CN114326876B - 一种酒窖环境自调节智慧系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酒窖环境自调节智慧系统，包括机箱、温度调节部件、湿度调节部件、净化部件、扩散部件以及抽风机，净化部件、温度调节部件以及湿度调节部件依次连接且均设置于机箱内，湿度调节部件与扩散部件连接，抽风机与净化部件连接。通过设置温度调节部件以及湿度调节对于空气的处理，能够使酒窖内的温度升高或降低，在升降温的同时，还能调节湿度升高或降低，能够根据储存的酒品种类灵活调节，同时也能在环境变化时及时回调。此外，本系统覆盖面广，能够调节大范围内的环境参数，使酒窖内的参数更适合存放酒品。

Description

一种酒窖环境自调节智慧系统

技术领域

本发明涉及环境调节系统领域，更具体的，涉及一种酒窖环境自调节智慧系统。

背景技术

酒窖是用于储存酒的场所，由于酒品的储存对于环境的要求较高，环境的湿度与温度等因素的变化很容易就会对酒品造成影响，为了避免环境因素对于酒品的酒品质的影响，通常需要对酒窖内的环境进行调节，使其稳定在特定的温度与湿度范围内。通常会使用空调来对酒窖进行调节。但是空调的调节能力较弱，通常只能进行降温干燥调节。并且由于空调定点安装，其能对温度以及湿度的影响力呈扩散型分布，离空调较远的地方难以调节影响到，调节能力不足。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于现有的酒窖环境调节系统调节能力弱，为了克服现有技术的缺陷，本发明提出一种酒窖环境自调节智慧系统，其能够进行升降温以及加湿干燥调节，使酒窖环境变得更适宜存酒，同时也能覆盖更广的面积。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种酒窖环境自调节智慧系统，包括机箱、温度调节部件、湿度调节部件、净化部件、扩散部件以及抽风机，净化部件、温度调节部件以及湿度调节部件依次连接且均设置于机箱内，湿度调节部件与扩散部件连接，抽风机与净化部件连接。

在本发明啊较佳的技术方案中，所述净化部件包括第一气罐、筛网、第一风桨以及第一转轴；两个以上筛网竖直固定于第一气罐内部，相邻筛网之间组成滤品间，两个以上第一风桨通过第一转轴转动连接于第一气罐内，且第一风桨位于筛网的一侧，第一风桨上设置有硅胶层，所述抽风机与第一气罐连接，第一气罐通过第一分气器与所述温度调节部件连接。

在本发明啊较佳的技术方案中，所述温度调节部件包括加热罐、冷却罐、冷却件以及加热件。加热罐与冷却罐平行设置，冷却件包括冷凝管与挡风板，两个以上冷凝管竖直设置于冷却罐内，两个以上挡风板设置于冷却罐内，挡风板将冷却罐内部划分成两个以上冷却风道，挡风板的上开设有通风孔，通风孔位于挡风板的左端或右端，相邻挡风板上的通风孔错开设置，所述冷凝管上固定有用于扩大接触面积的导热片；加热件包括电热管、挡风罩、转环以及扇叶；两个以上电热管竖直设置于加热罐内，两个以上挡风罩由上至下固定于加热罐内，转环转动连接于挡风罩外，两个以上扇叶转动连接于转环上；所述第一分气器包括第一主管、第一分气管以及第二分气管，第一主管的一端与第一气罐连接，第一分气管的一端以及第二分气管的一端连接至第一主管的另一端，第一分气管的另一端连接至冷却罐，第二分气管的另一端连接至加热罐，加热罐与冷却罐均通过第二分气器与湿度调节部件连接。

在本发明啊较佳的技术方案中，所述湿度调节部件包括加湿罐、干燥罐、加湿件以及干燥件，加湿罐与干燥罐平行设置，加湿件包括雾化器、拨轮、雾化喷头。两个以上雾化喷头固定于加湿罐的内壁，雾化喷头与雾化器连接，两个以上拨轮转动连接于加湿罐的内部，拨轮上固定有两个以上拨片；所述干燥件包括隔网、搅拌桨以及第二转轴，隔网固定于干燥罐内，第二转轴转动连接于干燥罐的内壁，搅拌桨固定于第二转轴上；所述第二分气器包括第二主管、第三分气管、第四分气管、第五分气管以及第六分气管，所述冷却罐通过第三分气管与第二主管的一端连接，所述加热罐通过第四分气管与第二主管的一端连接，加湿罐通过第五分气管与第二主管的另一端连接，干燥罐通过第六分气管与第二主管的另一端连接。

