CN114333593B - 折叠屏支撑板、折叠屏支撑板的制造方法以及折叠屏 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种折叠屏支撑板、折叠屏支撑板的制造方法以及折叠屏，属于显示技术领域。所述折叠屏支撑板包括：塑料基底以及金属板，所述塑料基底具有弯折部以及凹槽，所述凹槽位于所述弯折部外，所述金属板位于所述凹槽中，且与所述凹槽嵌合。提供了一种折叠屏支撑板，包括塑料基底以及金属板，金属板嵌合在塑料基底的凹槽中，如此通过塑料基底和金属板组合构成折叠屏支撑板，制造难度较低，解决了相关技术中折叠屏支撑板的制造工艺较为复杂，制造难度较大，可能导致折叠屏支撑板的良率较低的问题，实现了提升折叠屏支撑板的良率的效果。

Description

折叠屏支撑板、折叠屏支撑板的制造方法以及折叠屏

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别涉及一种折叠屏支撑板、折叠屏支撑板的制造方法以及折叠屏。

背景技术

折叠屏是一种具有折叠功能的显示装置。折叠屏通常包括柔性显示面板以及位于柔性显示面板背面的折叠屏支撑板，柔性显示面板具有弯折区域，并能够在该弯折区域进行弯折，折叠屏支撑板具有弯折部以及支撑部，支撑部用于对柔性显示面板进行支撑，弯折部与柔性显示面板弯折区域对应，用于与弯折区域一起弯折。

一种折叠屏支撑板包括金属板，该金属板具有弯折部，该弯折部中具有大量由构图工艺形成的小孔，通过这大量的小孔以使该弯折部具有一定的柔性。

但是，上述折叠屏支撑板的制造工艺较为复杂，制造难度较大，可能导致折叠屏支撑板的良率较低。

发明内容

本申请实施例提供了一种照明系统和激光投影设备。所述技术方案如下：

根据本申请的一方面，提供一种折叠屏支撑板，所述折叠屏支撑板包括：

塑料基底以及金属板，所述塑料基底具有弯折部以及凹槽，所述凹槽位于所述弯折部外，所述金属板位于所述凹槽中，且与所述凹槽嵌合，所述弯折部具有多个凹陷。

可选地，所述金属板上具有至少一个通孔，所述塑料基底的凹槽中具有与所述通孔对应的凸出部，所述凸出部嵌合于对应通孔中。

可选地，所述金属板具有朝向所述折叠屏支撑板第一面凸出的凸起结构，所述通孔位于所述凸起结构处，所述第一面为与所述折叠屏支撑板设置有所述金属板的第二面相对的一面。

可选地，所述通孔的数量为至少两个，至少两个所述通孔在所述金属板上均匀排布。

可选地，所述通孔的直径范围为1～5毫米。

可选地，所述弯折部靠近所述金属板的一面具有凹凸不平的指定图案。

可选地，所述指定图案包括在所述弯折部阵列排布的多个指定结构，所述指定结构包括凸起和凹坑中的至少一种。

可选地，所述弯折部靠近所述金属板的一面具有阵列排布的多个开孔。

可选地，所述开孔为通孔，所述多个开孔沿所述折叠屏支撑板的边缘平行的方向构成多行，多行所述开孔平行设置，且多行所述开孔中相邻两行开孔错位设置。

可选地，所述金属板靠近所述弯折部的边缘具有朝向所述折叠屏支撑板的第一面弯折的弯折结构，所述弯折结构嵌入所述塑料基底中，所述第一面为与所述折叠屏支撑板设置有所述金属板的第二面相对的一面。

可选地，所述弯折部呈条状，所述凹槽以及所述金属板的数量均为2，两个所述凹槽分别位于所述弯折部的两侧，两个所述金属板分别嵌合于所述两个凹槽中。

根据本申请的第二方面，提供一种折叠屏，所述折叠屏包括柔性显示面板以及位于所述柔性显示面板的背面的折叠屏支撑板，所述折叠屏支撑板包括上述的折叠屏支撑板。

根据本申请的第三方面，提供一种折叠屏支撑板的制造方法，所述方法包括：

获取金属板；

获取塑料原材料；

通过模压成型将所述金属板与所述塑料原材料加工为折叠屏支撑板，所述折叠屏支撑板包括塑料基底以及所述金属板，所述塑料基底具有弯折部以及凹槽，所述凹槽位于所述弯折部外，所述金属板位于所述凹槽中，且与所述凹槽嵌合。

