CN113579612A - 一种便于上料的移动电源正负极群焊接机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电源正负极群加工领域，尤其涉及一种便于上料的移动电源正负极群焊接机，包括有多槽带箱底板、开槽限位架、异型滑槽板、电机支撑架等；多槽带箱底板上对称固接有开槽限位架，多槽带箱底板上同样对称设置有异型滑槽板，两异型滑槽板上共同焊接有电机支撑架。通过焊接机构，第二齿条带动齿轮一及其上装置转动，齿轮二带动第一齿条及其上装置朝靠近PE板方向运动，第四复位弹簧被压缩，焊接板相向运动将正、负极板与PE隔板进行焊接，使得正、负极板与PE隔板焊接在一起。

Description

一种便于上料的移动电源正负极群焊接机
技术领域
本发明涉及电源正负极群加工领域，尤其涉及一种便于上料的移动电源正负极群焊接机。
背景技术
单片极板能够提供的电量太少，为了满足电量的要求，将极板以一定的数量并联在一起，即形成极群，极群组是由正、负极板和隔板组成的蓄电池部件，又称组合极板组，是一块电池内部串在一起按容量配在一起的极板组，把所有正极板、负极板交叉叠在一起，在把正极板焊在一起，负极板焊在一起，再把正负汇流桥串在一起焊起来，就成了极群。
现有的极群群组技术中，大多数通过人工手动将把所有正极板、负极板交叉叠在一起，中间再用PE隔板隔开，再把正极板焊在一起，负极板焊在一起，由于此种技术流程较为繁琐，影响后续生产效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种能够将正、负极板分别与PE隔板紧密贴合、将正、负极板与PE隔板焊接在一起的便于上料的移动电源正负极群焊接机。
本发明的技术实施方案是：一种便于上料的移动电源正负极群焊接机，包括有多槽带箱底板、开槽限位架、异型滑槽板、电机支撑架、往复推板机构、相对贴合机构、焊接机构和复位上料机构，多槽带箱底板上对称固接有开槽限位架，多槽带箱底板上同样对称设置有异型滑槽板，两异型滑槽板上共同焊接有电机支撑架，往复推板机构设置于电机支撑架上，相对贴合机构设于多槽带箱底板上，焊接机构同样设于多槽带箱底板上，多槽带箱底板上设有复位上料机构。
可选地，往复推板机构包括有伺服电机、旋转轴、往复丝杆、丝杆滑套、第一限位圆杆、M字连接架、连接圆杆、第一复位弹簧、矩形开槽滑套、第一楔形块和第二复位弹簧，电机支撑架上固定安装有伺服电机，伺服电机输出轴上固接有旋转轴，旋转轴上固接有往复丝杆，往复丝杆上通过螺纹连接的方式连接有丝杆滑套，丝杆滑套上对称滑动式连接有第一限位圆杆，两第一限位圆杆一端共同固接有M字连接架，连接圆杆对称设置在M字连接架上，连接圆杆与异型滑槽板限位配合，两第一复位弹簧一端固接于丝杆滑套上，第一复位弹簧另一端与M字连接架固接，矩形开槽滑套分布式固接于M字连接架底端，第一楔形块滑动式连接于矩形开槽滑套内，第一楔形块顶面固接有第二复位弹簧，第二复位弹簧一端与矩形开槽滑套固接。
可选地，相对贴合机构包括有第二楔形块、第一限位架、第二限位圆杆、第三复位弹簧、推动板和第三楔形块，其中不相邻的两矩形开槽滑套一侧固接有第二楔形块，第一限位架对称固接于多槽带箱底板上，第二限位圆杆滑动式连接于第一限位架上，第二限位圆杆上固接有第三复位弹簧，第三复位弹簧一端与第一限位架固接，第二限位圆杆一端固接有推动板，推动板与开槽限位架滑动式连接，推动板顶端固接有第三楔形块。
