CN114345424A - 一种箱体及焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及环境试验设备技术领域，公开了一种箱体及焊接方法。该箱体包括第一壁板、第二壁板和加强板，第一壁板和第二壁板呈夹角设置，且第一壁板和第二壁板之间对接以形成对接缝；加强板设置于第一壁板和第二壁板内侧且分别与第一壁板和第二壁板连接，加强板上开设有与对接缝正对的第一焊接孔，第一焊接孔用于焊接第一壁板和第二壁板的对接缝。操作人员能够通过第一焊接孔在箱体内侧对第一壁板和第二壁板进行焊接，既能保证焊接质量，又不会影响箱体的外观质量，减少打磨时间，提高作业效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及环境试验设备技术领域，具体涉及一种箱体及焊接方法。
背景技术
随着科技的发展，环境试验箱的应用领域越来越广泛。环境试验箱是环境试验行业产品的总称，是在有效的空间范围内模拟出自然的气候环境，例如高低温试验箱、恒温恒湿试验箱、紫外老化试验箱和疝灯老化试验箱等。环境试验就是为了评估产品在规定的寿命期限内，在预期的使用、运输或储存等所有环境下，保持功能可靠性而进行的活动，是产品在规定环境条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。环境试验设备就是用于这一试验过程的设备，用于模拟振动、碰撞、湿度、温度、气压等环境条件，以考核工业产品质量可靠性。
环境试验箱的箱体需要具备一定的强度要求，并且要求箱体的外表美观。在环境试验箱箱体的制造过程中，箱体一般由多个壁板围设焊接形成。现有技术中，相邻两个壁板对接后，为了提高箱体的整体强度，通常在两个壁板内侧的对接处焊接加强板，而加强板的设置位置恰好遮挡了两个壁板内侧的焊接位置，因此在焊接相邻的两个壁板时，通常在两个壁板的外侧对接缝处进行焊接。而当在两个壁板的外侧进行焊接时，无论采用哪种焊接方法，均会在两个壁板外侧交接处的表面产生凸凹不平的情况，影响美观，后续打磨用时较长且达不到质量要求，还需烤漆厂刮灰处理，额外增加制造成本。
因此，亟需提供一种箱体及焊接方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种箱体及焊接方法，通过第一焊接孔由箱体内侧对相邻两个壁板进行焊接，既能保证焊接质量，又能减少打磨时间，提高作业效率。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种箱体，包括：
第一壁板和第二壁板，第一壁板和第二壁板呈夹角设置，且第一壁板和第二壁板之间对接以形成对接缝；
加强板，设置于第一壁板和第二壁板内侧且分别与第一壁板和第二壁板连接，加强板上开设有与对接缝正对的第一焊接孔，第一焊接孔用于焊接第一壁板和第二壁板的对接缝。
作为一种箱体的可选方案，第一焊接孔的数量为多个，且沿对接缝的延伸方向间隔设置。
作为一种箱体的可选方案，第一焊接孔为椭圆形孔，椭圆形孔的长轴与对接缝的延伸方向垂直。
作为一种箱体的可选方案，加强板包括呈夹角设置的第一固定板和第二固定板，第一固定板与第一壁板固定连接，第二固定板与第二壁板固定连接，第一焊接孔设置于第一固定板和第二固定板的连接处。
作为一种箱体的可选方案，第一固定板上开设多个沿其长度方向间隔设置的第二焊接孔，第二焊接孔用于焊接第一固定板和第一壁板；和/或
第二固定板上开设多个沿其长度方向间隔设置的第三焊接孔，第三焊接孔用于焊接第二固定板和第二壁板。
作为一种箱体的可选方案，第一壁板的上端向内弯折形成第一弯折部，第二壁板的上端向内弯折形成第二弯折部，第一弯折部和第二弯折部叠置且固定连接。
