CN114345589B - 一种带有导向防溅结构的硅钢表面复合涂层的喷刷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有导向防溅结构的硅钢表面复合涂层的喷刷装置，包括喷涂罐、输送框、竖板和折板，输送喷涂罐的正面安装有输送框；所述输送框的顶部安装有两组前后布置的竖板，所述输送框的顶部安装有两组前后镜像布置的折板；其中一组所述竖板的背面安装有两组并排布置的连接杆，两组所述连接杆的底部均安装有两组前后布置的活动板，所述活动板的底部设置有嵌合槽，四组所述活动板的底部安装有两组左右镜像布置的倾斜板。本申请具备调节防溅的功能，有效避免喷涂超出设定范围，同时喷涂罐配备有液位监测，其中出液管的正面配备有拆卸过滤结构，可有效避免较大体块的物质进入管道内，硅钢在喷涂之前需进行推动清洁，增加其表面带动清洁程度。

Description

一种带有导向防溅结构的硅钢表面复合涂层的喷刷装置

技术领域

本发明涉及喷刷装置技术领域，具体为一种带有导向防溅结构的硅钢表面复合涂层的喷刷装置。

背景技术

硅钢在生产之后，需要使用喷刷装置对硅钢表面喷涂复合涂料，喷刷装置中的喷涂头在喷涂时，其喷涂范围无法限定，其容易出现溅出设定范围之外的状况，此时对喷刷装置增加防溅结构的必要性不言而喻。

现有的喷刷装置存在的缺陷是：

1、专利文件CN113578602A公开了一种喷涂装置，“包括架体和若干个雾化喷嘴，所述架体包括升降移动装置和安装架杆，所述安装架杆安装在所述升降移动装置上，每个所述雾化喷嘴均通过连接件安装在所述安装架杆上，且若干个所述雾化喷嘴朝向待喷涂区域设置；其中，所述连接件与所述安装架杆活动连接，所述雾化喷嘴与所述连接件转动连接；这样，在使用时，通过所述升降移动装置可以调整所述雾化喷嘴的高度位置，每个所述连接件均至少对应安装一个所述雾化喷嘴，通过所述连接件与所述安装架杆的活动连接，可以调整各个所述雾化喷嘴之间的间距，最后通过转动所述雾化喷嘴调整喷射角度，使得基板喷涂的更加均匀。”但是本设备中，雾化喷嘴喷出物料的范围无法限制，导致其喷洒范围超出产品过多；

2、专利文件CN107597479A公开了一种喷涂装置，“包括底座，底座上安装有储液箱，储液箱上安装有气雾阀，气雾阀连接喷枪头，底座上安装有竖向滑座，竖向滑座上安装有第一传动轴，第一传动轴一端连接第一伺服电机，另一端连接第一支臂，第一传动轴的轴线与第一支臂的延伸方向一致，第一支臂的端部安装有由第二伺服电机驱动的第二传动轴，第二传动轴连接第二支臂，第二传动轴的轴线垂直于第一传动轴的轴线，喷枪头安装于第二支臂的端部；第一支臂与竖向滑座之间设有第一锁止结构，第一支臂与第二支臂之间设有第二锁止结构。所述喷涂装置通过独特的结构设计和诸多改进，从而取得了诸多有益的技术效果，在多个领域具有良好的应用前景和工业化生产潜力。”但是本设备在使用时，涂液中较大体块的物质极大可能会被输送至管道中，可能会导致喷涂头出现堵塞的状况发生；

