CN114334773A - 一种双色cob光源制作一体化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及COB光源封装技术领域，特别涉及一种双色COB光源制作一体化装置，包括工作台，所述工作台右端上侧面设置有点胶部，所述点胶部包括通过L型架安装在工作台上的点胶竖立板，点胶竖立板的左侧面中部设置有点胶滑槽，点胶竖立板的左侧设置有锁套支板，锁套支板的左侧面设置有用于对胶筒锁定的锁紧套，点胶滑槽的上侧内壁安装有作业气缸，作业气缸的下端与锁套滑块相连接；本发明对COB基板进行点胶和点粉双重操作，且本发明能够针对不同直径的点胶筒与点粉筒进行定位锁定；本发明对基板进行点胶或者点粉处理时以锁紧套的位置为基准对基板进行定位；本发明在点胶筒或者点粉筒的下端设置防护板，防止胶料滴落到基板或者工作台上。

Description

一种双色COB光源制作一体化装置

技术领域

本发明涉及COB光源封装技术领域，特别涉及一种双色COB光源制作一体化装置。

背景技术

双色COB光源是在基板上将多颗LED芯片集成封装的一种封装技术，多色COB光源将LED集成在基板上并进行电连接后，需要在基板上LED集成的区域进行底胶的点胶处理，基板点胶作业完成后将其进行烘干，之后再在该区域进行荧光粉的点粉处理。

目前针对COB基板上进行点胶与点粉处理一般采用点胶机和点粉机分别进行操作，市面上也有全自动的设备，但该设备比较昂贵，普通的点胶机或者点粉机对基板进行处理时会将基板进行锁定，然后通过点胶机或者点粉机分别对其进行操作处理，点胶机或者点粉机上的点胶筒或者点粉筒一般通过外接气源控制其自动定量下料。

现有点胶机（由于点胶处理和点粉处理存在的问题相同，以下以点胶处理为例进行问题的描述）对基板进行点胶操作时存在以下问题：基板进行点胶操作时，无法通过点胶筒的位置对基板的位置进行定位，从而造成基板进行点胶操作时点胶位置发生偏移，使得胶料无法均匀扩散，造成点胶效果差；点胶机点胶完成后点胶筒内的胶料有滴落的隐患；点胶机对基板进行点胶操作时点胶筒容易产生滴落的胶料回吸的现象，且点胶机点胶后，点胶筒底部的点胶筒会粘附一定量的胶料，造成点胶机的点胶量减少。

发明内容

本发明解决所提技术问题所采用的技术方案是：一种双色COB光源制作一体化装置，包括工作台，所述工作台右端上侧面设置有点胶部，所述点胶部包括通过L型架安装在工作台上的点胶竖立板，点胶竖立板的左侧面中部设置有点胶滑槽，点胶竖立板的左侧设置有锁套支板，锁套支板的右侧面设置有与点胶滑槽滑动配合的锁套滑块，锁套支板的左侧面设置有用于对胶筒锁定的锁紧套，点胶滑槽的上侧内壁安装有作业气缸，作业气缸的下端与锁套滑块相连接。

所述点胶竖立板的右侧设置有防护板，防护板为L型结构，防护板的水平段上侧面设置有T型滑块，点胶竖立板的下侧面设置有与T型滑块相配合的T型滑槽，防护板的水平段左端向左延伸至锁紧套下方，防护板的竖直段通过恢复弹簧安装在点胶竖立板的右侧面；防护板竖直段左侧面设置有梯形板，梯形板的左端延伸至点胶滑槽内。

所述作业气缸的底部设置有接合块，接合块的右侧设置有竖直挡位板，锁套滑块的上侧面设置有与接合块相配合的接合槽，锁套滑块内且位于接合槽的前后两端均设置有定位插块，定位插块与接合块相插接。

进一步的，所述锁紧套的外侧面设置有外螺纹，锁紧套的侧壁对称设置有方形通槽，每个方形通槽内均通过滑动配合的方式连接有一个联动体，联动体为梯形结构，联动体相互远离的一侧为倾斜面，联动体相互靠近的侧面均通过方形连接块安装有弧形卡板，弧形卡板位于锁紧套内，且弧形卡板相互靠近的侧面设置有橡胶垫，联动体的上下两端均通过复位弹簧与方形通槽的内壁相连接，复位弹簧用于联动体复位，联动体无外力作用下其倾斜面一端伸出方形通槽。

