CN114346599A - 一种挂篮主桁流水线同心加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种挂篮主桁流水线同心加工工艺，其特征在于：具体加工工艺如下：S1：排料；S2：槽钢焊接；S3：杆件结构端部环切；S4：杆件结构同心开孔；S5：箱体与杆件结构焊接；S6：杆件结构长度及孔位确定；S7：另一侧箱体焊接；采用一对槽钢结构进行焊接呈主桁的杆件结构，并在杆件结构两侧同步开孔，每开设一组孔位，就采用重心同步原理来确定孔位的精确度，从而保证杆件结构两侧开孔位置的精度；采用与水平方向呈45°夹角的L型板来保证箱体边缘与杆件结构段侧边齐平，同时该倾角也便于箱体与敢接结构衔接处的竖直焊接，提高焊接效率；然后在胎盘上进行杆件结构长度及孔位的测量，保证挂篮主桁的加工精度及加工质量，提高了合格率。

Description

一种挂篮主桁流水线同心加工工艺

技术领域

本发明涉及挂篮加工技术领域，尤其涉及一种挂篮主桁流水线同心加工工艺。

背景技术

一般的挂篮的生产中采用的是槽钢结构进行拼装焊接呈截面呈方形的杆件结构，然后需要在该杆件结构上沿着延伸方向进行打孔；但是由于打孔的位置位于杆件的两侧，常常出现两侧的孔位同轴度低，精度差的问题；此外，在进行杆件结构与箱体结构焊接时，由于采用的是平焊的方式，导致杆件结构的端部与箱体的边缘位置不齐平，且平焊也不方便；因此，需要一种新的挂篮主桁流水线加工工艺，来保证主桁结构上孔位的精度要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种挂篮主桁流水线同心加工工艺，能够解决一般的挂篮主桁流水线生产时，位于杆件结构两侧的孔位同轴度低，箱体与杆件结构焊接误差大的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种挂篮主桁流水线同心加工工艺，其创新点在于：具体加工工艺如下：

S1：排料：将两根槽钢横躺放置在工作台面上，且两根槽钢的开口方向相对设置，同时在两根槽钢的顶端施加200kg-500kg的竖向推力；在两根槽钢围成的杆体结构两侧边施加200kg- 500kg的侧向推力，使得两根槽钢紧贴；并在两根槽钢的底端设置水平挡块，保证两根槽钢底端的对齐且与水平挡块紧贴；

S2：槽钢焊接：将设置在两根槽钢底端的水平挡块撤去，两根槽钢同步前移至焊接区域，并在两根槽钢的一侧同时进行上、下两端同步焊接，完成一侧的焊接后翻身再进行上、下两端的同步焊接形成杆件结构；

S3：杆件结构端部环切：完成焊接后将杆件结构移动至环切区域，通过等离子切割的方式或火焰切割的方式将杆件的底端端部切除3-5cm，保证杆件结构端部水平；

S4：杆件结构同心开孔：将完成端部环切的杆件结构采用双机械臂在杆件结构相对的其中一组两侧边进行同心开孔，且在杆件结构的该对侧边上沿着延伸方向进行依次开孔；并采用重心同步的测量方式进行复测孔位，保证孔位的打孔精度；且每打一对孔，就需要采用重心同步的测量方式进行孔位精度测量；

S5：箱体与杆件结构焊接：完成五根杆件结构的加工，将其中四根杆件结构围成一平行四边形，另一根杆件结构连接该平行四边形的一个对角形成对角线；在该平行四边形的四个端角位置一侧面设置箱体，通过销轴连接该侧面的箱体实现平行四边形与箱体之间的定位，保证杆件结构靠紧在箱体上，然后将该侧面的箱体与平行四边形进焊接成型；

S6：杆件结构长度及孔位确定：将完成拼装呈平行四边的主桁结构放置在胎架盘面上，且胎架盘面上设置有刻度；通过胎架盘面上的刻度读数，确定杆件结构的长度，以及位移杆件结构上孔位的坐标信息并与标准坐标位置进行对比确定精度；