可选地，焊接机构包括有传动轴一、齿轮一、超越离合器一、齿轮二、第二限位架、第三限位圆杆、焊接板、第四复位弹簧、第一齿条和第二齿条，多槽带箱底板上通过轴承对称连接有传动轴一，传动轴一上方固接有超越离合器一，齿轮一固接于超越离合器一上，齿轮二同样固接于传动轴一上方，第二限位架对称固接于多槽带箱底板上，第二限位架上滑动式连接有第三限位圆杆，第三限位圆杆一端固接有焊接板，第三限位圆杆上固接有第四复位弹簧，第四复位弹簧一端与第二限位架固接，第三限位圆杆上固接有第一齿条，第一齿条与齿轮二相互啮合，第二限位圆杆上固接有第二齿条，第二齿条与齿轮一相互啮合。
可选地，复位上料机构包括有圆头架一、传动轴二、齿轮三、超越离合器二、齿轮四、开槽卡板、第三齿条、第五复位弹簧、N字条板、第六复位弹簧、第四齿条、第四楔形块、第七复位弹簧、第五楔形块、第八复位弹簧、第九复位弹簧、开槽圆杆、第六楔形块、第十复位弹簧、开孔卡板、第十一复位弹簧、圆头架二、带轴开槽摆杆、扭力弹簧、第七楔形块和方向推块，圆头架一对称固接于多槽带箱底板两侧，圆头架一上转动式连接有传动轴二，传动轴二上方固接有超越离合器二，超越离合器二上固接有齿轮三，齿轮四固接于传动轴二下方，多槽带箱底板内对称滑动式连接有开槽卡板，开槽卡板一侧固接有第三齿条，第三齿条穿过多槽带箱底板，第三齿条与齿轮四相互啮合，第三齿条上固接有第五复位弹簧，第五复位弹簧一端与多槽带箱底板固接，开槽卡板上滑动式连接有N字条板，N字条板上固接有第六复位弹簧，第六复位弹簧一端与开槽卡板固接，多槽带箱底板上对称滑动式连接有第四齿条，第四齿条上滑动式连接有第四楔形块，第四楔形块一侧固接有第七复位弹簧，第七复位弹簧一端与第四齿条固接，第四齿条上滑动式连接有第五楔形块，第五楔形块一侧固接有第八复位弹簧，第八复位弹簧一端与第四齿条固接，第四齿条上固接有第九复位弹簧，第九复位弹簧一端与多槽带箱底板固接，开槽卡板一侧固接有开槽圆杆，开槽圆杆上滑动式连接有第六楔形块，第六楔形块一侧固接有第十复位弹簧，第十复位弹簧一端与开槽圆杆固接，多槽带箱底板上滑动式连接有一对开孔卡板，两开孔卡板之间连接有第十一复位弹簧，多槽带箱底板上固接有两圆头架二，圆头架二上转动式连接有带轴开槽摆杆，带轴开槽摆杆与圆头架二之间连接有扭力弹簧，多槽带箱底板上对称滑动式连接有第七楔形块，第七楔形块与带轴开槽摆杆限位配合，第七楔形块与开孔卡板相互接触，方向推块对称滑动式连接于多槽带箱底板上，方向推块与带轴开槽摆杆限位配合。
可选地，还包括有限位机构，限位机构滑动式连接于多槽带箱底板上，限位机构包括有楔形限位板和第十二复位弹簧，楔形限位板分布式滑动连接于多槽带箱底板上，第十二复位弹簧分布式固接于多槽带箱底板底面，第十二复位弹簧一端与楔形限位板固接。
本发明具有如下优点：
通过相对贴合机构，第二楔形块推动第三楔形块及其上装置相向运动，第三复位弹簧被压缩，推动板相向运动推动正、负极板朝靠近PE板方向运动，使得正、负极板分别与PE隔板紧密贴合。
通过焊接机构，第二齿条带动齿轮一及其上装置转动，齿轮二带动第一齿条及其上装置朝靠近PE板方向运动，第四复位弹簧被压缩，焊接板相向运动将正、负极板与PE隔板进行焊接，使得正、负极板与PE隔板焊接在一起。
通过复位上料机构，第四齿条带动齿轮三及其上装置转动，齿轮四转动带动第三齿条及其上装置相对运动，开槽卡板拉动开孔卡板相对运动，便于工作人员再次将批量的正、负极板分别放置在多槽带箱底板内两侧，将PE隔板放置在多槽带箱底板内中部。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明的部分立体结构示意图。
图4为本发明往复推板机构的立体结构示意图。
图5为本发明相对贴合机构的部分立体结构示意图。
图6为本发明焊接机构的立体结构示意图。
图7为本发明复位上料机构的部分立体结构示意图。
图8为本发明复位上料机构的第一种部分分离立体结构示意图。