进一步的，所述锁紧套的外侧设置调节环，调节环的下端通过螺纹配合的方式与锁紧套的外螺纹相配合，调节环的上端设置有环形斜槽，环形斜槽与联动体的倾斜面相配合。

进一步的，所述工作台的中部左侧设置有放置凹槽，放置凹槽的右端设置有方形槽，方形槽内通过支撑弹簧安装有放置支板，放置支板的上侧面与放置凹槽的下侧壁处于同一平面，放置支板上放置有用于放置基板的基板支架。

进一步的，所述锁紧套的前后两端均设置有正位凸板，正位凸板的底部设置有正位气缸，正位气缸的底部设置有正位卡块，正位卡块的上端为伸缩结构，正位卡块的下端为三角形结构，基板支架的上侧面前后两端均设置有与正位卡块位置一一对应的三角形缺口，三角形缺口相互靠近的一端设置有倒角。

进一步的，所述锁套支板的前侧面设置有指针，点胶竖立板的左侧面竖直设置有刻度标识。

进一步的，所述点胶滑槽内设置有磁铁块，磁铁块吸附在锁套滑块的左端上侧面。

进一步的，所述定位插块通过归位弹簧连接在锁套滑块内，两个定位插块的相对端位于接合槽内，点胶滑槽的前后侧壁均设置有稳固方槽，两个定位插块相互远离的一端分别穿插在稳固方槽内。

进一步的，所述稳固方槽与磁铁块下侧面之间的距离等于定位插块与锁套滑块上侧面之间的距离，且定位插块穿插在稳固方槽的一端下侧为斜面结构。

进一步的，所述防护板水平段且位于锁紧套下方的一端为伸缩结构。

本发明的有益效果在于：一、本发明设计的一种双色COB光源制作一体化装置能够对COB基板进行点胶和点粉双重操作，且本发明能够针对不同直径的点胶筒与点粉筒进行定位锁定，增加基板点胶或者点粉的精度；本发明对基板进行点胶或者点粉处理时能够以锁紧套的位置为基准对基板进行定位；本发明在点胶筒或者点粉筒的下端设置防护板，防止胶料滴落到基板或者工作台上；本发明还能够在基板点胶或者点粉处理时将基板向下压动，从而防止胶料的回吸或者大量粘连在点胶头上。

二、本发明设置的防护板有两个功能，第一防护板的左端位于点胶筒的下侧防止点胶筒内的胶料滴落，且防护板在点胶筒进行初始锁定时对其进行定位，使得点胶筒出胶口的位置得到定位。

三、本发明通过接合块与锁套滑块自动锁定与分离的方式能够实现点胶筒向下移动前防护板先向右移动，从而防止防护板对点胶筒向下移动造成影响，且点胶筒点胶结束并恢复到初始位置后，防护板向左移动并对点胶筒的底部进行防护，防止点胶筒的胶料滴出。

四、本发明上的锁紧套能够针对不同直径的点胶筒进行锁定，使得点胶筒的中心位置与锁紧套的中心位置相对应，通过将点胶筒中心位置进行定位能够增加基板的点胶效果。

五、本发明进行点胶处理时，正位卡块能够穿插在基板支架上的三角形缺口内，从而点胶筒的位置与基板的位置能够相对应，通过在基板中部位置点胶能够使得胶料均匀向外侧扩散，从而增加点胶的均匀性与点胶效果。

六、本发明点胶筒进行点胶过程中控制正位气缸能够缓慢伸长运动，使得基板与点胶筒的距离逐渐增加，这种方式能够使点胶的中心点处于恒定位置，且随着胶液点胶量的逐渐增加点胶筒的下端不会完全浸在胶液内，且点胶完成后点胶口会与胶液分离，从而防止点胶口回吸胶液。

