CN114335486A - 一种多层锂铜锂复合材料的制备设备及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多层锂铜锂复合材料的制备设备及其制备方法，涉及锂铜锂复合材料制备设备技术领域，包括压延机和调节结构，所述压延机的表面安装有两个轧辊，所述压延机的表面固装有收集盒，所述压延机的表面设有调节结构，所述调节结构包括调节板，所述调节板滑动连接在压延机的表面，所述调节板的表面固装有固定杆，所述调节板的表面固装有连接件，所述连接件的表面螺纹插设有螺杆，所述螺杆的一端与压延机转动连接。本发明，解决了传统的压延机不方便快速更换锂片卷以及铜箔卷，而且对不同宽度的锂片卷以及铜箔卷进行安装时，具有一定的局限性，进而影响压延机对锂片以及铜箔卷的放卷效率，进而影响设备对锂铜锂复合材料生产效率的问题。

Description

一种多层锂铜锂复合材料的制备设备及其制备方法

技术领域

本发明涉及锂铜锂复合材料制备设备技术领域，尤其涉及一种多层锂铜锂复合材料的制备设备及其制备方法。

背景技术

锂铜锂复合材料制备设备顾名思义是指用来对锂铜锂原料进行挤压成型，然后经过一系列设备进行相互配合生产出锂铜锂复合材料的设备，通常包含机架、放卷机组、压延机组、复合机组、收卷机组。

其中压延机在锂铜锂复合材料的制备流程中有着不可替代的地位，主要是用来对锂片以及多孔铜箔进行压延，然后再借助复合机组将压延后的锂片和铜箔进行复合，而在大批次生产锂铜锂复合材料时，传统的压延机不方便快速更换锂片卷以及铜箔卷，而且对不同宽度的锂片卷以及铜箔卷进行安装时，具有一定的局限性，进而影响压延机对锂片以及铜箔卷的放卷效率，进而影响设备对锂铜锂复合材料的生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在传统的压延机不方便快速更换锂片卷以及铜箔卷，而且对不同宽度的锂片卷以及铜箔卷进行安装时，具有一定的局限性，进而影响压延机对锂片以及铜箔卷的放卷效率，进而影响设备对锂铜锂复合材料生产效率的缺点，而提出的一种多层锂铜锂复合材料的制备设备及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种多层锂铜锂复合材料的制备设备，包括压延机和调节结构，所述压延机的表面安装有两个轧辊，所述压延机的表面固装有收集盒，所述压延机的表面设有调节结构，所述调节结构包括调节板，所述调节板滑动连接在压延机的表面，所述调节板的表面固装有固定杆，所述调节板的表面固装有连接件，所述连接件的表面螺纹插设有螺杆，所述螺杆的一端与压延机转动连接，所述压延机的表面固装有支撑架，采用上述技术方案，达到了可以对多孔铜箔卷或锂带卷进行快速下卷以及上卷的效果，并且在此基础上还可以对不同宽度的多孔铜箔卷或锂带卷也可以进行正常上卷，一定程度上提高了压延机的适配性。

优选的，所述压延机的上端固装有限位架，所述限位架的两端均固装有圆板，所述圆板的表面螺纹插设有两个压杆，所述限位架的圆弧面套有两个弹簧A，两个所述弹簧A彼此远离的一端分别与两个圆板固定连接，所述弹簧A的另一端固装有卡板，所述卡板的内壁与限位架滑动连接，采用该优选方案，达到了可以对多孔铜箔卷或锂带卷在放卷进入压延机的两个轧辊中时，进行限位的效果，进而避免多孔铜箔卷或锂带卷放卷时发生偏移的情况出现。

优选的，所述压延机的表面固装有限位杆，所述限位杆远离压延机的一端滑动贯穿连接件，采用该优选方案，达到了可以对连接件移动位置进行限制的效果。

优选的，两个所述卡板彼此靠近的一侧均固装有若干个圆辊，若干个所述圆辊均匀分布在卡板的表面，采用该优选方案，达到了减小多孔铜箔卷或锂带卷放卷时与卡板之间摩擦力的效果。

优选的，所述调节板靠近压延机的一侧固装有限位块，所述压延机的表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位块滑动连接，采用该优选方案，达到了对调节板在压延机上移动时，对调节板移动位置进行限制的效果。