图9为本发明复位上料机构的第二种部分分离立体结构示意图。
图10为本发明限位机构的立体结构示意图。
以上附图中：1：多槽带箱底板，2：开槽限位架，3：异型滑槽板，4：电机支撑架，5：往复推板机构，51：伺服电机，52：旋转轴，53：往复丝杆，54：丝杆滑套，55：第一限位圆杆，56：M字连接架，57：连接圆杆，58：第一复位弹簧，59：矩形开槽滑套，510：第一楔形块，511：第二复位弹簧，6：相对贴合机构，61：第二楔形块，62：第一限位架，63：第二限位圆杆，64：第三复位弹簧，65：推动板，66：第三楔形块，7：焊接机构，71：传动轴一，72：齿轮一，73：超越离合器一，74：齿轮二，75：第二限位架，76：第三限位圆杆，77：焊接板，78：第四复位弹簧，79：第一齿条，710：第二齿条，8：复位上料机构，81：圆头架一，82：传动轴二，83：齿轮三，831：超越离合器二，84：齿轮四，85：开槽卡板，86：第三齿条，87：第五复位弹簧，88：N字条板，89：第六复位弹簧，810：第四齿条，811：第四楔形块，812：第七复位弹簧，813：第五楔形块，814：第八复位弹簧，815：第九复位弹簧，816：开槽圆杆，817：第六楔形块，818：第十复位弹簧，819：开孔卡板，820：第十一复位弹簧，821：圆头架二，822：带轴开槽摆杆，823：扭力弹簧，824：第七楔形块，825：方向推块，9：限位机构，91：楔形限位板，92：第十二复位弹簧。
具体实施方式
为了使本发明的目的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种便于上料的移动电源正负极群焊接机，如图1-10所示，包括有多槽带箱底板1、开槽限位架2、异型滑槽板3、电机支撑架4、往复推板机构5、相对贴合机构6、焊接机构7和复位上料机构8，用于放置正、负极板及PE隔板的多槽带箱底板1上对称固接有开槽限位架2，多槽带箱底板1上同样对称设置有异型滑槽板3，两异型滑槽板3上共同焊接有电机支撑架4，往复推板机构5设置于电机支撑架4上，往复推板机构5用于将正、负极板及PE隔板推动至两开槽限位架2之间，用于使正、负极板及PE隔板相互粘合的相对贴合机构6设于多槽带箱底板1上，用于对正、负极板及PE隔板焊接的焊接机构7同样设于多槽带箱底板1上，多槽带箱底板1上设有复位上料机构8。
往复推板机构5包括有伺服电机51、旋转轴52、往复丝杆53、丝杆滑套54、第一限位圆杆55、M字连接架56、连接圆杆57、第一复位弹簧58、矩形开槽滑套59、第一楔形块510和第二复位弹簧511，电机支撑架4上固定安装有伺服电机51，伺服电机51输出轴上固接有旋转轴52，远离伺服电机51的旋转轴52上固接有往复丝杆53，往复丝杆53上通过螺纹连接的方式连接有丝杆滑套54，丝杆滑套54上对称滑动式连接有第一限位圆杆55，远离丝杆滑套54的两第一限位圆杆55一端共同固接有M字连接架56，连接圆杆57对称设置在M字连接架56上，连接圆杆57与异型滑槽板3限位配合，两第一复位弹簧58一端固接于丝杆滑套54上，远离丝杆滑套54的第一复位弹簧58一端与M字连接架56固接，矩形开槽滑套59分布式固接于远离第一限位圆杆55的M字连接架56底端，第一楔形块510滑动式连接于远离M字连接架56的矩形开槽滑套59内，第一楔形块510用于将正、负极板及PE隔板推动至两开槽限位架2之间，第一楔形块510顶面固接有第二复位弹簧511，远离第一楔形块510的第二复位弹簧511一端与矩形开槽滑套59固接。