附图说明

下面接合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图。

图2是本发明的第二结构示意图。

图3是本发明去除工作台、锁紧套之后的断面图（从前往后看）。

图4是本发明的第三结构示意图。

图5是图4中A-A向断面图。

图6是图5中X处局部放大图。

图7是本发明锁紧套的断面图。

图8是本发明点胶竖立板、锁套滑块、作业气缸、防护板之间的断面图（从右往左看）。

图9是本发明工作台的断面图。

图10是本发明锁套滑块与接合块之间的第一状态示意图。

图11是本发明锁套滑块与接合块之间的第二状态示意图。

图12是本发明锁套滑块与接合块之间的第三状态示意图。

图中：1、工作台；11、放置凹槽；12、支撑弹簧；13、放置支板；14、基板支架；15、三角形缺口；2、点胶竖立板；21、点胶滑槽；22、磁铁块；23、稳固方槽；3、锁套支板；31、锁套滑块；32、接合槽；33、定位插块；34、归位弹簧；4、锁紧套；41、方形通槽；42、联动体；43、方形连接块；44、弧形卡板；45、复位弹簧；46、调节环；47、正位凸板；48、正位气缸；49、正位卡块；5、作业气缸；51、接合块；52、竖直挡位板；6、防护板；61、T型滑块；62、恢复弹簧；63、梯形板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

参阅图1、图2和图4，一种双色COB光源制作一体化装置，包括工作台1，工作台1右端上侧面设置有点胶部，点胶部包括通过L型架安装在工作台1上的点胶竖立板2，点胶竖立板2的左侧面中部设置有点胶滑槽21，点胶竖立板2的左侧设置有锁套支板3，锁套支板3的右侧面设置有与点胶滑槽21滑动配合的锁套滑块31，锁套支板3的前侧面设置有指针，点胶竖立板2的左侧面竖直设置有刻度标识，指针和刻度标识的设置使得锁套支板3的位置能够直观的看出，从而便于本发明对锁套支板3的高度进行精确调节，使得点胶筒与基板之间的距离能够直观看出，锁套支板3的左侧面设置有用于对点胶筒锁定的锁紧套4，点胶滑槽21的上侧内壁安装有作业气缸5，作业气缸5的下端与锁套滑块31相连接，本发明能够通过锁紧套4将点胶筒或者点粉筒进行锁定，使得本发明能够对基板分别进行点胶和点粉处理，具体的，首先将点胶筒通过锁紧套4进行锁定，然后将COB基板放置在工作台1上并将其进行锁定，通过作业气缸5调节点胶筒的高度，使得点胶筒与基板之间处于合适的间距，之后通过点胶筒外接的气源进行出胶，使得基板完成点胶操作，基板上的胶料凝结后再在基板上进行点粉操作，由于点粉操作与点胶操作一致，此处不再赘述，且实施例中以下的内容均以点胶处理操作为例进行描述。

参阅图1、图2、图3以及图4，点胶竖立板2的右侧设置有防护板6，防护板6为L型结构，防护板6的水平段上侧面设置有T型滑块61，点胶竖立板2的下侧面设置有与T型滑块61相配合的T型滑槽，防护板6的水平段左端向左延伸至锁紧套4下方，防护板6的竖直段通过恢复弹簧62安装在点胶竖立板2的右侧面；防护板6竖直段左侧面设置有梯形板63，梯形板63的左端延伸至点胶滑槽21内，防护板6的左端位于点胶筒的下侧，从而防护板6能够防止点胶筒内的胶料滴落，且防护板6在点胶筒进行初始锁定时对其进行定位，使得点胶筒出胶口的位置得到定位。

参阅图3，作业气缸5的底部设置有接合块51，接合块51的右侧设置有竖直挡位板52，锁套滑块31的上侧面设置有与接合块51相配合的接合槽32，锁套滑块31内且位于接合槽32的前后两端均设置有定位插块33，定位插块33与接合块51相插接，点胶滑槽21内设置有磁铁块22，磁铁块22吸附在锁套滑块31的左端上侧面，本发明接合块51与锁套滑块31之间采用自动锁定与分离的方式相配合。

参阅图3、图5、图6和图8，定位插块33通过归位弹簧34连接在锁套滑块31内，两个定位插块33的相对端位于接合槽32内，点胶滑槽21的前后侧壁均设置有稳固方槽23，两个定位插块33相互远离的一端分别穿插在稳固方槽23内；稳固方槽23与磁铁块22下侧面之间的距离等于定位插块33与锁套滑块31上侧面之间的距离，且定位插块33穿插在稳固方槽23的一端下侧为斜面结构，本发明通过接合块51与锁套滑块31自动锁定与分离的方式能够实现点胶筒向下移动前防护板6先向右移动，从而防止防护板6对点胶筒向下移动造成影响，且点胶筒点胶结束并恢复到初始位置后，防护板6向左移动并对点胶筒的底部进行防护，防止点胶筒的胶料滴出。

