CN110761428A - 一种柔性轻质复合板生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及柔性复合板生产技术领域，具体公开了一种柔性轻质复合板生产线，包括整体底板，所述整体底板的顶面从左至右依次设置有浆料搅拌装置、定厚拉毛装置、烘道、自动纠偏装置与收卷装置，所述烘道的顶面连通有排气管，所述排气管的表面固定连接有安装顶板，所述排气管远离烘道的一端连通有过滤盒，所述安装顶板的底面从左至右依次固定连接有气泵与伸缩管，所述气泵通过管道与伸缩管连通；本发明通过气泵与L形管，使得在需要由清理浆料搅拌装置注入定厚拉毛装置中时，能够启动气泵，使得抽气软管中能够产生负压的吸力将废气抽入至排气管中，达到了抽走布浆时产生的废气，保障操作人员身体健康的效果。
Description
技术领域
本发明涉及柔性复合板生产技术领域，具体为一种柔性轻质复合板生产线。
背景技术
复合板是经由多种材料复合而成的板材，而柔性轻质复合板则是在生产线中为布料表面覆盖浆料后干燥制成的软性复合板，常常能够为建筑或设备提供保温、防水或吸声等功能。
随着材料和生产工艺的进步，板材的结构也多种多样，根据材质的不同，木质的板材主要分为实木板材和复合板材，实木板材的质感好，而且更加环保，但是容易造成乱砍乱伐，破坏生态，成本较高，部分复合板材的成本相对较低，使用比较广泛。
实木板材和复合板材通常为硬质的，不具有柔性，撞击后不具有弯曲缓冲的效果而容易照成人员和物品损伤，需要改进，因此市面上逐渐开始出现了柔性复合板。
但与此同时现有技术中还没有一套完整的生产线能对柔性复合板的生产进行流水化操作。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种柔性轻质复合板生产线，解决了现有技术中还没有一套对柔性复合板的生产设备。
本发明的柔性轻质复合板生产线，包括整体底板，所述整体底板的顶面从左至右依次设置有浆料搅拌装置、定厚拉毛装置、烘道、自动纠偏装置与收卷装置，所述烘道的顶面连通有排气管，所述排气管的表面固定连接有安装顶板，所述排气管远离烘道的一端连通有过滤盒，所述安装顶板的底面从左至右依次固定连接有气泵与伸缩管，所述气泵通过管道与伸缩管连通，所述伸缩管的表面活动连接有伸缩套管，所述伸缩套管的底端连通有充气管，所述充气管远离伸缩套管的一端连通有展开板，所述展开板的正面与背面均连通有展开侧板，所述伸缩管的表面连通有L形管，所述L形管的表面通过管道与排气管的内部连通，所述L形管的底面连通有小滤盒，所述小滤盒的底面连通有抽气软管，所述抽气软管的底端贯穿展开板的顶面并延伸至展开板的下方。
本发明的柔性轻质复合板生产线，其中伸缩管的底端固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底端与伸缩套管的内腔底面固定连接，通过伸缩弹簧，使得伸缩套管在伸缩管向下滑动后，能够在不需吸收废气时及时回收。
本发明的柔性轻质复合板生产线，其中伸缩管的表面固定连接有L形架，所述L形架的底端表面固定连接有限位环，所述伸缩套管的表面开设有与限位环相适配的活动槽，通过三角导块与L形管，使得由气泵中排入至L形管中的气流不会灌入至小滤盒中，能够顺畅的进入至排气管中带动小滤盒中的气流向上流动。
本发明的柔性轻质复合板生产线，其中L形管的内壁固定连接有三角导块，所述三角导块位于小滤盒顶面开口的正上方，所述三角导块的上表面与下表面均为向内凹陷的弧面。
本发明的柔性轻质复合板生产线，其中小滤盒的内部固定连接有滤刷，所述滤刷的数量两个，且两个滤刷以小滤盒的正面竖直中线为对称轴分布在小滤盒的内壁，通过滤刷，使得在进入小滤盒中的废气能够被先过滤一道后再进入至排气管中，达到了保证废气的收集过滤更为高效的效果。
本发明的柔性轻质复合板生产线，其中展开板、展开侧板与充气管均为一种PVC塑料，所述滤刷为一种活性炭纤维组成，通过展开板与滤刷的材料，使得在充分的吸收废气同时初步过滤废气。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、通过本发明自主研发出的柔性复合板生产线，解决了现有技术无法实现柔性复合板整体流水线的生产问题。