相对贴合机构6包括有第二楔形块61、第一限位架62、第二限位圆杆63、第三复位弹簧64、推动板65和第三楔形块66，其中不相邻的两矩形开槽滑套59一侧固接有第二楔形块61，第一限位架62对称固接于多槽带箱底板1上，第二限位圆杆63滑动式连接于第一限位架62上，第二限位圆杆63上固接有第三复位弹簧64，远离第二限位圆杆63的第三复位弹簧64一端与第一限位架62固接，靠近第一限位架62的第二限位圆杆63一端固接有推动板65，推动板65用于推动正、负极板朝靠近PE板方向运动，推动板65与开槽限位架2滑动式连接，远离多槽带箱底板1的推动板65顶端固接有第三楔形块66。
焊接机构7包括有传动轴一71、齿轮一72、超越离合器一73、齿轮二74、第二限位架75、第三限位圆杆76、焊接板77、第四复位弹簧78、第一齿条79和第二齿条710，多槽带箱底板1上通过轴承对称连接有传动轴一71，传动轴一71上方固接有超越离合器一73，齿轮一72固接于超越离合器一73上，齿轮二74同样固接于传动轴一71上方，第二限位架75对称固接于靠近第一限位架62的多槽带箱底板1上，远离多槽带箱底板1的第二限位架75上滑动式连接有第三限位圆杆76，靠近第二限位架75的第三限位圆杆76一端固接有焊接板77，焊接板77用于将正、负极板及PE隔板焊接在一起，第三限位圆杆76上固接有第四复位弹簧78，远离第三限位圆杆76的第四复位弹簧78一端与第二限位架75固接，第三限位圆杆76上固接有第一齿条79，第一齿条79与齿轮二74相互啮合，第二限位圆杆63上固接有第二齿条710，第二齿条710与齿轮一72相互啮合。
复位上料机构8包括有圆头架一81、传动轴二82、齿轮三83、超越离合器二831、齿轮四84、开槽卡板85、第三齿条86、第五复位弹簧87、N字条板88、第六复位弹簧89、第四齿条810、第四楔形块811、第七复位弹簧812、第五楔形块813、第八复位弹簧814、第九复位弹簧815、开槽圆杆816、第六楔形块817、第十复位弹簧818、开孔卡板819、第十一复位弹簧820、圆头架二821、带轴开槽摆杆822、扭力弹簧823、第七楔形块824和方向推块825，圆头架一81对称固接于多槽带箱底板1两侧，圆头架一81上转动式连接有传动轴二82，传动轴二82上方固接有超越离合器二831，超越离合器二831上固接有齿轮三83，齿轮四84固接于远离超越离合器二831的传动轴二82下方，多槽带箱底板1内对称滑动式连接有开槽卡板85，开槽卡板85一侧固接有第三齿条86，第三齿条86穿过多槽带箱底板1，第三齿条86与齿轮四84相互啮合，第三齿条86上固接有第五复位弹簧87，远离第三齿条86的第五复位弹簧87一端与多槽带箱底板1固接，开槽卡板85上滑动式连接有N字条板88，N字条板88上固接有第六复位弹簧89，远离N字条板88的第六复位弹簧89一端与开槽卡板85固接，多槽带箱底板1上对称滑动式连接有第四齿条810，第四齿条810上滑动式连接有第四楔形块811，第四楔形块811一侧固接有第七复位弹簧812，远离第四楔形块811的第七复位弹簧812一端与第四齿条810固接，第四齿条810上滑动式连接有第五楔形块813，第五楔形块813一侧固接有第八复位弹簧814，远离第五楔形块813的第八复位弹簧814一端与第四齿条810固接，第四齿条810上固接有第九复位弹簧815，远离第四齿条810的第九复位弹簧815一端与多槽带箱底板1固接，开槽卡板85一侧固接有开槽圆杆816，远离开槽卡板85的开槽圆杆816上滑动式连接有第六楔形块817，第六楔形块817用于将开孔卡板819卡住，第六楔形块817一侧固接有第十复位弹簧818，远离第六楔形块817的第十复位弹簧818一端与开槽圆杆816固接，靠近开槽卡板85的多槽带箱底板1上滑动式连接有一对开孔卡板819，两开孔卡板819