可选地，所述获取金属板，包括：

获取金属材料板；

通过冲压工艺在所述金属材料板上形成多个通孔，以得到所述金属板。

可选地，所述通过模压成型将所述金属板与所述塑料原材料加工为折叠屏支撑板，包括：

获取公模以及母模，所述母模包括成型凹槽，所述成型凹槽的槽底具有磁吸装置；

将所述金属板放置于所述成型凹槽的槽底；

通过所述磁吸装置将所述金属板吸附于所述槽底；

在所述成型凹槽中设置所述塑料原材料；

对所述塑料原材料进行加热，并通过所述公模与所述母模配合挤压，以形成所述折叠屏支撑板。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

提供了一种折叠屏支撑板，包括塑料基底以及金属板，金属板嵌合在塑料基底的凹槽中，且弯折部具有多个凹陷以提升弯折部的柔性，如此通过塑料基底和金属板组合构成折叠屏支撑板，制造难度较低，解决了相关技术中折叠屏支撑板的制造工艺较为复杂，制造难度较大，可能导致折叠屏支撑板的良率较低的问题，实现了提升折叠屏支撑板的良率的效果。

另外，该折叠屏支撑板中的塑料基底以及金属板可以通过模压工艺一体成型，制造速度快，耗时较短，可以提高折叠屏支撑板的产能，且制造成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种折叠屏在展平状态时的结构示意图；

图2是图1所示的折叠屏在弯折状态时的结构示意图；

图3是一种折叠屏支撑板的结构示意图；

图4是另一种折叠屏支撑板的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的一种折叠屏支撑板的结构示意图；

图6是图5所示的折叠屏支撑板的一种截面结构示意图；

图7是本申请实施例提供的另一种折叠屏支撑板的结构示意图；

图8是图7所示的折叠屏支撑板的一种截面结构示意图；

图9是图7所示的折叠屏支撑板中一种金属板的立体结构示意图；

图10是图7所示的折叠屏支撑板的另一种结构示意图；

图11是本申请实施例提供的一种折叠屏支撑板的立体结构示意图；

图12是本申请实施例提供的另一种折叠屏支撑板的结构示意图；

图13是图12所示的折叠支撑板的截面结构示意图；

图14是图5所示的折叠屏支撑板的另一种截面结构示意图；

图15是本申请实施例提供的一种折叠屏的结构示意图；

图16是本申请实施例提供的一种折叠屏支撑板的制造方法方法流程图；

图17是本申请实施例提供的一种模压成型设备的结构示意图；

图18是图17所示的结构中母模的结构示意图。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

图1是一种折叠屏在展平状态时的结构示意图，图2是图1所示的折叠屏在弯折状态时的结构示意图。请参考图1和图2，该折叠屏10可以包括柔性显示面板11以及位于柔性显示面板11背面的折叠屏支撑板12。柔性显示面板11具有弯折区域111，柔性显示面板11能够在该弯折区域111进行弯折，折叠屏支撑板12具有弯折部121以及支撑部122，支撑部用于对柔性显示面板进行支撑，弯折部121与柔性显示面板弯折区域111对应，用于与弯折区域11一起弯折。

其中，柔性显示面板11是一种具有柔性的显示面板，为了避免柔性显示面板在外力(如用户触摸时施加的力)的作用下凹陷变形，折叠屏支撑板12的支撑部122要对柔性显示面板11进行支撑，因而支撑部122就要求有一定的硬度，以支撑柔性显示面板11，但是，柔性显示面板11在折叠区域111又要能够弯折，也即是该折叠屏支撑板12在折叠区域111对应的弯折部121，又要具有一定的柔性，以避免影响柔性显示面板11的正常弯曲变形。这就要求折叠屏支撑板12在不同的区域具有不同的特性。

目前，折叠屏支撑板通常具有两种结构，一种结构可以如图3所示，该折叠屏中的折叠屏支撑板包括超薄钢片12a以及补强金属板12b，超薄钢片12a铺设在柔性显示面板11的背面，用以对柔性显示面板11实现一定的支撑作用，但支撑作用较弱，并在弯折部121能够随柔性显示面板11一同弯折。补强金属板12b贴附在超薄钢片远离柔性显示面板的一侧，且位于支撑部122，用以对柔性显示面板提供进一步的支撑效果。

