CN114325983A - 一种室外光缆及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于光缆技术领域，公开了一种室外光缆及其制造方法。本发明提供的室外光缆包括缆芯组件和外护套组件，外护套组件包括外护套、角部加强件和开缆绳，外护套的截面呈三角形，且三角形截面的三条边均向内侧凹陷形成凹槽，外护套的三个角部均设置有一个角部加强件，外护套的三条边对应的凹陷处均设有一个开缆绳，缆芯组件包括由内而外依序套合的缆芯单元、阻水层和增强件，缆芯组件的截面呈圆形，且位于外护套的中心位置。本发明提供的光缆具有凹陷型截面结构，便于施工中的安装固定、不易滑动，开缆绳的位置设置能够提高施工效率，光缆具有优异的机械性能、抗拉性能、抗扭转及耐剪切性能。

Description

一种室外光缆及其制造方法

技术领域

本发明属于光缆技术领域，更具体地，涉及一种室外光缆及其制造方法。

背景技术

随着“光纤入户”的普及，光纤光缆敷设从城市逐步到城郊和乡村，城市中线路规划较好，而城郊或乡村地区往往较少规划，线路敷设环境也较复杂。传统管道或架空室外光缆在施工过程中，常常会碰到各种由于不规范的施工或复杂施工环境而引起光缆拉伤、扭伤或被绳索勒伤，安装固定后滑动或脱落的情况，导致维修频繁，通信事故频发，如何提高光缆安装固定后的稳定性、增强光缆对复杂施工环境的耐用性、减少光缆线路维护，是本领域技术人员需要解决的一个问题。

发明内容

本发明通过提供一种室外光缆及其制造方法，解决现有技术中室外光缆安装固定后的稳定性较差、对复杂施工环境的耐用性较差的问题。

本发明提供一种室外光缆，包括缆芯组件和外护套组件；所述外护套组件包括外护套、角部加强件和开缆绳；所述外护套的截面呈三角形，且三角形截面的三条边均向内侧凹陷形成凹槽；所述外护套的三个角部均设置有一个所述角部加强件；所述外护套的三条边对应的凹陷处均设有一个所述开缆绳；所述缆芯组件包括由内而外依序套合的缆芯单元、阻水层和增强件，所述缆芯组件的截面呈圆形，且所述缆芯组件位于所述外护套的中心位置。

优选的，所述外护套的三个角部圆弧过渡。

优选的，所述外护套的材料采用高密度聚乙烯、中密度聚乙烯或低烟无卤材料。

优选的，所述外护套的材料采用高密度聚乙烯时，所述外护套的厚度为1.5～2.5mm，所述光缆的压扁性能在2000～3500N/10cm，附加衰减在0.1dB以内；所述外护套的材料采用中密度聚乙烯时，所述外护套的厚度为2.0～3.5mm，所述光缆的压扁性能在2000～3000N/10cm，附加衰减在0.1dB以内。

优选的，所述角部加强件的材料采用镀锌钢丝、磷化钢丝、绞合镀锌钢丝或纤维增强复合材料；所述开缆绳的材料采用聚酯纱或芳纶。

优选的，所述增强件的材料采用芳纶纱或玻璃纱，所述阻水层采用阻水带、阻水纱或油膏。

优选的，所述缆芯单元处于三个所述角部加强件的中心位置；所述缆芯单元为松套管层绞层缆芯结构或束管式结构。

优选的，所述缆芯单元为松套管层绞层缆芯结构时，所述缆芯单元包括缆芯中心加强件、填充绳和多个光纤单元；每个所述光纤单元包括松套管、套管内填充油膏和光纤；所述光纤布设于所述松套管的内腔中，且所述光纤被所述套管内填充油膏包裹；所述光纤为单模光纤或多模光纤。

另一方面，本发明提供上述的室外光缆的制造方法，采用一体式模具制造光缆，所述一体式模具包括模芯和模盖，所述模芯和所述模盖焊接为一个整体；所述模芯为半挤压式结构，所述模芯设有缆芯中心孔、开缆绳孔和角部加强件孔；所述缆芯中心孔的直径比缆芯组件的直径大1～1.5mm；沿所述缆芯中心孔的内壁均匀布设有三个凹槽结构，所述凹槽结构作为所述开缆绳孔，所述开缆绳孔的直径为0.3～0.5mm，所述开缆绳孔开口处的宽度为0.1～0.2mm；所述角部加强件孔设置在距离所述模芯的孔外径的3～15mm处；所述模盖为半挤压式结构，所述模盖的形状尺寸与所述光缆的外形尺寸对应。