优选的，所述压延机的表面设有收纳结构，所述收纳结构包括收纳框，所述收纳框的两侧均开设有滑孔，所述收纳框的下端连通两个预留筒，所述预留筒的内壁固装有弹簧B，两个所述弹簧B的最上端固装有托板，所述收纳框的一侧固装有两个限位条，所述限位条的表面均匀设有卡槽，所述托板的一端滑动插设有U形叉，所述U形叉的尺寸与限位条的卡槽尺寸相适配，采用上述技术方案，达到了可以一次性对多个多孔铜箔卷或锂带卷进行收纳，进而方便在多孔铜箔卷或锂带卷使用完以后，可以快速利用调节结构进行上卷的效果，提高了压延机的生产效率。

优选的，所述U形叉靠近收纳框的一侧固装有弹簧C，所述弹簧C远离U形叉的一端与托板固定连接，所述弹簧C的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆的一端与托板固定连接，所述定位杆远离托板的一端滑动贯穿U形叉，采用该优选方案，达到了可以对托板进行临时固定的效果，进而方便操作人员可以快速将多孔铜箔卷或锂带卷从收纳框中取出的效果。

优选的，所述收纳框的表面固装有两个弹性绳，所述弹性绳远离收纳框的一端固装有圆环，圆环的内壁滑动连接有卡柱，两个所述卡柱均固装在收纳框的表面，采用该优选方案，避免托板将多孔铜箔卷或锂带卷从收纳框中弹出的情况出现，对多孔铜箔卷或锂带卷有一定的限位效果。

优选的，所述托板远离弹簧C的一侧固装有限制块，所述限制块的表面与滑孔滑动连接，采用该优选方案，达到了对托板移动位置进行进一步限制的效果。

优选的，该方法包括以下步骤：

S1、先将多孔铜箔卷或锂带卷的两端借助调节结构分别安装在调节板的固定杆和支撑架上，然后使用压延机的放卷机组对多孔铜箔卷或锂带卷进行放卷；

S2、在对多孔铜箔卷或锂带卷进行放卷时可以借助调节结构对放卷状态的多孔铜箔或锂带进行限位，并且准确输送到两个轧辊中进行压延；

S3、接着依次将锂片、多孔铜箔和锂片进行挤压复合；

S4、在对锂片铜箔锂片进行挤压复合后，对锂铜锂复合材料带进行收卷；

S5、在从收纳结构中拿出新的多孔铜箔卷或锂带卷，然后再依次重复S1、S2、S3、S4步骤。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明中，通过设置调节结构，当需要将多孔铜箔卷或锂带卷安装在压延机上时，直接转动螺杆，螺杆借助螺纹带动连接件移动，连接件会带动调节板移动，调节板会带动限位块沿着限位槽的内壁滑动，连接板移动时会沿着限位杆的圆弧面滑动，达到了限制连接件移动位置的效果，当调节板移动到合适位置后，将多孔铜箔卷或锂带卷套在支撑架上，然后反转螺杆，使调节板带动固定杆插入多孔铜箔卷或锂带卷的孔中，达到了快速上卷的效果，接着转动压杆，使压杆借助螺纹推动卡板移动，两个卡板会向彼此靠近或彼此远离的方向移动，此时弹簧A会处于被拉伸或被压缩的状态，当调节好两个卡板之间的距离后，然后拉动多孔铜箔或锂带，将多孔铜箔或锂带放在限位架的圆弧面上，并且输送到压延机的两个轧辊中，对多孔铜箔卷或锂带卷进行压延，通过设置调节结构，达到了方便操作人员对多孔铜箔卷或锂带卷快速上卷以及下卷的效果，进而节省了将多孔铜箔卷或锂带卷安装在压延机上的时间，提高了压延机制备锂铜锂复合材料的效率。

