CN114345753A - 热升华工艺的印花服装生产原料接入物联网的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热升华工艺的印花服装生产原料接入物联网的生产方法，包括在每一个热升华工艺的服装订单生产前，预先为该订单的待生产的各件衣物的各个裁片分配裁片码，在同一个生产期内的各个裁片具有不同的裁片码；将所述裁片码附在对应的裁片的打印用图上，所述打印用图包括该裁片的轮廓及位于所述轮廓中的内容，所述裁片码设置在所述轮廓的外部；在热升华工艺的全部或部分生产环节中，识别被处理的裁片对应的裁片码，以使得该全部或部分生产环节中裁片被接入物联网。本发明为裁片分配可唯一识别的裁片码，使得裁片、衣物被接入物联网成为可能，并且基于裁片被接入物联网，进而可以实现多种智能生产的应用。

Description

热升华工艺的印花服装生产原料接入物联网的生产方法

技术领域

本发明涉及物联网领域，尤其涉及一种热升华工艺的印花服装生产原料接入物联网的生产方法。

背景技术

完整地设计、制造热升华工艺个性化定制服装的流程按顺序主要包括：打板、设计花型、套板、排板、打纸、转印、裁切、分拣、缝纫。如果不需要个性化定制，则其中“套板”环节可省略。

打板是根据目标服装类型和用途，设计各尺码各裁片的轮廓，又称“打纸样”，工业生产中往往会形成裁片形状的矢量文件，每个尺码一套。

设计花型，是指根据服装样式目标，在打板环节制作的裁片形状中，增添图案。一般来说先在基准码各裁片形状中增添图案。图案添加好之后，因为热升华工艺实物和图片颜色并不一样，此时会将图案颜色调整为热升华之后符合设计的打印用色。然后根据基准码各裁片已经调整过颜色的图，制作样衣看效果。如果样衣效果合适，再用同样的图案添加方式以及调色方法，为所有尺码的所有裁片增添图案，形成各尺码各裁片的虚拟“板子”，也就是底板图。

套板，是使用设计花型环节制作的含图案底板图，根据消费者个性化定制需求，向每个消费者对应尺码的相关裁片图上，添加消费者指定的个性化的信息(图、文)，得到每件衣物的各个裁片含个性化信息的底板图，俗称裁片“板子”。

排板，即将不同件衣物的各个裁片含个性化信息的底板图，尽量紧密排布在一定规格的区域中。通常会按照升华纸的宽度来限定该区域。排板的目的在于合并一个个单独的裁片图，成为一张可以直接打印的大图，并尽量使裁片图排布紧凑以节约升华纸和布料。

打纸，即打印升华纸，将排板得到的可打印大图，使用热升华墨水打印到升华纸上。

转印，又称热升华，即将升华纸和布料层叠后送入热升华机，以使升华纸上打印的内容转移到布料上。升华纸耐高温，热升华墨水的颜料可在指定温度下升华为气体，同时其对布料的附着率远高于升华纸。这使得热升华机只需要对紧密叠合的升华纸和布料加热到指定温度，即可实现图案从升华纸转移到布料上。

裁切，即沿着完成热升华的布料上的裁片轮廓进行裁切，得到一片片的裁片。

分拣，又称“配片”，即将每件衣服的各裁片，归集到一起。排板时为尽量紧凑排布，所以每件衣服的裁片往往不会在打印大图中相邻，因此也不会紧邻裁切出来，所以需要有单独的环节进行归集。

缝纫，即将归集到一起的每件成衣衣物的全部裁片，按服装指定工艺，缝纫得到各件衣物。

现有技术中，热升华工艺服装生产过程效率比较低，订单生产过程中客户无法获取自己订单的生产进度而体验度不好，生产管理者难以察觉实际生产环节中存在有待改进之处，并且一旦某个生产环节出错，需要耗费大量的人力和时间成本来消除错误。

发明内容

本发明的目的是提供一种有利于实现热升华工艺的服装智能生产的方法，提高生产效率和纠错能力，改善用户体验度。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种热升华工艺的印花服装生产原料接入物联网的生产方法，包括以下步骤：