之间连接有第十一复位弹簧820，靠近开孔卡板819的多槽带箱底板1上固接有两圆头架二821，远离多槽带箱底板1的圆头架二821上转动式连接有带轴开槽摆杆822，带轴开槽摆杆822与圆头架二821之间连接有扭力弹簧823，多槽带箱底板1上对称滑动式连接有第七楔形块824，第七楔形块824与带轴开槽摆杆822限位配合，第七楔形块824用于带动带轴开槽摆杆822摆动，第七楔形块824与开孔卡板819相互接触，方向推块825对称滑动式连接于多槽带箱底板1上，方向推块825用于推动第六楔形块817，方向推块825与带轴开槽摆杆822限位配合。
当需要将移动电源正、负极板与PE隔板焊接成一个极群时，工作人员将正、负极板分别放置在多槽带箱底板1内两侧，将PE隔板放置在多槽带箱底板1内中部，工作人员手动启动伺服电机51，伺服电机51输出轴转动带动旋转轴52及其上装置转动，往复丝杆53转动带动丝杆滑套54及其上装置左右往复运动，丝杆滑套54及其上装置朝靠近伺服电机51方向运动时，三块第一楔形块510分别推动一块正极板、一块负极板及一块PE隔板朝靠近伺服电机51方向运动，通过异型滑槽板3的作用，连接圆杆57带动M字连接架56及其上装置向上运动，第一复位弹簧58被压缩，第一楔形块510将正、负极板及PE隔板推动至两开槽限位架2之间。
第二楔形块61朝靠近伺服电机51方向运动与第三楔形块66相互接触时，第二楔形块61推动第三楔形块66及其上装置相向运动，第三复位弹簧64被压缩，推动板65相向运动推动正、负极板朝靠近PE板方向运动，使得正、负极板分别与PE隔板紧密贴合，第二限位圆杆63朝靠近PE板方向运动的同时，第二限位圆杆63带动第二齿条710朝靠近PE板方向运动，第二齿条710带动齿轮一72及超越离合器一73转动，此时超越离合器一73不会将动力传递至传动轴一71上，因此传动轴一71及其上装置不会转动。
丝杆滑套54及其上装置朝远离伺服电机51方向运动时，电源正、负极及PE板推动第一楔形块510朝靠近M字连接架56方向运动，第二复位弹簧511被压缩，第一楔形块510与电源正、负极及PE板分离时，被压缩的第二复位弹簧511复位带动第一楔形块510朝远离M字连接架56方向运动复位。同时第二楔形块61与第三楔形块66分离，被压缩的第三复位弹簧64复位带动第二限位圆杆63及其上装置朝远离PE板方向运动，第二限位圆杆63带动第二齿条710朝远离PE板方向运动，第二齿条710带动齿轮一72及其上装置转动，齿轮二74带动第一齿条79及其上装置朝靠近PE板方向运动，第四复位弹簧78被压缩，焊接板77向相运动将正、负极板与PE隔板进行焊接，使得正、负极板与PE隔板焊接在一起，工作人员使用工具将焊接好的正、负极板及PE隔板从多槽带箱底板1上拿出，重复上述操作对正、负极板及PE隔板进行焊接。
当多槽带箱底板1内的正、负极板及PE隔板使用时，处于拉伸状态的第五复位弹簧87复位带动第三齿条86及其上装置朝靠近开孔卡板819方向运动，第三齿条86带动齿轮四84及其上装置转动，处于拉伸状态的第十一复位弹簧820复位带动开孔卡板819相向运动复位，开孔卡板819与第七楔形块824分离，处于压缩状态的扭力弹簧823复位带动带轴开槽摆杆822摆动，带轴开槽摆杆822摆动带动第七楔形块824朝远离伺服电机51方向运动，带轴开槽摆杆822摆动带动方向推块825朝靠近伺服电机51方向运动。开槽卡板85通过开槽圆杆816带动第六楔形块817朝靠近开孔卡板819方向运动，第六楔形块817与开孔卡板819相互接触，开孔卡板819推动第六楔形块817收缩至开槽圆杆816凹槽内，第十复位弹簧818被压缩，随后第六楔形块817与开孔卡板819分离，被压缩的第十复位弹簧818复位带动第六楔形块817复位，第六楔形块817将开孔卡板819卡住。