在本发明啊较佳的技术方案中，所述扩散部件包括扩散罐、气囊以及电动叶片；扩散缸通罐通过第三分气器连接到所述干燥罐与所述加湿罐上，扩散罐的一侧连接有气囊，扩散罐的顶部开设有与所述机箱的顶部连通的开口，电动叶片设置于开口上；第三分气器包括第三主管、第七分气管以及第八分气管，所述加湿罐通过第七分气管与第三主管的一端连接，所述干燥罐通过第八分气管与第三主管的一端连接，第三主管的另一端与扩散罐连接。

在本发明啊较佳的技术方案中，所述扩散部件还包括两个以上远距扩散件，远距扩散件包括滑动小车、伸缩管、温度传感器、卷绳器、湿度传感器以及电磁阀，伸缩管绕设于卷绳器，伸缩管的一端连接于所述扩散罐，伸缩管的另一端固定于滑动小车上，温度传感器以及湿度传感器均固定于滑动小车上，电磁阀设置于伸缩管与扩散罐的连接处。

在本发明啊较佳的技术方案中，还包括第一导流件与第二导流件，第一导流件包括第一挡板、第二挡板、第一转轮、第一中转轮、第二转轮以及第一皮带，第一转轮转动连接于第一分气管与第二分气管连接处外，第一挡板设置于第一分气管与第二分气管的连接处内，第一挡板与第一转轮固定连接，第二转轮转动连接于第三分气管与第四分气管的连接处外，第二挡板设置第三分气管与第四分气管的连接处内，第二挡板与第二转轮固定连接，第一中转轮与第一转轮啮合，第一皮带套设于第一中转轮与第二转轮外；所述第二导流件包括第三挡板、第四挡板、第三转轮、第二中转轮、第四转轮以及第二皮带，第三转轮转动连接于第五分气管与第六分气管连接处外，第三挡板设置于第五分气管与第六分气管的连接处内，第三挡板与第三转轮固定连接，第四转轮转动连接于第七分气管与第八分气管的连接处外，第四挡板设置第七分气管与第八分气管的连接处内，第四挡板与第四转轮固定连接，第二中转轮与第三转轮啮合，第二皮带套设于第二中转轮与第四转轮外。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种酒窖环境自调节智慧系统，通过设置温度调节部件以及湿度调节对于空气的处理，能够使酒窖内的温度升高或降低，在升降温的同时，还能调节湿度升高或降低，能够根据储存的酒品种类灵活调节，同时也能在环境变化时及时回调。此外，本系统覆盖面广，能够调节大范围内的环境参数，使酒窖内的参数更适合存放酒品。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的一种酒窖环境自调节智慧系统的结构示意图；

图2是图1中A的放大视图；

图3是图1中B的放大视图；

图4是图2中挡风罩的俯视结构示意图；

图5是图1中第一导流件与第二导流件的结构示意图。

图中：

1-机箱，2-抽风机，31-第一气罐，32-筛网，33-第一转轴，34-第一风桨，41-冷却罐，42-冷凝管，43-挡风板，44-通风孔，45-导热片，51-加热罐，52-电热管，53-挡风罩，54-转环，55-扇叶，61-加湿罐，62-雾化喷头，63-拨轮，71-干燥罐，72-搅拌桨，73-隔网，81-扩散罐，82-气囊，83-开口，84-电动叶片，85-伸缩管，86-滑动小车，87-温度传感器，88-湿度传感器，89-电磁阀，80-卷绳器，91-第一主管，92-第一分气管，93-第二分气管，94-第三分气管，95-第四分气管，96-第二主管，97-第五分气管，98-第六分气管，991-第七分气管，992-第八分气管，993-第三主管，901-第一挡板，902-第二挡板，903-第三挡板，904-第四挡板，911-第一转轮，912-第一中转轮，913-第二转轮，914-第一皮带，915-第三转轮，916-第二中转轮，917-第四转轮，918-第二皮带。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-5所示，实施例中提供了一种酒窖环境自调节智慧系统，包括机箱1、温度调节部件、湿度调节部件、净化部件、扩散部件以及抽风机2，净化部件、温度调节部件以及湿度调节部件依次连接且均设置于机箱1内，湿度调节部件与扩散部件连接，抽风机2与净化部件连接。机箱1放置到酒窖内，抽风机2延伸至酒窖外部能吸取到新鲜空气的地方或者放在在酒窖内远离机箱1的位置，抽风机2吸取空气往机箱1送去。空气在送入机箱1的过程中，首先进入净化部件进行净化，去除空气中的灰尘以及各种杂质，避免影响后续的温湿度调节。清洁完成后的空气进入机箱1内，首先进行温度调节，根据酒窖内实际温度来决定对空气进行冷却还是加热，使其达到合适的温度，随后空气进入到湿度调节部件，湿度调节部件同样根据酒窖内现场的湿度来决定对空气进行加湿或干燥，最终经过温度调节以及湿度调节的空气由扩散部件扩散排出，扩散到酒窖房间内，对酒窖内环境进行调节，使酒窖内部温湿度均达到合适存放酒类的标准。系统也会实时监测酒窖内的环境温湿度，根据实际温湿度不断调节输出空气的温湿度。