3、专利文件CN105562265A公开了一种喷涂装置，“包括底座，所述底座固定安装在地面上，所述底座表面上设有可移动旋转工作台机构，所述底座的上方设有门型支架，所述门型支架的立柱底端固定安装在底座两侧的地面上，所述门型支架的横梁上表面上开有沿其长度方向上的通槽，所述通槽两侧横梁上表面均设有与通槽长度相同的凹槽，所述凹槽内安装有横向滑动机构，所述横向滑动机构的下端固定安装有升降旋转机构，所述升降旋转机构的下方固定安装有喷涂机构，所述门型支架的其中一个立柱表面上设有控制器，所述控制器分别与可移动旋转工作台机构、横向滑动机构、升降旋转机构和喷涂机构电气连接。本申请的有益效果是，结构简单，实用性强。”但是本设备中，被喷涂物体的表面未进行清理，影响喷涂效果；

4、专利文件CN213377350U公开了一种金属表面复合涂层喷涂处理使用的喷涂装置，“包括喷漆装置，喷漆装置的外部左侧壁面开设有活动孔，活动孔贯穿喷漆装置的内部左侧壁面延伸至喷漆装置的内部，喷漆装置的内部顶端固定安装有固定块，固定块的横截面积大小与喷漆装置的内部中空区域横截面积大小相适配，固定块的顶部壁面开设有旋转孔，旋转孔贯穿固定块的底部壁面延伸至喷漆装置的内部，本申请中，该金属表面复合涂层喷涂处理使用的喷涂装置，搅拌叶旋转时，搅动喷漆装置内部的液体使喷漆装置的内部的液体混合均匀，避免了，使用人工摇匀分层的混合液体时内部液体短时间内无法彻底混合在一起，使喷出来的喷雾质量不合格的情况发生。”但是本设备中缺少监测剩余量的功能，装置中物料过少或者过多时，工作人员均无法及时得知，影响物料添加的及时性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有导向防溅结构的硅钢表面复合涂层的喷刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有导向防溅结构的硅钢表面复合涂层的喷刷装置，包括喷涂罐、输送框、竖板和折板，输送喷涂罐的正面安装有输送框；

所述输送框的顶部安装有两组前后布置的竖板，所述输送框的顶部安装有两组前后镜像布置的折板；

其中一组所述竖板的背面安装有两组并排布置的连接杆，两组所述连接杆的底部均安装有两组前后布置的活动板，所述活动板的底部设置有嵌合槽，四组所述活动板的底部安装有两组左右镜像布置的倾斜板，所述倾斜板的顶部安装有两组前后布置的嵌合块，且嵌合块的外壁与嵌合槽的内壁贴合，两组所述倾斜板之间安装有折叠板，两组所述连接杆的一侧外壁均安装有固定板，所述固定板的一侧外壁安装有电动推杆，且电动推杆的一端与倾斜板的外壁贴合。

优选的，其中一组所述竖板的正面设置有通槽，两组所述连接杆之间安装有多组呈前后布置的半圆环，所述半圆环的顶部安装有综合管，所述综合管的底部安装有多组前后布置的喷涂头，所述综合管的正面安装有卡合柱，且卡合柱的外壁与通槽的内壁贴合。

优选的，所述喷涂罐的顶部安装有卡合板，所述卡合板的底部安装有橡胶块和吊杆，且吊杆的底部贯穿橡胶块的内部，所述吊杆的外表面安装有衔接筒，所述衔接筒的底部安装有过滤组件，所述喷涂罐的后壁安装有出液管，且出液管的正面与过滤组件的背面贴合。

优选的，两组所述折板的顶部均设置有螺纹槽，两组所述折板之间安装有清扫板，所述清扫板的顶部设置有两组前后布置的凹槽，两组所述凹槽的内壁均安装有活动套筒，两组所述活动套筒的内壁均安装有组装杆，且两组组装杆的外壁分别与两组螺纹槽的内壁贴合，所述清扫板的顶部安装有长条板，所述长条板的一侧外壁贯穿安装有两组前后布置的电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆远离倾斜板的一端安装罩板，所述罩板的内壁安装有U型板，所述U型板的底壁安装有微型电伸杆，且微型电伸杆的顶部与罩板的顶壁贴合。