为达上述目的，本发明还提供了一种焊接方法，用于焊接如上所述的箱体，焊接方法包括如下步骤：
步骤S1：将加强板分别与第一壁板和第二壁板焊接固定；
步骤S2：通过第一焊接孔由箱体内侧焊接第一壁板和第二壁板。
作为一种焊接方法的可选方案，加强板包括呈夹角设置的第一固定板和第二固定板，第一固定板上开设有多个沿其长度方向间隔设置的第二焊接孔，第二固定板上开设多个沿其长度方向间隔设置的第三焊接孔，步骤S1具体包括：
步骤S11：在箱体的内侧通过第二焊接孔焊接第一壁板和第一固定板，通过第三焊接孔焊接第二壁板和第二固定板。
作为一种焊接方法的可选方案，步骤S1中在步骤S11之前还包括：
步骤S10：对第一壁板、第二壁板和加强板进行定位，并使第一固定板和第二固定板的连接处与箱体内侧的对接缝对齐。
作为一种焊接方法的可选方案，步骤S1中在步骤S10之后还包括：
步骤S10'：对第一壁板和第二壁板进行预固定。
作为一种焊接方法的可选方案，步骤S10'具体包括：
在第一壁板和第二壁板外侧通过点焊对第一壁板和第二壁板进行预固定。
作为一种焊接方法的可选方案，步骤S2之后还包括：
步骤S3：对箱体的外表面进行打磨和烤漆处理。
本发明的有益效果为：
本发明提供一种箱体，通过在第一壁板和第二壁板内侧的连接处设置加强板，能够提高箱体的整体强度，通过在加强板上设置第一焊接孔，能够通过第一焊接孔在箱体内侧对第一壁板和第二壁板进行焊接固定，采用这种方式，既不会与加强板的安装位置发生干涉，也不会影响箱体的外观质量，在保证焊接质量的同时，又能减少打磨时间，且打磨后箱体表面平整，提高了作业效率，节省了制造成本。
本发明还提供一种焊接方法，通过将加强板分别与第一壁板和第二壁板焊接固定，能够保证箱体的稳定性，通过第一焊接孔由箱体内侧焊接第一壁板和第二壁板，既能够保证箱体的外观质量，又能保证箱体的整体强度，操作简单，节省制造成本。
附图说明
为了更明显易懂的说明本发明的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单介绍，下面描述的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明实施例提供的箱体的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的加强板的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的焊接方法的主要步骤流程图；
图4是本发明实施例提供的焊接方法中步骤S1的具体操作流程图。
图中：
1、箱体；11、第一壁板；111、第一弯折部；12、第二壁板；121、第二弯折部；13、测试孔；14、视窗；
2、加强板；21、第一焊接孔；22、第一固定板；221、第二焊接孔；23、第二固定板；231、第三焊接孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
参考图1和图2，本实施例提供一种箱体，该箱体1包括第一壁板11、第二壁板12和加强板2，第一壁板11和第二壁板12呈夹角设置，且第一壁板11和第二壁板12之间对接以形成对接缝；加强板2设置于第一壁板11和第二壁板12内侧且分别与第一壁板11和第二壁板12连接，加强板2上开设有与对接缝正对的第一焊接孔21，第一焊接孔21用于焊接第一壁板11和第二壁板12的对接缝。在本实施例中，箱体1指的是环境试验箱。具体而言，参考图1，根据实际需求，该箱体1包括一个第一壁板11和两个第二壁板12，两个第二壁板12相对设置且分别垂直对接于第一壁板11的左右两端，并形成两条对接缝，每条对接缝处均焊接一个加强板2，以提高箱体1的强度。当然，在其他实施例中，第一壁板11和第二壁板12的数量可以根据实际需求进行适应性调整，加强板2的数量也会根据箱体1的具体结构进行适应性调整。