点胶筒进行一个点胶动作的循环动作如下：作业气缸5在初始状态下处于收缩位置，如图10所示，此时接合块51与锁套滑块31为分离状态，梯形板63的上端抵在竖直挡位板52的下端，锁套滑块31的前后两端通过定位插块33穿插在稳固方槽23内，且锁套滑块31的上端吸附在磁铁块22的下侧面，使得锁套滑块31处于稳定的状态，当点胶筒需要向下移动时，控制作业气缸5进行伸长运动，在接合块51与梯形板63的配合作用下使得防护板6向右侧移动，图3和图11所示，当接合块51插入到接合槽32后，防护板6的左端移动到点胶筒的右侧，之后作业气缸5继续伸长运动，接合块51能够推动锁套滑块31向下移动，使得定位插块33在其斜面结构的导向作用下向靠近接合块51的一端移动，以便定位插块33靠近接合块51的一端穿插在接合块51内，如图12所示，从而接合块51与锁套滑块31形成一个整体，且锁套滑块31在锁套支板3上的指针与点胶竖立板2上刻度标识的指示下移动到合适的高度，之后点胶筒在基板上进行点胶作业。

基板点胶完成后，控制作业气缸5收缩带动锁套滑块31向上移动，由于稳固方槽23与磁铁块22下侧面之间的距离等于定位插块33与锁套滑块31上侧面之间的距离，从而锁套滑块31与磁铁块22接触时，定位插块33在归位弹簧34的作用下重新穿插在稳固方槽23内，使得锁套滑块31与接合块51相分离，以便接合块51能够继续向上运动，并使防护板6在恢复弹簧62的作用下继续向左移动，从而防护板6能够重新移动到点胶筒的下方。

参阅图1和图7，锁紧套4的外侧面设置有外螺纹，锁紧套4的侧壁中心对称设置有方形通槽41，每个方形通槽41内均通过滑动配合的方式连接有一个联动体42，联动体42为梯形结构，联动体42相互远离的一侧为倾斜面，联动体42相互靠近的侧面均通过方形连接块43安装有弧形卡板44，弧形卡板44位于锁紧套4内，且弧形卡板44相互靠近的侧面设置有橡胶垫，联动体42的上下两端均通过复位弹簧45与方形通槽41的内壁相连接，复位弹簧45用于联动体42复位，联动体42无外力作用下其倾斜面一端伸出方形通槽41。

继续参阅图1和图7，锁紧套4的外侧设置调节环46，调节环46的下端通过螺纹配合的方式与锁紧套4的外螺纹相配合，调节环46的上端设置有环形斜槽，环形斜槽与联动体42的倾斜面相配合，在具体应用中，联动体42的外侧面的倾斜面可以设置成弧形结构，以便增加调节环46与联动体42的贴合效果，锁紧套4能够针对不同直径的点胶筒进行锁定，使得点胶筒的中心位置与锁紧套4的中心位置相对应，通过将点胶筒中心位置进行定位能够增加基板的点胶效果，具体的，首先将点胶筒放置在锁紧套4内，并使点胶筒底部的出胶口抵在防护板6上，从而点胶筒出胶的初始高度得到定位，通过转动调节环46使得其能够向上运动，调节环46上的环形斜面带动联动体42向内移动，从而弧形卡板44能够将点胶筒进行锁定。

参阅图9，工作台1的中部左侧设置有放置凹槽11，放置凹槽11的右端设置有方形槽，方形槽内通过支撑弹簧12安装有放置支板13，放置支板13的上侧面与放置凹槽11的下侧壁处于同一平面，放置支板13上放置有用于放置基板的基板支架14，基板支架14能够供基板进行放置，然后将基板支架14向后推动到放置支板13的上方。