进一步地，净化部件包括第一气罐31、筛网32、第一风桨34以及第一转轴33；两个以上筛网32竖直固定于第一气罐31内部，相邻筛网32之间组成滤品间，两个以上第一风桨34通过第一转轴33转动连接于第一气罐31内，且第一风桨34位于筛网32的一侧，第一风桨34上设置有硅胶层，抽风机2与第一气罐31连接，第一气罐31通过第一分气器与温度调节部件连接。抽风机2将控制输入到第一气罐31内，空气在第一气罐31内首先经过各个筛网32的过滤，在滤品间内可以填充上过滤用料，如活性炭与棉絮能具有一定过滤吸附能力的物料，增强对空气的过滤能力。经过过滤网后的空气吹到第一风桨34上，空气吹动第一风桨34转动，空气吹动第一风桨34转动的同时，第一风桨34上的硅胶也会粘附空气中的杂质，让空气更加纯净，净化完的空气通过第一分气器输送到温度调节部件内进行温度的调节。

进一步地，温度调节部件包括加热罐51、冷却罐41、冷却件以及加热件。加热罐51与冷却罐41平行设置，冷却件包括冷凝管42与挡风板43，两个以上冷凝管42竖直设置于冷却罐41内，两个以上挡风板43设置于冷却罐41内，挡风板43将冷却罐41内部划分成两个以上冷却风道，挡风板43的上开设有通风孔44，通风孔44位于挡风板43的左端或右端，相邻挡风板43上的通风孔44错开设置，冷凝管42上固定有用于扩大接触面积的导热片45；加热件包括电热管52、挡风罩53、转环54以及扇叶55；两个以上电热管52竖直设置于加热罐51内，两个以上挡风罩53由上至下固定于加热罐51内，转环54转动连接于挡风罩53外，两个以上扇叶55转动连接于转环54上；第一分气器包括第一主管91、第一分气管92以及第二分气管93，第一主管91的一端与第一气罐31连接，第一分气管92的一端以及第二分气管93的一端连接至第一主管91的另一端，第一分气管92的另一端连接至冷却罐41，第二分气管93的另一端连接至加热罐51，加热罐51与冷却罐41均通过第二分气器与湿度调节部件连接。

根据酒窖的温度，温度调节部件能够对空气进行加热或者冷却。在对空气进行加热时，第一气罐3131内的空气通过第一主管91以及第二分气管93充入加热罐51内，加热罐51内的电热管52开始工作，加热进入加热罐51内的空气，空气吹到挡风罩53上，挡风罩53为中心向下凸起的锥形形状，会引导上升的空气向四周散去，向四周散去的空气吹动扇叶55，扇叶55连同转环54在挡风罩53上转动，延缓空气的上升时间，增加空气与电热管52的接触时间，使空气能够充分加热，达到升温的效果。同时电热管52的功率能够灵活调整，根据需要调节的温度来使电热管52的功率达到最佳状态，达到最好的加热效果。加热过的空气经过从加热罐51顶部的第二分气器输出给湿度调节部件，完成一次加热的过程。在对空气进行冷却降温时，空气从第一主管91输入到第一分气管92内再输送到冷却罐41内，冷却罐41内由挡风板43所组成的多个冷却风道内吹过，多个风道延长了空气流过的路径，让空气充分接受冷凝管42的冷却降温。同时，冷凝管42上的导热片45也会被冷凝管42所冷却，空气吹过导热片45时也会被导热片45所降温，提高冷却的效率，空气更快地降温冷却下来。冷却完的空气通过冷却罐41顶部的第二分气器输送到湿度调节部件内。

