CN114343206A - 熟坚果保温模组及坚果加工设备 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种熟坚果保温模组及坚果加工设备，熟坚果保温模组包括箱体、加热元件、温度传感器和控制单元，箱体内部开设有存储腔且被构造为用于存储熟坚果；加热元件被配置为加热存储腔内的熟坚果；温度传感器被配置为检测存储腔内熟坚果的温度；控制单元被配置为在存储腔内熟坚果的温度小于预设温度的情况下，启动加热元件直至存储腔内的熟坚果的温度达到预设温度。本公开的熟坚果保温模组中，无需人看管就能将箱体内的熟坚果的温度保持在预设温度以上，进而可以提高坚果加工设备所卖出的坚果的口感、味道和香气，提高用户的食用体验。

Description

熟坚果保温模组及坚果加工设备

技术领域

本公开涉及坚果加工设备领域，特别涉及一种熟坚果保温模组及坚果加工设备。

背景技术

随着经济的发展，生活水平的提高，人们对于营养丰富的坚果的需求量越来越大。而板栗等生坚果需要炒制成熟坚果之后才能使用，而且炒制之后的热坚果的口感、味道和香气均比较好，放凉后，就会颜色变黑，果仁变硬，而且口感、味道和香气也会变差。

这一难题始终困扰着国内外的卖熟坚果的商家，但是都没有一个较好的办法来解决。为了保持熟坚果的品质，商家只能现炒现卖或者在有人看守的情况下间断地加热熟坚果。

发明内容

本公开为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种熟坚果保温模组及坚果加工设备。

根据本公开的第一方面，提供了一种熟坚果保温模组，包括：

箱体，内部开设有存储腔，所述箱体被构造为用于存储熟坚果，所述箱体上开设有入料口；

加热元件，被配置为加热所述存储腔内的熟坚果；

温度传感器，被配置为检测所述存储腔内熟坚果的温度；

控制单元，与所述温度传感器信号连接，且被配置为所述存储腔内的熟坚果的温度小于预设温度的情况下，启动所述加热元件直至所述存储腔内的熟坚果的温度达到预设温度。

在本公开的一个实施例中，所述加热元件包括至少一个加热管，所述加热管设置于所述箱体的内部。

在本公开的一个实施例中，所述加热元件还包括散热网，所述加热管设置于所述存储腔的顶部，至少部分所述散热网设置于所述加热管的下方。

在本公开的一个实施例中，各个所述加热管水平设置，所述散热网沿水平方向延伸，且至少部分所述散热网铺设于各个所述加热管的竖直下方。

在本公开的一个实施例中，所述散热网环绕设置于每个所述加热管的外侧。

在本公开的一个实施例中，所述箱体的内壁上覆盖有保温层。

在本公开的一个实施例中，还包括：

承接板，通过弹性元件设置在所述箱体上，且被配置在所述弹性元件的弹性力作用下关闭所述箱体的入料口，并且在受到熟坚果的重力达到预设值时，克服所述弹性元件的弹性力相对于箱体运动至开启所述入料口。

在本公开的一个实施例中，还包括：

输送组件，与所述存储腔连通，且被配置为将所述存储腔内的熟坚果输送至出料位置。

在本公开的一个实施例中，所述箱体的底部开设有出料口，所述箱体内设置有导向斜面，所述导向斜面被构造为使所述熟坚果在自重作用下从所述出料口落入至所述输送组件的输送位置。

在本公开的一个实施例中，所述输送组件包括：

输送架体,与所述箱体固定连接；

输送链条,安装于所述输送架体上且沿纵向环绕；

至少一个输送料斗，所述输送料斗安装在所述输送链条上，所述输送位置为所述输送料斗内；

所述输送料斗被配置为在所述输送链条的带动下，移动至所述出料口一侧时，开口朝向出料口，从而承接从所述出料口落下的所述熟坚果，移动至顶端后翻转，将所述输送料斗内的所述熟坚果倒出至所述出料位置。

