CN114346414A - 一种激光切割机随动排烟装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及激光切割技术领域，特别涉及一种激光切割机随动排烟装置，包括切割机体、支撑架、激光切割端和排烟机构，所述的切割机体置于地面上，切割机体的上端通过纵向电动滑块连接有呈倒U型结构的支撑架，支撑架的水平段通过横向电动滑块与激光切割端的固定段相连，激光切割端上设置有排烟机构，本发明采用了多冲吸除烟尘的设计理念，本发明整体为罩壳结构，切割材料的切割点始终处于罩壳结构内，罩壳结构使得激光切割产生的烟尘无法快速且大量的四散至工作环境中，不仅可有效的避免工作人员吸入烟尘，还利于吸除组集中且快速的吸除烟尘，同时本发明具备双重吸除功能，进而大大提高了烟尘去除效果。
Description
技术领域
本发明涉及激光切割技术领域，特别涉及一种激光切割机随动排烟装置。
背景技术
激光切割机的工作原理是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割。
激光切割机产生的烟尘危害很容易被操作工所忽略，激光产生的高温，作用于加工材料，会产生大量的烟雾和尘埃粒子，其中所产生的烟雾具有强烈的刺激性气味更包含有少量的有毒气体，被人体吸收后会严重危害操作人员的人体健康，同时产生烟雾如不即时处理也会对切割设备零部件产生腐蚀危害，所以在激光切割机工作的同时需要及时对产生的烟雾进行处理。
但在对激光切割过程中产生的烟雾进行处理的期间会出现以下问题：激光切割机的工作部分和切割材料上的切割点均处于外露的状态，在此状态下，切割产生的烟尘会四散于空气中，而仅通过现有的吸除机器对四散的烟尘进行吸除的效果差，烟尘无法集中大量的被吸除机器吸除，以致烟尘整体的处理效果差，操作人员易吸入烟尘，
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种激光切割机随动排烟装置，包括切割机体、支撑架、激光切割端和排烟机构，所述的切割机体置于地面上，切割机体的上端通过纵向电动滑块连接有呈倒U型结构的支撑架，支撑架的水平段通过横向电动滑块与激光切割端的固定段相连，激光切割端上设置有排烟机构。
所述的排烟机构包括连接板、电动推杆、顶板、竖板、横向板、连接电动滑块、卡接板、一号侧板、嵌块、固定轴、二号侧板、滤烟板和吸除组，连接板前后对称安装在激光切割端的固定段的上端，连接板的下端安装有电动推杆，电动推杆的下端安装有顶板，顶板之间布置有竖板，竖板安装在激光切割端固定段的前下端，竖板的下端安装有横向板，横向板的上端面前端通过连接电动滑块与激光切割端的活动段相连，顶板的相背侧通过卡接板卡接有一号侧板，一号侧板的下端中部开设有进料通槽，卡接板的上端开设有一号通槽，一号通槽内插接有嵌块，嵌块的相对侧与一号侧板的相背侧相接触，一号侧板之间通过固定轴左右对称卡接有二号侧板，横向板位于二号侧板之间，二号侧板相对侧的上端与顶板的侧端面相接触，二号侧板的相对侧开设有安装凹槽，安装凹槽内卡接有滤烟板，二号侧板的下端安装有吸除组。
通过人工方式与卡接板、嵌块和固定轴之间的配合依次完成一号侧板与顶板之间、二号侧板与滤烟板之间、二号侧板与一号侧板之间的卡接固定，此时激光切割端的活动段位于一号侧板、二号侧板和顶板形成的罩壳内，然后通过人工方式将多根待切割的切割材料纵向间隔放在切割机体的上端，切割机体上端最左端的切割材料正好位于进料通槽的正下方，紧接着通过电动推杆向下推动顶板，顶板带动一号侧板和二号侧板同步运动，直至切割材料正好位于进料通槽内，然后通过纵向电动滑块带动激光切割端向前运动相应位置，随后通过连接电动滑块带动激光切割端的活动段向右运动，同时激光切割端工作对切割材料实施横向切割，同时吸除组工作