参阅图1和图2，锁紧套4的前后两端均设置有正位凸板47，正位凸板47的底部设置有正位气缸48，正位气缸48的底部设置有正位卡块49，正位卡块49的上端为伸缩结构，正位卡块49的下端为三角形结构，基板支架14的上侧面前后两端均设置有与正位卡块49位置一一对应的三角形缺口15，三角形缺口15相互靠近的一端设置有倒角，首先控制正位卡块49进行伸缩调节，使得点胶筒处于点胶位置时，正位卡块49能够穿插在基板支架14上的三角形缺口15内，从而点胶筒的位置与基板的位置能够相对应，通过在基板中部位置点胶能够使得胶料均匀向外侧扩散，从而增加点胶的均匀性与点胶效果，在点胶筒进行点胶过程中控制正位气缸48能够缓慢伸长运动，使得基板与点胶筒的距离逐渐增加，这种方式能够使点胶的中心点处于恒定位置，且随着胶液点胶量的逐渐增加点胶筒的下端不会完全浸在胶液内，且点胶完成后点胶口会与胶液分离，从而防止点胶口回吸胶液，点胶筒完成点胶作业并恢复到初始位置后，控制正位气缸48同样恢复到初始长度。

参阅图1，防护板6水平段且位于锁紧套4下方的一端为伸缩结构，这种设置使得点胶筒在下降过程中，点胶筒下端锥形结构的变化大于防护板6向右移动速度时，防护板6能够配合收缩，从而防止防护板6卡在点胶筒上造成点胶筒无法进行高度调节。

本发明对COB基板进行点胶处理的工作步骤如下：第一步，首先将COB基板放置在基板支架14内，然后将基板支架14向右推动到放置支板13的上方。

第二步，将点胶筒放置在锁紧套4内，并使点胶筒的底部的出胶口抵在防护板6上，从而点胶筒的出胶的初始高度得到定位，通过转动调节环46使得其能够向上运动，调节环46上的环形斜面带动联动体42向内移动，从而弧形卡板44能够将点胶筒进行锁定。

第三步，首先调节正位卡块49到合适的长度，然后控制作业气缸5进行伸长运动，在接合块51与梯形板63的配合作用下使得防护板6向右侧移动，当接合块51插入到接合槽32后，防护板6的左端移动到点胶筒的右侧，之后作业气缸5继续伸长运动，接合块51能够推动锁套滑块31向下移动，使得定位插块33在其斜面结构的导向作用下向靠近接合块51的一端移动，以便定位插块33靠近接合块51的一端穿插在接合块51内，从而接合块51与锁套滑块31形成一个整体，且锁套滑块31在锁套支板3上的指针与点胶竖立板2上刻度标识的指示下移动到合适的高度。

第四步，点胶筒处于点胶位置时，正位卡块49能够穿插在基板支架14上的三角形缺口15内，从而点胶筒的位置与基板的位置能够相对应，通过在基板中部位置点胶能够使得胶料均匀向外侧扩散，从而增加点胶的均匀性与点胶效果，在点胶筒进行点胶过程中控制正位气缸48能够缓慢伸长运动，使得基板与点胶筒的距离逐渐增加，这种方式能够使点胶的中心点处于恒定位置，且随着胶液点胶量的逐渐增加点胶筒的下端不会完全浸在胶液内，且点胶完成后点胶口会与胶液分离，从而防止点胶口回吸胶液；

第五步，基板点胶完成后，控制作业气缸5收缩带动锁套滑块31向上移动，由于稳固方槽23与磁铁块22下侧面之间的距离等于定位插块33与锁套滑块31上侧面之间的距离，从而锁套滑块31与磁铁块22接触时，定位插块33在归位弹簧34的作用下重新穿插在稳固方槽23内，使得锁套滑块31与接合块51相分离，以便接合块51能够继续向上运动，并使防护板6在恢复弹簧62的作用下继续向左移动，从而防护板6能够重新移动到点胶筒的下方；

第六步，基板上的胶料进行烘干后，将点粉筒锁定在锁紧套4上，通过上述步骤对基板进行点粉处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，仍涵盖在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种双色COB光源制作一体化装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)右端上侧面设置有点胶部，其特征在于：所述点胶部包括通过L型架安装在工作台(1)上的点胶竖立板(2)，点胶竖立板(2)的左侧面中部设置有点胶滑槽(21)，点胶竖立板(2)的左侧设置有锁套支板(3)，锁套支板(3)的右侧面设置有与点胶滑槽(21)滑动配合的锁套滑块(31)，锁套支板(3)的左侧面设置有用于对胶筒锁定的锁紧套(4)，点胶滑槽(21)的上侧内壁安装有作业气缸(5)，作业气缸(5)的下端与锁套滑块(31)相连接；