S7：另一侧箱体焊接：完成一侧箱体焊接并确定主桁结构上孔位坐标后，拔出进行定位箱体与主桁结构的销轴，并在另一侧面上放置另一箱体，并进行箱体与主桁之间的焊接。

进一步的，所述S5中箱体与杆件之间的焊接采用一呈L型的直角板结构，且该L型的直角板结构的端角位置与水平方向呈45°夹角，将杆件结构与箱体同时放置在直角板结构内，通过箱体与杆件的自重作用顶紧在直角板结构的内壁上，保证箱体与杆件结构的端部齐平实现快速的销轴连接定位；同时该角度也便于进行箱体与杆件结构连接处的焊接。

本发明的优点在于：

1)本发明中通过采用一对槽钢结构进行焊接呈主桁的杆件结构，并在杆件结构两侧同步开孔，每开设一组孔位，就采用重心同步原理来确定孔位的精确度，从而保证杆件结构两侧开孔位置的精度；此外，在进行杆件结构与箱体焊接时，采用与水平方向呈45°夹角的L型板来保证箱体边缘与杆件结构段侧边齐平，同时该倾角也便于箱体与敢接结构衔接处的竖直焊接，提高焊接效率；然后在胎架盘面上进行杆件结构长度及孔位的测量，保证挂篮主桁的加工精度及加工质量，提高了合格率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的一种挂篮主桁流水线同心加工工艺流程图。

图2为本发明的一种挂篮主桁流水线同心加工工艺排料状态图。

图3为本发明的一种挂篮主桁流水线同心加工工艺焊接开孔后状态图。

图4为本发明的一种挂篮主桁流水线同心加工工艺中箱体与杆件结构焊接状态图。

图5为本发明的一种挂篮主桁流水线同心加工工艺中胎架盘面上确定杆件结构长度及孔位状态图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图5所示的一种挂篮主桁流水线同心加工工艺，具体加工工艺如下：

S1：排料：将两根槽钢1横躺放置在工作台面上，且两根槽钢1的开口方向相对设置，同时在两根槽钢的顶端施加200kg-500kg的竖向推力；在两根槽钢1围成的杆体结构两侧边施加 200kg-500kg的侧向推力，使得两根槽钢1紧贴；并在两根槽钢的底端设置水平挡块11，保证两根槽钢11底端的对齐且与水平挡块紧贴；

S2：槽钢焊接：将设置在两根槽钢底端的水平挡块撤去，两根槽钢同步前移至焊接区域，并在两根槽钢的一侧同时进行上、下两端同步焊接，完成一侧的焊接后翻身再进行上、下两端的同步焊接形成杆件结构3；

S3：杆件结构3端部环切：完成焊接后将杆件3结构移动至环切区域，通过等离子切割的方式或火焰切割的方式将杆件的底端端部切除3-5cm，保证杆件结构端部水平；

S4：杆件结构3同心开孔：将完成端部环切的杆件结构采用双机械臂在杆件结构相对的其中一组两侧边进行同心开孔，且在杆件结构的该对侧边上沿着延伸方向进行依次开孔；并采用重心同步的测量方式进行复测孔位，保证孔位的打孔精度；且每打一对孔，就需要采用重心同步的测量方式进行孔位精度测量；

S5：箱体4与杆件结构3焊接：完成五根杆件结构的加工，将其中四根杆件结构围成一平行四边形，另一根杆件结构连接该平行四边形的一个对角形成对角线；在该平行四边形的四个端角位置一侧面设置箱体，通过销轴5连接该侧面的箱体实现平行四边形与箱体之间的定位，保证杆件结构靠紧在箱体上，然后将该侧面的箱体与平行四边形进焊接成型；

S6：杆件结构长度及孔位确定：将完成拼装呈平行四边的主桁结构7放置在胎架盘面6上，且胎架盘面6上设置有刻度；通过胎架盘面6上的刻度读数，确定杆件结构的长度，以及位移杆件结构上孔位的坐标信息并与标准坐标位置进行对比确定精度；