在每一个热升华工艺的服装订单生产前，预先为该订单的待生产的各件衣物的各个裁片分配裁片码，在同一个生产期内的各个裁片具有不同的裁片码；将所述裁片码附在对应的裁片的打印用图上，所述打印用图包括该裁片的轮廓及位于所述轮廓中的内容，所述裁片码设置在所述轮廓的外部；在热升华工艺的全部或部分生产环节中，识别被处理的裁片对应的裁片码，以使得该全部或部分生产环节中裁片被接入物联网。

进一步地，在热升华工艺生产前预先为待生产的各件衣物分配单件唯一识别码，并将所述裁片的裁片码与该裁片所属的衣物的单件唯一识别码进行关联，一个单件唯一识别码被配置为关联多个裁片的裁片码，每个裁片码对应唯一的单件唯一识别码；

在热升华工艺的全部或部分生产环节中，通过识别被处理的裁片对应的裁片码，进而关联其对应的单件唯一识别码，以使得该全部或部分生产环节中衣物被接入物联网。

进一步优选地，每个单件唯一识别码关联唯一的订单编码，在热升华工艺的全部或部分生产环节中，通过获取与被处理的裁片的裁片码相关联的单件唯一识别码，匹配所述单件唯一识别码所关联的订单编码，从而识别该裁片所属的订单以及所属的衣物。

进一步地，在热升华工艺的全部或部分生产环节中，通过将衣物接入物联网，以统计衣物的生产进度，包括：

为所述热升华工艺的生产环节的生产进度定义先后顺序，获取当前各个生产环节中被处理的裁片的裁片码之后，还包括执行以下步骤：

将该裁片的裁片码与当前生产环节的生产进度信息进行关联；

在单件唯一识别码所关联的全部裁片码对应的进度信息中，取排序最末的生产进度信息作为该单件唯一识别码对应的衣物的生产进度。

进一步地，在热升华工艺的全部或部分生产环节中，通过将衣物接入物联网，以统计衣物的生产进度，包括：

为所述热升华工艺的生产环节的生产进度定义先后顺序，获取当前各个生产环节中被处理的裁片的裁片码之后，还包括执行以下步骤：

对该裁片码所关联的单件唯一识别码进行生产进度信息更新，更新规则限定为：若该裁片码对应当前生产环节的生产进度在排序上先于或相同于所述单件唯一识别码当前记录的生产进度信息，则维持所述单件唯一识别码当前记录的生产进度信息；若该裁片码对应当前生产环节的生产进度在排序上后于所述单件唯一识别码当前记录的生产进度信息，则将所述单件唯一识别码的生产进度信息更新为该裁片码对应当前生产环节的生产进度信息。

进一步地，在热升华工艺生产前预先为全部或部分衣物的单件唯一识别码关联通讯号码，响应于所述单件唯一识别码对应的生产进度信息达到预设的目标进度，向该单件唯一识别码所关联的通讯号码发送生产进度提示消息。

进一步地，响应于客户端对一件或多件衣物发起查询请求，所述查询请求包括一件或多件衣物的单件唯一识别码，对所述查询请求中的单件唯一识别码对应的生产进度信息进行查询，并将查询结果反馈给所述客户端。

进一步地，在热升华工艺的全部或部分生产环节中，通过将裁片接入物联网，以统计订单的生产进度，包括：

以所述订单编码所关联的全部单件唯一识别码中对应最快或最慢的生产进度信息作为该订单的生产进度。

进一步地，在热升华工艺生产前预先为订单的订单编码关联通讯号码，响应于所述订单对应的生产进度达到预设的目标进度，向该订单所关联的通讯号码发送生产进度提示消息。

进一步地，响应于客户端对一个或多个订单发起查询请求，所述查询请求包括一个或多个订单的订单编码，对所述查询请求中的订单编码对应的生产进度信息进行查询，并将查询结果反馈给所述客户端。

进一步地，所述热升华工艺的生产环节包括从布料上裁切得到裁片，之后还包括：

根据所述裁片的裁片码，对属于同一件衣物的全部裁片进行收集，包括：扫描裁片的裁片码，判断其对应的单件唯一识别码是否有关联容器识别号，若有，则将该裁片放入该容器识别号对应的容器内，否则为该裁片对应的单件唯一识别码分配一个处于未分配状态的容器识别号，且将其状态由未分配状态更新为已分配状态，并将该裁片放入该容器识别号对应的容器内。