对激光切割产生的烟尘进行吸除，而遗漏的部分烟尘向上飘动被滤烟板所吸收，单处横向切割结束后，再次通过纵向电动滑块带动激光切割端向前运动相应位置，随后通过连接电动滑块带动激光切割端的活动段向左运动，同时激光切割端工作对切割材料实施横向切割，后续按照上述操作步骤完成单根切割材料的横向切割加工，单根切割材料切割结束后，通过电动推杆使顶板向上运动至原始位置，然后通过横向电动滑块带动激光切割端向右运动至相应位置，紧接着通过电动推杆向下推动顶板，顶板带动一号侧板和二号侧板同步运动，直至切割材料正好位于进料通槽内，后续的切割操作步骤按照上述步骤进行，如此类推完成所有切割材料的激光切割加工。
所述的吸除组包括吸除板、连接管和抽吸机，吸除板布置于二号侧板相对侧的下方，吸除板位于滤烟板之间，吸除板的相对侧前后对称设置装有连接管，滤烟板位于连接管之间，连接管远离吸除板的一端贯穿二号侧板而位于二号侧板的外部，同侧的连接管远离吸除板的一端之间连接有抽吸机，抽吸机安装在二号侧板的相背侧，激光切割切割材料期间，抽吸机同步工作，切割产生的烟尘由吸除板进入连接管，最终被抽吸机吸除。
优选技术方案一：所述的滤烟板包括边板和过滤板，边板前后对称卡接于安装凹槽内，同一安装凹槽内的边板之间卡接有过滤板，过滤板左右对称排布，同一安装凹槽内的过滤板之间放置有活性炭，过滤板和活性炭的组合可大大提高对烟尘的吸附效果，进而有效的降低烟尘外溢至工作环境中的几率，过滤板与边板之间采取的卡接方式可便于及时更换活性炭，以及全方位的清洁过滤板，以使过滤板保持过滤功能。
优选技术方案二：所述的进料通槽的上方布置有固定板，固定板安装在一号侧板的相背侧，固定板的相对端插接有隔板，隔板与固定板相垂直，隔板的下端开设有一号通孔，一号侧板的下端开设有二号通孔，二号通孔关于进料通槽左右称排布，且二号通孔从上往下等距离排布，一号通孔和与之位置对应的二号通孔之间卡接有轴杆，通过电动推杆向下推动顶板，顶板带动一号侧板和二号侧板同步运动，直至切割材料正好位于进料通槽内，然后先通过人工方式拔出轴杆，再后向下移动隔板至隔板位于切割材料上方相应位置处，紧接着插入轴杆以固定隔板，总结来说就是：通过固定板、一号侧板和轴杆之间的配合来使隔板与不同高度尺寸切割材料之间的距离处于可接受的切割材料偏移量的范围内，进而利于提高切割材料激光切割点处的质量。
优选技术方案三：所述的固定板的左右两端对称安装有耳板，耳板之间连接有圆杆，圆杆位于固定板的相背侧，圆杆上左右对称套设有竖向板，竖向板的上端左右对称放置有卡扣，卡扣套设在圆杆上，待隔板调整至相应位置后，通过人工方式松动卡扣自带的螺栓，然后使竖向板和卡扣一同相向运动，直至竖向板与切割材料的侧端面之间相距适应的距离，紧接着拧紧卡扣自带的螺栓以固定卡扣和竖向板整体，总结来说就是：通过卡扣和圆杆之间的配合来使竖向板与不同宽度尺寸切割材料侧面之间的距离处于可接受的切割材料偏移量的范围内，进而利于提高切割材料激光切割点处的质量。
优选技术方案四：所述的二号侧板之间前后对称布置有外罩，横向板位于外罩之间，外罩的相对侧之间相接触，外罩的相背侧与一号侧板的相对侧之间设置有延伸板，一号侧板与顶板完成连接的同时，外罩之间形成罩壳状结构并将激光切割端的活动段包于其内，外罩可起到阻隔切割产生的烟尘的作用，以避免烟尘附着于激光切割端的活动段上而影响激光切割端的使用，同时，清洁外罩与清洁激光切割端相比，前者更易操作。
优选技术方案五：所述的顶板的下端面通过魔术贴安装有海绵层，海绵层也可起到一定的吸附烟尘的作用，海绵层与顶板之间利用魔术贴相连的设置可便于及时更换海绵层。
优选技术方案六：所述的延伸板的一端与外罩的侧端之间固定连接，延伸板的另一端与一号侧板的上端之间相插接，延伸板位于卡接板和隔板之间，延伸板与一号侧板之间采取的插接方式可便于分离外罩与一号侧板，而便于对外罩和一号侧板进行独立的全面清洁。