优选的，所述喷涂罐的顶壁安装有液位传感器，所述喷涂罐的顶部安装有报警器，且报警器与液位传感器之间电性连接。

优选的，所述喷涂罐的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的底部通过输出轴安装有转杆，所述转杆的外表面安装有多组均匀布置的搅拌杆。

优选的，所述输送框的正面安装有多组等距布置的转辊，且转辊的背面贯穿输送框的内部，所述输送框的正面安装有平板，所述平板的顶部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与其中一组转辊的正面贴合，所述转辊的外表面安装有两组前后布置的传送带，所述输送框的底壁设置有槽口，且槽口位于连接杆的下方。

优选的，所述输送框的底部安装有四组呈方形布置的支撑杆，四组所述支撑杆之间安装有底板，所述底板的顶部安装有收集盒。

优选的，该喷刷装置的工作步骤如下：

S1、工作人员启动驱动电机，其输出轴带动其中一组转辊朝向设定方向按照设定转速转动，之后转辊外表面安装的两组传送带跟随转动，然后工作人员将硅钢放置于两组本设备之中，硅钢的底部与两组传送带的顶部贴合；

S2、促使两组电动伸缩杆同步进行向外延伸操作，之后带动其一端所安装的罩板朝向硅钢的一侧移动，当硅钢完全处于伸展开的电动伸缩杆下方后，启动微型电伸杆，使其进行向下延伸操作，其延伸的同时，对U型板产生向下的推动力，U型板的底部与传送带的顶面可保持齐平，之后再次启动电动伸缩杆，其进行向内收缩操作，用以带动罩板、U型板朝向硅钢所在处移动，对硅钢产生朝向清扫板所在处的推动力，通过清扫板所在处的硅钢继续被转辊、传送带传送；

S3、伺服电机与驱动电机同步启动，其输出轴带动转杆按照设定方向、设定转动转动，促使转杆外表面所安装的搅拌杆与喷涂罐内部的涂层溶液充分接触，同时通过液位传感器实时监测喷涂罐内部的实际液位高度，当其液位过高时，与其电性连接的报警器可发出警报声一，喷涂罐内部液位较低时，警报器可发出警报声二；

S4、当硅钢经过由两组倾斜板和两组折叠板所构成的空间下方时，启动外接的抽取泵，之后喷涂罐内部的涂液通过出液管进入泵体内部，然后导出至综合管所在处，通过多组喷涂头向下喷洒至硅钢的表面；

S5、其中启动两组电动推杆，促使其相应进行向外延伸或者向内收缩的操作，之后带动其一端所安装的倾斜板跟随移动，用以调整两组倾斜板之间的间距。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本设备中，两组倾斜板和两组折叠板可组合成一个挡料整体，用于对多组喷涂头形成包围之势，其中喷涂头作业时，其喷出的涂料可被限定在挡料整体的空间内部，避免此整体之外的各部件上沾染到涂料，增加防溅功能，同时两组倾斜板之间的间距具备调节性，且折叠板本身在外力的拉动或者挤压下可改变自身综合尺寸，继而便于根据硅钢的宽度尺寸来有效调节挡料整体的尺寸；

2、本设备中，此时过滤组件的背面与出液管的正面贴合，而后在实际应用中，抽取泵启动后，喷涂罐内部的涂液进入出液管之前需提前通过过滤组件，用以对涂液的颗粒进行过滤，避免较大颗粒状涂料跟随进入管道中，而后对喷涂头造成堵塞，同时过滤组件与喷涂罐之间具备可拆卸性，方便清理或更换过滤组件；

3、当硅钢在传送带的传送下即将经过清扫板的下方时，电动伸缩杆向外延伸带动罩板朝向硅钢的一侧移动，当硅钢完全处于伸展开的电动伸缩杆下方后，促使微型电伸杆进行向下延伸操作，用以对U型板产生向下的推动力，方便之后电动伸缩杆进行向内收缩操作，U型板的一侧外壁可接触硅钢，然后对硅钢产生朝向清扫板所在处的推动力，为硅钢通过清扫板提供推动力，清扫板的底部可选择采用清洁布或者清洁毛刷，硅钢通过其下方时，清扫板的底部可将硅钢的顶部完全清扫一遍，避免其表面附带灰尘等杂物进行喷涂作业；