在本公开的一个实施例中，所述输送料斗被配置为容纳所述熟坚果的数量为1-10个。

在本公开的一个实施例中，还包括：

称重组件，被配置为检测所述箱体内的熟坚果重量；

报警组件，与所述称重组件信号连接，且被配置为在所述熟坚果的重量低于第二预设重量的情况下，发出补料报警信号。

根据本公开的第二方面，提供了一种坚果加工设备，包括：

加工模组，被配置为将生坚果处理为熟坚果，并将所述熟坚果输送至所述入料口；

所述熟坚果保温模组。

本公开提供了一种熟坚果保温模组，熟坚果保温模组包括箱体、加热元件、温度传感器和控制单元，箱体内部开设有存储腔且被构造为用于存储熟坚果，箱体上开设有入料口；加热元件被配置为加热存储腔内的熟坚果；温度传感器，被配置为检测存储腔内熟坚果的温度；控制单元与温度传感器信号连接，且被配置为在存储腔内熟坚果的温度小于预设温度的情况下，启动加热元件直至存储腔内的熟坚果的温度达到预设温度。

本公开的熟坚果保温模组中，控制单元可以控制加热元件在存储腔内熟坚果的温度小于预设温度的情况下启动，在存储腔内的熟坚果的温度达到预设温度后关闭。这样无需人看管就能将箱体内的熟坚果的温度保持在预设温度以上，进而可以提高坚果加工设备所卖出的坚果的口感、味道和香气，提高用户的食用体验。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本公开的实施例，并且连同其说明一起用于解释本公开的原理。

图1是本公开实施例提供的熟坚果保温模组的立体示意图；

图2是本公开实施例提供的熟坚果保温模组的隐去部分箱体和加热组件的立体示意图；

图3是本公开实施例提供的熟坚果保温模组的隐去部分箱体的立体示意图；

图4是本公开实施例提供的熟坚果保温模组的顶视图；

图5是图4中沿A-A剖开后的剖面示意图；

图6是本公开实施例提供的坚果加工设备的立体示意图。

图1至图6中各组件名称和附图标记之间的一一对应关系如下：

100.熟坚果保温模组；110.箱体；111.导向斜面；112.入料口；113.出料口；120.加热元件；121.加热管；122.散热网；130.输送组件；131.输送架体；132.输送链条；133.电机；134.输送料斗；140.输送件；200.加工模组；300.售卖模组。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本公开的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

下面结合附图对本公开的具体实施方式进行描述。

在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。

在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示重要程度及顺序、以及互为存在的前提等。

在本文中，“相等”、“相同”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。

本公开提供了一种熟坚果保温模组，熟坚果保温模组包括箱体、加热元件、温度传感器和控制单元，箱体内部开设有存储腔且被构造为用于存储熟坚果，箱体上开设有入料口；加热元件被配置为加热存储腔内的熟坚果；温度传感器，被配置为检测存储腔内熟坚果的温度；控制单元与温度传感器信号连接，且被配置为在存储腔内熟坚果的温度小于预设温度的情况下，启动所述加热元件直至所述存储腔内的熟坚果的温度达到预设温度。

具体的，本公开的熟坚果保温模组的保温过程可以包括：

从入料口加入熟坚果后，温度传感器持续检测存储腔内熟坚果的温度，并将检测到的温度信号发送至控制单元；

控制单元根据温度信号判断所述存储腔内的熟坚果的温度是否小于预设温度，在所述存储腔内的熟坚果的温度小于预设温度的情况下，控制所述加热元件启动；

加热元件启动后，持续对所述存储腔内的熟坚果进行加热，存储腔内的熟坚果的温度也就不断升高；

在存储腔内的熟坚果的温度达到预设温度后，控制所述加热元件关闭；

本公开的熟坚果保温模组通过循环往复不断启动和关闭加热元件的过程，实现了对存储腔内熟坚果的保温。

由此可见，本公开的熟坚果保温模组中，控制单元可以控制加热元件在存储腔内熟坚果的温度小于预设温度的情况下启动，在存储腔内的熟坚果的温度达到预设温度后关闭。这样无需人看管就能将箱体内的熟坚果的温度保持在预设温度以上，进而可以提高坚果加工设备所卖出的坚果的口感、味道和香气，提高用户的食用体验。