进一步地，所述裁片的裁片码还关联该裁片的裁片类型信息，在将裁片放入对应的容器内后，还包括：

记录该裁片的对应裁片类型信息，并将其与所述容器识别号关联；

判断所述容器识别号关联的单件唯一识别码对应的全部裁片的裁片类型信息是否齐全，若齐全，则将该容器及其所容纳的裁片收集到指定区域，并放置一个空载容器，并将对应的容器识别号的状态由已分配状态更新为未分配状态。

进一步地，在热升华工艺的全部或部分生产环节中，对裁片进行质检，若检测到有瑕疵，则获取该裁片的裁片码，并根据该裁片码对应的裁片的轮廓及位于该轮廓内的内容，重新制作相应的裁片，以替代有瑕疵的裁片。

进一步地，在热升华工艺的同一生产环节中，若相同类型的多个裁片相比，生产信息的量化差异度超过预设的差异度阈值，则发出提示信号。

进一步地，所述裁片的裁片码还关联该裁片的裁片类型信息，在将同一件衣物的全部裁片输送至缝纫工位进行缝纫之前，识别裁片及其裁片类型，并对同一件衣物的全部裁片按照预设的裁片类型序列进行排序。

本发明提供的技术方案带来的有益效果如下：

a.为裁片分配可唯一识别的裁片码，使得裁片、衣物被接入物联网成为可能；

b.基于裁片被接入物联网，进而可以实现多种智能生产的应用，比如使生产进度信息的透明化和可查询、实现对裁切后的裁片的分拣、及时察觉生产异常和快速排查、解决异常等等。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明公开的一个示例性实施例提供的生产方法的流程示意图；

图2为本发明公开的一个示例性实施例提供的生产方法中品质检测的流程示意图；

图3为本发明公开的一个示例性实施例提供的生产方法中设置生产进度的第一流程示意图；

图4为本发明公开的一个示例性实施例提供的生产方法中更新生产进度的流程示意图；

图5为本发明公开的一个示例性实施例提供的生产方法中设置生产进度的第二流程示意图；

图6为本发明公开的一个示例性实施例提供的生产方法中查询订单的流程示意图；

图7为本发明公开的一个示例性实施例提供的生产方法中分拣裁片的第一流程示意图；

图8为本发明公开的一个示例性实施例提供的生产方法中分拣裁片的第二流程示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

现有的热升华工艺的服装在生产过程中，无法确定某个订单或者某件衣服何时开始处理，无法确定订单的生产过程是否存在拖沓或者异常延误，一旦确定异常情况，比如某个裁片有瑕疵，或者，某个衣物的裁片迟迟没有收集齐全，则需要耗费大量的人力物力去排查和处理异常。本发明创新性地提出将热升华工艺中以裁片为单元接入物联网，每个裁片均具有可唯一识别的裁片码，通过将裁片接入物联网，进一步实现智能制造，如下详述：

在本发明的一个实施例中，提供了一种热升华工艺的印花服装生产原料接入物联网的生产方法，参见图1，本生产方法包括以下步骤：

在热升华工艺生产前预先为待生产的各件衣物的各个裁片分配裁片码，在同一个生产期内的各个裁片具有不同的裁片码，其中，衣物即为所述印花服装，即生产完成的衣物上具有通过热升华工艺印制的印花图案或文字，而衣物的裁片即为所述生产原料，比如，一件衣物的裁片有前片、后片、左袖、右袖和领口，则这些构成其生产原料，将其按照一定的规则缝纫即可得到相应的衣物；

将所述裁片码附在对应的裁片的打印用图上，所述打印用图包括该裁片的轮廓及位于所述轮廓中的内容，所述裁片码设置在所述轮廓的外部；其中，轮廓即为裁片本身的形状轮廓，需要说明的是，在轮廓外部增加了裁片码信息之后，裁片码的外沿成为裁片裁切环节的其中一部分外轮廓，即裁片码会随着裁片一体地被裁切下来，使得裁切得到的裁片实体具有比如二维码或条形码形式的裁片码，裁片码为可视的，其可以通过扫码器或者图像识别传感器对其进行识别，具体对裁片码的可视化体现形式以及识别裁片码的方式不作限定。