4、本发明中可通过液位传感器实时监测喷涂罐内部的实际液位高度，当其液位过高时，与其电性连接的报警器可发出警报声一，喷涂罐内部液位较低时，警报器可发出警报声二，可为本设备立即断开外接的供料设备和为喷涂罐的内部添加涂液增加提醒。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明活动板、倾斜板与折叠板的安装结构示意图；

图3为本发明连接杆、半圆环与综合管的安装结构示意图；

图4为本发明卡合板、橡胶块与吊杆的结构示意图；

图5为本发明清扫板、活动套筒与组装杆的安装结构示意图；

图6为本发明罩板、U型板与微型电伸杆的安装结构示意图；

图7为本发明喷涂罐的剖面结构示意图；

图8为本发明输送框、转辊与传送带结构示意图。

图中：1、喷涂罐；2、输送框；3、竖板；4、折板；5、连接杆；6、活动板；7、倾斜板；8、折叠板；9、固定板；10、电动推杆；11、半圆环；12、综合管；13、喷涂头；14、卡合板；15、橡胶块；16、吊杆；17、衔接筒；18、过滤组件；19、螺纹槽；20、清扫板；21、凹槽；22、活动套筒；23、组装杆；24、长条板；25、电动伸缩杆；26、罩板；27、U型板；28、微型电伸杆；29、液位传感器；30、报警器；31、伺服电机；32、转杆；33、搅拌杆；34、转辊；35、驱动电机；36、传送带；37、槽口；38、支撑杆；39、底板；40、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1、图2和图3所示，一种带有导向防溅结构的硅钢表面复合涂层的喷刷装置，包括喷涂罐1、输送框2、竖板3和折板4，输送喷涂罐1的正面安装有输送框2；

具体的，喷涂罐1的内部用于装载即将需要使用的涂料，输送框2可方便综合本设备中其它各个结构，增加结构之间的联系。

输送框2的顶部安装有两组前后布置的竖板3，输送框2的顶部安装有两组前后镜像布置的折板4；

竖板3为连接杆5提供较为稳定的安装位置，折板4为组装杆23的安装提供较为合适的场地。

其中一组竖板3的背面安装有两组并排布置的连接杆5，两组连接杆5的底部均安装有两组前后布置的活动板6，活动板6的底部设置有嵌合槽，四组活动板6的底部安装有两组左右镜像布置的倾斜板7，倾斜板7的顶部安装有两组前后布置的嵌合块，且嵌合块的外壁与嵌合槽的内壁贴合，两组倾斜板7之间安装有折叠板8，两组连接杆5的一侧外壁均安装有固定板9，固定板9的一侧外壁安装有电动推杆10，且电动推杆10的一端与倾斜板7的外壁贴合。

具体的，两组连接杆5之间采用多组半圆环11衔接，可便于综合管12放置的同时，不会对喷涂头13的喷涂作业造成阻碍，两组倾斜板7和两组折叠板8可组合成一个挡料整体，用于对多组喷涂头13形成包围之势，其中喷涂头13作业时，其喷出的涂料可被限定在挡料整体的空间内部，避免此整体之外的各部件上沾染到涂料，同时倾斜板7顶部所安装的嵌合块在嵌合槽的内部处于活动衔接的状态，其中，电动推杆10启动后，其相应进行向外延伸或者向内收缩的操作，可带动其一端所安装的倾斜板7跟随移动，用以调整两组倾斜板7之间的间距，此时两组折叠板8的尺寸可跟随两组倾斜板7之间的间距来调整，之后此挡料整体的空间尺寸可相应变化，其变化需根据所喷涂的硅钢尺寸来调节，使得硅钢始终处于此挡料整体的空间内部。