进一步地，湿度调节部件包括加湿罐61、干燥罐71、加湿件以及干燥件，加湿罐61与干燥罐71平行设置，加湿件包括雾化器、拨轮63、雾化喷头62。两个以上雾化喷头62固定于加湿罐61的内壁，雾化喷头62与雾化器连接，两个以上拨轮63转动连接于加湿罐61的内部，拨轮63上固定有两个以上拨片；干燥件包括隔网73、搅拌桨72以及第二转轴，隔网73固定于干燥罐71内，第二转轴转动连接于干燥罐71的内壁，搅拌桨72固定于第二转轴上；第二分气器包括第二主管96、第三分气管94、第四分气管95、第五分气管97以及第六分气管98，冷却罐41通过第三分气管94与第二主管96的一端连接，加热罐51通过第四分气管95与第二主管96的一端连接，加湿罐61通过第五分气管97与第二主管96的另一端连接，干燥罐71通过第六分气管98与第二主管96的另一端连接。

经过温度调节以后，升温或降温的空气流入到第二主管96内。在需要对空气进行干燥时，空气从第二主管96经过第六分气管98进入干燥罐71内，干燥罐71内由隔网73阻隔填充满干燥剂，干燥剂具有较强的吸水性，能对进入干燥罐71内的空气进行干燥，快速降低空气的湿度。同时第二转轴由外部的驱动装置带动转动，第二转轴上的搅拌桨72同步转动拨动干燥罐71内的干燥剂，让干燥剂与空气接触得更加充分，更彻底地吸取空气中的水分，达到干燥的效果。干燥完的空气传到扩散部件上进行扩散。在需要对空气进行加湿时，空气从第二主管96经过第五分气管97进入加湿罐61内，雾化器与外部的供水装置连接，供水装置往雾化器供应水，雾化器加压将水雾化成小的液珠，小的液珠通过雾化喷头62喷射出来，进入加湿罐61内的空气与这些液珠充分混合，提高空气的湿度，同时拨轮63转动，拨轮63上的拨片拨动加湿罐61内的空气与液珠混合，使空气与液珠的接触时间延长，提高加湿的效果。最终加湿完成的空气输出到扩散部件内进行扩散。

进一步地，扩散部件包括扩散罐81、气囊82以及电动叶片84；扩散缸通罐通过第三分气器连接到干燥罐71与加湿罐61上，扩散罐81的一侧连接有气囊82，扩散罐81的顶部开设有与机箱1的顶部连通的开口83，电动叶片84设置于开口83上；第三分气器包括第三主管993、第七分气管991以及第八分气管992，加湿罐61通过第七分气管991与第三主管993的一端连接，干燥罐71通过第八分气管992与第三主管993的一端连接，第三主管993的另一端与扩散罐81连接。

经过温度调节以及湿度调节后的空气最终充入到扩散罐81内，此时电动叶片84打开，扩散管内的空气从开口83输出，对酒窖内的空气进行调节，进而调节酒窖内的温湿度调节，让酒窖环境更加适合存放酒。扩散罐81连接的气囊82能够缓冲过多充入扩散罐81内的气体，避免空气在扩散罐81内升压影响温湿度调节效果。

进一步地，扩散部件还包括两个以上远距扩散件，远距扩散件包括滑动小车86、伸缩管85、温度传感器87、卷绳器80、湿度传感器88以及电磁阀89，伸缩管85绕设于卷绳器80，伸缩管85的一端连接于扩散罐81，伸缩管85的另一端固定于滑动小车86上，温度传感器87以及湿度传感器88均固定于滑动小车86上，电磁阀89设置于伸缩管85与扩散罐81的连接处。通过滑动小车86，能够将伸缩管85的输出端口拉至离机箱1较远的位置进行输出空气，进而将调节过温湿度的空气输送到酒窖房间的角落位置，让酒窖空间内能够充分接受空气的调节。同时滑动小车86上的温度传感器87与湿度传感器88能够检测到滑动小车86附近区域的温湿度情况，进而通孔对应的电磁阀89来控制输出的调节空气的量，实现精确调节。卷绳器80则能够在不需要远距离调节时将伸缩管85收回来，避免过长的伸缩管85缠绕。