在热升华工艺的全部或部分生产环节中，获取被处理的裁片的裁片码，以使得该生产环节的信息与裁片的裁片码之间实现物联。实现物联后，在生产环节中，在需要确定裁片身份的场景下，设置能够读取裁片码的读码器。

以热升华工艺包括套板-排板-打印升华纸-热升华-裁切-分拣-缝纫这几个生产环节来说，每一步均可以将裁片接入物联网，一一说明如下：

套板，即套用数据库中的裁片的基础样板(非实体板子，而是信息化的样板)，完成个性化的信息添加，得到每件衣物的各个裁片的虚拟“板子”，这里的基础样板具有相应大小、形状的裁片轮廓线条以及裁片颜色和设计，个性化的信息比如队员姓名、球号、广告赞助商信息等等，并且预留有一个放置裁片码信息的区域，根据预先分配的裁片码，将其以比如二维码形式显示在裁片的虚拟“板子”的轮廓外周，读取该裁片码就可以识别该裁片，实现物联化。

排板，是将各个裁片的虚拟“板子”排布在一定规格的区域，其不影响套板的裁片码信息区域的显示，因此，可以实现在这个环节将裁片接入物联网。

打印升华纸是将排板的结果打印到升华纸上，不影响套板的裁片码信息区域的显示，因此，通过读取打印内容可以识别裁片码，以实现在这个环节将裁片接入物联网。

热升华环节使升华纸上打印的内容至少部分转移到布料上，使热升华后的布料上能够显示各个裁片及其对应的裁片码信息，可以实现在这个环节将裁片接入物联网。

裁切环节沿着完成热升华的布料上的裁片轮廓进行裁切，正如上述将裁片码和裁片本体作为一体进行裁切，得到的裁片上有裁片码信息，实现物联。

分拣环节将原先分散的一件成衣衣物的各个裁片归集到一起，可以通过裁片码的读取来识别哪些裁片是归属于同一件成衣衣物。

以下对实现裁片物联的应用作详细说明：

比如，参见图2，在裁切环节后或者对裁切得到的裁片进行分拣之前，对裁片进行品质检测，若发现有瑕疵的裁片，则读取其裁片码，并根据该裁片码对应的裁片的轮廓及位于该轮廓内的内容，重新制作相应的裁片，以替代有瑕疵的裁片。

再比如，在裁切环节，衣服的袖片裁片的裁切耗时大致为8-10s，若发现有一个袖片裁片裁切时间花了15s，则发出提示信号；又或者，相同套板的裁片，通过光学检测发现其显示的色彩饱和度相差很大，则发出提示信号。

再比如，在缝纫环节，将两个裁片进行缝纫对于用线的颜色或者规格是有要求的，比如在缝纫裁片A和裁片B时用线i，再接着缝纫裁片C时，需要换成线j，再接着缝纫裁片D时，需要换成线i，可以发现，若是将裁片D和C的缝纫顺序对调一下，就可以减少换线次数。在本实施例中，所述裁片的裁片码还关联该裁片的裁片类型信息，在将同一件衣物的全部裁片输送至缝纫工位进行缝纫之前，识别裁片及其裁片类型，并对同一件衣物的全部裁片按照预设的裁片类型序列进行排序，这里的预设的裁片类型序列可以是使换线次数较少的优选缝纫顺序。

在本发明的一个实施例中，在热升华工艺生产前还预先为待生产的各件衣物分配单件唯一识别码，每个裁片有其所属的唯一的单件服装，将所述裁片的裁片码与该裁片所属的衣物的单件唯一识别码进行关联，一个单件唯一识别码被配置为关联多个裁片的裁片码，且每个裁片码对应唯一的单件唯一识别码；