其中一组竖板3的正面设置有通槽，两组连接杆5之间安装有多组呈前后布置的半圆环11，半圆环11的顶部安装有综合管12，综合管12的底部安装有多组前后布置的喷涂头13，综合管12的正面安装有卡合柱，且卡合柱的外壁与通槽的内壁贴合。

具体的，通槽的设置可便于卡合柱的插入，其中综合管12在安装时，将其放置于多组半圆环11的上方，此时综合管12的正面与其中一组竖板3的背面具有一定距离，之后对综合管12施加向前的推动力，促使卡合柱的正面延伸至通槽的内部，此时可增加综合管12放置于半圆环11上的稳定性，综合管12可便于外接的抽取泵将喷涂罐1内部的涂液导入至喷涂头13所在处，之后通过喷涂头13向下喷涂。

实施例二

如图4和图7所示，喷涂罐1的顶部安装有卡合板14，卡合板14的底部安装有橡胶块15和吊杆16，且吊杆16的底部贯穿橡胶块15的内部，吊杆16的外表面安装有衔接筒17，衔接筒17的底部安装有过滤组件18，喷涂罐1的后壁安装有出液管，且出液管的正面与过滤组件18的背面贴合。

具体的，喷涂罐1的顶部设置有长条槽，长条槽的长度大于过滤组件18的长度，长条槽的尺寸与橡胶块15的长宽一致，卡合板14的长宽尺寸大于橡胶块15的尺寸，其中过滤组件18在组装时，需要将其放置于长条槽的上方，然后对其施加向下的推动力，促使过滤组件18延伸进入喷涂罐1的内部，之后橡胶块15整个嵌合于长条槽的内部，此时过滤组件18的背面与出液管的正面贴合，而后在实际应用中，抽取泵启动后，喷涂罐1内部的涂液进入出液管之前需提前通过过滤组件18，用以对涂液的颗粒进行过滤，避免较大颗粒状涂料跟随进入管道中，而后对喷涂头13造成堵塞。

实施例三

如图1、图5和图6所示，两组折板4的顶部均设置有螺纹槽19，两组折板4之间安装有清扫板20，清扫板20的顶部设置有两组前后布置的凹槽21，两组凹槽21的内壁均安装有活动套筒22，两组活动套筒22的内壁均安装有组装杆23，且两组组装杆23的外壁分别与两组螺纹槽19的内壁贴合，清扫板20的顶部安装有长条板24，长条板24的一侧外壁贯穿安装有两组前后布置的电动伸缩杆25，两组电动伸缩杆25远离倾斜板7的一端安装罩板26，罩板26的内壁安装有U型板27，U型板27的底壁安装有微型电伸杆28，且微型电伸杆28的顶部与罩板26的顶壁贴合。

具体的，组装杆23的外表面设置有两组螺纹，其在组装时，可将其对准螺纹槽19的顶部，之后对其施加谁当方向的转动力和向下的推动力，促使其贯穿螺纹槽19的内部，同时组装杆23两组螺纹中较上方的螺纹与螺纹槽19的内壁螺纹相互嵌合，当组装杆23的底部与活动套筒22的顶部相接触时，继续施加转动力，促使组装杆23两组螺纹中较下方的螺纹与活动套筒22内壁螺纹相互嵌合，并且可根据硅钢的厚度来调节组装杆23底部贯穿螺纹槽19的长度，使得清扫板20的底部能够与处于其下方的硅钢顶部贴合，长条板24为两组电动伸缩杆25提供较为合适的安装场地，其中当电动伸缩杆25启动伸缩时，可带动罩板26移动所处位置，之后罩板26内部所安装的U型板27和微型电伸杆28跟随调节位置，U型板27与罩板26之间处于活动连接状态，其在受到向下的拉力或者向上的推动力时，可在罩板26的内部跟随上下活动，以调节二者之间的综合高度，微型电伸杆28启动后，可相应进行向下延伸或者向上收缩操作，其伸缩时可对应对U型板27产生拉力或者推动力。