优选的，护套挤塑时对机头进行抽真空，保证0.1～0.2Bar的真空负压，使外护套的材料挤出在角部加强件和缆芯组件上。

本发明中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明提供的一种室外光缆包括缆芯组件和外护套组件；外护套组件包括外护套、角部加强件和开缆绳，外护套的截面呈三角形，且三角形截面的三条边均向内侧凹陷形成凹槽；凹陷型截面结构的设计使得光缆沿每个边安装固定后不易滑动和脱落，具有较好的稳定性；外护套的三个角部均设置有一个角部加强件，三个角部加强件的设置使得光缆的每一个边都有两个加强件进行支撑和加强，同时使光缆难以扭转，具有较好的抗拉性能，便于在施工中固定安装；外护套的三条边对应的凹陷处均设有一个开缆绳，凹陷处设计的开缆绳能够方便快捷地对该结构光缆进行开剥，提高施工效率；缆芯组件包括由内而外依序套合的缆芯单元、阻水层和增强件，缆芯组件的截面呈圆形，且缆芯组件位于外护套的中心位置，缆芯组件因此也处于三个角部加强件的中间，三个角部加强件形成稳固的三角架保护结构，即使受到绳索或外力的挤压，也能起到支撑和保护缆芯组件的作用。本发明提供的光缆的机械性能、抗拉性能、抗扭转及耐剪切性能均得到提升，适合在复杂或恶劣施工环境中应用。此外，本发明提供的室外光缆的制造方法中采用模芯模盖一体模具，两个模具焊接为一个整体，生产过程中无需反复调整确认模具同心，能够有效提高制造效率；沿缆芯中心孔的内壁均匀布设有三个凹槽结构作为开缆绳孔，能够有效避免开缆绳在光缆生产过程中虽然均匀布放，但由于受到护套物料挤出压力而改变位置的情况发生，能够确保三个开缆绳在生产过程中固定在光缆结构中的均匀分布的位置上。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种室外光缆的结构示意图。

其中，1-角部加强件、2-外护套、3-增强件、4-阻水层、5-开缆绳、6-填充绳、7-松套管、8-套管内填充油膏、9-光纤、10-缆芯中心加强件。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例1：

实施例1提供了一种室外光缆，参见图1，包括缆芯组件和外护套组件。

所述外护套组件包括外护套2、角部加强件1和开缆绳5；所述外护套2的截面呈三角形，且三角形截面的三条边均向内侧凹陷形成凹槽；所述外护套2的三个角部均设置有一个所述角部加强件1；所述外护套2的三个角部圆弧过渡；所述外护套2的三条边对应的凹陷处均设有一个所述开缆绳5，即三个所述开缆绳5位于三角形截面的三个边的中线位置上。

所述缆芯组件包括由内而外依序套合的缆芯单元、阻水层4和增强件3，；所述缆芯组件的截面呈圆形，且所述缆芯组件位于所述外护套2的中心位置。

所述缆芯单元处于三个所述角部加强件1的中心位置；所述缆芯单元为松套管层绞层缆芯结构或束管式结构。

例如，所述缆芯单元为松套管层绞层缆芯结构时，所述缆芯单元包括缆芯中心加强件10、填充绳6和多个光纤单元；每个所述光纤单元包括松套管7、套管内填充油膏8和光纤9；所述光纤9布设于所述松套管7的内腔中，且所述光纤9被所述套管内填充油膏8包裹；所述光纤9为单模光纤或多模光纤。