在热升华工艺的全部或部分生产环节中，通过获取被处理的裁片的裁片码，进而关联其对应的单件唯一识别码，以使得该生产环节的信息与衣物的单件唯一识别码之间实现物联。

以下对实现衣物物联的应用作详细说明：

比如可以查询哪件衣服当前是否处于生产阶段，以及具体处于哪一生产阶段，其中一种生产进度统计方式如下：比如在热升华生产环节处设置读码器，当读码器读取到裁片码为000001的裁片，则读码器将自身ID1001以及读取到的裁片码000001发送给处理器，处理器分析读码器ID1001是关联热升华生产环节，且裁片码000001关联衣物的单件唯一识别码w11111，则记录单件唯一识别码w11111有一个裁片000001处于热升华生产环节；同理还可以确定该件衣物是否有其他裁片被其他生产环节获取到裁片码，同上确定其对应的生产环节，作为举例该件衣物还有关联的裁片000011处于打印热升华纸的生产环节，还有关联的裁片000021处于分拣的生产环节，则取排序最末的分拣生产环节作为该件衣物当前的生产进度，具体步骤参见图3。

参见图4，另一种生产进度统计方式如下：一件衣物每有一个关联的裁片被读取裁片码，则同上通过读码器自身ID识别该裁片当前所在的生产环节，然后对该件衣物当前的生产进度进行更新，比如先有裁片000001处于热升华生产环节，后有裁片000011处于打印热升华纸的生产环节，由于打印热升华纸先于热升华，因此，这种情况维持所述单件唯一识别码当前记录的生产进度信息(热升华)；再有裁片000021处于分拣的生产环节，则将所述单件唯一识别码的生产进度信息更新为分拣。

基于以上任一种生产进度统计方式，都可以改善用户体验，一种是主动提醒，另一种是被动查询。

第一种主动提醒的实施例为：在热升华工艺生产前预先为全部或部分衣物的单件唯一识别码关联通讯号码，参见图5，响应于所述单件唯一识别码对应的生产进度信息达到预设的目标进度，向该单件唯一识别码所关联的通讯号码发送生产进度提示消息。比如，单件唯一识别码w11111关联的手机号为18066668888，比如以中间环节裁切作为目标进度，当单件唯一识别码w11111的生产进度信息为裁切，则主动向手机号18066668888发送短消息，比如：“您于2021年11月23日下单的猎鹰针织出场外套将完成生产，我们将尽快为您安排快递发出。”

第二种被动查询的实施例为：下订单的客户可以在客户端中针对某一件或某几件衣物查询其生产进度，查询请求包括衣物的单件唯一识别码，查询其生产进度信息，并将查询结果反馈至客户端。

本发明可以应用于柔性制造领域，其不同于普通电商平台购买的现成成衣衣物，柔性制造尤其适合高级私人定制，可以根据用户的设计方案进行小批量甚至是单件生产，因此，目前柔性制造从下订单到收货通常需要20-40天，现有技术中，用户没有生产进度查询渠道，更别提主动告知用户生产进度，只能干等个把月，用户体验很差。本发明很好地解决了柔性制造领域用户体验度差的问题。

在本发明的一个实施例中，每个单件唯一识别码关联唯一的订单编码，在热升华工艺的全部或部分生产环节中，通过获取与被处理的裁片的裁片码相关联的单件唯一识别码，匹配所述单件唯一识别码所关联的订单编码，以使得该生产环节的信息与所述订单编码之间实现物联。

具体地，在热升华工艺的全部或部分生产环节中，通过使生产环节的信息与订单编码之间实现物联，以统计订单的生产进度，包括：以所述订单编码所关联的全部单件唯一识别码中对应最快或最慢的生产进度信息作为该订单的生产进度。比如，某个订单下面有10件衣物，按照上述实施例确定各件衣物的生产进度信息，其中，1件衣物处于打印热升华纸的生产环节，4件衣物处于热升华的生产环节，2件衣物处于裁切的生产环节，2件衣物处于分拣的生产环节，剩余1件衣物处于缝纫的生产环节，则按照预设的规则，可以选进度最快的缝纫作为该订单的生产进度，或者，可以选进度最慢的打印热升华纸作为该订单的生产进度。

本实施例中，与单件衣物的生产进度提示功能类似，在热升华工艺生产前预先为订单的订单编码关联通讯号码，响应于所述订单对应的生产进度达到预设的目标进度，向该订单所关联的通讯号码发送生产进度提示消息。

本实施例中，与单件衣物的生产进度查询功能类似，参见图6，响应于客户端对一个或多个订单发起查询请求，所述查询请求包括一个或多个订单的订单编码，对所述查询请求中的订单编码对应的生产进度信息进行查询，并将查询结果反馈给所述客户端。