实施例四

如图1、图7和图8所示，喷涂罐1的顶壁安装有液位传感器29，喷涂罐1的顶部安装有报警器30，且报警器30与液位传感器29之间电性连接。

液位传感器29可用于实时监测喷涂罐1内部的实际液位高度，当其液位过高时，与其电性连接的报警器30可发出警报声一，以提醒工作人员立即断开外接的供料设备，喷涂罐1内部液位较低时，警报器30可发出警报声二，提醒工作人员需要为喷涂罐1的内部添加涂液。

喷涂罐1的顶部安装有伺服电机31，伺服电机31的底部通过输出轴安装有转杆32，转杆32的外表面安装有多组均匀布置的搅拌杆33。

具体的，伺服电机31启动后，其输出轴可带动转杆32按照设定方向、设定转动转动，之后促使转杆32外表面所安装的搅拌杆33与喷涂罐1内部的涂层溶液充分接触，在打散涂液中较大块状物料的同时，可有效避免喷涂罐1的底壁出现较多沉淀。

输送框2的正面安装有多组等距布置的转辊34，且转辊34的背面贯穿输送框2的内部，输送框2的正面安装有平板，平板的顶部安装有驱动电机35，且驱动电机35的输出轴与其中一组转辊34的正面贴合，转辊34的外表面安装有两组前后布置的传送带36，输送框2的底壁设置有槽口37，且槽口37位于连接杆5的下方。

具体的，驱动电机35启动后，其输出轴带动其中一组转辊34朝向设定方向按照设定转速转动，之后此转辊34外表面安装的两组传送带36跟随转动，然后其它多组转辊34在撑开传送带36的同时，可跟随传送带36转动，转动的传送带36可用于传送需要进行喷涂作业的硅钢，槽口37的设置可便于喷涂头13向下喷涂作业时，硅钢之外多余的涂料从此处往下滴落至收集盒40的内部。

输送框2的底部安装有四组呈方形布置的支撑杆38，四组支撑杆38之间安装有底板39，底板39的顶部安装有收集盒40。

具体的，支撑杆38为输送框2提供支撑力，以便其平稳放置，底板39为收集盒40提供放置空间，收集盒40处于槽口37的正下方，其可收集从槽口37处掉落的涂液，避免其聚集于输送框2之中。

具体的，该喷刷装置的工作步骤如下：

S1、工作人员启动驱动电机35，其输出轴带动其中一组转辊34朝向设定方向按照设定转速转动，之后转辊34外表面安装的两组传送带36跟随转动，然后工作人员将硅钢放置于两组本设备之中，硅钢的底部与两组传送带36的顶部贴合；

S2、促使两组电动伸缩杆25同步进行向外延伸操作，之后带动其一端所安装的罩板26朝向硅钢的一侧移动，当硅钢完全处于伸展开的电动伸缩杆25下方后，启动微型电伸杆28，使其进行向下延伸操作，其延伸的同时，对U型板27产生向下的推动力，U型板27的底部与传送带36的顶面可保持齐平，之后再次启动电动伸缩杆25，其进行向内收缩操作，用以带动罩板26、U型板27朝向硅钢所在处移动，对硅钢产生朝向清扫板20所在处的推动力，通过清扫板20所在处的硅钢继续被转辊34、传送带36传送；

S3、伺服电机31与驱动电机35同步启动，其输出轴带动转杆32按照设定方向、设定转动转动，促使转杆32外表面所安装的搅拌杆33与喷涂罐1内部的涂层溶液充分接触，同时通过液位传感器29实时监测喷涂罐1内部的实际液位高度，当其液位过高时，与其电性连接的报警器30可发出警报声一，喷涂罐1内部液位较低时，警报器30可发出警报声二；