本实施例提供的箱体1，通过在第一壁板11和第二壁板12内侧的连接处设置加强板2，能够提高箱体1的整体强度，通过在加强板2上设置第一焊接孔21，能够通过第一焊接孔21在箱体1内侧对第一壁板11和第二壁板12进行焊接，采用这种方式，既不会与加强板2的安装位置发生干涉，也不会影响箱体1的外观质量，在保证焊接质量的同时，又能减少打磨时间，且打磨后箱体1表面平整，提高了作业效率，节省了制造成本。
可以理解的是，第一壁板11和第二壁板12均由钣金材料通过激光切割而形成，切割完成后，在第一壁板11开设视窗14，并在第二壁板12上开设测试孔13，视窗14用于观察环境试验箱内试验品的状态，测试孔13用于走线，将电线电缆集成在一起，节省空间，环境试验箱在使用时通过电线电缆实现电连接。
进一步地，如图1所示，第一壁板11的上端向内弯折形成第一弯折部111，第二壁板12的上端向内弯折形成第二弯折部121，第一弯折部111和第二弯折部121叠置且固定连接。采用这种方式，能够进一步提高箱体1整体的稳定性。
可选地，利用紧固件将第一弯折部111和第二弯折部121的叠置部分固定连接。在本实施例中，紧固件优选为螺钉。利用螺钉进行连接，结构简单，操作方便，连接可靠且拆装方便，可以实现第一壁板11和第二壁板12之间的稳定连接。
进一步地，如图2所示，加强板2上第一焊接孔21的数量为多个，且沿对接缝的延伸方向间隔设置。多个第一焊接孔21均能够避让第一壁板11和第二壁板12的对接缝，操作人员能够通过多个第一焊接孔21在箱体1内侧对第一壁板11和第二壁板12进行焊接，这种设置既不会影响加强板2的承载强度，又能够避让对接缝的位置。
可选地，第一焊接孔21为椭圆形孔，椭圆形孔的长轴与对接缝的延伸方向垂直。可以理解的是，加强板2由板材弯折形成，在板材弯折之前对其钻第一焊接孔21，此时第一焊接孔21为椭圆形，板材弯折之后，椭圆形的第一焊接孔21在空间上趋于圆形，与焊枪的头部形状相适配，方便焊枪伸入第一焊接孔21内对第一壁板11和第二壁板12的连接处进行焊接。在本实施例中，相邻两个第一焊接孔21之间的间隔为4cm～6cm，优选为5cm，这种设置既能保证焊接质量，又不影响箱体1的外观。至于第一焊接孔21的大小，在此不做限制，可根据加强板2的尺寸以及焊枪的尺寸适应性选择。
具体地，如图2所示，加强板2包括呈夹角设置的第一固定板22和第二固定板23，第一固定板22与第一壁板11固定连接，第二固定板23与第二壁板12固定连接，第一焊接孔21设置于第一固定板22和第二固定板23的连接处。需要注意的是，为了方便加强板2的安装固定，第一固定板22和第二固定板23之间的夹角角度与第一壁板11和第二壁板12之间的夹角角度相等。在本实施例中，为了与第一壁板11和第二壁板12的位置关系相匹配，第一固定板22和第二固定板23为垂直设置。采用这种方式，不仅能够提高箱体1的强度，还能节省箱体1内的空间。
进一步地，继续参考图2，第一固定板22上开设多个沿其长度方向间隔设置的第二焊接孔221，第二焊接孔221用于焊接第一固定板22和第一壁板11；和/或第二固定板23上开设多个沿其长度方向间隔设置的第三焊接孔231，第三焊接孔231用于焊接第二固定板23和第二壁板12。可以理解的是，焊枪能够通过第二焊接孔221焊接第一壁板11和第一固定板22，通过第三焊接孔231焊接第二壁板12和第二固定板23，且焊接质量较高，最终实现加强板2的稳固连接，提高箱体1的整体强度。其中，每两个相邻第二焊接孔221之间的间距和每两个相邻第三焊接孔231之间的距离均为10cm-15cm，优选为12cm。至于第二焊接孔221和第三焊接孔231的大小，在此不做限制，可根据加强板2的尺寸以及焊枪的尺寸适应性选择。