S7：另一侧箱体焊接：完成一侧箱体焊接并确定主桁结构上孔位坐标后，拔出进行定位箱体与主桁结构7的销轴，并在另一侧面上放置另一箱体，并进行箱体与主桁之间的焊接。

S5中箱体与杆件之间的焊接采用一呈L型的直角板结构，且该L型的直角板结构的端角位置与水平方向呈45°夹角，将杆件结构与箱体同时放置在直角板结构内，通过箱体与杆件的自重作用顶紧在直角板结构的内壁上，保证箱体与杆件结构的端部齐平实现快速的销轴连接定位；同时该角度也便于进行箱体与杆件结构连接处的焊接。

本发明的工作原理是：采用一对槽钢结构进行焊接呈主桁的杆件结构，并在杆件结构两侧同步开孔，每开设一组孔位，就采用重心同步原理来确定孔位的精确度，从而保证杆件结构两侧开孔位置的精度；此外，在进行杆件结构与箱体焊接时，采用与水平方向呈45°夹角的L型板来保证箱体边缘与杆件结构段侧边齐平，同时该倾角也便于箱体与敢接结构衔接处的竖直焊接，提高焊接效率；然后在胎架盘面上进行杆件结构长度及孔位的测量，保证挂篮主桁的加工精度及加工质量，提高了合格率。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种挂篮主桁流水线同心加工工艺，其特征在于：具体加工工艺如下：

S1：排料：将两根槽钢横躺放置在工作台面上，且两根槽钢的开口方向相对设置，同时在两根槽钢的顶端施加200kg-500kg的竖向推力；在两根槽钢围成的杆体结构两侧边施加200kg-500kg的侧向推力，使得两根槽钢紧贴；并在两根槽钢的底端设置水平挡块，保证两根槽钢底端的对齐且与水平挡块紧贴；

S2：槽钢焊接：将设置在两根槽钢底端的水平挡块撤去，两根槽钢同步前移至焊接区域，并在两根槽钢的一侧同时进行上、下两端同步焊接，完成一侧的焊接后翻身再进行上、下两端的同步焊接形成杆件结构；

S3：杆件结构端部环切：完成焊接后将杆件结构移动至环切区域，通过等离子切割的方式或火焰切割的方式将杆件的底端端部切除3-5cm，保证杆件结构端部水平；

S4：杆件结构同心开孔：将完成端部环切的杆件结构采用双机械臂在杆件结构相对的其中一组两侧边进行同心开孔，且在杆件结构的该对侧边上沿着延伸方向进行依次开孔；并采用重心同步的测量方式进行复测孔位，保证孔位的打孔精度；且每打一对孔，就需要采用重心同步的测量方式进行孔位精度测量；

S5：箱体与杆件结构焊接：完成五根杆件结构的加工，将其中四根杆件结构围成一平行四边形，另一根杆件结构连接该平行四边形的一个对角形成对角线；在该平行四边形的四个端角位置一侧面设置箱体，通过销轴连接该侧面的箱体实现平行四边形与箱体之间的定位，保证杆件结构靠紧在箱体上，然后将该侧面的箱体与平行四边形进焊接成型；

S6：杆件结构长度及孔位确定：将完成拼装呈平行四边的主桁结构放置在胎架盘面上，且胎架盘面上设置有刻度；通过胎架盘面上的刻度读数，确定杆件结构的长度，以及位移杆件结构上孔位的坐标信息并与标准坐标位置进行对比确定精度；

S7：另一侧箱体焊接：完成一侧箱体焊接并确定主桁结构上孔位坐标后，拔出进行定位箱体与主桁结构的销轴，并在另一侧面上放置另一箱体，并进行箱体与主桁之间的焊接。

2.根据权利要求1所述的一种挂篮主桁流水线同心加工工艺，其特征在于：所述S5中箱体与杆件之间的焊接采用一呈L型的直角板结构，且该L型的直角板结构的端角位置与水平方向呈45°夹角，将杆件结构与箱体同时放置在直角板结构内，通过箱体与杆件的自重作用顶紧在直角板结构的内壁上，保证箱体与杆件结构的端部齐平实现快速的销轴连接定位；同时该角度也便于进行箱体与杆件结构连接处的焊接。

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