组件包括从上到下设置的上网板17、过滤棉块18和下网板19，上网板17、下网板19上均设置有多组上下贯穿的风孔，上网板17、下网板19的边缘处固定焊接在螺旋通道13的内壁上，过滤棉块18压合在上网板17、下网板19之间。

进一步的，风力经过上网板17、下网板19上的风孔可进出，从而带出一部分存储在水腔20中的水，而过滤棉块18压合在上网板17、下网板19之间，避免了高速流动的风力吹动过滤棉块18时对过滤棉块18造成损坏的现象，且过滤棉块18可对吹过的风力进行初步的过滤，避免流出的风力中含有的杂质较多影响切割，具体的，还可在吸风管道4的端部设置有过滤网或者过滤棉，达到过滤风力的目的。

壳体1的一侧设置有给水腔20中实时添加水的水添加组件，水添加组件包括固定在壳体1侧面的水箱8，水箱8的上端设置有向水箱8中加水的加水管9，加水管9的端部通过螺纹配合连接有密封塞10，水箱8的下端通过自动进水组件连通在水腔20内部。

具体的，水添加组件包括了水腔20中始终存在水，水箱8中存储的水量足够，供应装置连续切割使用，通过打开密封塞10时可通过加水管9向水箱8的内部加水。

自动进水组件包括固定在水箱8底部的内部进水管道46，内部进水管道46的端部从侧板2的一侧伸入至水腔20中，内部进水管道46的开口朝向下方，水腔20的底部固定焊接有支撑弹簧48，支撑弹簧48的上端设置有贴合在内部进水管道46下端开口处的浮子47。

其中，当水腔20中水位下降时，支撑弹簧48拉持浮子47向下移动而将内部进水管道46的下端打开，此时，水箱8中的水会自动通过内部进水管道46向水腔20中供应，当达到一定水位之后，水对浮子47浮力作用使得内部进水管道46的下端被封堵住。

壳体1的底部设置有带动壳体1移动的移动组件，移动组件包括通过螺钉连接在壳体1底部的移动板22，移动板22的底部设置有移动轮槽25，移动轮槽25设置有多组，移动轮槽25中转动连接有移动轮24，移动轮24的下端伸出至移动板22的下方，移动板22的一侧固定焊接有用于拉持移动板22移动的把手23。

装置中，移动组件可带动壳体1整体移动，方便移动式的对装饰画框进行切割，具体的，通过拉持把手23可使得移动板22在平台上移动，从而带动壳体1整体在平台上移动式的对装饰画框进行切割，移动板22通过其底部的移动轮24在平台上移动，且移动轮槽25设置有多组，整体移动稳定。

移动板22上设置有用于吸收壳体1对装饰画切割时产生的粉尘的粉尘吸除组件，粉尘吸除组件包括固定在移动板22一侧的吸尘箱28和设置于移动板22内部的收集腔室26，吸尘箱28的一侧设置有连通收集腔室26上端内部的吸尘单元29，吸尘箱28朝向壳体1靠近出风口5的一端设置有多组进风孔，收集腔室26的中部固定设置有过滤棉层27，收集腔室26的下端一侧设置有贯穿移动板22外表面的排风孔30。

使用时，吸尘单元29可使用吸泵等装置，吸尘单元29开启时可通过吸尘箱28将切割位置产生的粉尘吸附到收集腔室26中，避免了粉尘飞扬的现象，过滤棉层27供风力经过后从排风孔30排出，而杂质停留在收集腔室26的上端内部，起到了收集的目的，而风力产生单元14可使用大功率风机等装置。

导向板34的长度大于壳体1的厚度，金属贴合板7的宽度小于壳体1的宽度且未壳体1宽度的七分之一，金属贴合板7在出风口5的下方并排设置有六组。

具体的，伸缩单元41可使用电动推杆、气缸等装置，伸缩单元41推动安装板11移动时弹性挡板40弹性变形进行适应，伸缩单元41推动安装板11移动时，从而改变出风间隙12的朝向或者出风间隙12的宽度，达到了改变风力的速度、宽度的目的，使得装饰画框可被切割呈不同角度的斜面，避免了装饰画框需要多次切割的现象。

