CN212215998U

CN212215998U - 一种氟碳铝单板自动喷涂生产线

Info

Publication number: CN212215998U
Application number: CN202021738894.1U
Authority: CN
Inventors: 陈国新
Original assignee: Jiangsu Kaifeng Curtain Wall Materials Co ltd
Current assignee: Jiangsu Kaifeng Curtain Wall Materials Co ltd
Priority date: 2020-08-19
Filing date: 2020-08-19
Publication date: 2020-12-25
Anticipated expiration: 2030-08-19

Abstract

本实用新型公开一种氟碳铝单板自动喷涂生产线，包括有喷涂箱，所述喷涂箱内壁四周固定安装有导料管，且导料管表面等距嵌合连接有喷涂头，所述喷涂箱内壁底端固定连接有蓄料槽，且喷涂箱内部贯穿连接有电磁滑轨，所述电磁滑轨底端等距固定连接有支撑柱，其电磁滑轨内部等距套接有多个电磁滑块，且电磁滑块底端安装有上料机构。本实用新型中，在上料机构的作用下，通过多个第二挂钩，可以将氟碳铝单板挂接在连接板的低端，手动转动套筒，可以使其螺纹杆升降移动，带动着第二挂钩升降移动，调节氟碳铝单板的高度，便于对其不同规格的氟碳铝单板进行调节合适高度，连接板再通过电磁滑块在电磁滑轨内移动，自动化流水线喷涂作业。

Description

一种氟碳铝单板自动喷涂生产线

技术领域

本实用新型属于氟碳铝单板技术领域，具体为一种氟碳铝单板自动喷涂生产线。

背景技术

氟碳铝单板是一种建筑装修时用到的的装饰设备，随着科技的不断发展，人们对于氟碳铝单板的制造工艺要求也越来越高，氟碳涂料具有很高的耐化学腐蚀性、耐热性、耐候性和耐久性，对许多酸碱、溶剂具有不活泼型，因而在建筑装饰领域得到广泛应用。

现有的氟碳铝单板自动喷涂生产线，在其使用的过程中，不具备对氟碳铝单板进行自动清洁的功能，使得氟碳铝单板表面易堆积杂质灰尘，造成喷涂层次不平的情况，十分影响美观，且工作人员上料时十分繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的氟碳铝单板自动喷涂生产线，不具备对氟碳铝单板进行自动清洁的功能，使得氟碳铝单板表面易堆积杂质灰尘，造成喷涂层次不平的情况，十分影响美观，且工作人员上料时十分繁琐的缺点，而提出的一种氟碳铝单板自动喷涂生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种氟碳铝单板自动喷涂生产线，包括有喷涂箱，所述喷涂箱内壁四周固定安装有导料管，且导料管表面等距嵌合连接有喷涂头，所述喷涂箱内壁底端固定连接有蓄料槽，且喷涂箱内部贯穿连接有电磁滑轨，所述电磁滑轨底端等距固定连接有支撑柱，其电磁滑轨内部等距套接有多个电磁滑块，且电磁滑块底端安装有上料机构，所述上料机构内部包括有电磁滑块底端固定连接的连接板，且连接板底端等距开设有多个通孔，所述通孔内部活动套接有第一挂钩，且第一挂钩底端焊接连接有套筒，所述套筒内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆底端焊接连接有第二挂钩，所述第二挂钩通过螺纹杆与套筒构成升降结构，所述喷涂箱一侧安装有清洁机构，且喷涂箱顶端安装有气体过滤机构，所述喷涂箱另一侧连接有烘干箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套筒通过第一挂钩、通孔与连接板构成可拆卸结构，且连接板通过电磁滑块与电磁滑轨构成滑动结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清洁机构内部包括有清洁箱，其清洁箱顶端开设有通槽，且通槽与电磁滑轨活动套接，所述清洁箱内壁固定连接有四个转动轴，其转动轴另一侧转动连接有转筒，且转筒表面固定连接有清洁刷，所述清洁箱顶端两侧分别嵌合连接有电动机，且电动机穿过清洁箱与转动轴固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转筒关于清洁箱中轴线呈对称，且转筒通过转动轴与电动机构成传动结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气体过滤机构内部包括有喷涂箱内壁顶端嵌合连接的导气管，且导气管内部嵌合连接有电动扇，所述导气管顶端嵌合连接有集气槽，其集气槽内壁中端固定连接有活性炭过滤网，且集气槽内壁上端活动连接有防尘网，所述防尘网顶端两侧焊接连接有支撑板，且支撑板内部活动套接有T型杆，所述T型杆与支撑板之间固定连接有复位弹簧，且T型杆与集气槽活动套接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述T型杆通过复位弹簧与支撑板构成弹性伸缩结构，且支撑板通过T型杆与集气槽构成可拆卸结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述烘干箱与电磁滑轨表面活动套接，且烘干箱内壁两侧固定连接有加热管，所述烘干箱内壁顶端嵌合连接有温度传感器，其烘干箱顶端固定连接有PLC控制板，且烘干箱顶端另一侧固定连接有蜂鸣器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述PLC控制板通过连接线与温度传感器相连接，且PLC控制板通过连接线与蜂鸣器相连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在上料机构的作用下，通过多个第二挂钩，可以将氟碳铝单板挂接在连接板的低端，手动转动套筒，可以使其螺纹杆升降移动，带动着第二挂钩升降移动，调节氟碳铝单板的高度，便于对其不同规格的氟碳铝单板进行调节合适高度，连接板再通过电磁滑块在电磁滑轨内移动，自动化流水线喷涂作业。

