CN114335221A - 双玻太阳能组件层压工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种双玻太阳能组件层压工艺，有益效果为：传统的胶带厚度为0.06mm，现变更为厚度大于0.1的胶带，不仅使太阳能电池片连接更加牢固，还使层压前的组合件连接的更加牢固，并避免短边焊带产生形变；本发明取代传统的铁氟龙框，省去了工人搬运的工序，不仅降低了劳动强度，而且降低了成本；铁氟龙框取消后，POE胶膜受热时会收缩，从而会缩短太阳能电池片之间、太阳能电池片与玻璃板边缘之间的间距，因此上述增大间距的设置，使POE胶膜收缩时，刚好符合产品要求。

Description

双玻太阳能组件层压工艺

技术领域

本发明涉及太阳能电池板技术领域，具体是一种双玻太阳能组件层压工艺。

背景技术

目前已工业化的太阳能发电技术主要的表现形式是晶硅和非晶硅太阳能电池。晶硅太阳能电池一般为玻璃/封装材料/单晶、多晶、类单晶电池片/封装材料/背板、玻璃的结构形式，常见的非晶硅太阳能电池一般为薄膜太阳能电池，通常是在衬底上沉积PN结构或P-i-N结构，也需要用封装材料进行封装。现在，晶硅和非晶硅太阳能电池组件所用的电池片常见的都为单面电池片，采用的封装方式也是单面封装，无法利用太阳能电池组件的背面。

为此，出现了双玻太阳能板，由两片玻璃与电池所组成的光伏组件，具有以下优点：

1、平均寿命可达30年，比常规组件的25年更长。生命周期发电量较一般组件高21％左右。

2、发电衰退率约0.5％，优于一般组件几乎不透水、可抗腐蚀，耐候性与防火性佳，可用于高湿度地带、农/渔光互补专案、多酸雨地区、高盐雾地区等。此外，双玻太阳能板比一般组件更耐磨，可抗风砂。玻璃强度高，可降低蜗牛纹开裂问题。无铝框设计可降低PID衰减率。

3、玻璃的绝缘性优于金属背板，因此双玻太阳能板可接受更高的系统电压，降低光伏电站整体建设成本。

而且双玻太阳能板因采用两面光伏玻璃，能大幅提升抗水、抗腐蚀、抗锈、防火、防风砂磨损等性能，使其泛用性提高。组件所采用的EVA树脂及电池网印的银线搭配双玻组件时，可有效避免因水气造成的变质，因此组件的发电功效衰减率降低、PID与蜗牛纹等问题也随之下降，可维持光伏组件的稳定品质。

此外，双玻太阳能板的透光性较佳，其透光特性也让双玻太阳能板更适合与一般建筑物整合，能兼顾发电、美观以及采光。

传统的双玻太阳能板在进行层压工序时，需要使用铁氟龙框将太阳能板四周固定。工人需要先将铁氟龙框固定太阳能电池片与玻璃的组合件，层压完成后还要将铁氟龙框取出，劳动强度比较高。而且铁氟龙框的使用，还增加了成本。

发明内容

为解决背景技术中的技术问题，本发明公开了一种双玻太阳能组件层压工艺。

本发明提供一种双玻太阳能组件层压工艺，包括以下步骤：

S1、将底部玻璃板铺上，然后将第一张POE胶膜铺设在底部玻璃板上；

S2、将多块太阳能电池片放置在POE胶膜上，并调节太阳能电池片之间的间距，间距比产品需求大0.5-1mm；调节太阳能电池片与玻璃板边缘的间距，间距比产品需求大0.5mm；

S3、使用自动贴胶带机，对太阳能电池片贴胶带，连接相邻的太阳能电池片，使用的胶带厚度﹥0.1mm；

S4、在太阳能电池片上端铺设第二张POE胶膜；

S5、将顶部玻璃板铺设在第二张POE胶膜上；

S6、使用厚度﹥0.1mm的胶带将玻璃板的短边固定，从而使玻璃板、POE胶膜和太阳能电池片连接成组合件；

S7、通过输送机将组合件输送入层压机内，POE胶膜受热，将玻璃板和太阳能电池片连成整体；

S8、将组合件冷却，操作完成。

本发明的有益效果为：传统的胶带厚度为0.06mm，现变更为厚度大于0.1的胶带，不仅使太阳能电池片连接更加牢固，还使层压前的组合件连接的更加牢固，并避免短边焊带产生形变；本发明取代传统的铁氟龙框，省去了工人搬运的工序，不仅降低了劳动强度，而且降低了成本；铁氟龙框取消后，POE胶膜受热时会收缩，从而会缩短太阳能电池片之间、太阳能电池片与玻璃板边缘之间的间距，因此上述增大间距的设置，使POE胶膜收缩时，刚好符合产品要求。