第一铰接座45上设置有螺纹孔，第一铰接座45与安装板11之间通过穿过螺纹孔的螺钉固定。

进一步的，第一铰接座45和安装板11之间可拆装，安装板11可拆装更换，方便持续供应壳体1使用。

弹性挡板40将安装板11和螺旋通道13内壁之间的间隙上方完全遮挡，弹性挡板40的前后两侧内壁分别活动贴合在壳体1两侧的侧板2内壁。

工作时，当移动限位板32时，可改变金属贴合板7在出风间隙12下方的位置，使得出风间隙12下方形成宽度不同的缝隙供风力经过，可形成一组缝隙也可形成多组缝隙，用于对装饰画框进行一次性的多位置切割，提高了切割效率；

装置中，风力产生单元14通过四角处的橡胶连接板37悬空设置，风力产生单元14产生的振动力不会传递到壳体1整体结构上，避免了切割时发生的振动现象。

工作原理：壳体1的内部设置有螺旋通道13和圆形槽体21，圆形槽体21中的风力产生单元14将外部风力高压吸入并通过内部进风管道15排入到螺旋通道13中，由于螺旋通道13靠近出风口5的一侧逐渐缩口，因此，从出风口5处排出的风力以高速流动的形式排出，此时，可利用高速的风力完成对装饰画框的切割，利用新型的能源切割的方式实现了以下好处：

一：风力切割时可将积聚在切割位置的碎屑吹散，避免碎屑影响视线的现象；

二：风力压缩后高压输出，穿透力有限，仅用于装饰画框的切割，装饰画框一般为木质或者塑料材质，硬度较低，此时，可将装饰画框直接放置在钢台上进行切割，无需担心台面造成损坏，可将装饰画框放置并固定在钢台上进行稳定的切割，而代替了移动式的切割方式，现有技术中，切割装饰画框上通常需要移动装饰画框，而装饰画框往往较长，移动过程中容易出现偏差，因此出现了切割不稳定的现象；

三：风力切割时，风力可将水腔20中的水带出一部分而作用到切割位置，使得切割位置具有一定的湿度，可快速带走切割位置的热量，避免切割过程中产生高温而对装饰画框边缘处造成损坏，且保持切割时具有一定的湿度，可起到降尘的目的；

四：风力切割时可利用风力高速经过安装板11表面时，带动安装板11上的分子颗粒以高速形式镀膜作用在切割位置，使得切割位置具有镀膜保护的目的，具体的，安装板11可使用碳板等装置，可使得切割位置不易被氧化和腐蚀。

风力经过上网板17、下网板19上的风孔可进出，从而带出一部分存储在水腔20中的水，而过滤棉块18压合在上网板17、下网板19之间，避免了高速流动的风力吹动过滤棉块18时对过滤棉块18造成损坏的现象，且过滤棉块18可对吹过的风力进行初步的过滤，避免流出的风力中含有的杂质较多影响切割，具体的，还可在吸风管道4的端部设置有过滤网或者过滤棉，达到过滤风力的目的；

水添加组件包括了水腔20中始终存在水，水箱8中存储的水量足够，供应装置连续切割使用，通过打开密封塞10时可通过加水管9向水箱8的内部加水；

当水腔20中水位下降时，支撑弹簧48拉持浮子47向下移动而将内部进水管道46的下端打开，此时，水箱8中的水会自动通过内部进水管道46向水腔20中供应，当达到一定水位之后，水对浮子47浮力作用使得内部进水管道46的下端被封堵住；

移动组件可带动壳体1整体移动，方便移动式的对装饰画框进行切割，具体的，通过拉持把手23可使得移动板22在平台上移动，从而带动壳体1整体在平台上移动式的对装饰画框进行切割，移动板22通过其底部的移动轮24在平台上移动，且移动轮槽25设置有多组，整体移动稳定；