进一步地，还包括第一导流件与第二导流件，第一导流件包括第一挡板901、第二挡板902、第一转轮911、第一中转轮912、第二转轮913以及第一皮带914，第一转轮911转动连接于第一分气管92与第二分气管93连接处外，第一挡板901设置于第一分气管92与第二分气管93的连接处内，第一挡板901与第一转轮911固定连接，第二转轮913转动连接于第三分气管94与第四分气管95的连接处外，第二挡板902设置第三分气管94与第四分气管95的连接处内，第二挡板902与第二转轮913固定连接，第一中转轮912与第一转轮911啮合，第一皮带914套设于第一中转轮912与第二转轮913外；第二导流件包括第三挡板903、第四挡板904、第三转轮915、第二中转轮916、第四转轮917以及第二皮带918，第三转轮915转动连接于第五分气管97与第六分气管98连接处外，第三挡板903设置于第五分气管97与第六分气管98的连接处内，第三挡板903与第三转轮915固定连接，第四转轮917转动连接于第七分气管991与第八分气管992的连接处外，第四挡板904设置第七分气管991与第八分气管992的连接处内，第四挡板904与第四转轮917固定连接，第二中转轮916与第三转轮915啮合，第二皮带918套设于第二中转轮916与第四转轮917外。

通过上述设置，第一转轮911与第二转轮913同步反向转动，进而让第一挡板901与第二挡板902能够同时协调控制。当需要进行温度加热时，第一转轮911带动第一挡板901转动，第一挡板901靠到第一分气管92上将第一分气管92挡住，同时第二转轮913带动第二挡板902转动，第二挡板902靠到第三分气管94上将第三分气管94挡住，此时空气就能通过第二分气管93进入加热罐51，再通过第四分气管95排出。同样地需要进行降温操作时，第一转轮911带动第一挡板901转动，第一挡板901靠到第二分气管93上将第二分气管93挡住，第二转轮913带动第二挡板902转动，第二挡板902靠到第四分气管95上将第四分管挡住，此时空气就能通过第一分气管92进入冷却罐41内进行降温冷却，再通过第三分气管94输出，这样的设置能够让空气精准地进入需要进行加热或者降温的罐体，提高调节效率。

第三转轮915与第四转轮917以上述同样的方式来带动第三挡板903与第四挡板904转动，让空气精确地通过第五分气管97进入加湿罐61内加湿，再通过第七分气管991排出，或者通过第六分气管98进入干燥管内进行干燥再通过第八分气管992排出，让气体流动变得更有秩序，各个罐体之间互不干扰，提高温湿度调节的效率。

本实施例的其它技术采用现有技术。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (3)

1.一种酒窖环境自调节智慧系统，其特征在于：包括机箱(1)、温度调节部件、湿度调节部件、净化部件、扩散部件以及抽风机(2)，净化部件、温度调节部件以及湿度调节部件依次连接且均设置于机箱(1)内，湿度调节部件与扩散部件连接，抽风机(2)与净化部件连接；

所述净化部件包括第一气罐(31)、筛网(32)、第一风桨(34)以及第一转轴(33)；

两个以上筛网(32)竖直固定于第一气罐(31)内部，相邻筛网(32)之间组成滤品间，两个以上第一风桨(34)通过第一转轴(33)转动连接于第一气罐(31)内，且第一风桨(34)位于筛网(32)的一侧，第一风桨(34)上设置有硅胶层，所述抽风机(2)与第一气罐(31)连接，第一气罐(31)通过第一分气器与所述温度调节部件连接；

所述温度调节部件包括加热罐(51)、冷却罐(41)、冷却件以及加热件；

加热罐(51)与冷却罐(41)平行设置，冷却件包括冷凝管(42)与挡风板(43)，

两个以上冷凝管(42)竖直设置于冷却罐(41)内，两个以上挡风板(43)设置于冷却罐(41)内，挡风板(43)将冷却罐(41)内部划分成两个以上冷却风道，挡风板(43)的上开设有通风孔(44)，通风孔(44)位于挡风板(43)的左端或右端，相邻挡风板(43)上的通风孔(44)错开设置，所述冷凝管(42)上固定有用于扩大接触面积的导热片(45)；

加热件包括电热管(52)、挡风罩(53)、转环(54)以及扇叶(55)；

两个以上电热管(52)竖直设置于加热罐(51)内，两个以上挡风罩(53)由上至下固定于加热罐(51)内，转环(54)转动连接于挡风罩(53)外，两个以上扇叶(55)转动连接于转环(54)上；