为了便于理解，下面参照图1至图5，结合一个实施例详细地说明本公开的熟坚果保温模组的具体结构及其工作原理。

本公开提供了一种熟坚果保温模组，该熟坚果保温模组包括箱体110、加热元件120、温度传感器和控制单元。

箱体110内部开设有存储腔，且被构造为用于存储熟坚果。具体的，上述坚果可以包括板栗、松子、霹雳果、核桃中的至少一者，但不限于上述的四种，也可以根据需要对其他类型的坚果进行加工，只要是具有较为坚硬的外壳，且内部包含可食用的种子或果实的坚果就可以。

本公开的熟坚果保温模组可以与加工模组配合，加工模组将生坚果加工成熟坚果后，便可以将熟坚果输送至入料口112(参见图5)，进而落在箱体110的存储腔内。

以图2中的方向为例，入料口112可以开设在箱体110的侧壁上，以便入料口112处的熟坚果可以落在箱体110的存储腔内。在本公开的另一个实施例中，入料口112可以开设在箱体110的顶面上。入料口112开设于箱体110的顶面或侧壁上时，可以直接借助重力使熟坚果落在存储腔底部。无需增加额外的设备将熟坚果推入存储腔底部，结构简单、制造成本低。

加热元件120(参见图3和图5)被配置为加热存储腔内的熟坚果。如图3所示，在本公开的一个实施例中，加热元件120包括至少一个加热管121，加热管121设置于箱体110的内部，以实现加热存储腔内的熟坚果的目的。在本公开的其他实施例中，也可以采用其他可以加热存储腔内的熟坚果的元件作为上述加热元件120。

温度传感器(图中未示出)被配置为检测存储腔内熟坚果的温度，可以选用热电偶温度传感器、电阻温度传感器(RTD)或半导体温度传感器。

控制单元与温度传感器信号连接，且被配置为存储腔内的熟坚果的温度小于预设温度的情况下，启动加热元件直至存储腔内的熟坚果的温度达到预设温度。

具体的，本公开的熟坚果保温模组的保温过程可以包括：

从入料口112加入熟坚果后，温度传感器持续检测存储腔内熟坚果的温度，并将检测到的温度信号发送至控制单元；

控制单元根据温度信号判断存储腔内的熟坚果的温度是否小于预设温度，在存储腔内的熟坚果的温度小于预设温度的情况下，控制加热元件120启动；

加热元件120启动后，持续对存储腔内的熟坚果进行加热，存储腔内的熟坚果的温度也就不断升高；

在存储腔内的熟坚果的温度达到预设温度后，控制加热元件120关闭；

本公开的熟坚果保温模组通过循环往复不断启动和关闭加热元件120的过程，实现了对存储腔内熟坚果的保温。

由此可见，本公开的熟坚果保温模组中，控制单元可以控制加热元件120在存储腔内熟坚果的温度小于预设温度的情况下启动，在存储腔内的熟坚果的温度达到预设温度后关闭。这样无需人看管就能将箱体110内的熟坚果的温度保持在预设温度以上，进而可以提高坚果加工设备所卖出的坚果的口感、味道和香气，提高用户的食用体验。

进一步地，为了防止熟坚果在移动时损伤加热管121，如图3和图5所示，在本公开的一个实施例中，加热元件120设置于存储腔的顶部。

加热元件120设置于存储腔的顶部，这样，熟坚果从入料口112进入时就不会碰到加热管121，从而可以防止熟坚果损伤加热管121。

进一步地，为了使加热管121所发出的热量能够分布的更加均匀，如图3和图5所示，在本公开的一个实施例中，加热元件120还包括散热网122，加热管121设置于存储腔的顶部，至少部分散热网122设置于加热管121的下方，这样，加热管121所发出的热量在向下散发时，由于散热网122的导热性能比较好，可以使得热量能够分布的更加均匀，不至于只有导热管下方的熟坚果能够被加热。