此种折叠屏中的折叠屏支撑板在制造过程中，需要先分别制造超薄钢片12a以及补强金属板12b，再将超薄钢片12a以及补强金属板12b层叠贴合，制造流程长，难度大且成本较高。

另一种结构可以如图4所示，该折叠屏中的折叠屏支撑板12为金属板，该金属板具有弯折部121，该弯折部中具有大量由构图工艺刻蚀形成的小孔，通过这大量的小孔以使该弯折区域具有一定的柔性。

但是，此种折叠屏支撑板的制造工艺较为复杂，，制造难度较大，可能导致折叠屏支撑板的良率较低。且此种折叠屏支撑板的制造时间较长，导致折叠屏支撑板的产能较低。

本申请实施例提供了一种折叠屏支撑板、折叠屏支撑板的制造方法以及折叠屏，能够解决上述相关技术中存在的问题。

图5是本申请实施例提供的一种折叠屏支撑板的结构示意图，图6是图5所示的折叠屏支撑板在A-A处的截面结构示意图，该折叠屏支撑板20包括：

塑料基底21以及金属板22，塑料基底21具有弯折部211以及凹槽212，凹槽212位于弯折部211外，金属板22位于凹槽212中，且与凹槽212嵌合，弯折部211具有多个凹陷x。

综上所述，本申请实施例提供了一种折叠屏支撑板，包括塑料基底以及金属板，金属板嵌合在塑料基底的凹槽中，且弯折部具有多个凹陷以提升弯折部的柔性，如此通过塑料基底和金属板组合构成折叠屏支撑板，制造难度较低，解决了相关技术中折叠屏支撑板的制造工艺较为复杂，制造难度较大，可能导致折叠屏支撑板的良率较低的问题，实现了提升折叠屏支撑板的良率的效果。

另外，该折叠屏支撑板中的塑料基底以及金属板可以通过模压工艺一体成型，制造速度快，耗时较短，可以提高折叠屏支撑板的产能，且制造成本较低。

图7是本申请实施例提供的另一种折叠屏支撑板的结构示意图，图8是图7所示的折叠屏支撑板在B-B处的截面结构示意图，该折叠屏支撑板20包括：

塑料基底21以及金属板22，塑料基底21具有弯折部211以及凹槽212，凹槽212位于弯折部211外，金属板22位于凹槽212中，且与凹槽212嵌合。塑料基底的材料可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、尼龙或者其他的耐弯折塑料。金属板22的材料可以包括钢以及其他高强度的金属材料。

其中，金属板22上具有至少一个通孔k1，塑料基底21的凹槽212中具有与通孔k1对应的凸出部t，凸出部t嵌合于对应通孔k1中，如此结构下，凸出部t与通孔k1形成固定连接，可以增强金属板22与塑料基底21之间的稳固程度，避免金属板22与塑料基底21在使用的过程中分离。其中，金属板22的厚度以及折叠屏支撑板的整体厚度可以依据柔性显示面板的规格设置，示例性的，金属板22的厚度范围可以为80～150微米，折叠屏支撑板的整体厚度范围可以为150～250微米。

可选地，通孔k1的数量为至少两个，至少两个通孔k1在金属板22上均匀排布。如此便可以使金属板22各个位置均与塑料基底21紧密结合，金属板22不易从塑料基底21上脱落。该通孔k1在金属板各个区域的密度(单位面积中通孔k1的数量)可以相同，以便于金属板22各处与塑料基底21之间连接的坚固程度相近。在一种示例性的实施例中，该通孔k1可以由冲压工艺形成，通过冲压工艺能够快速高效的形成具有通孔的金属板，进而能够提升折叠屏支撑板的产能。

该通孔k1的直径可以与金属板22的面积相关，例如金属板22的面积越大，则通孔k1的直径可以越大。示例性的，通孔k1的直径范围为1～5毫米。

在一种示例性的实施例中，如图9所示，图9是图7所示的折叠屏支撑板中，一种金属板22的立体结构示意图。图10是图7所示的折叠屏支撑板在B-B处的另一种结构示意图。请参考图9和图10，其中，金属板22具有朝向塑料基底21的第一面m1凸出的凸起结构j，通孔k1位于凸起结构j处，第一面m1为与折叠屏支撑板设置有金属板22的第二面m2相对的一面。