2、本实用新型中，在清洁机构的作用下，通过电动机可以带动着转筒旋转，转筒带动着清洁刷转动，可以对其进入清洁箱内的氟碳铝单板表面清洁，防止氟碳铝单板表面堆积杂质灰尘，影响喷涂作业，使其喷涂后的加工件更为整洁。

3、本实用新型中，在气体过滤机构的作用下，通过喷涂箱顶端的电动扇，可以当喷涂箱内喷涂头作业时，产生的刺激性有害气体吸入到集气槽内，通过集气槽内的活性炭过滤网将其有害气体杂质过滤再排出，改变以往直接排放的现象，使其作业过程中更为环保。

4、本实用新型中，通过集气槽顶端的防尘网，可以防止灰尘进入喷涂箱内，堆积在氟碳铝单板表面，且通过拉动T型杆，可以对防尘网进行快捷的拆卸，便于后期对其进行清理更换。

5、本实用新型中，通过烘干箱内的加热管，可以对喷涂后的氟碳铝单板进行烘干，防止粘黏灰尘，且通过温度传感器，可以实时监测烘干箱内的温度，并将监测的数值传递给PLC控制板，当数值不在PLC控制板预设值内时，可以控制蜂鸣器工作，提醒工作人员，防止烘干箱内的温度过高或过低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中喷涂箱侧视内部的结构示意图；

图3为本实用新型中上料机构的结构示意图；

图4为本实用新型中清洁机构侧视的结构示意图；

图5为本实用新型中气体过滤机构的结构示意图；

图6为图5中A处放大的结构示意图。

图例说明：

1、喷涂箱；2、导料管；3、喷涂头；4、蓄料槽；5、电磁滑轨；6、支撑柱；7、电磁滑块；8、上料机构；801、连接板；802、通孔；803、第一挂钩；804、套筒；805、螺纹杆；806、第二挂钩；9、清洁机构；901、清洁箱；902、通槽；903、转动轴；904、转筒；905、清洁刷；906、电动机；10、气体过滤机构；1001、导气管；1002、电动扇；1003、集气槽；1004、活性炭过滤网；1005、防尘网；1006、支撑板；1007、T型杆；1008、复位弹簧；11、烘干箱；12、加热管；13、温度传感器；14、PLC控制板；15、蜂鸣器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，一种氟碳铝单板自动喷涂生产线，包括有喷涂箱1，喷涂箱1内壁四周固定安装有导料管2，且导料管2表面等距嵌合连接有喷涂头3，喷涂箱1内壁底端固定连接有蓄料槽4，且喷涂箱1内部贯穿连接有电磁滑轨5，电磁滑轨5底端等距固定连接有支撑柱6，其电磁滑轨5内部等距套接有多个电磁滑块7，且电磁滑块7底端安装有上料机构8，上料机构8内部包括有电磁滑块7底端固定连接的连接板801，且连接板801底端等距开设有多个通孔802，通孔802内部活动套接有第一挂钩803，且第一挂钩803底端焊接连接有套筒804，套筒804内部螺纹连接有螺纹杆805，且螺纹杆805底端焊接连接有第二挂钩806，第二挂钩806通过螺纹杆805与套筒804构成升降结构，喷涂箱1一侧安装有清洁机构9，且喷涂箱1顶端安装有气体过滤机构10，喷涂箱1另一侧连接有烘干箱11，电磁滑块7通过现有的技术，可以在电磁滑轨5内移动，能够带动着连接板801移动。