2、本发明中，通过设置收纳结构，将多个多孔铜箔卷或锂带卷放入收纳框中，然后拉动弹性绳的圆环，将圆环扣在卡柱上，当需要更换多孔铜箔卷或锂带卷时，需要将多孔铜箔卷或锂带卷从收纳框中拿出，此时可以直接拉动U形叉，使U形叉沿着定位杆的圆弧面滑动，使U形叉从限位条的卡槽中滑出，此时弹簧B会给托板一个向上的弹力，此时托板会带动多孔铜箔卷或锂带卷向上移动，并从收纳框中移出，然后松开U形叉，此时弹簧C会给U形叉一个弹力，使U形叉重新插入限位条的卡槽中，达到了固定托板位置的效果，此时可以直接将多孔铜箔卷或锂带卷从托板上取下，其中在托板移动时，限制块起到了对托板移动位置进行限制的效果，通过设置收纳结构，达到了可以对多孔铜箔卷或锂带卷进行收纳以及快速使用的效果，进而免除了操作人员来回搬运多孔铜箔卷或锂带卷，节省了人力物力，提高了压延机的实用性。

3、本发明中，S1、先将多孔铜箔卷或锂带卷的两端借助调节结构分别安装在调节板的固定杆和支撑架上，然后使用压延机的放卷机组对多孔铜箔卷或锂带卷进行放卷；

S2、在对多孔铜箔卷或锂带卷进行放卷时可以借助调节结构对放卷状态的多孔铜箔或锂带进行限位，并且准确输送到两个轧辊中进行压延；

S3、接着依次将锂片、多孔铜箔和锂片进行挤压复合；

S4、在对锂片铜箔锂片进行挤压复合后，对锂铜锂复合材料带进行收卷；

S5、在从收纳结构中拿出新的多孔铜箔卷或锂带卷，然后再依次重复S1、S2、S3、S4步骤；通过采用该方法将锂带压延至0.02-0.1mm，设计一组压延，压延时上辊用离型膜保护，防止粘附辊体，下辊牵引膜保护，一并收卷，锂铜双面复合，把压延好的锂带与铜箔进行双面复合，除去牵引膜再进行收卷，根据需要可对复合好的成品单面复保护膜或双面复保护膜。

附图说明

图1为本发明提出一种多层锂铜锂复合材料的制备设备及其制备方法的立体结构示意图；

图2为本发明提出一种多层锂铜锂复合材料的制备设备及其制备方法图1后方的结构示意图；

图3为本发明提出一种多层锂铜锂复合材料的制备设备及其制备方法调节结构的部分结构示意图；

图4为本发明提出一种多层锂铜锂复合材料的制备设备及其制备方法图1的部分结构示意图；

图5为本发明提出一种多层锂铜锂复合材料的制备设备及其制备方法收纳结构的结构示意图；

图6为本发明提出一种多层锂铜锂复合材料的制备设备及其制备方法图5左侧的结构示意图；

图7为本发明提出一种多层锂铜锂复合材料的制备方法流程图。

图例说明：1、压延机；2、轧辊；3、收集盒；4、调节结构；401、调节板；402、固定杆；403、连接件；404、螺杆；405、支撑架；406、限位架；407、圆板；408、弹簧A；409、卡板；410、压杆；411、圆辊；412、限位杆；413、限位槽；414、限位块；5、收纳结构；501、收纳框；502、滑孔；503、预留筒；504、弹簧B；505、托板；506、限位条；507、U形叉；508、弹簧C；509、定位杆；510、弹性绳；511、卡柱；512、限制块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-7所示，本发明提供了一种多层锂铜锂复合材料的制备设备及其制备方法，包括压延机1和调节结构4，压延机1的表面安装有两个轧辊2，压延机1的表面固装有收集盒3，压延机1的表面设有调节结构4，压延机1的表面设有收纳结构5。