丝杆滑套54及其上装置继续朝靠近伺服电机51方向运动时，第一楔形块510会与N字条板88相互接触，第一楔形块510推动N字条板88朝靠近伺服电机51方向运动，第六复位弹簧89被压缩，N字条板88与第五楔形块813相互接触时，N字条板88推动第五楔形块813朝靠近第四楔形块811方向运动，第八复位弹簧814被压缩，接着N字条板88与第五楔形块813分离，被压缩的第八复位弹簧814复位带动第五楔形块813朝远离第四楔形块811方向运动复位，N字条板88将第五楔形块813卡住。
连接圆杆57带动M字连接架56及其上装置向上运动时，第一楔形块510会与N字条板88分离，处于压缩状态的第六复位弹簧89复位带动N字条板88朝远离伺服电机51方向运动复位，由于第六复位弹簧89拉力大于第九复位弹簧815的弹力，因此N字条板88拉动第五楔形块813及其上装置朝远离伺服电机51方向运动，第九复位弹簧815被压缩，当第四齿条810与齿轮三83啮合时，第四齿条810带动齿轮三83及其上装置转动，齿轮四84转动带动第三齿条86及其上装置相对运动，第五复位弹簧87被拉伸，开槽卡板85拉动开孔卡板819相对运动，第十一复位弹簧820被拉伸，工作人员再次将批量的正、负极板分别放置在多槽带箱底板1内两侧，将PE隔板放置在多槽带箱底板1内中部。当N字条板88与第四楔形块811相互接触时，N字条板88推动第四楔形块811朝远离第五楔形块813方向运动，第七复位弹簧812被压缩，随后N字条板88与第四楔形块811分离，被压缩的第七复位弹簧812复位带动第四楔形块811朝靠近第五楔形块813方向运动复位，被压缩的第九复位弹簧815复位带动第四齿条810朝靠近伺服电机51方向运动复位，第四齿条810带动齿轮三83及超越离合器二831转动，此时超越离合器二831不会将动力传递至传动轴二82上，因此传动轴二82及其上装置不会转动。开孔卡板819相对运动与第七楔形块824相互接触时，开孔卡板819推动第七楔形块824朝靠近伺服电机51方向运动，第七楔形块824带动带轴开槽摆杆822摆动，带轴开槽摆杆822摆动带动方向推块825朝远离伺服电机51方向运动，方向推块825推动第六楔形块817，收缩至开槽圆杆816凹槽内，第十复位弹簧818被压缩，随后第六楔形块817与开孔卡板819分离，被压缩的第十复位弹簧818复位带动第六楔形块817复位。重复上述操作，将正、负极板及PE隔板焊接，工作完毕后，工作人员手动关闭伺服电机51，使设备停止运作。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图10所示，还包括有限位机构9，限位机构9滑动式连接于多槽带箱底板1上，限位机构9用于对正、负极板及PE板进行限位，限位机构9包括有楔形限位板91和第十二复位弹簧92，楔形限位板91分布式滑动连接于多槽带箱底板1上，楔形限位板91用于将正、负极板及PE板挡住，第十二复位弹簧92分布式固接于多槽带箱底板1底面，远离多槽带箱底板1的第十二复位弹簧92一端与楔形限位板91固接。
第一楔形块510分别将一块正、负极板推至楔形限位板91与开槽限位架2之间，第一楔形块510将PE隔板推动至两楔形限位板91之间，两楔形限位板91将PE板进行限位，当正、负极板朝靠近PE隔板运动时，正、负极板会推动楔形限位板91向下运动，楔形限位板91不再将正、负极板挡住，第十二复位弹簧92被拉伸，接着楔形限位板91不再将PE板挡住，当将焊接好的正、负极板及PE隔板拿出时，被拉伸的第十二复位弹簧92复位带动楔形限位板91向上运动复位。