2、本发明通过气泵与L形管，使得在需要由清理浆料搅拌装置注入定厚拉毛装置中时，能够启动气泵，使得伸缩管内充气，气压即可分为两路，一路通过伸缩套管进入至充气管与展开板中，使得展开板、充气管与展开侧板膨胀罩住定厚拉毛装置上方，另一路即可通过L形管带动气流，使得抽气软管中能够产生负压的吸力将废气抽入至排气管中，达到了抽走布浆时产生的废气，保障操作人员身体健康的效果。
3、本发明通过三角导块与L形管，使得由气泵中排入至L形管中的气流不会灌入至小滤盒中，能够顺畅的进入至排气管中带动小滤盒中的气流向上流动，通过滤刷，使得在进入小滤盒中的废气能够被先过滤一道后再进入至排气管中，达到了保证废气的收集过滤更为高效的效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本发明正剖结构示意图；
图2为展开板俯剖结构示意图；
图3为伸缩套管正剖结构示意图；
图4为图3中A处放大结构示意图。
图5是定厚拉毛装置侧剖结构示意图；
图6为定厚拉毛装置正剖结构示意图；
图7为定厚拉毛装置侧视结构示意图；
图8为拉毛器侧视结构示意图；
图9为图6中A处放大结构示意图；
图10为浆料搅拌装置正剖结构示意图；
图11为浆料搅拌装置俯剖结构示意图；
图12为图10中A处放大结构示意图。
图中：1、整体底板；2、浆料搅拌装置；2001、电机；2002、固定杆；2003、装置本体；2004、粉料口；2005、浆料口；2006、进水口；2007、输出轴；2008、滚珠丝杠；2009、搅动杆；2010、连接杆；2011、竖杆；2012、螺杆；2013、固定块；2014、螺纹孔；2015、圆槽；2016、凸块；2017、滚珠；2018、把手；2019、观察孔；2020、凸镜；
3、定厚拉毛装置；301、底板；302、布料；303、拉毛器；3001、横杆；3002、第二拉片；3003、清渣壳；3004、清渣杆；304、第二竖杆；305、第二凸块；306、存渣盒；307、圆杆；3071、第一拉片；308、清渣板；309、拉杆；3010、吸气管；3011、筛网；3012、出气孔；3013、第二电机；3014、叶片；3015、U形杆；3016、小门；3017、护板；
4、烘道；5、自动纠偏装置；6、收卷装置；7、排气管；8、安装顶板；9、过滤盒；10、气泵；11、伸缩管；12、伸缩套管；13、充气管；14、展开板；15、展开侧板；16、L形管；17、小滤盒；18、抽气软管；19、伸缩弹簧；20、L形架；21、限位环；22、三角导块；23、滤刷。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
请参阅图1-4，本发明的柔性轻质复合板生产线，包括整体底板1，整体底板1的顶面从左至右依次设置有浆料搅拌装置2、定厚拉毛装置3、烘道4、自动纠偏装置5与收卷装置6，烘道4的顶面连通有排气管7，排气管7的表面固定连接有安装顶板8，安装顶板8可安装在天花板上，排气管7远离烘道4的一端连通有过滤盒9，安装顶板8的底面从左至右依次固定连接有气泵10与伸缩管11，气泵10通过管道与伸缩管11连通，伸缩管11的表面活动连接有伸缩套管12，伸缩套管12的底端连通有充气管13，充气管13远离伸缩套管12的一端连通有展开板14，展开板14的正面与背面均连通有展开侧板15，伸缩管11的表面连通有L形管16，L形管16的表面通过管道与排气管7的内部连通，L形管16的底面连通有小滤盒17，小滤盒17的底面连通有抽气软管18，抽气软管18的底端贯穿展开板14的顶面并延伸至展开板14的下方，通过气泵10与L形管16，使得在需要由清理浆料搅拌装置2注入定厚拉毛装置3中时，能够启动气泵10，使得伸缩管11内充气，气压即可分为两路，一路通过伸缩套管12进入至充气管13与展开板14中，使得展开板14、充气管13与展开侧板15膨胀罩住定厚拉毛装置3上方，另一路即可通过L形管16带动气流，使得抽气软管18中能够产生负压的吸力将废气抽入至排气管7中，达到了抽走布浆时产生的废气，保障操作人员身体健康的效果。
伸缩管11的底端固定连接有伸缩弹簧19，伸缩弹簧19的底端与伸缩套管12的内腔底面固定连接，通过伸缩弹簧19，使得伸缩套管12在伸缩管11向下滑动后，能够在不需吸收废气时及时回收。