由图9和图10可以看出，该具有通孔k1的凸起结构j，可以更为深入的与塑料基底21结合，进一步提升了金属板22与塑料基底21之间的稳固程度，避免金属板22与塑料基底21在使用的过程中分离。该具有通孔k1的凸起结构j可以通过冲压工艺一次形成，金属板22会在冲压的过程中受压形成凸起结构j，并在凸起结构j上形成通孔k1，整个形成过程快速高效，有利于提升折叠屏支撑板的制造速度。其中，凸起结构j呈圆锥形。

图9和图10示出了一种凸起结构j以及位于凸起结构j上的通孔k1的结构，该凸起结构j呈圆锥形

但该凸起结构j还可以为其他形状，例如，该具有通孔k1的凸起结构j可以呈圆柱状，或者，该凸起结构j可以呈三角锥状，通孔k1可以由该三角锥状的凸起结构j的顶点贯穿该凸起结构j。

请参考图7和图8，在一种示例性的实施例中，弯折部211靠近金属板22的一面具有凹凸不平的指定图案p。该凹凸不平的指定图案p可以具有至少两个厚度不同的区域，其中厚度可以是指弯折部211的厚度。该凹凸不平的指定图案p可以在图5所示的折叠屏支撑板中凹陷x的基础上，进一步提升弯折部211的柔性。该凹凸不平的指定图案p可以在保证折叠屏支撑板具有足够支撑性的同时，增加弯折部211的柔性，避免弯折部211在随柔性显示面板弯折时损坏，提升了折叠屏支撑板的使用寿命。

在一种示例性的实施例中，指定图案p包括在弯折部211阵列排布的多个指定结构s，该指定结构s包括凸起和凹坑中的至少一种。通过该阵列排布的多个指定结构s，可以在弯折部211形成凹凸不平的结构，以增强弯折部211的柔性。该指定结构s可以具有各种形状，图7示出的是指定结构s呈长方形的结构，但该指定结构s还可以为其他形状，例如圆形、正方形、三角形、菱形、哑铃形(即中间细两边粗的形状)等，本申请实施例对此不进行限制。

示例性的，如图11所示，图11是本申请实施例提供的一种折叠屏支撑板的立体结构示意图。该折叠屏支撑板中，指定图案p中的指定结构s呈圆形。

另外，该指定结构s的密度也可以与弯折部的柔性相关。例如，当对折叠屏支撑板的弯折部的柔性要求较高时，指定结构s的密度可以较高，当对折叠屏支撑板的弯折部的柔性要求较低时，指定结构s的密度可以较低。

图7和图8示出的一种增加弯折部柔性的结构，但本申请实施例中，弯折部还可以具有其他用于增加柔性的结构，示例性的，弯折部具有阵列排布的多个开孔，图8示出的可以是该开孔为沉孔的情况，但该开孔还可以为通孔，以进一步增强弯折部的柔性，示例性的，如图12所示，图12是本申请实施例提供的另一种折叠屏支撑板的结构示意图，图13是图12所示的折叠支撑板在C-C处的截面结构示意图。请参考图12和图13，多个开孔u沿所述折叠屏支撑板20的边缘平行的方向构成多行(图12示出的是四行的情况，但开孔u还可以排布为其他的行数，例如2、3、5、6或更多行等，本申请实施例对此不进行限制)，多行开孔u平行设置，且多行开孔u中相邻两行开孔错位设置，如此可以避免弯折部211在开孔u处断裂，在增强弯折部211柔性的前提下，增强了弯折部211的坚固程度。

需要说明的是，本申请实施例提供的折叠屏支撑板，具有设置有金属板的第二面m2，以及与第二面m2相对的第一面m1，其中，未设置有金属板的第一面m1可以用于与柔性显示面板贴合，该第一面m1未设置有金属板等结构，平整度较高，不会对柔性显示面板造成影响，可以很好地对柔性显示面板进行支撑。

请参考图14，图14是图5所示的折叠屏支撑板的另一种截面结构示意图。其中，金属板22靠近弯折部211的边缘具有朝向折叠屏支撑板的第一面m1弯折的弯折结构w，弯折结构w嵌入塑料基底21中。