以上结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (6)

1.一种便于上料的移动电源正负极群焊接机，其特征是：包括有多槽带箱底板(1)、开槽限位架(2)、异型滑槽板(3)、电机支撑架(4)、往复推板机构(5)、相对贴合机构(6)、焊接机构(7)和复位上料机构(8)，多槽带箱底板(1)上对称固接有开槽限位架(2)，多槽带箱底板(1)上同样对称设置有异型滑槽板(3)，两异型滑槽板(3)上共同焊接有电机支撑架(4)，往复推板机构(5)设置于电机支撑架(4)上，相对贴合机构(6)设于多槽带箱底板(1)上，焊接机构(7)同样设于多槽带箱底板(1)上，多槽带箱底板(1)上设有复位上料机构(8)。
2.按照权利要求1所述的一种便于上料的移动电源正负极群焊接机，其特征是：往复推板机构(5)包括有伺服电机(51)、旋转轴(52)、往复丝杆(53)、丝杆滑套(54)、第一限位圆杆(55)、M字连接架(56)、连接圆杆(57)、第一复位弹簧(58)、矩形开槽滑套(59)、第一楔形块(510)和第二复位弹簧(511)，电机支撑架(4)上固定安装有伺服电机(51)，伺服电机(51)输出轴上固接有旋转轴(52)，旋转轴(52)上固接有往复丝杆(53)，往复丝杆(53)上通过螺纹连接的方式连接有丝杆滑套(54)，丝杆滑套(54)上对称滑动式连接有第一限位圆杆(55)，两第一限位圆杆(55)一端共同固接有M字连接架(56)，连接圆杆(57)对称设置在M字连接架(56)上，连接圆杆(57)与异型滑槽板(3)限位配合，两第一复位弹簧(58)一端固接于丝杆滑套(54)上，第一复位弹簧(58)另一端与M字连接架(56)固接，矩形开槽滑套(59)分布式固接于M字连接架(56)底端，第一楔形块(510)滑动式连接于矩形开槽滑套(59)内，第一楔形块(510)顶面固接有第二复位弹簧(511)，第二复位弹簧(511)一端与矩形开槽滑套(59)固接。
3.按照权利要求2所述的一种便于上料的移动电源正负极群焊接机，其特征是：相对贴合机构(6)包括有第二楔形块(61)、第一限位架(62)、第二限位圆杆(63)、第三复位弹簧(64)、推动板(65)和第三楔形块(66)，其中不相邻的两矩形开槽滑套(59)一侧固接有第二楔形块(61)，第一限位架(62)对称固接于多槽带箱底板(1)上，第二限位圆杆(63)滑动式连接于第一限位架(62)上，第二限位圆杆(63)上固接有第三复位弹簧(64)，第三复位弹簧(64)一端与第一限位架(62)固接，第二限位圆杆(63)一端固接有推动板(65)，推动板(65)与开槽限位架(2)滑动式连接，推动板(65)顶端固接有第三楔形块(66)。
4.按照权利要求3所述的一种便于上料的移动电源正负极群焊接机，其特征是：焊接机构(7)包括有传动轴一(71)、齿轮一(72)、超越离合器一(73)、齿轮二(74)、第二限位架(75)、第三限位圆杆(76)、焊接板(77)、第四复位弹簧(78)、第一齿条(79)和第二齿条(710)，多槽带箱底板(1)上通过轴承对称连接有传动轴一(71)，传动轴一(71)上方固接有超越离合器一(73)，齿轮一(72)固接于超越离合器一(73)上，齿轮二(74)同样固接于传动轴一(71)上方，第二限位架(75)对称固接于多槽带箱底板(1)上，第二限位架(75)上滑动式连接有第三限位圆杆(76)，第三限位圆杆(76)一端固接有焊接板(77)，第三限位圆杆(76)上固接有第四复位弹簧(78)，第四复位弹簧(78)一端与第二限位架(75)固接，第三限位圆杆(76)上固接有第一齿条(79)，第一齿条(79)与齿轮二(74)相互啮合，第二限位圆杆(63)上固接有第二齿条(710)，第二齿条(710)与齿轮一(72)相互啮合。