本发明可以灵活地就单件衣物或单个订单向客户汇报生产进度信息，以及可以及时响应客户对单件衣物或单个订单的查询请求来反馈生产进度信息。

在本发明的一个实施例中，将裁片接入物联网使得裁片可以实现快速、准确的分拣，即裁切得到裁片之后，根据所述裁片的裁片码，对属于同一件衣物的全部裁片进行收集，参见图7，本生产方法还包括：扫描裁片的裁片码，判断其对应的单件唯一识别码是否有关联容器识别号，若有，则将该裁片放入该容器识别号对应的容器内，否则为该裁片对应的单件唯一识别码分配一个处于未分配状态的容器识别号，且将其状态由未分配状态更新为已分配状态，并将该裁片放入该容器识别号对应的容器内。

在一个优选实施例中，所述裁片的裁片码还关联该裁片的裁片类型信息，参见图8，在将裁片放入对应的容器内后，本生产方法还包括：

记录该裁片的对应裁片类型信息，并将其与所述容器识别号关联；

判断所述容器识别号关联的单件唯一识别码对应的全部裁片的裁片类型信息是否齐全，若齐全，则将该容器及其所容纳的裁片收集到指定区域，并放置一个空载容器，并将对应的容器识别号的状态由已分配状态更新为未分配状态。

本发明将热升华工艺中的服装裁片接入物联网，以上仅为接入物联网后可实现的其中一部分应用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (15)

1.一种热升华工艺的印花服装生产原料接入物联网的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

在每一个热升华工艺的服装订单生产前，预先为该订单的待生产的各件衣物的各个裁片分配裁片码，在同一个生产期内的各个裁片具有不同的裁片码；

将所述裁片码附在对应的裁片的打印用图上，所述打印用图包括该裁片的轮廓及位于所述轮廓中的内容，所述裁片码设置在所述轮廓的外部；

在热升华工艺的全部或部分生产环节中，识别被处理的裁片对应的裁片码，以使得该全部或部分生产环节中裁片被接入物联网。

2.根据权利要求1所述的热升华工艺的印花服装生产原料接入物联网的生产方法，其特征在于，在热升华工艺生产前预先为待生产的各件衣物分配单件唯一识别码，并将所述裁片的裁片码与该裁片所属的衣物的单件唯一识别码进行关联，一个单件唯一识别码被配置为关联多个裁片的裁片码，每个裁片码对应唯一的单件唯一识别码；

在热升华工艺的全部或部分生产环节中，通过识别被处理的裁片对应的裁片码，进而关联其对应的单件唯一识别码，以使得该全部或部分生产环节中衣物被接入物联网。

3.根据权利要求2所述的热升华工艺的印花服装生产原料接入物联网的生产方法，其特征在于，每个单件唯一识别码关联唯一的订单编码，在热升华工艺的全部或部分生产环节中，通过获取与被处理的裁片的裁片码相关联的单件唯一识别码，匹配所述单件唯一识别码所关联的订单编码，从而识别该裁片所属的订单以及所属的衣物。

4.根据权利要求2所述的热升华工艺的印花服装生产原料接入物联网的生产方法，其特征在于，在热升华工艺的全部或部分生产环节中，通过将衣物接入物联网，以统计衣物的生产进度，包括：

为所述热升华工艺的生产环节的生产进度定义先后顺序，获取当前各个生产环节中被处理的裁片的裁片码之后，还包括执行以下步骤：

将该裁片的裁片码与当前生产环节的生产进度信息进行关联；

在单件唯一识别码所关联的全部裁片码对应的进度信息中，取排序最末的生产进度信息作为该单件唯一识别码对应的衣物的生产进度。

5.根据权利要求2所述的热升华工艺的印花服装生产原料接入物联网的生产方法，其特征在于，在热升华工艺的全部或部分生产环节中，通过将衣物接入物联网，以统计衣物的生产进度，包括：

为所述热升华工艺的生产环节的生产进度定义先后顺序，获取当前各个生产环节中被处理的裁片的裁片码之后，还包括执行以下步骤：

对该裁片码所关联的单件唯一识别码进行生产进度信息更新，更新规则限定为：若该裁片码对应当前生产环节的生产进度在排序上先于或相同于所述单件唯一识别码当前记录的生产进度信息，则维持所述单件唯一识别码当前记录的生产进度信息；若该裁片码对应当前生产环节的生产进度在排序上后于所述单件唯一识别码当前记录的生产进度信息，则将所述单件唯一识别码的生产进度信息更新为该裁片码对应当前生产环节的生产进度信息。