具体的，如图3和图5所示，在本公开的一个实施例中，各个加热管121水平设置，散热网122沿水平方向延伸，且至少部分散热网122铺设于各个加热管121的竖直下方。这样，加热管121所发出的热量在向下散发时，由于散热网122的导热性能比较好，可以使得热量能够分布的更加均匀，不至于只有导热管下方的熟坚果能够被加热。

在本公开的另一个实施例中，散热网122环绕设置于每个加热管121的外侧。这样，加热管121所发出的热量在向周围散发时，由于散热网122的导热性能比较好，可以使得热量能够分布的更加均匀，不至于只有导热管附近的熟坚果能够被加热。

为了进一步的提高熟坚果保温模组的保温效果，在本公开的一个实施例中，箱体110的内壁上覆盖有保温层(图中未示出)。通过在箱体110的内壁上增设保温层，可以提高本公开的熟坚果保温模组的保温效果。

如上，熟坚果会经过入料口112落在箱体110的存储腔内，所以，为了进一步的提高熟坚果保温模组的保温效果，本公开的熟坚果保温模组还包括承接板，承接板通过弹性元件设置在箱体上，且被配置在弹性元件的弹性力作用下关闭箱体的入料口112，并且在受到熟坚果的重力达到预设值时，克服弹性元件的弹性力相对于箱体110运动至开启入料口。

加工模组在向箱体110内输入熟坚果时，承接板会承接来自于加工模组的熟坚果。当承接板承接的熟坚果的重力未达到预设值的情况下，承接板承接的熟坚果的重力不足以使弹性元件变形，依然抵接于入料口，此时承接板依然在将入料口112关闭着，熟坚果仍不能进入存储腔。

当承接板承接的熟坚果的重力达到预设值后，承接板承接的熟坚果的重力会使弹性元件变形，从而承接板相对于箱体110运动至开启入料口112，熟坚果得以从入料口112进入存储腔。

在承接板承接的熟坚果都进入存储腔后，在弹性原件的作用下，承接板重新抵接于入料口，从而将入料口112重新关闭。

这样，在没有向箱体110内输入熟坚果时，入料挡板就可以将断开入料口112封闭，防止箱体110内的热量从入料口112跑出，从而提高熟坚果保温模组的保温效果。

作为坚果加工设备的一部分，熟坚果保温模组还可以将熟坚果输送到售卖模组，进而在包装后送到顾客手中。所以，如图2至图5所示，在本公开的一个实施例中，本公开的熟坚果保温模组，还包括输送组件130，输送组件130与存储腔连通，且被配置为将存储腔内的熟坚果输送至出料位置。通过设置输送组件130，可以将存储腔内的熟坚果输送到售卖模组，进而在包装后送到顾客手中。

为了将箱体110内的熟坚果导入至输送组件130，如图2所示，在本公开的一个实施例中，箱体110的底部开设有出料口113，箱体110内设置有导向斜面111，导向斜面111被构造为使熟坚果从出料口113滚出至输送组件130的输送位置，可以看出，图2中的箱体110设置有四个导向斜面111，四个导向斜面111可以将熟坚果聚拢成漏斗形，从而使熟坚果能够在自重作用下不断的向下流动，从出料口113滚出至输送组件130的输送位置，无需增加额外的设备将熟坚果引出箱体110，结构简单且制造成本也比较低。