吸尘单元29开启时可通过吸尘箱28将切割位置产生的粉尘吸附到收集腔室26中，避免了粉尘飞扬的现象，过滤棉层27供风力经过后从排风孔30排出，而杂质停留在收集腔室26的上端内部，起到了收集的目的，而风力产生单元14可使用大功率风机等装置；

伸缩单元41推动安装板11移动时弹性挡板40弹性变形进行适应，伸缩单元41推动安装板11移动时，从而改变出风间隙12的朝向或者出风间隙12的宽度，达到了改变风力的速度、宽度的目的，使得装饰画框可被切割呈不同角度的斜面，避免了装饰画框需要多次切割的现象；

当移动限位板32时，可改变金属贴合板7在出风间隙12下方的位置，使得出风间隙12下方形成宽度不同的缝隙供风力经过，可形成一组缝隙也可形成多组缝隙，用于对装饰画框进行一次性的多位置切割，提高了切割效率。

Claims (10)

1.一种智能化装饰画用切割设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的前后两侧均设置有侧板(2)，侧板(2)通过固定螺钉(3)固定在壳体(1)上，壳体(1)的内部中部设置有圆形槽体(21)，壳体(1)的内部还设置有围绕在圆形槽体(21)外部的螺旋通道(13)，所述壳体(1)的一端设置有出风口(5)，所述出风口(5)位于螺旋通道(13)的端部，所述圆形槽体(21)中设置有风力产生组件，风力产生组件包括风力产生单元(14)，所述风力产生单元(14)的侧面通过吸风管道(4)连通至侧板(2)的外部，风力产生单元(14)的上端通过内部进风管道(15)连通至螺旋通道(13)的内部；

所述圆形槽体(21)的内部设置有避免风力产生单元(14)产生的振动力传递到壳体(1)整体结构上的振动力消除组件(16)，所述出风口(5)的位置设置有调节风力排出的速度、数量及宽度的调节组件(6)，调节组件(6)包括两组安装板(11)，两组安装板(11)之间设置有出风间隙(12)，调节组件(6)还包括设置于出风口(5)一侧的导向板(34)，所述导向板(34)的上端通过连接架(31)固定在侧板(2)的侧面，所述导向板(34)上设置有滑动槽(35)，所述滑动槽(35)中滑动设置有金属贴合板(7)，所述金属贴合板(7)呈矩形板状结构设置有多组，多组金属贴合板(7)等距离分布，金属贴合板(7)的一端阻挡在出风间隙(12)下端，金属贴合板(7)的另一端固定设置有滑动设置在导向板(34)一侧的限位板(32)，所述导向板(34)的上表面固定设置有与金属贴合板(7)之间相吸固定的磁性吸板(33)；

所述振动力消除组件(16)包括通过螺钉固定在风力产生单元(14)四角处的角钢(36)和通过螺钉固定在圆形槽体(21)内壁上的弧形固定板(38)，所述弧形固定板(38)对应风力产生单元(14)的四角位置设置有四组，相应的弧形固定板(38)和角钢(36)之间通过被拉伸的橡胶连接板(37)之间固定连接，所述风力产生单元(14)悬空设置于圆形槽体(21)中；

所述调节组件(6)还包括设置于螺旋通道(13)内壁上的驱动组件(39)，所述驱动组件(39)在安装板(11)的上下两端各设置有一组，且驱动组件(39)位于螺旋通道(13)内壁和安装板(11)之间，所述安装板(11)的上端与螺旋通道(13)内壁之间通过弹性挡板(40)固定，所述螺旋通道(13)的底部设置有用于存储水的水腔(20)，所述水腔(20)的上端设置有过滤组件，所述螺旋通道(13)靠近出风口(5)的一侧逐渐缩口。