光缆的截面呈非标准型的三角形结构，根据护套材料和客户的抗压性能要求来设计护套厚度，凹陷构成“回旋标”形截面。三个所述角部加强件1构成了三角形的三个顶点，缆芯部分位于三角形的中心点上。三个所述角部加强件1的设置使得光缆每一个边都有两个加强件进行支撑和加强，同时使光缆难以扭转，便于在施工中固定安装。由于缆芯部分处于三个所述角部加强件1的中间，三个所述角部加强件1形成稳固的三角架保护结构，即使受到绳索或外力的挤压，也能起到支撑和保护缆芯的作用。所述开缆绳5均匀布放在三角形的三个边对应凹陷处，便于开剥光缆。光缆的凹陷型截面结构使得在安装固定时，光缆沿每个边固定后不易滑动和脱落夹具，具有较好的安装固定稳定性。

其中，所述外护套2的材料采用高密度聚乙烯、中密度聚乙烯或低烟无卤材料。例如，所述外护套2的材料采用高密度聚乙烯时，所述外护套2的厚度为1.5～2.5mm，所述光缆的压扁性能在2000～3500N/10cm，附加衰减在0.1dB以内；所述外护套2的材料采用中密度聚乙烯时，所述外护套2的厚度为2.0～3.5mm，所述光缆的压扁性能在2000～3000N/10cm，附加衰减在0.1dB以内。

所述角部加强件1的材料采用镀锌钢丝、磷化钢丝、绞合镀锌钢丝或纤维增强复合材料。由于纤维增强复合材料或钢丝等材料的拉力性能好，回直度高，也使得光缆弯曲后的回直度高，对于管道或架空敷设都能使用和胜任，能够有效减少复杂施工场景下特定光缆类型的转换。

所述开缆绳5的材料采用聚酯纱或芳纶。所述增强件3的材料采用芳纶纱或玻璃纱。所述阻水层4采用阻水带、阻水纱或油膏。

实施例2：

实施例2提供了一种如实施例1提供的室外光缆的制造方法，采用一体式模具制造光缆，所述一体式模具包括模芯和模盖，所述模芯和所述模盖焊接为一个整体。即采用模芯模盖一体模具，两个模具焊接为一个整体，生产过程中无需反复调整确认模具同心，能够有效提高制造效率。

所述模芯为半挤压式结构，所述模芯设有缆芯中心孔、开缆绳孔和角部加强件孔；所述缆芯中心孔的直径比缆芯组件的直径大1～1.5mm；沿所述缆芯中心孔的内壁均匀布设有三个凹槽结构，所述凹槽结构作为所述开缆绳孔，所述开缆绳孔的直径为0.3～0.5mm，所述开缆绳孔开口处的宽度为0.1～0.2mm；所述角部加强件孔设置在距离所述模芯的孔外径的3～15mm处。所述模盖为半挤压式结构，所述模盖的形状尺寸与所述光缆的外形尺寸对应，三角外形各顶点连线构成等边三角形。

常规开缆绳在光缆生产均匀布放时常会受到护套物料挤出压力而改变位置，为了解决此问题，实施例2沿所述模芯的内壁开三个光滑的凹槽结构，能够使三个所述开缆绳在生产过程中固定在光缆结构中的均匀分布的位置上。

护套挤塑时对机头进行抽真空，保证0.1～0.2Bar的真空负压，使外护套的材料挤出在角部加强件和缆芯组件上，能够保证光缆护套的均匀性和紧密性。实施例2采用的半挤压式模具设计能很好地满足结构生产需要。

采用实施例2提供的制造方法最终得到如实施例1提供的室外光缆，实施例2提供的模具的具体结构与实施例1提供的光缆的具体结构对应。

本发明实施例提供的一种室外光缆及其制造方法至少包括如下技术效果：

(1)本发明提供的室外光缆的外护套的截面呈三角形，且三角形截面的三条边均向内侧凹陷形成凹槽，凹陷型截面结构的设计使得光缆沿每个边安装固定后不易滑动和脱落，具有较好的稳定性。

(2)本发明提供的室外光缆的外护套的三条边对应的凹陷处均设有一个开缆绳，凹陷处设计的开缆绳能够方便快捷地对该结构光缆进行开剥，提高施工效率。

(3)三个角部加强件使光缆具有较好的抗拉性能，在施工中过程能更好的保护缆芯；在郊外多风筝地区架空，三个角部加强件也能防止绳索缠绕导致的光缆线路中断等问题。本发明提供的室外光缆具有优异的机械性能，抗拉性能、抗扭转及耐剪切性能均得到提升，适合在复杂或恶劣施工环境中应用。在架空时可以增强架空距离，光缆能很好的进行自我支撑。