在本公开的另一个实施例中，导向斜面111还可以是其他形状，只要满足使熟坚果从出料口113滚出至输送组件130的输送位置的条件即可。

具体的，如图5所示，输送组件130包括输送架体131、输送链条132、电机133和输送料斗134。

输送架体131与箱体110固定连接，用于固定输送链条132和电机133。输送链条132安装于输送架体131上且沿纵向环绕，具体的，如图5所示，输送架体131上下各设置有一个齿轮，输送链条132沿纵向环绕于这两个齿轮上。电机133用于驱动输送链条132转动，如图5所示，可以将上方的齿轮作为主动轮，下方的齿轮作为从动轮，电机133驱动上方齿轮转动，进而带动其他组件。输送料斗134，输送料斗134安装在输送链条132上，且数量为至少一个。

上述输送位置为输送料斗134内，图5中本公开的输送组件130的工作过程包括：

电机133驱动上方齿轮转动，进而带动输送链条132和输送链条132上的输送料斗134工作；

输送料斗134在输送链条132的带动下，移动至出料口113一侧时，由于开口朝向出料口113，存储腔内的熟坚果从出料口113落下后便会落到输送料斗134内。

输送料斗134在输送链条132的带动下，不断向上移动，在移动至顶端后，向图5中的左侧翻转，将输送料斗134内的熟坚果从左侧倒出，熟坚果脱离输送料斗134的位置即为出料位置。

上述输送组件130可以很方便的将箱体110内的熟坚果输送至出料位置，而且出料效率比较高。

顾客在购买的坚果时，有时对坚果的重量要求比较严，比如精确至几斤几两，而对于板栗等个体较大的坚果，一个重量通常在10g-50g之间，也就是说一两个坚果的重量可能就有一两。由于上述的输送组件130的最小输送单位为一个输送料斗134，所以，在本公开的一个实施例中，输送料斗134被配置为容纳熟坚果的数量为1-10个，这样就可以根据需要调整输送料斗134的大小，不至于太大，从而可以实现精准称量，也不至于太小，一次输送多个，提高输送的效率。

为了避免箱体110内的熟坚果卖完后，乘客无法继续购买坚果，在本公开的一个实施例中，熟坚果保温模组还包括：

称重组件，被配置为检测箱体110内的熟坚果重量；

报警组件，与称重组件信号连接，且被配置为在熟坚果的重量低于第二预设重量的情况下，发出补料报警信号。

由于报警组件在熟坚果的重量低于第二预设重量的情况下，发出补料报警信号，加工模组就可以开始加工生坚果并将加工完成后的熟坚果存储至保温箱体110内，这样就可以保证箱体110内的熟坚果的质量不会低于第二预设重量，箱体110内的熟坚果卖完后，乘客无法继续购买坚果。

如上，本公开的熟坚果保温模组100可以和其他设备搭配使用。例如，如图6所示的坚果加工设备，至少包括加工模组200、熟坚果保温模组100，还可以包括售卖模组300。

加工模组200被配置为将生坚果处理为熟坚果，并将熟坚果输送至熟坚果保温模组100的入料口112。如图6所示，熟坚果保温模组100与加工模组200之间通过输送件连通，输送件可以为设置为料斗状结构，加工模组200的出料口113可以设置的高于熟坚果保温模组100的入料口112，输送件对应倾斜设置，在重力作用下，将熟坚果输送至熟坚果保温模组100。

售卖模组300的接料位置设置在熟坚果保温模组100的出料位置下方，售卖模组300被配置为将熟坚果进行包装后售卖。具体的，售卖模组300的接料位置设置在熟坚果保温模组100的出料位置下方，在接料位置放置盛放容器后，启动输送组件130将熟坚果转移到盛放容器，再将盛放容器转移至取货口，供顾客取走。当然也可以根据需要，将取货口也设置有出料位置下方，先将盛放容器转移至取货口对应的位置再利用盛放容器接取熟坚果。

本公开的坚果加工设备的熟坚果保温模组100中，控制单元可以控制加热元件120在存储腔内熟坚果的温度小于预设温度的情况下启动，在存储腔内的熟坚果的温度达到预设温度后关闭。这样无需人看管就能将箱体110内的熟坚果的温度保持在预设温度以上，进而可以提高坚果加工设备所卖出的坚果的口感、味道和香气，提高用户的食用体验。