S4、当硅钢经过由两组倾斜板7和两组折叠板8所构成的空间下方时，启动外接的抽取泵，之后喷涂罐1内部的涂液通过出液管进入泵体内部，然后导出至综合管12所在处，通过多组喷涂头13向下喷洒至硅钢的表面；

S5、其中启动两组电动推杆10，促使其相应进行向外延伸或者向内收缩的操作，之后带动其一端所安装的倾斜板7跟随移动，用以调整两组倾斜板7之间的间距。

工作原理：本设备中，硅钢在即将经过清扫板20的下方时，电动伸缩杆25向外延伸带动罩板26朝向硅钢的一侧移动，当硅钢完全处于伸展开的电动伸缩杆25下方后，促使微型电伸杆28进行向下延伸操作，用以对U型板27产生向下的推动力，方便之后电动伸缩杆25进行向内收缩操作，U型板27的一侧外壁可接触硅钢，然后对硅钢产生朝向清扫板20所在处的推动力，为硅钢通过清扫板20提供方便，此时喷涂罐1内部转杆32在伺服电机31的输出轴带动下，可按照设定转速转动，之后带动其外表面所安装的搅拌杆33搅动喷涂罐1内部的涂层溶液，可用于打散涂液中的块状物质，同时有效减少喷涂罐1底壁的沉淀，当硅钢经过由两组倾斜板7和两组折叠板8所构成的空间下方时，启动外接的抽取泵，之后喷涂罐1内部的涂液通过出液管进入泵体内部，然后导出至综合管12所在处，通过多组喷涂头13向下喷洒至硅钢的表面，此时两组倾斜板7和两组折叠板8可有效避免喷涂头13喷涂的涂液超出设定范围。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (1)

1.一种带有导向防溅结构的硅钢表面复合涂层的喷刷装置，包括喷涂罐（1）、输送框（2）、竖板（3）和折板（4），其特征在于：输送喷涂罐（1）的正面安装有输送框（2）；

所述输送框（2）的顶部安装有两组前后布置的竖板（3），所述输送框（2）的顶部安装有两组前后镜像布置的折板（4）；

其中一组所述竖板（3）的背面安装有两组并排布置的连接杆（5），每组所述连接杆（5）的底部均安装有两组前后布置的活动板（6），所述活动板（6）的底部设置有嵌合槽，四组所述活动板（6）的底部安装有两组左右镜像布置的倾斜板（7），所述倾斜板（7）的顶部安装有两组前后布置的嵌合块，且嵌合块的外壁与嵌合槽的内壁贴合，两组所述倾斜板（7）之间安装有折叠板（8），两组所述连接杆（5）的一侧外壁均安装有固定板（9），所述固定板（9）的一侧外壁安装有电动推杆（10），且电动推杆（10）的一端与倾斜板（7）的外壁贴合；

其中一组所述竖板（3）的正面设置有通槽，两组所述连接杆（5）之间安装有多组呈前后布置的半圆环（11），所述半圆环（11）的顶部安装有综合管（12），所述综合管（12）的底部安装有多组前后布置的喷涂头（13），所述综合管（12）的正面安装有卡合柱，且卡合柱的外壁与通槽的内壁贴合；

所述喷涂罐（1）的顶部安装有卡合板（14），所述卡合板（14）的底部安装有橡胶块（15）和吊杆（16），且吊杆（16）的底部贯穿橡胶块（15）的内部，所述吊杆（16）的外表面安装有衔接筒（17），所述衔接筒（17）的底部安装有过滤组件（18），所述喷涂罐（1）的后壁安装有出液管，且出液管的正面与过滤组件（18）的背面贴合；