所述第一分气器包括第一主管(91)、第一分气管(92)以及第二分气管(93)，第一主管(91)的一端与第一气罐(31)连接，第一分气管(92)的一端以及第二分气管(93)的一端连接至第一主管(91)的另一端，第一分气管(92)的另一端连接至冷却罐(41)，第二分气管(93)的另一端连接至加热罐(51)，加热罐(51)与冷却罐(41)均通过第二分气器与湿度调节部件连接；

所述湿度调节部件包括加湿罐(61)、干燥罐(71)、加湿件以及干燥件，

加湿罐(61)与干燥罐(71)平行设置，加湿件包括雾化器、拨轮(63)以及雾化喷头(62)；

两个以上雾化喷头(62)固定于加湿罐(61)的内壁，雾化喷头(62)与雾化器连接，两个以上拨轮(63)转动连接于加湿罐(61)的内部，拨轮(63)上固定有两个以上拨片；

所述干燥件包括隔网(73)、搅拌桨(72)以及第二转轴，隔网(73)固定于干燥罐(71)内，第二转轴转动连接于干燥罐(71)的内壁，搅拌桨(72)固定于第二转轴上；

所述第二分气器包括第二主管(96)、第三分气管(94)、第四分气管(95)、第五分气管(97)以及第六分气管(98)，所述冷却罐(41)通过第三分气管(94)与第二主管(96)的一端连接，所述加热罐(51)通过第四分气管(95)与第二主管(96)的一端连接，加湿罐(61)通过第五分气管(97)与第二主管(96)的另一端连接，干燥罐(71)通过第六分气管(98)与第二主管(96)的另一端连接；

所述扩散部件包括扩散罐(81)、气囊(82)以及电动叶片(84)；

扩散缸通罐通过第三分气器连接到所述干燥罐(71)与所述加湿罐(61) 上，扩散罐(81)的一侧连接有气囊(82)，扩散罐(81)的顶部开设有与所述机箱(1)的顶部连通的开口(83)，电动叶片(84)设置于开口(83)上；

第三分气器包括第三主管(993)、第七分气管(991)以及第八分气管(992)，所述加湿罐(61)通过第七分气管(991)与第三主管(993)的一端连接，所述干燥罐(71)通过第八分气管(992)与第三主管(993)的一端连接，第三主管(993)的另一端与扩散罐(81)连接。

2.根据权利要求1所述的一种酒窖环境自调节智慧系统，其特征在于：

所述扩散部件还包括两个以上远距扩散件，远距扩散件包括滑动小车(86)、伸缩管(85)、温度传感器(87)、卷绳器(80)、湿度传感器(88)以及电磁阀(89)，伸缩管(85)绕设于卷绳器(80)，伸缩管(85)的一端连接于所述扩散罐(81)，伸缩管(85)的另一端固定于滑动小车(86)上，温度传感器(87)以及湿度传感器(88)均固定于滑动小车(86)上，电磁阀(89)设置于伸缩管(85)与扩散罐(81)的连接处。

3.根据权利要求1所述的一种酒窖环境自调节智慧系统，其特征在于：

还包括第一导流件与第二导流件，第一导流件包括第一挡板(901)、第二挡板(902)、第一转轮(911)、第一中转轮(912)、第二转轮(913)以及第一皮带(914)，第一转轮(911)转动连接于第一分气管(92)与第二分气管(93)连接处外，第一挡板(901)设置于第一分气管(92)与第二分气管(93)的连接处内，第一挡板(901)与第一转轮(911)固定连接，第二转轮(913)转动连接于第三分气管(94)与第四分气管(95)的连接处外，第二挡板(902)设置第三分气管(94)与第四分气管(95)的连接处内，第二挡板(902)与第二转轮(913)固定连接，第一中转轮(912)与第一转轮(911)啮合，第一皮带(914)套设于第一中转轮(912)与第二转轮(913)外；

所述第二导流件包括第三挡板(903)、第四挡板(904)、第三转轮(915)、第二中转轮(916)、第四转轮(917)以及第二皮带(918)，第三转轮(915)转动连接于第五分气管(97)与第六分气管(98)连接处外，第三挡板(903)设置于第五分气管(97)与第六分气管(98)的连接处内，第三挡板(903)与第三转轮(915)固定连接，第四转轮(917)转动连接于第七分气管(991)与第八分气管(992)的连接处外，第四挡板(904)设置第七分气管(991)与第八分气管(992)的连接处内，第四挡板(904)与第四转轮(917)固定连接，第二中转轮(916)与第三转轮(915)啮合，第二皮带(918)套设于第二中转轮(916)与第四转轮(917)外。

Images