优选技术方案七：所述的连接管包括固定管和衔接管，衔接管的一端与吸除板之间通过螺纹配合方式相连，衔接管的另一端与固定管的一端转动连接，固定管的另一端贯穿二号侧板而位于二号侧板的外部，通过人工方式转动衔接管至其与吸除板分离，然后便可对卸下的吸除板进行清洁，以避免吸除板在长时间使用后出现堵塞。
优选技术方案八：所述的圆杆的上端环面刻制有尺寸线，尺寸线更便于操作人员根据切割材料的宽度尺寸调整竖向板之间的距离。
本发明具备以下有益效果：1、本发明设计的一种激光切割机随动排烟装置，采用了多冲吸除烟尘的设计理念，本发明整体为罩壳结构，切割材料的切割点始终处于罩壳结构内，罩壳结构使得激光切割产生的烟尘无法快速且大量的四散至工作环境中，不仅可有效的避免工作人员吸入烟尘，还利于吸除组集中且快速的吸除烟尘，同时本发明具备双重吸除功能，进而大大提高了烟尘去除效果。
2、本发明通过固定板、一号侧板、和轴杆、之间的配合来使隔板与不同高度尺寸切割材料之间相距较小，以及通过卡扣和圆杆之间的配合来使竖向板与不同宽度尺寸切割材料侧面之间相距较小的好处是：进一步缩小了烟尘可外溢的通道尺寸，即减小了烟尘的外溢量。
3、本发明中的外罩可起到阻隔切割产生的烟尘的作用，以避免烟尘附着于激光切割端的活动段上而影响激光切割端的使用，同时，清洁外罩与清洁激光切割端相比，前者更易操作。
4、本发明中的过滤板和边板组成双层中空的结构，双层中空结构中存放有活性炭，过滤板和活性炭的组合可大大提高对烟尘的吸附效果，进而有效的降低烟尘外溢至工作环境中的几率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为图1的正视图。
图3为图2的A-A向剖视图。
图4为图3中附图标记为X的放大图。
图5为图3中附图标记为Y的放大图。
图6为延伸板、外罩以及外罩上方所设结构的立体视图。
图7为隔板、固定板、耳板和耳板之间所连结构的立体视图。
图8为二号侧板、滤烟板、吸除板、连接管和抽吸机的立体视图。
图9为边板和过滤板的立体视图。
图中：1、切割机体；2、支撑架；3、激光切割端；4、排烟机构；40、连接板；41、电动推杆；42、顶板；43、竖板；44、横向板；45、连接电动滑块；46、卡接板；47、一号侧板；470、固定板；471、隔板；472、轴杆；473、耳板；474、圆杆；475、竖向板；476、卡扣；477、外罩；478、延伸板；48、嵌块；49、固定轴；490、二号侧板；491、滤烟板；492、吸除组；493、吸除板；494、连接管；495、抽吸机；496、边板；497、过滤板；498、固定管；499、衔接管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1和图3，一种激光切割机随动排烟装置，包括切割机体1、支撑架2、激光切割端3和排烟机构4，所述的切割机体1置于地面上，切割机体1的上端通过纵向电动滑块连接有呈倒U型结构的支撑架2，支撑架2的水平段通过横向电动滑块与激光切割端3的固定段相连，激光切割端3上设置有排烟机构4。
参阅图1、图5、图6和图8，所述的排烟机构4包括连接板40、电动推杆41、顶板42、竖板43、横向板44、连接电动滑块45、卡接板46、一号侧板47、嵌块48、固定轴49、二号侧板490、滤烟板491和吸除组492，连接板40前后对称安装在激光切割端3的固定段的上端，连接板40的下端安装有电动推杆41，电动推杆41的下端安装有顶板42，顶板42之间布置有竖板43，竖板43安装在激光切割端3固定段的前下端，竖板43的下端安装有横向板44，横向板44的上端面前端通过连接电动滑块45与激光切割端3的活动段相连，顶板42的相背侧通过卡接板46卡接有一号侧板47，一号侧板47的下端中部开设有进料通槽，卡接板46的上端开设有一号通槽，一号通槽内插接有嵌块48，嵌块48的相对侧与一号侧板47的相背侧相接触，一号侧板47之间通过固定轴49左右对称卡接有二号侧板490，横向板44位于二号侧板490之间，二号侧板490相对侧的上端与顶板42的侧端面相接触，二号侧板490的相对侧开设有安装凹槽，安装凹槽内卡接有滤烟板491，二号侧板490的下端安装有吸除组492。