(4)本发明提供的室外光缆的制造方法中采用模芯模盖一体模具，两个模具焊接为一个整体，生产过程中无需反复调整确认模具同心，能够有效提高制造效率。

(5)沿缆芯中心孔的内壁均匀布设有三个凹槽结构作为开缆绳孔，能够有效避免开缆绳在光缆生产过程中虽然均匀布放，但由于受到护套物料挤出压力而改变位置的情况发生，能够确保三个开缆绳在生产过程中固定在光缆结构中的均匀分布的位置上。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种室外光缆，其特征在于，包括缆芯组件和外护套组件；所述外护套组件包括外护套、角部加强件和开缆绳；所述外护套的截面呈三角形，且三角形截面的三条边均向内侧凹陷形成凹槽；所述外护套的三个角部均设置有一个所述角部加强件；所述外护套的三条边对应的凹陷处均设有一个所述开缆绳；所述缆芯组件包括由内而外依序套合的缆芯单元、阻水层和增强件，所述缆芯组件的截面呈圆形，且所述缆芯组件位于所述外护套的中心位置。

2.根据权利要求1所述的室外光缆，其特征在于，所述外护套的三个角部圆弧过渡。

3.根据权利要求1所述的室外光缆，其特征在于，所述外护套的材料采用高密度聚乙烯、中密度聚乙烯或低烟无卤材料。

4.根据权利要求3所述的室外光缆，其特征在于，所述外护套的材料采用高密度聚乙烯时，所述外护套的厚度为1.5～2.5mm，所述光缆的压扁性能在2000～3500N/10cm，附加衰减在0.1dB以内；所述外护套的材料采用中密度聚乙烯时，所述外护套的厚度为2.0～3.5mm，所述光缆的压扁性能在2000～3000N/10cm，附加衰减在0.1dB以内。

5.根据权利要求1所述的室外光缆，其特征在于，所述角部加强件的材料采用镀锌钢丝、磷化钢丝、绞合镀锌钢丝或纤维增强复合材料；所述开缆绳的材料采用聚酯纱或芳纶。

6.根据权利要求1所述的室外光缆，其特征在于，所述增强件的材料采用芳纶纱或玻璃纱，所述阻水层采用阻水带、阻水纱或油膏。

7.根据权利要求1所述的室外光缆，其特征在于，所述缆芯单元处于三个所述角部加强件的中心位置；所述缆芯单元为松套管层绞层缆芯结构或束管式结构。

8.根据权利要求7所述的室外光缆，其特征在于，所述缆芯单元为松套管层绞层缆芯结构时，所述缆芯单元包括缆芯中心加强件、填充绳和多个光纤单元；每个所述光纤单元包括松套管、套管内填充油膏和光纤；所述光纤布设于所述松套管的内腔中，且所述光纤被所述套管内填充油膏包裹；所述光纤为单模光纤或多模光纤。

9.一种如权利要求1-8中任一项所述的室外光缆的制造方法，其特征在于，采用一体式模具制造光缆，所述一体式模具包括模芯和模盖，所述模芯和所述模盖焊接为一个整体；所述模芯为半挤压式结构，所述模芯设有缆芯中心孔、开缆绳孔和角部加强件孔；所述缆芯中心孔的直径比缆芯组件的直径大1～1.5mm；沿所述缆芯中心孔的内壁均匀布设有三个凹槽结构，所述凹槽结构作为所述开缆绳孔，所述开缆绳孔的直径为0.3～0.5mm，所述开缆绳孔开口处的宽度为0.1～0.2mm；所述角部加强件孔设置在距离所述模芯的孔外径的3～15mm处；所述模盖为半挤压式结构，所述模盖的形状尺寸与所述光缆的外形尺寸对应。

10.根据权利要求9所述的室外光缆的制造方法，其特征在于，护套挤塑时对机头进行抽真空，保证0.1～0.2Bar的真空负压，使外护套的材料挤出在角部加强件和缆芯组件上。

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