进一步的，套筒804通过第一挂钩803、通孔802与连接板801构成可拆卸结构，且连接板801通过电磁滑块7与电磁滑轨5构成滑动结构，通过连接板801底端的第二挂钩806，可以挂接氟碳铝单板。

进一步的，清洁机构9内部包括有清洁箱901，其清洁箱901顶端开设有通槽902，且通槽902与电磁滑轨5活动套接，清洁箱901内壁固定连接有四个转动轴903，其转动轴903另一侧转动连接有转筒904，且转筒904表面固定连接有清洁刷905，清洁箱901顶端两侧分别嵌合连接有电动机906，且电动机906穿过清洁箱901与转动轴903固定连接，电动机906通过连接线接有外接电源，型号为Y80M1-1，可以带动着转筒904旋转。

进一步的，转筒904关于清洁箱901中轴线呈对称，且转筒904通过转动轴903与电动机906构成传动结构，通过转筒904表面的清洁刷905，可以对氟碳铝单板表面进行清洁。

进一步的，气体过滤机构10内部包括有喷涂箱1内壁顶端嵌合连接的导气管1001，且导气管1001内部嵌合连接有电动扇1002，导气管1001顶端嵌合连接有集气槽1003，其集气槽1003内壁中端固定连接有活性炭过滤网1004，且集气槽1003内壁上端活动连接有防尘网1005，防尘网1005顶端两侧焊接连接有支撑板1006，且支撑板1006内部活动套接有T型杆1007，T型杆1007与支撑板1006之间固定连接有复位弹簧1008，且T型杆1007与集气槽1003活动套接，电动扇1002通过连接线接有外接电源，可以将喷涂箱1内的气体通过导气管1001吸入集气槽1003。

进一步的，T型杆1007通过复位弹簧1008与支撑板1006构成弹性伸缩结构，且支撑板1006通过T型杆1007与集气槽1003构成可拆卸结构，手动拉动T型杆1007，可以使其从集气槽1003内抽出。

进一步的，烘干箱11与电磁滑轨5表面活动套接，且烘干箱11内壁两侧固定连接有加热管12，烘干箱11内壁顶端嵌合连接有温度传感器13，其烘干箱11顶端固定连接有PLC控制板14，且烘干箱11顶端另一侧固定连接有蜂鸣器15，温度传感器13的型号为MST-SBWZ-300，可以实时监测烘干箱11内的温度，并将监测的数值传递给PLC控制板14。

进一步的，PLC控制板14通过连接线与温度传感器13相连接，且PLC控制板14通过连接线与蜂鸣器15相连接，当数值不在PLC控制板14预设值内时，可以控制蜂鸣器15工作。