2.根据权利要求1所述的一种智能化装饰画用切割设备，其特征在于：所述驱动组件(39)包括固定焊接在螺旋通道(13)内壁上的第一铰接座(43)和设置在安装板(11)靠近螺旋通道(13)一侧的第一铰接座(45)，所述第一铰接座(45)和第一铰接座(43)之间设置有伸缩单元(41)，所述伸缩单元(41)的一端通过第一铰接轴(42)转动连接在第一铰接座(43)上，所述伸缩单元(41)的另一端通过第一铰接轴(44)转动连接在第一铰接座(45)上。

3.根据权利要求2所述的一种智能化装饰画用切割设备，其特征在于：所述过滤组件包括从上到下设置的上网板(17)、过滤棉块(18)和下网板(19)，所述上网板(17)、下网板(19)上均设置有多组上下贯穿的风孔，所述上网板(17)、下网板(19)的边缘处固定焊接在螺旋通道(13)的内壁上，所述过滤棉块(18)压合在上网板(17)、下网板(19)之间。

4.根据权利要求3所述的一种智能化装饰画用切割设备，其特征在于：所述壳体(1)的一侧设置有给水腔(20)中实时添加水的水添加组件，水添加组件包括固定在壳体(1)侧面的水箱(8)，所述水箱(8)的上端设置有向水箱(8)中加水的加水管(9)，所述加水管(9)的端部通过螺纹配合连接有密封塞(10)，所述水箱(8)的下端通过自动进水组件连通在水腔(20)内部。

5.根据权利要求4所述的一种智能化装饰画用切割设备，其特征在于：所述自动进水组件包括固定在水箱(8)底部的内部进水管道(46)，内部进水管道(46)的端部从侧板(2)的一侧伸入至水腔(20)中，内部进水管道(46)的开口朝向下方，所述水腔(20)的底部固定焊接有支撑弹簧(48)，所述支撑弹簧(48)的上端设置有贴合在内部进水管道(46)下端开口处的浮子(47)。

6.根据权利要求5所述的一种智能化装饰画用切割设备，其特征在于：所述壳体(1)的底部设置有带动壳体(1)移动的移动组件，移动组件包括通过螺钉连接在壳体(1)底部的移动板(22)，所述移动板(22)的底部设置有移动轮槽(25)，所述移动轮槽(25)设置有多组，移动轮槽(25)中转动连接有移动轮(24)，所述移动轮(24)的下端伸出至移动板(22)的下方，所述移动板(22)的一侧固定焊接有用于拉持移动板(22)移动的把手(23)。

7.根据权利要求6所述的一种智能化装饰画用切割设备，其特征在于：所述移动板(22)上设置有用于吸收壳体(1)对装饰画切割时产生的粉尘的粉尘吸除组件，粉尘吸除组件包括固定在移动板(22)一侧的吸尘箱(28)和设置于移动板(22)内部的收集腔室(26)，所述吸尘箱(28)的一侧设置有连通收集腔室(26)上端内部的吸尘单元(29)，所述吸尘箱(28)朝向壳体(1)靠近出风口(5)的一端设置有多组进风孔，所述收集腔室(26)的中部固定设置有过滤棉层(27)，所述收集腔室(26)的下端一侧设置有贯穿移动板(22)外表面的排风孔(30)。

8.根据权利要求7所述的一种智能化装饰画用切割设备，其特征在于：所述导向板(34)的长度大于壳体(1)的厚度，所述金属贴合板(7)的宽度小于壳体(1)的宽度且未壳体(1)宽度的七分之一，所述金属贴合板(7)在出风口(5)的下方并排设置有六组。

9.根据权利要求8所述的一种智能化装饰画用切割设备，其特征在于：所述第一铰接座(45)上设置有螺纹孔，第一铰接座(45)与安装板(11)之间通过穿过螺纹孔的螺钉固定。

10.根据权利要求9所述的一种智能化装饰画用切割设备，其特征在于：所述弹性挡板(40)将安装板(11)和螺旋通道(13)内壁之间的间隙上方完全遮挡，所述弹性挡板(40)的前后两侧内壁分别活动贴合在壳体(1)两侧的侧板(2)内壁。

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