伸缩管11的表面固定连接有L形架20，L形架20的底端表面固定连接有限位环21，伸缩套管12的表面开设有与限位环21相适配的活动槽，通过三角导块22与L形管16，使得由气泵10中排入至L形管16中的气流不会灌入至小滤盒17中，能够顺畅的进入至排气管7中带动小滤盒17中的气流向上流动。
L形管16的内壁固定连接有三角导块22，三角导块22位于小滤盒17顶面开口的正上方，三角导块22的上表面与下表面均为向内凹陷的弧面，小滤盒17的内部固定连接有滤刷23，滤刷23的数量两个，且两个滤刷23以小滤盒17的正面竖直中线为对称轴分布在小滤盒17的内壁，通过滤刷23，使得在进入小滤盒17中的废气能够被先过滤一道后再进入至排气管7中，达到了保证废气的收集过滤更为高效的效果。
展开板14、展开侧板15与充气管13均为一种PVC塑料，滤刷23为一种活性炭纤维组成，通过展开板14与滤刷23的材料，使得在充分的吸收废气同时初步过滤废气。
如图5-9所示，其为该生产线中的定厚拉毛装置，其具体结构如下描述：该定厚拉毛装置包括底板301、第二竖杆304和第二电机3013。底板301的正面和背面均固定连接有护板3017，底板301的表面贴合有布料302，底板301的表面开设有进布孔，底板301的下表面开固定连接有存渣盒306，存渣盒306的内壁两侧活动连接有圆杆307，圆杆307的表面固定连接有第一拉片3071，布料302的表面贴合有拉毛器303。拉毛器303包括横杆3001，横杆3001的表面固定连接有第二拉片3002，第二拉片3002的左右两侧贴合有清渣壳3003，清渣壳3003的正面固定连接有清渣杆3004，横杆3001的两端与护板3017固定连接，清渣壳3003的表面开设有与清渣杆3004相适配的滑槽，通过清渣壳3003贴合在第二拉片3002的两侧，达到了可以避免布料纤维直接缠绕第二拉片3002表面的效果，再配合清渣杆3004与清渣壳3003固定连接，达到了可以通过清渣杆3004的滑动使布料纤维移动的效果，再通过圆杆307，配合U形杆3015可以起到使圆杆307转动的效果，从而避免了该装置拉毛后产生的布料纤维堆积的情况发生。
第二竖杆304的底端固定连接有第二凸块305，第二凸块305的下表面与布料302的表面相贴合，且使该布料302与第一拉片3071的尖端接触，第二竖杆304的底端连接第二凸块305并使第二凸块305与布料302的上表面相接触，是为了使布料能向下凹陷，从而方便布料底面拉毛。
存渣盒306内壁的左侧开设有与圆杆307相适配的活动槽，圆杆307的右端与存渣盒306右侧面均开设有对接孔，对接孔的内壁搭接有U形杆3015，对接孔的内壁搭接U形杆3015，起到了控制圆杆307旋转的效果。
存渣盒306的内壁左侧贴合有清渣板308，清渣板308的右表面固定连接有拉杆309，存渣盒306的右表面通过合页固定连接有小门3016，通过清渣板308位于存渣盒306内壁的左侧，配合清渣板308右表面固定连接的拉杆309与存渣盒306右表面连接的小门3016，达到了可以使存渣盒306内的布料纤维从而小门3016直接拉出的效果，起到了可以轻松的清理存渣盒306内布料纤维的作用。
存渣盒306的正面连通有吸气管3010，吸气管3010的正面开设有出气孔3012，吸气管3010靠近存渣盒306一端的内壁螺纹连接有筛网3011，吸气管3010靠近存渣盒306一端的内壁连接有筛网3011，是为了避免布料302纤维进入吸气管3010的情况发生。
第二电机3013的输出轴穿过吸气管3010，并延伸至吸气管3010内部，吸气管3010的正面中央开设有与输出轴相适配的圆孔，第二电机3013输出轴的顶端固定连接有叶片3014，第二电机3013与叶片3014的设置，是为了使该装置可以在存渣盒306内产生吸力。
如图10-12所示：其为本发明中的混合搅拌装置结构示意图，该混合搅拌装置2包括电机2001，电机2001的底面固定连接有固定杆2002，固定杆2002的底面固定连接有装置本体2003，装置本体2003的顶面右侧固定连接有粉料口2004，装置本体2003的顶面左侧固定连接有浆料口2005，装置本体2003的左侧面固定连接有进水口2006，电机2001的底面中部固定连接有输出轴2007，输出轴2007远离电机2001的一端固定连接有滚珠丝杠2008，滚珠丝杠2008的底端固定连接有搅动杆2009，输出轴2007的左右两侧固定连接有连接杆2010，两个连接杆2010的底面固定连接有竖杆2011，竖杆2011的左侧面和右侧面均固定连接有螺杆012，螺杆2012的右端固定连接有固定块2013，通过转动滚珠丝杠2008，使得与其固定连接的搅动杆2009可以伸长和缩短，同时通过拧转螺杆2012，使得螺杆2012上的固定块2013固定连接住滚珠丝杠2008，再通过连接杆2010把滚珠丝杠2008与输出轴2007连接，最终达到了根据物料的多少来调整搅拌高度的效果。