弯折部211在弯折时，可能会发生较大的形变，金属板22靠近弯折部211的边缘在弯折部发生形变时，具有从塑料基底21上脱落的风险。本申请实施例中，该弯折结构w可以进一步增加金属板22与塑料基底21之间连接的紧密程度，尤其可以增加金属板22靠近弯折部211的边缘与塑料基底21之间连接的紧密程度，以避免金属板22靠近弯折部211的边缘在弯折部211弯折时从塑料基底上脱落。

需要说明的是，本申请实施例提供的各种折叠屏支撑板中的结构，可以互相进行结合和扩展，示例性的，图14所示折叠屏支撑板中的弯折结构w也可以结合于图10所示的折叠屏支撑板中，图10所示折叠屏支撑板中的凸起结构j也可以结合于图14所示折叠屏支撑板中，类似的，图8所示的指定图案p也可以结合于图10或图14所示的折叠屏支撑板中，本申请实施例对此不进行限制。

请参考图5和图6，本申请实施例提供的折叠屏支撑板，弯折部211呈条状，凹槽212以及金属板22的数量均为2，两个凹槽212分别位于弯折部211的两侧，两个金属板22分别嵌合于两个凹槽212中。其中，塑料基底21可以呈矩形，弯折部211的一条边的垂直平分线可以与塑料基底21的一条边的垂直平分线重合。也即是弯折部211位于塑料基底21的中央位置。

需要说明的是，本申请实施例提供的折叠屏支撑板中，金属板和塑料基底均呈矩形时，金属板的外边缘(即与塑料基底的边缘相邻的边缘，例如图5中的边缘b1、边缘b2和边缘b3即为外边缘)和塑料基底的边缘可以平齐(图11示出的即为此种结构)，或者，塑料基底也可以包裹金属板的外边缘(图5、图7示出的即为此种结构)，此种结构由塑料基底包裹金属板的外边缘的结构，可以提升该折叠屏支撑板的抗震性能，且可以避免金属板直接与折叠屏内部的其它结构碰撞。

综上所述，本申请实施例提供了一种折叠屏支撑板，包括塑料基底以及金属板，金属板嵌合在塑料基底的凹槽中，且弯折部具有多个凹陷以提升弯折部的柔性，如此通过塑料基底和金属板组合构成折叠屏支撑板，制造难度较低，解决了相关技术中折叠屏支撑板的制造工艺较为复杂，制造难度较大，可能导致折叠屏支撑板的良率较低的问题，实现了提升折叠屏支撑板的良率的效果。

另外，该折叠屏支撑板中的塑料基底以及金属板可以通过模压工艺一体成型，制造速度快，耗时较短，可以提高折叠屏支撑板的产能，且制造成本较低。

图15是本申请实施例提供的一种折叠屏的结构示意图，该折叠屏包括柔性显示面板30以及位于柔性显示面板的背面的折叠屏支撑板，折叠屏支撑板包括上述实施例提供的任一折叠屏支撑板20。该折叠屏支撑板20的结构可以参考上述实施例，本申请实施例在此不再赘述。

柔性显示面板30可以包括在折叠屏支撑板20未设置有金属板22的一面上依次层叠的压敏胶31、有机发光层32、偏光片33、触控层34、光学胶35以及透明盖板36。

综上所述，本申请实施例提供了一种折叠屏，其中的折叠屏支撑板包括塑料基底以及金属板，金属板嵌合在塑料基底的凹槽中，且弯折部具有多个凹陷以提升弯折部的柔性，如此通过塑料基底和金属板组合构成折叠屏支撑板，制造难度较低，解决了相关技术中折叠屏支撑板的制造工艺较为复杂，制造难度较大，可能导致折叠屏支撑板的良率较低的问题，实现了提升折叠屏支撑板的良率的效果。

另外，该折叠屏的折叠屏支撑板中的塑料基底以及金属板可以通过模压工艺一体成型，制造速度快，耗时较短，可以提高折叠屏支撑板的产能，且制造成本较低。

图16是本申请实施例提供的一种折叠屏支撑板的制造方法方法流程图，该方法包括：

步骤301、获取金属板。

步骤302、获取塑料原材料。

步骤303、通过模压成型将金属板与塑料原材料加工为折叠屏支撑板，折叠屏支撑板包括塑料基底以及金属板，塑料基底具有弯折部以及凹槽，凹槽位于弯折部外，金属板位于凹槽中，且与凹槽嵌合。