通过人工方式与卡接板46、嵌块48和固定轴49之间的配合依次完成一号侧板47与顶板42之间、二号侧板490与滤烟板491之间、二号侧板490与一号侧板47之间的卡接固定，此时激光切割端3的活动段位于一号侧板47、二号侧板490和顶板42形成的罩壳内，然后通过人工方式将多根待切割的切割材料纵向间隔放在切割机体1的上端，切割机体1上端最左端的切割材料正好位于进料通槽的正下方，紧接着通过电动推杆41向下推动顶板42，顶板42带动一号侧板47和二号侧板490同步运动，直至切割材料正好位于进料通槽内，然后通过纵向电动滑块带动激光切割端3向前运动相应位置，随后通过连接电动滑块45带动激光切割端3的活动段向右运动，同时激光切割端3工作对切割材料实施横向切割，同时吸除组492工作对激光切割产生的烟尘进行吸除，而遗漏的部分烟尘向上飘动被滤烟板491所吸收，单处横向切割结束后，再次通过纵向电动滑块带动激光切割端3向前运动相应位置，随后通过连接电动滑块45带动激光切割端3的活动段向左运动，同时激光切割端3工作对切割材料实施横向切割，后续按照上述操作步骤完成单根切割材料的横向切割加工，单根切割材料切割结束后，通过电动推杆41使顶板42向上运动至原始位置，然后通过横向电动滑块带动激光切割端3向右运动至相应位置，紧接着通过电动推杆41向下推动顶板42，顶板42带动一号侧板47和二号侧板490同步运动，直至切割材料正好位于进料通槽内，后续的切割操作步骤按照上述步骤进行，如此类推完成所有切割材料的激光切割加工，在激光切割切割材料期间，切割点完全位于一号侧板47、二号侧板490和顶板42形成的罩壳内，而形成的罩壳使得激光切割产生的烟尘无法快速且大量的四散至工作环境中，进而可有效的避免工作人员吸入烟尘，同时也利于吸除组492集中且快速的吸除烟尘，吸除组492和滤烟板491形成了双重吸除屏障，进而大大提高了烟尘去除效果。
参阅图2和图8，所述的吸除组492包括吸除板493、连接管494和抽吸机495，吸除板493布置于二号侧板490相对侧的下方，吸除板493位于滤烟板491之间，吸除板493的相对侧前后对称设置装有连接管494，滤烟板491位于连接管494之间，连接管494远离吸除板493的一端贯穿二号侧板490而位于二号侧板490的外部，同侧的连接管494远离吸除板493的一端之间连接有抽吸机495，抽吸机495安装在二号侧板490的相背侧，激光切割切割材料期间，抽吸机495同步工作，切割产生的烟尘由吸除板493进入连接管494，最终被抽吸机495吸除，当装置整体工作一段时间后，通过人工方式先依次卸下嵌块48、固定轴49和一号侧板47，再通过人工方式使二号侧板490和滤烟板491分离，然后取走滤烟板491，随后便可对一号侧板47、二号侧板490、吸除板493和滤烟板491分别进行独立的清洗或更换。
参阅图8和图9，所述的滤烟板491包括边板496和过滤板497，边板496前后对称卡接于安装凹槽内，同一安装凹槽内的边板496之间卡接有过滤板497，过滤板497左右对称排布，同一安装凹槽内的过滤板497之间放置有活性炭，过滤板497和活性炭的组合可大大提高对烟尘的吸附效果，进而有效的降低烟尘外溢至工作环境中的几率，过滤板497与边板496之间采取的卡接方式可便于及时更换活性炭，以及全方位的清洁过滤板497，以使过滤板497保持过滤功能。