5.按照权利要求4所述的一种便于上料的移动电源正负极群焊接机，其特征是：复位上料机构(8)包括有圆头架一(81)、传动轴二(82)、齿轮三(83)、超越离合器二(831)、齿轮四(84)、开槽卡板(85)、第三齿条(86)、第五复位弹簧(87)、N字条板(88)、第六复位弹簧(89)、第四齿条(810)、第四楔形块(811)、第七复位弹簧(812)、第五楔形块(813)、第八复位弹簧(814)、第九复位弹簧(815)、开槽圆杆(816)、第六楔形块(817)、第十复位弹簧(818)、开孔卡板(819)、第十一复位弹簧(820)、圆头架二(821)、带轴开槽摆杆(822)、扭力弹簧(823)、第七楔形块(824)和方向推块(825)，圆头架一(81)对称固接于多槽带箱底板(1)两侧，圆头架一(81)上转动式连接有传动轴二(82)，传动轴二(82)上方固接有超越离合器二(831)，超越离合器二(831)上固接有齿轮三(83)，齿轮四(84)固接于传动轴二(82)下方，多槽带箱底板(1)内对称滑动式连接有开槽卡板(85)，开槽卡板(85)一侧固接有第三齿条(86)，第三齿条(86)穿过多槽带箱底板(1)，第三齿条(86)与齿轮四(84)相互啮合，第三齿条(86)上固接有第五复位弹簧(87)，第五复位弹簧(87)一端与多槽带箱底板(1)固接，开槽卡板(85)上滑动式连接有N字条板(88)，N字条板(88)上固接有第六复位弹簧(89)，第六复位弹簧(89)一端与开槽卡板(85)固接，多槽带箱底板(1)上对称滑动式连接有第四齿条(810)，第四齿条(810)上滑动式连接有第四楔形块(811)，第四楔形块(811)一侧固接有第七复位弹簧(812)，第七复位弹簧(812)一端与第四齿条(810)固接，第四齿条(810)上滑动式连接有第五楔形块(813)，第五楔形块(813)一侧固接有第八复位弹簧(814)，第八复位弹簧(814)一端与第四齿条(810)固接，第四齿条(810)上固接有第九复位弹簧(815)，第九复位弹簧(815)一端与多槽带箱底板(1)固接，开槽卡板(85)一侧固接有开槽圆杆(816)，开槽圆杆(816)上滑动式连接有第六楔形块(817)，第六楔形块(817)一侧固接有第十复位弹簧(818)，第十复位弹簧(818)一端与开槽圆杆(816)固接，多槽带箱底板(1)上滑动式连接有一对开孔卡板(819)，两开孔卡板(819)之间连接有第十一复位弹簧(820)，多槽带箱底板(1)上固接有两圆头架二(821)，圆头架二(821)上转动式连接有带轴开槽摆杆(822)，带轴开槽摆杆(822)与圆头架二(821)之间连接有扭力弹簧(823)，多槽带箱底板(1)上对称滑动式连接有第七楔形块(824)，第七楔形块(824)与带轴开槽摆杆(822)限位配合，第七楔形块(824)与开孔卡板(819)相互接触，方向推块(825)对称滑动式连接于多槽带箱底板(1)上，方向推块(825)与带轴开槽摆杆(822)限位配合。
6.按照权利要求5所述的一种便于上料的移动电源正负极群焊接机，其特征是：还包括有限位机构(9)，限位机构(9)滑动式连接于多槽带箱底板(1)上，限位机构(9)包括有楔形限位板(91)和第十二复位弹簧(92)，楔形限位板(91)分布式滑动连接于多槽带箱底板(1)上，第十二复位弹簧(92)分布式固接于多槽带箱底板(1)底面，第十二复位弹簧(92)一端与楔形限位板(91)固接。
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