以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。本公开的范围由所附权利要求来限定。

Claims (13)

1.一种熟坚果保温模组，其特征在于，包括：

箱体(110)，内部开设有存储腔，所述箱体(110)被构造为用于存储熟坚果，所述箱体(110)上开设有入料口(112)；

加热元件(120)，被配置为加热所述存储腔内的熟坚果；

温度传感器，被配置为检测所述存储腔内熟坚果的温度；

控制单元，与所述温度传感器信号连接，且被配置为所述存储腔内的熟坚果的温度小于预设温度的情况下，启动所述加热元件(120)直至所述存储腔内的熟坚果的温度达到预设温度。

2.根据权利要求1所述的熟坚果保温模组，其特征在于，所述加热元件(120)包括至少一个加热管(121)，所述加热管(121)设置于所述箱体(110)的内部。

3.根据权利要求2所述的熟坚果保温模组，其特征在于，所述加热元件(120)还包括散热网(122)，所述加热管(121)设置于所述存储腔的顶部，至少部分所述散热网(122)设置于所述加热管(121)的下方。

4.根据权利要求3所述的熟坚果保温模组，其特征在于，各个所述加热管(121)水平设置，所述散热网(122)沿水平方向延伸，且至少部分所述散热网(122)铺设于各个所述加热管(121)的竖直下方。

5.根据权利要求3所述的熟坚果保温模组，其特征在于，所述散热网(122)环绕设置于每个所述加热管(121)的外侧。

6.根据权利要求1-5任一项所述的熟坚果保温模组，其特征在于，所述箱体(110)的内壁上覆盖有保温层。

7.根据权利要求1-5任一项所述的熟坚果保温模组，其特征在于，还包括：

承接板，通过弹性元件设置在所述箱体(110)上，且被配置在所述弹性元件的弹性力作用下关闭所述箱体的入料口(112)，并且在受到熟坚果的重力达到预设值时，克服所述弹性元件的弹性力相对于箱体(110)运动至开启所述入料口(112)。

8.根据权利要求1-5任一项所述的熟坚果保温模组，其特征在于，还包括：

输送组件(130)，与所述存储腔连通，且被配置为将所述存储腔内的熟坚果输送至出料位置。

9.根据权利要求8所述的熟坚果保温模组，其特征在于，所述箱体(110)的底部开设有出料口(113)，所述箱体(110)内设置有导向斜面(111)，所述导向斜面(111)被构造为使所述熟坚果在自重作用下从所述出料口(113)落入至所述输送组件(130)的输送位置。

10.根据权利要求9所述的熟坚果保温模组，其特征在于，所述输送组件(130)包括：

输送架体(131),与所述箱体(110)固定连接；

输送链条(132),安装于所述输送架体(131)上且沿纵向环绕；

至少一个输送料斗(134)，所述输送料斗(134)安装在所述输送链条(132)上，所述输送位置为所述输送料斗(134)内；

所述输送料斗(134)被配置为在所述输送链条(132)的带动下，移动至所述出料口(113)一侧时，开口朝向出料口(113)，从而承接从所述出料口(113)落下的所述熟坚果，移动至顶端后翻转，将所述输送料斗(134)内的所述熟坚果倒出至所述出料位置。

11.根据权利要求10所述的熟坚果保温模组，其特征在于，所述输送料斗(134)被配置为容纳所述熟坚果的数量为1-10个。

12.根据权利要求1-5任一项所述的熟坚果保温模组，其特征在于，还包括：

称重组件，被配置为检测所述箱体(110)内的熟坚果重量；

报警组件，与所述称重组件信号连接，且被配置为在所述熟坚果的重量低于第二预设重量的情况下，发出补料报警信号。

13.一种坚果加工设备，其特征在于，包括：

加工模组(200)，被配置为将生坚果处理为熟坚果，并将所述熟坚果输送至所述入料口(112)；

权利要求1-12任一项所述的熟坚果保温模组(100)。

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