参阅图8，所述的连接管494包括固定管498和衔接管499，衔接管499的一端与吸除板493之间通过螺纹配合方式相连，衔接管499的另一端与固定管498的一端转动连接，固定管498的另一端贯穿二号侧板490而位于二号侧板490的外部，通过人工方式转动衔接管499至其与吸除板493分离，然后便可对卸下的吸除板493进行清洁，以避免吸除板493在长时间使用后出现堵塞。
参阅图2和图7，所述的进料通槽的上方布置有固定板470，固定板470安装在一号侧板47的相背侧，固定板470的相对端插接有隔板471，隔板471与固定板470相垂直，隔板471的下端开设有一号通孔，一号侧板47的下端开设有二号通孔，二号通孔关于进料通槽左右称排布，且二号通孔从上往下等距离排布，一号通孔和与之位置对应的二号通孔之间卡接有轴杆472，通过电动推杆41向下推动顶板42，顶板42带动一号侧板47和二号侧板490同步运动，直至切割材料正好位于进料通槽内，然后先通过人工方式拔出轴杆472，再后向下移动隔板471至隔板471位于切割材料上方相应位置处，紧接着插入轴杆472以固定隔板471，总结来说就是：通过固定板470、一号侧板47和轴杆472之间的配合来使隔板471与不同高度尺寸切割材料之间相距较小的好处是：进一步缩小了烟尘可外溢的通道尺寸，即减小了烟尘的外溢量，同时，通过固定板470、一号侧板47和轴杆472之间的配合来使隔板471与不同高度尺寸切割材料之间的距离处于可接受的切割材料偏移量的范围内，进而利于提高切割材料激光切割点处的质量。
参阅图7，所述的固定板470的左右两端对称安装有耳板473，耳板473之间连接有圆杆474，圆杆474位于固定板470的相背侧，圆杆474上左右对称套设有竖向板475，竖向板475的上端左右对称放置有卡扣476，卡扣476套设在圆杆474上，待隔板471调整至相应位置后，通过人工方式松动卡扣476自带的螺栓，然后使竖向板475和卡扣476一同相向运动，直至竖向板475与切割材料的侧端面之间相距适应的距离，紧接着拧紧卡扣476自带的螺栓以固定卡扣476和竖向板475整体，总结来说就是：通过卡扣476和圆杆474之间的配合来使竖向板475与不同宽度尺寸切割材料侧面之间相距较小的好处是：进一步缩小了烟尘可外溢的通道尺寸，即减小了烟尘的外溢量，同时，通过卡扣476和圆杆474之间的配合来使竖向板475与不同宽度尺寸切割材料侧面之间的距离处于可接受的切割材料偏移量的范围内，进而利于提高切割材料激光切割点处的质量。
参阅图7，所述的圆杆474的上端环面刻制有尺寸线，尺寸线更便于操作人员根据切割材料的宽度尺寸调整竖向板475之间的距离。
参阅图4和图6，所述的二号侧板490之间前后对称布置有外罩477，横向板44位于外罩477之间，外罩477的相对侧之间相接触，外罩477的相背侧与一号侧板47的相对侧之间设置有延伸板478，一号侧板47与顶板42完成连接的同时，外罩477之间形成罩壳状结构并将激光切割端3的活动段包于其内，外罩477可起到阻隔切割产生的烟尘的作用，以避免烟尘附着于激光切割端3的活动段上而影响激光切割端3的使用，同时，清洁外罩477与清洁激光切割端3相比，前者更易操作。
参阅图2和图5，所述的延伸板478的一端与外罩477的侧端之间固定连接，延伸板478的另一端与一号侧板47的上端之间相插接，延伸板478位于卡接板46和隔板471之间，延伸板478与一号侧板47之间采取的插接方式可便于分离外罩477与一号侧板47，而便于对外罩477和一号侧板47进行独立的全面清洁。
参阅图5，所述的顶板42的下端面通过魔术贴安装有海绵层，海绵层也可起到一定的吸附烟尘的作用，海绵层与顶板42之间利用魔术贴相连的设置可便于及时更换海绵层。