参考图3和图4，本实施例还提供了一种焊接方法，用于焊接上述箱体1，该焊接方法包括如下步骤：
步骤S1：将加强板2分别与第一壁板11和第二壁板12焊接固定；
步骤S2：通过第一焊接孔21由箱体1内侧焊接第一壁板11和第二壁板12。本实施例提供的焊接方法，通过将加强板2分别与第一壁板11和第二壁板12焊接固定，能够保证加强板2与第一壁板11和第二壁板12之间连接的稳定性，提高箱体1整体的结构强度，且简化加工和装配工序；通过第一焊接孔21由箱体1内侧焊接第一壁板11和第二壁板12，既能够保证箱体1的外观质量，又能实现第一壁板11和第二壁板12的稳固连接，保证箱体1的整体强度，操作简单，节省了制造成本。
可选地，在步骤S2中，采用气保焊进行焊接。这种焊接方式焊接速度快，焊接强度高，由于气保焊会使用焊丝，在箱体1内对第一壁板11和第二壁板12的对接缝进行焊接时，箱体1外也不会产生凹凸不平的焊疤，提高了箱体1的焊接质量。
进一步地，加强板2包括呈夹角设置的第一固定板22和第二固定板23，第一固定板22上开设有多个沿其长度方向间隔设置的第二焊接孔221，第二固定板23上开设多个沿其长度方向间隔设置的第三焊接孔231，步骤S1具体包括：
步骤S11：在箱体1的内侧通过第二焊接孔221焊接第一壁板11和第一固定板22，通过第三焊接孔231焊接第二壁板12和第二固定板23。这种方式能够实现加强板2与第一壁板11和第二壁板12之间的稳固连接，且能保证焊接质量，最终实现加强板2的稳固连接，提高箱体1的整体强度。
可选地，步骤S1中在步骤S11之前还包括：
步骤S10：对第一壁板11、第二壁板12和加强板2进行定位，并使第一固定板22和第二固定板23的连接处与箱体1内侧的对接缝对齐。为了方便定位，使第一固定板22与第一壁板11贴合，第二固定板23和第二壁板12贴合，定位后能够快速焊接，提高焊接效率。
进一步地，步骤S1中在步骤S10之后还包括：
步骤S10'：对第一壁板11和第二壁板12进行预固定。可以理解的是，将第一壁板11和第二壁板12装配后，通常使用人工手扶的方式，对第一壁板11和第二壁板12进行预定位，再进行加强板2的焊接固定，这种方式会导致定位不准确，支撑力不足，后续焊接后可能导致箱体1变形，同时在焊接时还会存在安全隐患。在本实施例中，通过对第一壁板11和第二壁板12进行预固定，能够提高后续对加强板2的焊接效率，保证焊接质量，且不存在安全隐患。
进一步地，步骤S10'具体包括：
在第一壁板11和第二壁板12外侧通过点焊对第一壁板11和第二壁板12进行预固定。在本实施例中，采用无焊料焊接的方式。需要注意的是，这种点焊预固定仅仅起到简单的固定作用，不会影响箱体1的外观质量。
可选地，步骤S2之后还包括：
步骤S3：对箱体1的外表面进行打磨和烤漆处理。可以理解的是，在对箱体1焊接完成后，需要对箱体1的外表面进行打磨刮灰，使其表面平整光滑，然后喷上若干层油漆，并经过高温烘烤定型，保证箱体1的外观质量。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种箱体，其特征在于，包括：
第一壁板(11)和第二壁板(12)，所述第一壁板(11)和所述第二壁板(12)呈夹角设置，且所述第一壁板(11)和所述第二壁板(12)之间对接以形成对接缝；