6.根据权利要求4或5所述的热升华工艺的印花服装生产原料接入物联网的生产方法，其特征在于，在热升华工艺生产前预先为全部或部分衣物的单件唯一识别码关联通讯号码，响应于所述单件唯一识别码对应的生产进度信息达到预设的目标进度，向该单件唯一识别码所关联的通讯号码发送生产进度提示消息。

7.根据权利要求4或5所述的热升华工艺的印花服装生产原料接入物联网的生产方法，其特征在于，响应于客户端对一件或多件衣物发起查询请求，所述查询请求包括一件或多件衣物的单件唯一识别码，对所述查询请求中的单件唯一识别码对应的生产进度信息进行查询，并将查询结果反馈给所述客户端。

8.根据权利要求3所述的热升华工艺的印花服装生产原料接入物联网的生产方法，其特征在于，在热升华工艺的全部或部分生产环节中，通过将裁片接入物联网，以统计订单的生产进度，包括：

以所述订单编码所关联的全部单件唯一识别码中对应最快或最慢的生产进度信息作为该订单的生产进度。

9.根据权利要求8所述的热升华工艺的印花服装生产原料接入物联网的生产方法，其特征在于，在热升华工艺生产前预先为订单的订单编码关联通讯号码，响应于所述订单对应的生产进度达到预设的目标进度，向该订单所关联的通讯号码发送生产进度提示消息。

10.根据权利要求8所述的热升华工艺的印花服装生产原料接入物联网的生产方法，其特征在于，响应于客户端对一个或多个订单发起查询请求，所述查询请求包括一个或多个订单的订单编码，对所述查询请求中的订单编码对应的生产进度信息进行查询，并将查询结果反馈给所述客户端。

11.根据权利要求2所述的热升华工艺的印花服装生产原料接入物联网的生产方法，其特征在于，所述热升华工艺的生产环节包括从布料上裁切得到裁片，之后还包括：

根据所述裁片的裁片码，对属于同一件衣物的全部裁片进行收集，包括：扫描裁片的裁片码，判断其对应的单件唯一识别码是否有关联容器识别号，若有，则将该裁片放入该容器识别号对应的容器内，否则为该裁片对应的单件唯一识别码分配一个处于未分配状态的容器识别号，且将其状态由未分配状态更新为已分配状态，并将该裁片放入该容器识别号对应的容器内。

12.根据权利要求11所述的热升华工艺的印花服装生产原料接入物联网的生产方法，其特征在于，所述裁片的裁片码还关联该裁片的裁片类型信息，在将裁片放入对应的容器内后，还包括：

记录该裁片的对应裁片类型信息，并将其与所述容器识别号关联；

判断所述容器识别号关联的单件唯一识别码对应的全部裁片的裁片类型信息是否齐全，若齐全，则将该容器及其所容纳的裁片收集到指定区域，并放置一个空载容器，并将对应的容器识别号的状态由已分配状态更新为未分配状态。

13.根据权利要求1所述的热升华工艺的印花服装生产原料接入物联网的生产方法，其特征在于，在热升华工艺的全部或部分生产环节中，对裁片进行质检，若检测到有瑕疵，则获取该裁片的裁片码，并根据该裁片码对应的裁片的轮廓及位于该轮廓内的内容，重新制作相应的裁片，以替代有瑕疵的裁片。

14.根据权利要求1所述的热升华工艺的印花服装生产原料接入物联网的生产方法，其特征在于，在热升华工艺的同一生产环节中，若相同类型的多个裁片相比，生产信息的量化差异度超过预设的差异度阈值，则发出提示信号。

15.根据权利要求1所述的热升华工艺的印花服装生产原料接入物联网的生产方法，其特征在于，所述裁片的裁片码还关联该裁片的裁片类型信息，在将同一件衣物的全部裁片输送至缝纫工位进行缝纫之前，识别裁片及其裁片类型，并对同一件衣物的全部裁片按照预设的裁片类型序列进行排序。

Images