两组所述折板（4）的顶部均设置有螺纹槽（19），两组所述折板（4）之间安装有清扫板（20），所述清扫板（20）的顶部设置有两组前后布置的凹槽（21），两组所述凹槽（21）的内壁均安装有活动套筒（22），两组所述活动套筒（22）的内壁均安装有组装杆（23），且两组组装杆（23）的外壁分别与两组螺纹槽（19）的内壁贴合，所述清扫板（20）的顶部安装有长条板（24），所述长条板（24）的一侧外壁贯穿安装有两组前后布置的电动伸缩杆（25），两组所述电动伸缩杆（25）远离倾斜板（7）的一端安装罩板（26），所述罩板（26）的内壁安装有U型板（27），所述U型板（27）的底壁安装有微型电伸杆（28），且微型电伸杆（28）的顶部与罩板（26）的顶壁贴合；

所述喷涂罐（1）的顶壁安装有液位传感器（29），所述喷涂罐（1）的顶部安装有报警器（30），且报警器（30）与液位传感器（29）之间电性连接；

所述喷涂罐（1）的顶部安装有伺服电机（31），所述伺服电机（31）的底部通过输出轴安装有转杆（32），所述转杆（32）的外表面安装有多组均匀布置的搅拌杆（33）；

所述输送框（2）的正面安装有多组等距布置的转辊（34），且转辊（34）的背面贯穿输送框（2）的内部，所述输送框（2）的正面安装有平板，所述平板的顶部安装有驱动电机（35），且驱动电机（35）的输出轴与其中一组转辊（34）的正面贴合，所述转辊（34）的外表面安装有两组前后布置的传送带（36），所述输送框（2）的底壁设置有槽口（37），且槽口（37）位于连接杆（5）的下方；

所述输送框（2）的底部安装有四组呈方形布置的支撑杆（38），四组所述支撑杆（38）之间安装有底板（39），所述底板（39）的顶部安装有收集盒（40）；

该喷刷装置的工作步骤如下：

S1、工作人员启动驱动电机（35），其输出轴带动其中一组转辊（34）朝向设定方向按照设定转速转动，之后转辊（34）外表面安装的两组传送带（36）跟随转动，然后工作人员将硅钢放置于两组本设备之中，硅钢的底部与两组传送带（36）的顶部贴合；

S2、促使两组电动伸缩杆（25）同步进行向外延伸操作，之后带动其一端所安装的罩板（26）朝向硅钢的一侧移动，当硅钢完全处于伸展开的电动伸缩杆（25）下方后，启动微型电伸杆（28），使其进行向下延伸操作，其延伸的同时，对U型板（27）产生向下的推动力，U型板（27）的底部与传送带（36）的顶面可保持齐平，之后再次启动电动伸缩杆（25），其进行向内收缩操作，用以带动罩板（26）、U型板（27）朝向硅钢所在处移动，对硅钢产生朝向清扫板（20）所在处的推动力，通过清扫板（20）所在处的硅钢继续被转辊（34）、传送带（36）传送；

S3、伺服电机（31）与驱动电机（35）同步启动，其输出轴带动转杆（32）按照设定方向、设定转速转动，促使转杆（32）外表面所安装的搅拌杆（33）与喷涂罐（1）内部的涂层溶液充分接触，同时通过液位传感器（29）实时监测喷涂罐（1）内部的实际液位高度，当其液位过高时，与其电性连接的报警器（30）可发出警报声一，喷涂罐（1）内部液位较低时，报警器（30）可发出警报声二；

S4、当硅钢经过由两组倾斜板（7）和两组折叠板（8）所构成的空间下方时，启动外接的抽取泵，之后喷涂罐（1）内部的涂液通过出液管进入泵体内部，然后导出至综合管（12）所在处，通过多组喷涂头（13）向下喷洒至硅钢的表面；

S5、其中启动两组电动推杆（10），促使其相应进行向外延伸或者向内收缩的操作，之后带动其一端所安装的倾斜板（7）跟随移动，用以调整两组倾斜板（7）之间的间距。

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