竖杆2011的底端侧面开设有与螺杆2012相适配的螺纹孔2014，固定块2013为橡胶制成，且设计成与半弧状，通过在竖杆2011上开设螺纹孔2014，使得螺杆2012与竖杆2011之间固定的更加的紧密，同时配合橡胶制成的半弧状固定块2013，最终达到了固定住滚珠丝杠2008的效果。
滚珠丝杠2008的顶端开设有圆槽2015，输出轴2007的底端固定连接有凸块2016，通过滚珠丝杠2008上开设的圆槽2015，同时配合输出轴2007上的凸块2016，达到了托住滚珠丝杠2008的效果。
凸块2016的表面活动连接有滚珠2017，滚珠2017的表面与圆槽2015的内壁活动连接，通过在圆槽2015和凸块2016之间设置滚珠2017，起到了减小二者之间摩擦力的效果，方便了转动滚珠丝杠2008，并且不会让滚珠丝杠2008带动输出轴2007一起转动。
滚珠丝杠2008的顶端两侧固定连接有把手2018，把手2018的高度高于装置本体2003的高度，通过在滚珠丝杠2008的表面设置高于装置本体2003的把手2018，方便了需要调整搅拌高度时，来转动滚珠丝杠2008。
装置本体2003的顶端右侧固定连接有观察孔2019，观察孔2019的内壁固定连接有凸镜2020，通过在装置本体2003上设置带有凸镜2020的观察孔2019，达到了方便观察装置本体2003内部物料多少的情况。
在使用本发明时：浆料搅拌装置2将搅拌好的浆料通过布浆设备在定厚拉毛装置3上布浆时，若需要将此时挥发产生的废气进行清理，则可启动气泵10，为伸缩管11内充气，此时伸缩管11内部气体一部分进入至伸缩套管12中，将伸缩套管12向下顶的同时，通过伸缩套管12为充气管13中充气，气流即可经由充气管13进入至展开板14与展开侧板15中，在展开板14、展开侧板15与充气管13中气充满后，即可膨胀成一个罩在定厚拉毛装置3上方的罩壳，同时伸缩管11内的气体进入至L形管16中，在三角导块22的作用下气流进入至排气管7中，使得抽气软管18上方气压减小，抽气软管18底端即可将展开板14与展开侧板15所笼罩位置的废气抽动至排气管7中，将布浆时产生的废气清理干净，生产线即可继续后续的烘干、纠偏与收卷操作，完成柔性轻质复合板的生产。
以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种柔性轻质复合板生产线，其特征在于：包括浆料搅拌装置(2)、定厚拉毛装置(3)、烘道(4)、自动纠偏装置(5)与收卷装置(6)，所述浆料搅拌装置(2)的出料端连接安装定厚拉毛装置(3)，定厚拉毛装置(3)出料端连接烘道(4)进料端，烘道(4)出料端依次连接自动纠偏装置(5)和收卷装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种柔性轻质复合板生产线，其特征在于还包括整体底板(1)，所述浆料搅拌装置(2)、定厚拉毛装置(3)、烘道(4)、自动纠偏装置(5)与收卷装置(6)都安装在整体底板上。
3.根据权利要求1所述的一种柔性轻质复合板生产线，其特征在于：烘道的顶面连通有排气管(7)，所述排气管(7)的表面固定连接有安装顶板(8)，所述排气管(7)远离烘道(4)的一端连通有过滤盒(9)，所述安装顶板(8)的底面从左至右依次固定连接有气泵(10)与伸缩管(11)，所述气泵(10)通过管道与伸缩管(11)连通，所述伸缩管(11)的表面活动连接有伸缩套管(12)，所述伸缩套管(12)的底端连通有充气管(13)，所述充气管(13)远离伸缩套管(12)的一端连通有展开板(14)，所述展开板(14)的正面与背面均连通有展开侧板(15)，所述伸缩管(11)的表面连通有L形管(16)，所述L形管(16)的表面通过管道与排气管(7)的内部连通，所述L形管(16)的底面连通有小滤盒(17)，所述小滤盒(17)的底面连通有抽气软管(18)，所述抽气软管(18)的底端贯穿展开板(14)的顶面并延伸至展开板(14)的下方。