进一步地，步骤S7的具体操作为：

S71、将层压机的两个腔体抽负压至-100kpa，第一腔体温度设为130℃

±2℃，第二腔体温度设为146℃±2℃；

S72、通过输送机将组合件输送入层压机的第一个腔体，5.5分钟后将第一腔体的负压调整至-70kpa；10分钟后将第一腔体的负压调整至-40kpa；10分钟后将第一腔体的负压调整至-30kpa；3分钟25秒后将组合件输送至层压机第二腔体；

S73、组合件在层压机的第二腔体内待10分钟后，将第二腔体的负压调整至-80kpa；10分钟后将第二腔体的负压调整至-50kpa；10分钟后将第二腔体的负压调整至-30kpa；8分钟45秒后将组合件移出层压机。

具体实施方式

实施例一：

本发明是一种双玻太阳能组件层压工艺，包括以下步骤：

S1、将一整块底部玻璃板铺在工作台上，然后将第一张POE胶膜铺设在底部玻璃板上；

S2、将多块太阳能电池片放置在POE胶膜上，并调节太阳能电池片之间的间距，间距比产品需求大0.5-1mm；调节太阳能电池片与玻璃板边缘的间距，间距比产品需求大0.5mm；太阳能电池片的产品需求误差为±0.5mm，如此设置，POE胶膜收缩后刚好符合产品需求；

S3、使用自动贴胶带机，对太阳能电池片贴胶带，连接相邻的太阳能电池片，使用的胶带厚度为0.13mm；相比传统的0.06mm厚的胶带，太阳能电池片连接更加牢固；

S4、在太阳能电池片上端铺设第二张POE胶膜；

S5、将顶部玻璃板铺设在第二张POE胶膜上；

S6、使用厚度为0.13mm的胶带将玻璃板的短边固定，从而使玻璃板、POE胶膜和太阳能电池片连接成组合件；相比传统的0.06mm厚的胶带，不仅使层压前的组合件连接的更加牢固，还避免了短边焊带产生形变。

S7、通过输送机将组合件输送入层压机内，POE胶膜受热，将玻璃板和太阳能电池片连成整体；具体为：

S71、将层压机的两个腔体抽负压至-100kpa，第一腔体温度设为130℃

±2℃，第二腔体温度设为146℃±2℃；

S72、通过输送机将组合件输送入层压机的第一个腔体，5.5分钟后将第一腔体的负压调整至-70kpa；10分钟后将第一腔体的负压调整至-40kpa；10分钟后将第一腔体的负压调整至-30kpa；3分钟25秒后将组合件输送至层压机第二腔体；

S73、组合件在层压机的第二腔体内待10分钟后，将第二腔体的负压调整至-80kpa；10分钟后将第二腔体的负压调整至-50kpa；10分钟后将第二腔体的负压调整至-30kpa；8分钟45秒后将组合件移出层压机。

S8、将组合件冷却，操作完成。

本发明的有益效果为：取代了传统的铁氟龙框，省去了工人搬运的工序，不仅降低了劳动强度，而且降低了成本；铁氟龙框取消后，POE胶膜受热时会收缩，从而会缩短太阳能电池片之间、太阳能电池片与玻璃板边缘之间的间距，因此上述增大间距的设置，使POE胶膜收缩时，刚好符合产品要求。

实施例二：

与实施例一相比，区别之处为：选用厚度为0.15mm的胶带。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (2)

1.一种双玻太阳能组件层压工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将底部玻璃板铺上，然后将第一张POE胶膜铺设在底部玻璃板上；

S2、将多块太阳能电池片放置在POE胶膜上，并调节太阳能电池片之间的间距，间距比产品需求大0.5-1mm；调节太阳能电池片与玻璃板边缘的间距，间距比产品需求大0.5mm；

S3、使用自动贴胶带机，对太阳能电池片贴胶带，连接相邻的太阳能电池片，使用的胶带厚度﹥0.1mm；

S4、在太阳能电池片上端铺设第二张POE胶膜；

S5、将顶部玻璃板铺设在第二张POE胶膜上；

S6、使用厚度﹥0.1mm的胶带将玻璃板的短边固定，从而使玻璃板、POE胶膜和太阳能电池片连接成组合件；

S7、通过输送机将组合件输送入层压机内，POE胶膜受热，将玻璃板和太阳能电池片连成整体；

S8、将组合件冷却，操作完成。

2.根据权利要求1所述的双玻太阳能组件层压工艺，其特征在于，步骤S7的具体操作为：

S71、将层压机的两个腔体抽负压至-100kpa，第一腔体温度设为130℃±2℃，第二腔体温度设为146℃±2℃；

S72、通过输送机将组合件输送入层压机的第一个腔体，5.5分钟后将第一腔体的负压调整至-70kpa；10分钟后将第一腔体的负压调整至-40kpa；10分钟后将第一腔体的负压调整至-30kpa；3分钟25秒后将组合件输送至层压机第二腔体；

S73、组合件在层压机的第二腔体内待10分钟后，将第二腔体的负压调整至-80kpa；10分钟后将第二腔体的负压调整至-50kpa；10分钟后将第二腔体的负压调整至-30kpa；8分钟45秒后将组合件移出层压机。