综上所述，本申请实施例提供了一种折叠屏支撑板的制造方法，通过模压成型的方式形成包括塑料基底以及金属板的折叠屏支撑板，金属板嵌合在塑料基底的凹槽中，且弯折部具有多个凹陷以提升弯折部的柔性，如此通过塑料基底和金属板组合构成折叠屏支撑板，制造难度较低，解决了相关技术中折叠屏支撑板的制造工艺较为复杂，制造难度较大，可能导致折叠屏支撑板的良率较低的问题，实现了提升折叠屏支撑板的良率的效果。

另外，该折叠屏的折叠屏支撑板中的塑料基底以及金属板可以通过模压工艺一体成型，制造速度快，耗时较短，可以提高折叠屏支撑板的产能，且制造成本较低。

可选地，上述步骤301包括：

1)获取金属材料板。

该金属材料板可以为钢板。

2)通过冲压工艺在金属材料板上形成多个通孔，以得到金属板。

冲压工艺形成的金属板的结构可以如图9所示，本申请实施例对此不进行限制。通过冲压工艺能够快速高效的形成具有通孔的金属板，进而能够提升折叠屏支撑板的产能。

可选地，上述步骤303包括：

1)获取公模以及母模，母模包括成型凹槽，成型凹槽的槽底具有磁吸装置。

如图17所示，图17是本申请实施例提供的一种模压成型设备的结构示意图，该模压成型设备包括公模以及母模。图18是图17所示的结构中母模的结构示意图。公模41可以具有加热装置，母模42具有成型凹槽g，成型凹槽g中具有磁吸装置(图17中未示出)。

2)将金属板放置于成型凹槽的槽底。

成型凹槽g的槽底可以呈平面状，另外，母模中可以具有加热装置，用于加热成型凹槽中的塑料原材料。另外，成型凹槽的槽底与折叠屏支撑板的弯折部对应区域具有用于形成指定图案的图案模型px。

3)通过磁吸装置将金属板吸附于槽底；

磁吸装置可以将金属板紧密吸附与成型凹槽g的槽底，使金属板与成型凹槽g的槽底紧密贴合，避免后续塑料原材料融化后流入金属板与成型凹槽g的槽底之间。

4)在成型凹槽中设置塑料原材料；

该塑料原材料可以为粉状，粒状或纤维状的PET或尼龙等塑料。

5)对塑料原材料进行加热，并通过公模与母模配合挤压，以形成折叠屏支撑板。

塑料原材料经加热后，会融化并在公模与母模的配合挤压下，与金属板相结合，例如可以流入金属板的通孔中等，与金属板紧密结合在一起，构成一体结构，形成折叠屏支撑板。

综上所述，本申请实施例提供了一种折叠屏支撑板的制造方法，通过模压成型的方式形成包括塑料基底以及金属板的折叠屏支撑板，金属板嵌合在塑料基底的凹槽中，且弯折部具有多个凹陷以提升弯折部的柔性，如此通过塑料基底和金属板组合构成折叠屏支撑板，制造难度较低，解决了相关技术中折叠屏支撑板的制造工艺较为复杂，制造难度较大，可能导致折叠屏支撑板的良率较低的问题，实现了提升折叠屏支撑板的良率的效果。

另外，该折叠屏的折叠屏支撑板中的塑料基底以及金属板可以通过模压工艺一体成型，制造速度快，耗时较短，可以提高折叠屏支撑板的产能，且制造成本较低。

本申请中术语“A和B的至少一种”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和B的至少一种，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。同理，“A、B和C的至少一种”表示可以存在七种关系，可以表示：单独存在A，单独存在B，单独存在C，同时存在A和B，同时存在A和C，同时存在C和B，同时存在A、B和C这七种情况。同理，“A、B、C和D的至少一种”表示可以存在十五种关系，可以表示：单独存在A，单独存在B，单独存在C，单独存在D，同时存在A和B，同时存在A和C，同时存在A和D，同时存在C和B，同时存在D和B，同时存在C和D，同时存在A、B和C，同时存在A、B和D，同时存在A、C和D，同时存在B、C和D，同时存在A、B、C和D，这十五种情况。