下面具体说一下其调节结构4、收纳结构5和制备方法的具体设置和作用。

如图3和图4所示，调节结构4包括调节板401，调节板401滑动连接在压延机1的表面，调节板401的表面固装有固定杆402，调节板401的表面固装有连接件403，连接件403的表面螺纹插设有螺杆404，螺杆404的一端与压延机1转动连接，压延机1的表面固装有支撑架405，采用上述技术方案，达到了可以对多孔铜箔卷或锂带卷进行快速下卷以及上卷的效果，并且在此基础上还可以对不同宽度的多孔铜箔卷或锂带卷也可以进行正常上卷，一定程度上提高了压延机1的适配性，压延机1的上端固装有限位架406，限位架406的两端均固装有圆板407，圆板407的表面螺纹插设有两个压杆410，限位架406的圆弧面套有两个弹簧A408，两个弹簧A408彼此远离的一端分别与两个圆板407固定连接，弹簧A408的另一端固装有卡板409，卡板409的内壁与限位架406滑动连接，采用该优选方案，达到了可以对多孔铜箔卷或锂带卷在放卷进入压延机1的两个轧辊2中时，进行限位的效果，进而避免多孔铜箔卷或锂带卷放卷时发生偏移的情况出现，压延机1的表面固装有限位杆412，限位杆412远离压延机1的一端滑动贯穿连接件403，采用该优选方案，达到了可以对连接件403移动位置进行限制的效果，两个卡板409彼此靠近的一侧均固装有若干个圆辊411，若干个圆辊411均匀分布在卡板409的表面，采用该优选方案，达到了减小多孔铜箔卷或锂带卷放卷时与卡板409之间摩擦力的效果，调节板401靠近压延机1的一侧固装有限位块414，压延机1的表面开设有限位槽413，限位槽413的内壁与限位块414滑动连接，采用该优选方案，达到了对调节板401在压延机1上移动时，对调节板401移动位置进行限制的效果。

其整个调节结构4达到的效果为，通过设置调节结构4，当需要将多孔铜箔卷或锂带卷安装在压延机1上时，直接转动螺杆404，螺杆404借助螺纹带动连接件403移动，连接件403会带动调节板401移动，调节板401会带动限位块414沿着限位槽413的内壁滑动，连接板移动时会沿着限位杆412的圆弧面滑动，达到了限制连接件403移动位置的效果，当调节板401移动到合适位置后，将多孔铜箔卷或锂带卷套在支撑架405上，然后反转螺杆404，使调节板401带动固定杆402插入多孔铜箔卷或锂带卷的孔中，达到了快速上卷的效果，接着转动压杆410，使压杆410借助螺纹推动卡板409移动，两个卡板409会向彼此靠近或彼此远离的方向移动，此时弹簧A408会处于被拉伸或被压缩的状态，当调节好两个卡板409之间的距离后，然后拉动多孔铜箔或锂带，将多孔铜箔或锂带放在限位架406的圆弧面上，并且输送到压延机1的两个轧辊2中，对多孔铜箔卷或锂带卷进行压延，通过设置调节结构4，达到了方便操作人员对多孔铜箔卷或锂带卷快速上卷以及下卷的效果，进而节省了将多孔铜箔卷或锂带卷安装在压延机1上的时间，提高了压延机1制备锂铜锂复合材料的效率。

如图5和图6所示，收纳结构5包括收纳框501，收纳框501的两侧均开设有滑孔502，收纳框501的下端连通两个预留筒503，预留筒503的内壁固装有弹簧B504，两个弹簧B504的最上端固装有托板505，收纳框501的一侧固装有两个限位条506，限位条506的表面均匀设有卡槽，托板505的一端滑动插设有U形叉507，U形叉507的尺寸与限位条506的卡槽尺寸相适配，采用上述技术方案，达到了可以一次性对多个多孔铜箔卷或锂带卷进行收纳，进而方便在多孔铜箔卷或锂带卷使用完以后，可以快速利用调节结构4进行上卷的效果，提高了压延机1的生产效率，U形叉507靠近收纳框501的一侧固装有弹簧C508，弹簧C508远离U形叉507的一端与托板505固定连接，弹簧C508的内部滑动连接有定位杆509，定位杆509的一端与托板505固定连接，定位杆509远离托板505的一端滑动贯穿U形叉507，采用该优选方案，达到了可以对托板505进行临时固定的效果，进而方便操作人员可以快速将多孔铜箔卷或锂带卷从收纳框501中取出的效果，收纳框501的表面固装有两个弹性绳510，弹性绳510远离收纳框501的一端固装有圆环，圆环的内壁滑动连接有卡柱511，两个卡柱511均固装在收纳框501的表面，采用该优选方案，避免托板505将多孔铜箔卷或锂带卷从收纳框501中弹出的情况出现，对多孔铜箔卷或锂带卷有一定的限位效果，托板505远离弹簧C508的一侧固装有限制块512，限制块512的表面与滑孔502滑动连接，采用该优选方案，达到了对托板505移动位置进行进一步限制的效果。