激光切割机随动排烟装置工作时，第一步，组装：通过人工方式与卡接板46、嵌块48和固定轴49之间的配合依次完成一号侧板47与顶板42之间、二号侧板490与滤烟板491之间、二号侧板490与一号侧板47之间的卡接固定，此时激光切割端3的活动段位于一号侧板47、二号侧板490和顶板42形成的罩壳内，同时外罩477之间形成罩壳状结构并将激光切割端3的活动段包于其内。
第二步，排放切割材料通过人工方式将多根待切割的切割材料纵向间隔放在切割机体1的上端，切割机体1上端最左端的切割材料正好位于进料通槽的正下方，紧接着通过电动推杆41向下推动顶板42，顶板42带动一号侧板47和二号侧板490同步运动，直至切割材料正好位于进料通槽内。
第三步，调整：先通过人工方式拔出轴杆472，再后向下移动隔板471至隔板471位于切割材料上方相应位置处，紧接着插入轴杆472以固定隔板471，然后通过人工方式松动卡扣476自带的螺栓，然随后使竖向板475和卡扣476一同相向运动，直至竖向板475与切割材料的侧端面之间相距适应的距离，紧接着拧紧卡扣476自带的螺栓以固定卡扣476和竖向板475整体。
第四步，切割与吸除烟尘：通过纵向电动滑块带动激光切割端3向前运动相应位置，随后通过连接电动滑块45带动激光切割端3的活动段向右运动，同时激光切割端3工作对切割材料实施横向切割，同时吸除组492工作对激光切割产生的烟尘进行吸除，而遗漏的部分烟尘向上飘动被滤烟板491所吸收，单处横向切割结束后，再次通过纵向电动滑块带动激光切割端3向前运动相应位置，随后通过连接电动滑块45带动激光切割端3的活动段向左运动，同时激光切割端3工作对切割材料实施横向切割，后续按照上述操作步骤完成单根切割材料的横向切割加工。
第五步，切割剩余切割材料：第四步结束后，通过电动推杆41使顶板42向上运动至原始位置，然后通过横向电动滑块带动激光切割端3向右运动至相应位置，紧接着通过电动推杆41向下推动顶板42，顶板42带动一号侧板47和二号侧板490同步运动，直至切割材料正好位于进料通槽内，后续的切割操作步骤按照上述步骤进行，如此类推完成所有切割材料的激光切割加工。
当装置整体工作一段时间后，通过人工方式先依次卸下嵌块48、固定轴49和一号侧板47，再通过人工方式使二号侧板490和滤烟板491分离，然后取走滤烟板491，随后便可对一号侧板47、二号侧板490、吸除板493和滤烟板491分别进行独立的清洗或更换。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种激光切割机随动排烟装置，包括切割机体(1)、支撑架(2)、激光切割端(3)和排烟机构(4)，其特征在于：所述的切割机体(1)置于地面上，切割机体(1)的上端通过纵向电动滑块连接有呈倒U型结构的支撑架(2)，支撑架(2)的水平段通过横向电动滑块与激光切割端(3)的固定段相连，激光切割端(3)上设置有排烟机构(4)；
所述的排烟机构(4)包括连接板(40)、电动推杆(41)、顶板(42)、竖板(43)、横向板(44)、连接电动滑块(45)、卡接板(46)、一号侧板(47)、嵌块(48)、固定轴(49)、二号侧板(490)、滤烟板(491)和吸除组(492)，连接板(40)前后对称安装在激光切割端(3)的固定段的上端，连接板(40)的下端安装有电动推杆(41)，电动推杆(41)的下端安装有顶板(42)，顶板(42)之间布置有竖板(43)，竖板(43)安装在激光切割端(3)固定段的前下端，竖板(43)的下端安装有横向板(44)，横向板(44)的上端面前端通过连接电动滑块(45)与激光切割端(3)的活动段相连，顶板(42)的相背侧通过卡接板(46)卡接有一号侧板(47)，一号侧板(47)的下端中部开设有进料通槽，卡接板(46)的上端开设有一号通槽，一号通槽内插接有嵌块(48)，嵌块(48)的相对侧与一号侧板(47)的相背侧相接触，一号侧板(47)之间通过固定轴(49)左右对称卡接有二号侧板(490)，横板位于二号侧板(490)之间，二号侧板(490)相对侧的上端与顶板(42)的侧端面相接触，二号侧板(490)的相对侧开设有安装凹槽，安装凹槽内卡接有滤烟板(491)，二号侧板(490)的下端安装有吸除组(492)；