加强板(2)，设置于所述第一壁板(11)和所述第二壁板(12)内侧且分别与所述第一壁板(11)和所述第二壁板(12)连接，所述加强板(2)上开设有与所述对接缝正对的第一焊接孔(21)，所述第一焊接孔(21)用于焊接所述第一壁板(11)和所述第二壁板(12)的对接缝。
2.根据权利要求1所述的箱体，其特征在于，所述第一焊接孔(21)的数量为多个，且沿所述对接缝的延伸方向间隔设置。
3.根据权利要求2所述的箱体，其特征在于，所述第一焊接孔(21)为椭圆形孔，所述椭圆形孔的长轴与所述对接缝的延伸方向垂直。
4.根据权利要求1所述的箱体，其特征在于，所述加强板(2)包括呈夹角设置的第一固定板(22)和第二固定板(23)，所述第一固定板(22)与所述第一壁板(11)固定连接，所述第二固定板(23)与所述第二壁板(12)固定连接，所述第一焊接孔(21)设置于所述第一固定板(22)和所述第二固定板(23)的连接处。
5.根据权利要求4所述的箱体，其特征在于，所述第一固定板(22)上开设多个沿其长度方向间隔设置的第二焊接孔(221)，所述第二焊接孔(221)用于焊接所述第一固定板(22)和所述第一壁板(11)；和/或
所述第二固定板(23)上开设多个沿其长度方向间隔设置的第三焊接孔(231)，所述第三焊接孔(231)用于焊接所述第二固定板(23)和所述第二壁板(12)。
6.根据权利要求1所述的箱体，其特征在于，所述第一壁板(11)的上端向内弯折形成第一弯折部(111)，所述第二壁板(12)的上端向内弯折形成第二弯折部(121)，所述第一弯折部(111)和所述第二弯折部(121)叠置且固定连接。
7.一种焊接方法，其特征在于，用于焊接如权利要求1-6任一项所述的箱体(1)，所述焊接方法包括如下步骤：
步骤S1：将所述加强板(2)分别与所述第一壁板(11)和所述第二壁板(12)焊接固定；
步骤S2：通过所述第一焊接孔(21)由所述箱体(1)内侧焊接所述第一壁板(11)和所述第二壁板(12)。
8.根据权利要求7所述的焊接方法，其特征在于，所述加强板(2)包括呈夹角设置的第一固定板(21)和第二固定板(22)，所述第一固定板(22)上开设有多个沿其长度方向间隔设置的第二焊接孔(221)，所述第二固定板(23)上开设多个沿其长度方向间隔设置的第三焊接孔(231)，所述步骤S1具体包括：
步骤S11：在所述箱体(1)的内侧通过所述第二焊接孔(221)焊接所述第一壁板(11)和所述第一固定板(22)，通过所述第三焊接孔(231)焊接所述第二壁板(12)和所述第二固定板(23)。
9.根据权利要求8所述的焊接方法，其特征在于，所述步骤S1中在所述步骤S11之前还包括：
步骤S10：对所述第一壁板(11)、所述第二壁板(12)和所述加强板(2)进行定位，并使所述第一固定板(21)和所述第二固定板(22)的连接处与所述箱体(1)内侧的所述对接缝对齐。
10.根据权利要求9所述的焊接方法，其特征在于，所述步骤S1中在所述步骤S10之后还包括：
步骤S10'：对所述第一壁板(11)和所述第二壁板(12)进行预固定。
11.根据权利要求10所述的焊接方法，其特征在于，所述步骤S10'具体包括：
在所述第一壁板(11)和所述第二壁板(12)外侧通过点焊对所述第一壁板(11)和所述第二壁板(12)进行预固定。
12.根据权利要求7所述的焊接方法，其特征在于，所述步骤S2之后还包括：
步骤S3：对所述箱体(1)的外表面进行打磨和烤漆处理。
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