其整个收纳结构5达到的效果为，通过设置收纳结构5，将多个多孔铜箔卷或锂带卷放入收纳框501中，然后拉动弹性绳510的圆环，将圆环扣在卡柱511上，当需要更换多孔铜箔卷或锂带卷时，需要将多孔铜箔卷或锂带卷从收纳框501中拿出，此时可以直接拉动U形叉507，使U形叉507沿着定位杆509的圆弧面滑动，使U形叉507从限位条506的卡槽中滑出，此时弹簧B504会给托板505一个向上的弹力，此时托板505会带动多孔铜箔卷或锂带卷向上移动，并从收纳框501中移出，然后松开U形叉507，此时弹簧C508会给U形叉507一个弹力，使U形叉507重新插入限位条506的卡槽中，达到了固定托板505位置的效果，此时可以直接将多孔铜箔卷或锂带卷从托板505上取下，其中在托板505移动时，限制块512起到了对托板505移动位置进行限制的效果，通过设置收纳结构5，达到了可以对多孔铜箔卷或锂带卷进行收纳以及快速使用的效果，进而免除了操作人员来回搬运多孔铜箔卷或锂带卷，节省了人力物力，提高了压延机1的实用性。

如图7所示，S1、先将多孔铜箔卷或锂带卷的两端借助调节结构4分别安装在调节板401的固定杆402和支撑架405上，然后使用压延机1的放卷机组对多孔铜箔卷或锂带卷进行放卷；

S2、在对多孔铜箔卷或锂带卷进行放卷时可以借助调节结构4对放卷状态的多孔铜箔或锂带进行限位，并且准确输送到两个轧辊2中进行压延；

S3、接着依次将锂片、多孔铜箔和锂片进行挤压复合；

S4、在对锂片铜箔锂片进行挤压复合后，对锂铜锂复合材料带进行收卷；

S5、在从收纳结构5中拿出新的多孔铜箔卷或锂带卷，然后再依次重复S1、S2、S3、S4步骤；通过采用该方法将锂带压延至0.02-0.1mm，设计一组压延，压延时上辊用离型膜保护，防止粘附辊体，下辊牵引膜保护，一并收卷，锂铜双面复合，把压延好的锂带与铜箔进行双面复合，除去牵引膜再进行收卷，根据需要可对复合好的成品单面复保护膜或双面复保护膜。

其整体的工作原理为，将多个多孔铜箔卷或锂带卷放入收纳框501中，然后拉动弹性绳510的圆环，将圆环扣在卡柱511上，当需要更换多孔铜箔卷或锂带卷时，需要将多孔铜箔卷或锂带卷从收纳框501中拿出，此时可以直接拉动U形叉507，使U形叉507沿着定位杆509的圆弧面滑动，使U形叉507从限位条506的卡槽中滑出，此时弹簧B504会给托板505一个向上的弹力，此时托板505会带动多孔铜箔卷或锂带卷向上移动，并从收纳框501中移出，然后松开U形叉507，此时弹簧C508会给U形叉507一个弹力，使U形叉507重新插入限位条506的卡槽中，达到了固定托板505位置的效果，此时可以直接将多孔铜箔卷或锂带卷从托板505上取下，其中在托板505移动时，限制块512起到了对托板505移动位置进行限制的效果，当需要将多孔铜箔卷或锂带卷安装在压延机1上时，直接转动螺杆404，螺杆404借助螺纹带动连接件403移动，连接件403会带动调节板401移动，调节板401会带动限位块414沿着限位槽413的内壁滑动，连接板移动时会沿着限位杆412的圆弧面滑动，达到了限制连接件403移动位置的效果，当调节板401移动到合适位置后，将多孔铜箔卷或锂带卷套在支撑架405上，然后反转螺杆404，使调节板401带动固定杆402插入多孔铜箔卷或锂带卷的孔中，达到了快速上卷的效果，接着转动压杆410，使压杆410借助螺纹推动卡板409移动，两个卡板409会向彼此靠近或彼此远离的方向移动，此时弹簧A408会处于被拉伸或被压缩的状态，当调节好两个卡板409之间的距离后，然后拉动多孔铜箔或锂带，将多孔铜箔或锂带放在限位架406的圆弧面上，并且输送到压延机1的两个轧辊2中，对多孔铜箔卷或锂带卷进行压延。