所述点胶竖立板(2)的右侧设置有防护板(6)，防护板(6)为L型结构，防护板(6)的水平段上侧面设置有T型滑块(61)，点胶竖立板(2)的下侧面设置有与T型滑块(61)相配合的T型滑槽，防护板(6)的水平段左端向左延伸至锁紧套(4)下方，防护板(6)的竖直段通过恢复弹簧(62)安装在点胶竖立板(2)的右侧面；防护板(6)竖直段左侧面设置有梯形板(63),梯形板(63)的左端延伸至点胶滑槽(21)内；

所述作业气缸(5)的底部设置有接合块(51)，接合块(51)的右侧设置有竖直挡位板(52)，锁套滑块(31)的上侧面设置有与接合块(51)相配合的接合槽(32)，锁套滑块(31)内且位于接合槽(32)的前后两端均设置有定位插块(33)，定位插块(33)与接合块(51)相插接。

2.根据权利要求1所述一种双色COB光源制作一体化装置，其特征在于，所述锁紧套(4)的外侧面设置有外螺纹，锁紧套(4)的侧壁对称设置有方形通槽(41)，每个方形通槽(41)内均通过滑动配合的方式连接有一个联动体(42)，联动体(42)为梯形结构，联动体(42)相互远离的一侧为倾斜面，联动体(42)相互靠近的侧面均通过方形连接块(43)安装有弧形卡板(44)，弧形卡板(44)位于锁紧套(4)内，且弧形卡板(44)相互靠近的侧面设置有橡胶垫，联动体(42)的上下两端均通过复位弹簧(45)与方形通槽(41)的内壁相连接，复位弹簧(45)用于联动体(42)复位，联动体(42)无外力作用下其倾斜面一端伸出方形通槽(41)。

3.根据权利要求2所述一种双色COB光源制作一体化装置，其特征在于，所述锁紧套(4)的外侧设置调节环(46)，调节环(46)的下端通过螺纹配合的方式与锁紧套(4)的外螺纹相配合，调节环(46)的上端设置有环形斜槽，环形斜槽与联动体(42)的倾斜面相配合。

4.根据权利要求1所述一种双色COB光源制作一体化装置，其特征在于，所述工作台(1)的中部左侧设置有放置凹槽(11)，放置凹槽(11)的右端设置有方形槽，方形槽内通过支撑弹簧(12)安装有放置支板(13)，放置支板(13)的上侧面与放置凹槽(11)的下侧壁处于同一平面，放置支板(13)上放置有用于放置基板的基板支架(14)。

5.根据权利要求4所述一种双色COB光源制作一体化装置，其特征在于，所述锁紧套(4)的前后两端均设置有正位凸板(47)，正位凸板(47)的底部设置有正位气缸(48)，正位气缸(48)的底部设置有正位卡块(49)，正位卡块(49)的上端为伸缩结构，正位卡块(49)的下端为三角形结构，基板支架(14)的上侧面前后两端均设置有与正位卡块(49)位置一一对应的三角形缺口(15)，三角形缺口(15)相互靠近的一端设置有倒角。

6.根据权利要求1所述一种双色COB光源制作一体化装置，其特征在于，所述锁套支板(3)的前侧面设置有指针，点胶竖立板(2)的左侧面竖直设置有刻度标识。

7.根据权利要求1所述一种双色COB光源制作一体化装置，其特征在于，所述点胶滑槽(21)内设置有磁铁块(22)，磁铁块(22)吸附在锁套滑块(31)的左端上侧面。

8.根据权利要求7所述一种双色COB光源制作一体化装置，其特征在于，所述定位插块(33)通过归位弹簧(34)连接在锁套滑块(31)内，两个定位插块(33)的相对端位于接合槽(32)内，点胶滑槽(21)的前后侧壁均设置有稳固方槽(23)，两个定位插块(33)相互远离的一端分别穿插在稳固方槽(23)内。

9.根据权利要求8所述一种双色COB光源制作一体化装置，其特征在于，所述稳固方槽(23)与磁铁块(22)下侧面之间的距离等于定位插块(33)与锁套滑块(31)上侧面之间的距离，且定位插块(33)穿插在稳固方槽(23)的一端下侧为斜面结构。

10.根据权利要求1所述一种双色COB光源制作一体化装置，其特征在于，所述防护板(6)水平段且位于锁紧套(4)下方的一端为伸缩结构。

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