4.根据权利要求3所述的一种柔性轻质复合板生产线，其特征在于：所述伸缩管(11)的底端固定连接有伸缩弹簧(19)，所述伸缩弹簧(19)的底端与伸缩套管(12)的内腔底面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种柔性轻质复合板生产线，其特征在于：所述伸缩管(11)的表面固定连接有L形架(20)，所述L形架(20)的底端表面固定连接有限位环(21)，所述伸缩套管(12)的表面开设有与限位环(21)相适配的活动槽。
6.根据权利要求5所述的一种柔性轻质复合板生产线，其特征在于：所述L形管(16)的内壁固定连接有三角导块(22)，所述三角导块(22)位于小滤盒(17)顶面开口的正上方，所述三角导块(22)的上表面与下表面均为向内凹陷的弧面。
7.根据权利要求6所述的一种柔性轻质复合板生产线，其特征在于：所述小滤盒(17)的内部固定连接有滤刷(23)，所述滤刷(23)的数量两个，且两个滤刷(23)以小滤盒(17)的正面竖直中线为对称轴分布在小滤盒(17)的内壁。
8.根据权利要求7所述的一种柔性轻质复合板生产线，其特征在于：所述展开板(14)、展开侧板(15)与充气管(13)均为一种PVC塑料，所述滤刷(23)采用活性炭纤维组成。
9.根据权利要求1所述的一种柔性轻质复合板生产线，其特征在于：所述定厚拉毛装置(3)包括底板(301)、第二竖杆(304)和第二电机(3013)，其特征在于：所述底板(301)的正面和背面均固定连接有护板(3017)，所述底板(301)的表面贴合有布料(302)，所述底板(301)的表面开设有进布孔，所述底板(301)的下表面固定连接有存渣盒(306)，所述存渣盒(306)的内壁两侧活动连接有圆杆(307)，所述圆杆(307)的表面固定连接有第一拉片(3071)，所述布料(302)的表面贴合有拉毛器(303)；
所述拉毛器(303)包括横杆(3001)，所述横杆(3001)的表面固定连接有第二拉片(3002)，所述第二拉片(3002)的左右两侧贴合有清渣壳(3003)，所述清渣壳(3003)的正面固定连接有清渣杆(3004)，所述横杆(3001)的两端与护板(3017)固定连接，所述清渣壳(3003)的表面开设有与清渣杆(3004)相适配的滑槽。
10.根据权利要求1所述的一种柔性轻质复合板生产线，其特征在于：浆料搅拌装置(2)包括电机(2001)，所述电机(2001)的底面固定连接有固定杆(2002)，所述固定杆(2002)的底面固定连接有装置本体(2003)，所述装置本体(2003)的顶面右侧固定连接有粉料口(2004)，所述装置本体(2003)的顶面左侧固定连接有浆料口(2005)，所述装置本体(2003)的左侧面固定连接有进水口(2006)，所述电机(2001)的底面中部固定连接有输出轴(2007)，所述输出轴(2007)远离电机(2001)的一端固定连接有滚珠丝杠(2008)，所述滚珠丝杠(2008)的底端固定连接有搅动杆(2009)，所述输出轴(2007)的左右两侧固定连接有连接杆(2010)，两个所述连接杆(2010)的底面固定连接有竖杆(2011)，所述竖杆(2011)的左侧面和右侧面均固定连接有螺杆(2012)，所述螺杆(2012)的右端固定连接有固定块(2013)。
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| CN (1) | CN110761428A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114918107A (zh) * | 2022-06-08 | 2022-08-19 | 浙江嘉柯新材料科技有限公司 | 一种水性热敏合成革贝斯的制备产线及工艺 |
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2019
- 2019-11-18 CN CN201911126376.6A patent/CN110761428A/zh active Pending
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