以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种多层锂铜锂复合材料的制备设备，包括压延机（1）和调节结构（4），其特征在于：所述压延机（1）的表面安装有两个轧辊（2），所述压延机（1）的表面固装有收集盒（3），所述压延机（1）的表面设有调节结构（4），所述调节结构（4）包括调节板（401），所述调节板（401）滑动连接在压延机（1）的表面，所述调节板（401）的表面固装有固定杆（402），所述调节板（401）的表面固装有连接件（403），所述连接件（403）的表面螺纹插设有螺杆（404），所述螺杆（404）的一端与压延机（1）转动连接，所述压延机（1）的表面固装有支撑架（405）。

2.根据权利要求1所述的一种多层锂铜锂复合材料的制备设备，其特征在于：所述压延机（1）的上端固装有限位架（406），所述限位架（406）的两端均固装有圆板（407），所述圆板（407）的表面螺纹插设有两个压杆（410），所述限位架（406）的圆弧面套有两个弹簧A（408），两个所述弹簧A（408）彼此远离的一端分别与两个圆板（407）固定连接，所述弹簧A（408）的另一端固装有卡板（409），所述卡板（409）的内壁与限位架（406）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种多层锂铜锂复合材料的制备设备，其特征在于：所述压延机（1）的表面固装有限位杆（412），所述限位杆（412）远离压延机（1）的一端滑动贯穿连接件（403）。

4.根据权利要求1所述的一种多层锂铜锂复合材料的制备设备，其特征在于：两个所述卡板（409）彼此靠近的一侧均固装有若干个圆辊（411），若干个所述圆辊（411）均匀分布在卡板（409）的表面。

5.根据权利要求1所述的一种多层锂铜锂复合材料的制备设备，其特征在于：所述调节板（401）靠近压延机（1）的一侧固装有限位块（414），所述压延机（1）的表面开设有限位槽（413），所述限位槽（413）的内壁与限位块（414）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种多层锂铜锂复合材料的制备设备，其特征在于：所述压延机（1）的表面设有收纳结构（5），所述收纳结构（5）包括收纳框（501），所述收纳框（501）的两侧均开设有滑孔（502），所述收纳框（501）的下端连通两个预留筒（503），所述预留筒（503）的内壁固装有弹簧B（504），两个所述弹簧B（504）的最上端固装有托板（505），所述收纳框（501）的一侧固装有两个限位条（506），所述限位条（506）的表面均匀设有卡槽，所述托板（505）的一端滑动插设有U形叉（507），所述U形叉（507）的尺寸与限位条（506）的卡槽尺寸相适配。

7.根据权利要求6所述的一种多层锂铜锂复合材料的制备设备，其特征在于：所述U形叉（507）靠近收纳框（501）的一侧固装有弹簧C（508），所述弹簧C（508）远离U形叉（507）的一端与托板（505）固定连接，所述弹簧C（508）的内部滑动连接有定位杆（509），所述定位杆（509）的一端与托板（505）固定连接，所述定位杆（509）远离托板（505）的一端滑动贯穿U形叉（507）。

8.根据权利要求6所述的一种多层锂铜锂复合材料的制备设备，其特征在于：所述收纳框（501）的表面固装有两个弹性绳（510），所述弹性绳（510）远离收纳框（501）的一端固装有圆环，圆环的内壁滑动连接有卡柱（511），两个所述卡柱（511）均固装在收纳框（501）的表面。

9.根据权利要求7所述的一种多层锂铜锂复合材料的制备设备，其特征在于：所述托板（505）远离弹簧C（508）的一侧固装有限制块（512），所述限制块（512）的表面与滑孔（502）滑动连接。

10.权利要求1至9任一所述的一种多层锂铜锂复合材料的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1、先将多孔铜箔卷或锂带卷的两端借助调节结构（4）分别安装在调节板（401）的固定杆（402）和支撑架（405）上，然后使用压延机（1）的放卷机组对多孔铜箔卷或锂带卷进行放卷；

S2、在对多孔铜箔卷或锂带卷进行放卷时可以借助调节结构（4）对放卷状态的多孔铜箔或锂带进行限位，并且准确输送到两个轧辊（2）中进行压延；

S3、接着依次将锂片、多孔铜箔和锂片进行挤压复合；

S4、在对锂片铜箔锂片进行挤压复合后，对锂铜锂复合材料带进行收卷；

S5、在从收纳结构（5）中拿出新的多孔铜箔卷或锂带卷，然后再依次重复S1、S2、S3、S4步骤。

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