需要指出的是，在附图中，为了图示的清晰可能夸大了层和区域的尺寸。而且可以理解，当元件或层被称为在另一元件或层“上”时，它可以直接在其他元件上，或者可以存在中间的层。另外，可以理解，当元件或层被称为在另一元件或层“下”时，它可以直接在其他元件下，或者可以存在一个以上的中间的层或元件。另外，还可以理解，当层或元件被称为在两层或两个元件“之间”时，它可以为两层或两个元件之间唯一的层，或还可以存在一个以上的中间层或元件。通篇相似的参考标记指示相似的元件。

在本申请中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述组件的位置，仅仅为一种逻辑功能位置，实际实现时可以有另外的位置排列。

以上所述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种折叠屏支撑板，其特征在于，所述折叠屏支撑板包括：

塑料基底以及金属板，所述塑料基底具有弯折部以及凹槽，所述凹槽位于所述弯折部外，所述金属板位于所述凹槽中，且与所述凹槽嵌合，所述弯折部具有多个凹陷，所述弯折部靠近所述金属板的一面具有凹凸不平的指定图案。

2.根据权利要求1所述的折叠屏支撑板，其特征在于，所述金属板上具有至少一个通孔，所述塑料基底的凹槽中具有与所述通孔对应的凸出部，所述凸出部嵌合于对应通孔中。

3.根据权利要求2所述的折叠屏支撑板，其特征在于，所述金属板具有朝向所述折叠屏支撑板的第一面凸出的凸起结构，所述通孔位于所述凸起结构处，所述第一面为与所述折叠屏支撑板设置有所述金属板的第二面相对的一面。

4.根据权利要求2所述的折叠屏支撑板，其特征在于，所述通孔的数量为至少两个，至少两个所述通孔在所述金属板上均匀排布。

5.根据权利要求2所述的折叠屏支撑板，其特征在于，所述通孔的直径范围为1～5毫米。

6.根据权利要求1所述的折叠屏支撑板，其特征在于，所述指定图案包括在所述弯折部阵列排布的多个指定结构，所述指定结构包括凸起和凹坑中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的折叠屏支撑板，其特征在于，所述弯折部具有阵列排布的多个开孔。

8.根据权利要求7所述的折叠屏支撑板，其特征在于，所述开孔为通孔，所述多个开孔沿所述折叠屏支撑板的边缘平行的方向构成多行，多行所述开孔平行设置，且多行所述开孔中相邻两行开孔错位设置。

9.根据权利要求1-8任一所述的折叠屏支撑板，其特征在于，所述金属板靠近所述弯折部的边缘具有朝向所述折叠屏支撑板的第一面弯折的弯折结构，所述弯折结构嵌入所述塑料基底中，所述第一面为与所述折叠屏支撑板设置有所述金属板的第二面相对的一面。

10.根据权利要求1-8任一所述的折叠屏支撑板，其特征在于，所述弯折部呈条状，所述凹槽以及所述金属板的数量均为2，两个所述凹槽分别位于所述弯折部的两侧，两个所述金属板分别嵌合于所述两个凹槽中。

11.一种折叠屏，其特征在于，所述折叠屏包括柔性显示面板以及位于所述柔性显示面板的背面的折叠屏支撑板，所述折叠屏支撑板包括权利要求1-10任一所述的折叠屏支撑板。

12.一种折叠屏支撑板的制造方法，其特征在于，用于制造权利要求1至10任一所述的折叠屏支撑板，所述方法包括：

获取金属板；

获取塑料原材料；

通过模压成型将所述金属板与所述塑料原材料加工为折叠屏支撑板，所述折叠屏支撑板包括塑料基底以及所述金属板，所述塑料基底具有弯折部以及凹槽，所述凹槽位于所述弯折部外，所述金属板位于所述凹槽中，且与所述凹槽嵌合。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述获取金属板，包括：

获取金属材料板；

通过冲压工艺在所述金属材料板上形成多个通孔，以得到所述金属板。

14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述通过模压成型将所述金属板与所述塑料原材料加工为折叠屏支撑板，包括：

获取公模以及母模，所述母模包括成型凹槽，所述成型凹槽的槽底具有磁吸装置；

将所述金属板放置于所述成型凹槽的槽底；

通过所述磁吸装置将所述金属板吸附于所述槽底；

在所述成型凹槽中设置所述塑料原材料；

对所述塑料原材料进行加热，并通过所述公模与所述母模配合挤压，以形成所述折叠屏支撑板。