工作原理：使用时，首先手动转动螺纹杆805，螺纹杆805在套筒804内旋转升降移动，带动着第二挂钩806升降移动，将其调节至合适高度后，再通过连接板801底端的多个第二挂钩806，将氟碳铝单板进行挂接，调节氟碳铝单板的高度，通过电磁滑块7带动着连接板801在电磁滑轨5内移动，首先移动至清洁箱901内，通过两个电动机906带动着转筒904旋转，转筒904着清洁刷905转动，清洁刷905对其氟碳铝单板表面进行清洁，将其表面堆积杂质灰尘清理干净，再通过电磁滑轨5进入喷涂箱1内，通过导料管2将涂料送至喷涂头3，喷涂头3对其氟碳铝单板表面喷涂，多余的涂料掉入蓄料槽4内收集，通过电动扇1002，可以当喷涂箱1内喷涂头3作业时，电动扇1002将具有刺激性有害气体通过导气管1001吸入到集气槽1003内，通过集气槽1003内的活性炭过滤网1004将其有害气体杂质过滤再排出，使其作业过程中更为环保，通过集气槽1003顶端的防尘网1005，防止灰尘进入喷涂箱1内，通过手动拉动T型杆1007，T型杆1007从集气槽1003内壁抽出，手动拉动防尘网1005，将其拆卸清理，反之便可进行安装，喷涂后的氟碳铝单板通过电磁滑轨5进入烘干箱11，通过烘干箱11内的加热管12，对氟碳铝单板进行烘干，通过温度传感器13，实时监测烘干箱11内的温度，并将监测的数值传递给PLC控制板14，当数值不在PLC控制板14预设值内时，可以控制蜂鸣器15工作，提醒工作人员，对烘干箱11内的温度手动调试，就这样完成了本实用新型的工作原理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种氟碳铝单板自动喷涂生产线，包括有喷涂箱（1），其特征在于，所述喷涂箱（1）内壁四周固定安装有导料管（2），且导料管（2）表面等距嵌合连接有喷涂头（3），所述喷涂箱（1）内壁底端固定连接有蓄料槽（4），且喷涂箱（1）内部贯穿连接有电磁滑轨（5），所述电磁滑轨（5）底端等距固定连接有支撑柱（6），其电磁滑轨（5）内部等距套接有多个电磁滑块（7），且电磁滑块（7）底端安装有上料机构（8），所述上料机构（8）内部包括有电磁滑块（7）底端固定连接的连接板（801），且连接板（801）底端等距开设有多个通孔（802），所述通孔（802）内部活动套接有第一挂钩（803），且第一挂钩（803）底端焊接连接有套筒（804），所述套筒（804）内部螺纹连接有螺纹杆（805），且螺纹杆（805）底端焊接连接有第二挂钩（806），所述第二挂钩（806）通过螺纹杆（805）与套筒（804）构成升降结构，所述喷涂箱（1）一侧安装有清洁机构（9），且喷涂箱（1）顶端安装有气体过滤机构（10），所述喷涂箱（1）另一侧连接有烘干箱（11）。

2.根据权利要求1所述的一种氟碳铝单板自动喷涂生产线，其特征在于，所述套筒（804）通过第一挂钩（803）、通孔（802）与连接板（801）构成可拆卸结构，且连接板（801）通过电磁滑块（7）与电磁滑轨（5）构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种氟碳铝单板自动喷涂生产线，其特征在于，所述清洁机构（9）内部包括有清洁箱（901），其清洁箱（901）顶端开设有通槽（902），且通槽（902）与电磁滑轨（5）活动套接，所述清洁箱（901）内壁固定连接有四个转动轴（903），其转动轴（903）另一侧转动连接有转筒（904），且转筒（904）表面固定连接有清洁刷（905），所述清洁箱（901）顶端两侧分别嵌合连接有电动机（906），且电动机（906）穿过清洁箱（901）与转动轴（903）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种氟碳铝单板自动喷涂生产线，其特征在于，所述转筒（904）关于清洁箱（901）中轴线呈对称，且转筒（904）通过转动轴（903）与电动机（906）构成传动结构。

5.根据权利要求1所述的一种氟碳铝单板自动喷涂生产线，其特征在于，所述气体过滤机构（10）内部包括有喷涂箱（1）内壁顶端嵌合连接的导气管（1001），且导气管（1001）内部嵌合连接有电动扇（1002），所述导气管（1001）顶端嵌合连接有集气槽（1003），其集气槽（1003）内壁中端固定连接有活性炭过滤网（1004），且集气槽（1003）内壁上端活动连接有防尘网（1005），所述防尘网（1005）顶端两侧焊接连接有支撑板（1006），且支撑板（1006）内部活动套接有T型杆（1007），所述T型杆（1007）与支撑板（1006）之间固定连接有复位弹簧（1008），且T型杆（1007）与集气槽（1003）活动套接。

6.根据权利要求5所述的一种氟碳铝单板自动喷涂生产线，其特征在于，所述T型杆（1007）通过复位弹簧（1008）与支撑板（1006）构成弹性伸缩结构，且支撑板（1006）通过T型杆（1007）与集气槽（1003）构成可拆卸结构。

7.根据权利要求1所述的一种氟碳铝单板自动喷涂生产线，其特征在于，所述烘干箱（11）与电磁滑轨（5）表面活动套接，且烘干箱（11）内壁两侧固定连接有加热管（12），所述烘干箱（11）内壁顶端嵌合连接有温度传感器（13），其烘干箱（11）顶端固定连接有PLC控制板（14），且烘干箱（11）顶端另一侧固定连接有蜂鸣器（15）。

8.根据权利要求7所述的一种氟碳铝单板自动喷涂生产线，其特征在于，所述PLC控制板（14）通过连接线与温度传感器（13）相连接，且PLC控制板（14）通过连接线与蜂鸣器（15）相连接。