所述的吸除组(492)包括吸除板(493)、连接管(494)和抽吸机(495)，吸除板(493)布置于二号侧板(490)相对侧的下方，吸除板(493)位于滤烟板(491)之间，吸除板(493)的相对侧前后对称设置装有连接管(494)，滤烟板(491)位于连接管(494)之间，连接管(494)远离吸除板(493)的一端贯穿二号侧板(490)而位于二号侧板(490)的外部，同侧的连接管(494)远离吸除板(493)的一端之间连接有抽吸机(495)，抽吸机(495)安装在二号侧板(490)的相背侧。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割机随动排烟装置，其特征在于：所述的滤烟板(491)包括边板(496)和过滤板(497)，边板(496)前后对称卡接于安装凹槽内，同一安装凹槽内的边板(496)之间卡接有过滤板(497)，过滤板(497)左右对称排布，同一安装凹槽内的过滤板(497)之间放置有活性炭。
3.根据权利要求1所述的一种激光切割机随动排烟装置，其特征在于：所述的进料通槽的上方布置有固定板(470)，固定板(470)安装在一号侧板(47)的相背侧，固定板(470)的相对端插接有隔板(471)，隔板(471)与固定板(470)相垂直，隔板(471)的下端开设有一号通孔，一号侧板(47)的下端开设有二号通孔，二号通孔关于进料通槽左右称排布，且二号通孔从上往下等距离排布，一号通孔和与之位置对应的二号通孔之间卡接有轴杆(472)。
4.根据权利要求3所述的一种激光切割机随动排烟装置，其特征在于：所述的固定板(470)的左右两端对称安装有耳板(473)，耳板(473)之间连接有圆杆(474)，圆杆(474)位于固定板(470)的相背侧，圆杆(474)上左右对称套设有竖向板(475)，竖向板(475)的上端左右对称放置有卡扣(476)，卡扣(476)套设在圆杆(474)上。
5.根据权利要求1所述的一种激光切割机随动排烟装置，其特征在于：所述的二号侧板(490)之间前后对称布置有外罩(477)，横板位于外罩(477)之间，外罩(477)的相对侧之间相接触，外罩(477)的相背侧与一号侧板(47)的相对侧之间设置有延伸板(478)。
6.根据权利要求1所述的一种激光切割机随动排烟装置，其特征在于：所述的顶板(42)的下端面通过魔术贴安装有海绵层。
7.根据权利要求5所述的一种激光切割机随动排烟装置，其特征在于：所述的延伸板(478)的一端与外罩(477)的侧端之间固定连接，延伸板(478)的另一端与一号侧板(47)的上端之间相插接，延伸板(478)位于卡接板(46)和隔板(471)之间。
8.根据权利要求1所述的一种激光切割机随动排烟装置，其特征在于：所述的连接管(494)包括固定管(498)和衔接管(499)，衔接管(499)的一端与吸除板(493)之间通过螺纹配合方式相连，衔接管(499)的另一端与固定管(498)的一端转动连接，固定管(498)的另一端贯穿二号侧板(490)而位于二号侧板(490)的外部。
9.根据权利要求4所述的一种激光切割机随动排烟装置，其特征在于：所述的圆杆(474)的上端环面刻制有尺寸线。
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